CN104609463B - 智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置 - Google Patents
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Abstract
一种智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，包括一圆柱形耐酸反应仓，所述反应仓内部由上向下依次分为上反应仓、中反应仓和下反应仓，其中反应仓的大小可以根据生产规模的大小配套制作，所述上反应仓的上端开有入料口，所述入料口连接有料斗；本发明结构简单、科学、合理，能用于规模化连续生产，提高生产效率，使置换反应彻底，能显著提高产品纯度，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及置换反应器技术领域，具体涉及一种智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置。
背景技术
传统的硝酸铅溶液置换反应器是采用耐酸储存罐，待反应完全后，再进行液、固分离。这种间歇式分离器，用于规模化生产，工作劳动强度大，效率低下，生产成本高；而且反应不彻底，造成浪费，影响产品质量。
如中国实用新型专利(CN201195696Y)公开了一种硝酸铅反应釜，其其在底坐(4)上设有外桶(2)，在外桶(2)内设有内桶(1)，在内桶(1)下段设有与外桶(2)相通的通水口(5)，在外桶(2)的一侧下段设有排水口(3)。采用的也是间歇式分离，主要的缺陷是反应不彻底，只能进行一次反应。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，可用于规模化连续生产，运用智能手段，提高生产效率，节约生产成本，而且通过三级置换反应，使反应更彻底，明显提高产品质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，包括一圆柱形耐酸反应仓，所述反应仓内部由上向下依次分为上反应仓、中反应仓和下反应仓，其中反应仓的大小可以根据生产规模的大小配套制作，所述上反应仓的上端开有入料口，所述入料口连接有料斗；
所述上反应仓、中反应仓和下反应仓内均通过落料挡板分成上仓和下仓，所述落料挡板呈凹形结构，在凹形的底部留有上落料口，在所述上落料口处安装有启闭阀门，通过启闭阀门自动控制上落料口的启闭，所述下仓的底面为一平面，正对着上仓的上落料口留有下落料口，在下落料口处不设启闭阀门，物料可由下落料口直接落入下一级反应仓；所述下仓一侧设有出料口，所述下仓底部的平面上装有一收铅车，所述收铅车底部设有布袋滤网，所述出料口位于收铅车一端；
所述上反应仓、中反应仓和下反应仓相对于出料口的一侧横着装有搅拌机轴，所述搅拌机轴在反应仓内的一端装有叶片，所述叶片采用立式焊接结构，所述搅拌机轴在反应仓的外端留有皮带槽，其中上反应仓内的搅拌机轴由中反应仓内的搅拌机轴带动，中反应仓内的搅拌机轴由下反应仓内的搅拌机轴带动，下反应仓内的搅拌机轴由电机带动；溶液在反应仓完全反应后，自动打开启闭阀门，此时液、固同时从上落料口落下，液、固从反应仓全部落入收铅车后，自动关闭启闭阀门，进行下一次的反应，液、固经过收铅车布袋滤网后，液体滤出直接进入下一级反应仓，固体则落在收铅车内，由收铅车从出料口送出；
所述收铅车底部一端靠近出料口处由滑轮固定，另一端连接升降拉杆，待液体全部滤出后，启动升降拉杆使收铅车的一端缓缓升起，另一端收铅车上的挡板自动落下，此时收铅车内的固体(铅)就由出料口清出固体即置换出的铅材料。
所述升降拉杆可通过气缸控制，启闭阀门也可以通过气缸控制。
所述上反应仓、中反应仓和下反应仓的中间至其顶部安装10cm宽的刻度标尺，可以据此计算反应仓内的溶液体积，再根据其比重计算其重量，确定加入置换材料重量。
所述下仓的垂直高度为60-100cm。
所述中反应仓和下反应仓的外仓壁上均设有一加料口，可以补充加入置换材料。
所述反应仓右侧设置有一个输送装置，位于出料口下方，使上反应仓、中反应仓和下反应仓反应后产生的固体通过输送装置送入下一工序。
所述反应仓左侧设置有智能语音提示、控制操作箱，所述操作箱内设置搅拌电机启动键，用于对电机进行启闭，电机启动后20-30分钟(可根据生产需要设置时间)自动停止，此时连续发出“搅拌完成”的语音提示，直至启动下一步操作则自动关闭语音提示；听到“搅拌完成”的语音提示后，开启下反应仓的底部落料口阀门按键，待仓内液固料下完后发出“下料完成”的语音提示，此时关闭落料口阀门按键，同时启动收铅车和上反应仓落料口阀门，以此类推，到上反应仓落料口阀门关闭时投入新料，启动搅拌电机，周而复始。
本发明的有益效果是：本发明结构简单、科学、合理，能用于规模化连续生产，提高生产效率，使置换反应彻底，能显著提高产品纯度，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1：一种智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，包括一圆柱形耐酸反应仓1，反应仓1内部由上向下依次分为上反应仓10、中反应仓20和下反应仓30，其中反应仓1的大小可以根据生产规模的大小配套制作，上反应仓10的上端开有入料口101，入料口101连接有料斗102，物料通过料斗102进入到上反应10仓内。
上反应仓10、中反应仓20和下反应仓30内均通过落料挡板40分成上仓和下仓，落料挡板40呈凹形结构，在凹形的底部留有上落料口401，在上落料口401处安装有启闭阀门，通过启闭阀门自动控制上落料口401的启闭，下仓的底面为一平面，正对着上仓的上落料口401留有下落料口402，在下落料口402处不设启闭阀门，物料可由下落料口402直接落入下一级反应仓；下仓一侧设有出料口403，下仓底部的平面上装有一收铅车404，收铅车404底部设有布袋滤网，出料口403位于收铅车404一端；
上反应仓10、中反应仓20和下反应仓30相对于出料口403的一侧均横着装有搅拌机轴，搅拌机轴在反应仓内的一端装有叶片，叶片采用立式焊接结构，搅拌机轴在反应仓的外端留有皮带槽，其中上反应仓10内的上搅拌机轴103由中反应仓20内的中搅拌机轴201带动，中反应仓20内的中搅拌机轴201由下反应仓30内的下搅拌机轴301带动，下反应仓30内的下搅拌机轴301由电机50带动；溶液在反应仓1完全反应后，自动打开启闭阀门，此时液、固同时从上落料口401落下，液、固从反应仓全部落入收铅车404后，自动关闭启闭阀门，进行下一次的反应，液、固经过收铅车404布袋滤网后，液体滤出直接进入下一级反应仓，固体则落在收铅车404内，由收铅车404从出料口403送出；
收铅车404底部一端靠近出料口403处由滑轮固定，另一端连接升降拉杆405，待液体全部滤出后，启动升降拉杆405使收铅车404的一端缓缓升起，另一端收铅车404上的挡板自动落下，此时收铅车404内的固体(铅)就由出料口403清出固体即置换出的铅材料。
上反应仓10、中反应仓20和下反应仓30的中间至其顶部安装10cm宽的刻度标尺60，可以据此计算反应仓内的溶液体积，再根据其比重计算其重量，确定加入置换材料重量。下仓的垂直高度为60-100cm，中反应仓20和下反应仓30的外仓壁上均设有一加料口70，可以补充加入置换材料，其中升降拉杆405可通过气缸控制，启闭阀门也可以通过气缸控制。
反应仓1右侧设置有一个输送装置，位于出料口403下方，使上反应仓10、中反应仓20和下反应仓30反应后产生的固体通过输送装置送入下一工序。
反应仓1左侧设置有智能语音提示、控制操作箱，操作箱内设置搅拌电机启动键，用于对电机进行启闭，电机启动后20-30分钟(可根据生产需要设置时间)自动停止，此时连续发出“搅拌完成”的语音提示，直至启动下一步操作则自动关闭语音提示；听到“搅拌完成”的语音提示后，开启下反应仓的底部落料口阀门按键，待仓内液固料下完后发出“下料完成”的语音提示，此时关闭落料口阀门按键，同时启动收铅车和上反应仓落料口阀门，以此类推，到上反应仓落料口阀门关闭时投入新料，启动搅拌电机，周而复始。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：包括一反应仓，所述反应仓内部由上向下依次分为上反应仓、中反应仓和下反应仓，所述上反应仓的上端开有入料口，所述入料口连接有料斗；所述上反应仓、中反应仓和下反应仓内均通过落料挡板分成上仓和下仓，所述落料挡板上留有上落料口，在所述上落料口处安装有启闭阀门，所述下仓的底面为一平面，正对着上仓的上落料口留有下落料口，所述下仓一侧设有出料口，所述下仓底部的平面上装有一收铅车，所述收铅车底部设有布袋滤网，所述出料口位于收铅车一端；
所述上反应仓、中反应仓和下反应仓相对于出料口的一侧横着装有搅拌机轴，所述搅拌机轴在反应仓内的一端装有叶片，所述搅拌机轴在反应仓的外端留有皮带槽，其中上反应仓内的搅拌机轴由中反应仓内的搅拌机轴带动，中反应仓内的搅拌机轴由下反应仓内的搅拌机轴带动，下反应仓内的搅拌机轴由电机带动；溶液在反应仓完全反应后，自动打开启闭阀门，此时液、固同时从上落料口落下，液、固从反应仓全部落入收铅车后，自动关闭启闭阀门，进行下一次的反应，液、固经过收铅车布袋滤网后，液体滤出直接进入下一级反应仓，固体则落在收铅车内，由收铅车从出料口送出。
2.根据权利要求1所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述收铅车底部一端靠近出料口处由滑轮固定，另一端连接升降拉杆，待液体全部滤出后，启动升降拉杆使收铅车的一端缓缓升起，另一端收铅车上的挡板自动落下，此时收铅车内的固体就由出料口清理出来，清理出的固体即置换出的铅材料。
3.根据权利要求2所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述升降拉杆可通过气缸控制。
4.根据权利要求1所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述上反应仓、中反应仓和下反应仓的中间至其顶部安装10cm宽的刻度标尺。
5.根据权利要求4所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述下仓的垂直高度为60-100cm。
6.根据权利要求1所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述中反应仓和下反应仓的外仓壁上均设有一加料口，可以补充加入置换材料。
7.根据权利要求1所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述落料挡板呈凹形结构，在凹形的底部留有上落料口。
8.根据权利要求1所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述反应仓右侧设置有一个输送装置，位于出料口下方，使上反应仓、中反应仓和下反应仓反应后产生的固体通过输送装置送入下一工序。
9.根据权利要求1所述的智能化硝酸铅溶液三级置换反应装置，其特征在于：所述反应仓左侧设置有操作箱，所述操作箱内设置有搅拌电机启动键，用于对电机进行启闭，电机启动后20-30分钟自动停止，此时连续发出“搅拌完成”的语音提示，直至启动下一步操作则自动关闭语音提示；听到“搅拌完成”的语音提示后，开启下反应仓的底部落料口阀门按键，待仓内液固料下完后发出“下料完成”的语音提示，此时关闭落料口阀门按键，同时启动收铅车和上反应仓落料口阀门，以此类推，到上反应仓落料口阀门关闭时投入新料，启动搅拌电机，周而复始。
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