CN213595050U - 一种斜坡式下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜坡式下料斗，包括成料斗、放料模组、下料模组，放料模组包括放料仓；下料模组包括开口门、开口门气缸、分流板、下料斜板，下料斜板倾斜放置在放料仓下方，开口门设置在下料斜板前方，开口门气缸位于下料斜板一侧，沿下料斜板长度方向放置，开口门气缸活塞杆连接开口门可以方便开口门的打开关闭，便于混凝土的下料；分流板为竖直的水平板，分流板设置在下料斜板上方可以对混凝土物料进行分流，缓解下料过程中由于流速过快，搅拌不及时导致的堵塞；搅拌螺旋杆，可以对物料进行充分的搅拌；放料开合气缸连接放料挡板，便于控制下料的时间、容量、流速；本结构简单，降低了投入成本、故障率，使得维修简单、清洗方便。

Description

一种斜坡式下料斗

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种斜坡式下料斗。

背景技术

市场现有的下料斗多为绞龙式下料斗，其下料方式是通过电机工作带动螺旋叶片把物料推出料斗，这一过程中，物料容易堆积在出料口处，造成搅拌轴卡顿，出料口堵塞引发故障等问题，并且人工难以清理，为解决上述问题需要设计一种能缓解下料过程中由于流速过快，搅拌不及时而造成堵塞的下料斗，同时还下料斗便于维修，便于清洗。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种斜坡式下料斗，该下料斗既能使物料进行分流下料，又可便于维修、便于清洗，有效提高了生产效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种斜坡式下料斗，包括放料模组、下料模组，所述放料模组包括放料仓，所述放料仓为无底无盖的长方体盒状；所述下料模组包括开口门、开口门气缸、分流板、下料斜板，所述下料斜板倾斜放置在放料仓下方，开口门设置在下料斜板前方，开口门气缸位于下料斜板一侧，沿下料斜板长度方向放置，开口门气缸活塞杆连接开口门，分流板为竖直的水平板，分流板设置在下料斜板上方。

作为优化，所述放料模组还包括搅拌螺旋杆、放料挡板、放料开合气缸，所述搅拌螺旋杆沿放料仓长度方向设置，放料挡板位于搅拌螺旋杆下方，放料开合气缸连接放料挡板。通过设置搅拌螺旋杆，可以对物料进行充分的搅拌；设置放料开合气缸连接放料挡板，便于控制下料的时间、下料的容量、下料的流速。

作为优化，所述一种斜坡式下料斗还包括成料斗，所述成料斗为喇叭口状，底部和放料仓连通。成料斗可以盛放更多的物料，便于物料的流动。

作为优化，所述放料模组还包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接搅拌螺旋杆。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置开口门气缸活塞杆连接开口门可以方便开口门的打开关闭，便于混凝土的下料；设置分流板可以对混凝土物料进行分流，缓解下料过程中由于流速过快，搅拌不及时导致的堵塞；本结构结构简单，可以降低设备的投入成本，同时降低了故障率，使得维修简单、清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为放料模组和下料模组的结构图。

图中1.成料斗，2.放料模组，2-1.搅拌螺旋杆，2-2.放料仓，2-3.放料挡板，2-4.放料开合气缸，2-5.搅拌电机，3.下料模组，3-1.开口门，3-2.开口门气缸，3-3.分流板，3-4.下料斜板。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，一种斜坡式下料斗，包括放料模组2、下料模组3，其特征是：所述放料模组2包括放料仓2-2，所述放料仓2-2为无底无盖的长方体盒状；所述下料模组3包括开口门3-1、开口门气缸3-2、分流板3-3、下料斜板3-4，所述下料斜板3-4倾斜放置在放料仓2-2下方，开口门3-1设置在下料斜板3-4前方，开口门气缸3-2位于下料斜板3-4一侧，沿长度方向放置，开口门气缸3-2活塞杆连接开口门3-1，分流板3-3为竖直的水平板，分流板3-3设置在下料斜板3-4上方。

所述放料模组2还包括搅拌螺旋杆2-1、放料挡板2-3、放料开合气缸2-4，所述搅拌螺旋杆2-1沿放料仓2-2长度方向设置，放料挡板2-3位于搅拌螺旋杆2-1下方，放料开合气缸2-4连接放料挡板2-3。

所述一种斜坡式下料斗还包括成料斗1，所述成料斗1为喇叭口状，底部和放料仓2-2连通。

所述放料模组2还包括搅拌电机2-5，所述搅拌电机2-5的输出轴连接搅拌螺旋杆2-1。

使用时，成料斗1到达指定位置后，成料斗1连接放料模组2，点击启动按钮搅拌电机2-5启动，带动搅拌螺旋杆2-1对混凝土物料进行搅拌，启动开合气缸2-4，开合气缸2-4带动放料挡板2-3移动，根据需要将下料斜板3-4与放料仓2-2接通或是阻隔，从而可以使混凝土下料或是阻隔混凝土下料，下料时，混凝土沿着下料斜板3-4移动，开口门气缸3-2启动，带动开口门3-1移动，混凝土从下料斜板3-4的分流板3-3之间流动滑落，如此往复循环。

通过设置开口门气缸3-2活塞杆连接开口门3-1可以方便开口门3-1的打开关闭，便于混凝土的下料；设置分流板3-3可以对混凝土模具物料进行分流，缓解下料过程中由于流速过快，搅拌不及时导致的堵塞；成料斗1可以盛放更多的物料，便于物料的流动；通过设置搅拌螺旋杆2-1，可以对物料进行充分的搅拌；设置放料开合气缸2-4连接放料挡板2-3，便于控制下料的时间、下料的容量、下料的流速；本结构结构简单，可以降低设备的投入成本，同时降低了故障率，使得维修简单、清洗方便。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种斜坡式下料斗，包括放料模组(2)、下料模组(3)，其特征是：所述放料模组(2)包括放料仓(2-2)，所述放料仓(2-2)为无底无盖的长方体盒状；所述下料模组(3)包括开口门(3-1)、开口门气缸(3-2)、分流板(3-3)、下料斜板(3-4)，所述下料斜板(3-4)倾斜放置在放料仓(2-2)下方，开口门(3-1)设置在下料斜板(3-4)前方，开口门气缸(3-2)位于下料斜板(3-4)一侧，沿下料斜板(3-4)长度方向放置，开口门气缸(3-2)活塞杆连接开口门(3-1)，分流板(3-3)为竖直的水平板，分流板(3-3)设置在下料斜板(3-4)上方。

2.根据权利要求1所述的一种斜坡式下料斗，其特征是：所述放料模组(2)还包括搅拌螺旋杆(2-1)、放料挡板(2-3)、放料开合气缸(2-4)，所述搅拌螺旋杆(2-1)沿放料仓(2-2)长度方向设置，放料挡板(2-3)位于搅拌螺旋杆(2-1)下方，放料开合气缸(2-4)连接放料挡板(2-3)。

3.根据权利要求2所述的一种斜坡式下料斗，其特征是：所述一种斜坡式下料斗还包括成料斗(1)，所述成料斗(1)为喇叭口状，底部和放料仓(2-2)连通。

4.根据权利要求2所述的一种斜坡式下料斗，其特征是：所述放料模组(2)还包括搅拌电机(2-5)，所述搅拌电机(2-5)的输出轴连接搅拌螺旋杆(2-1)。

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