CN116550235B - 一种无水氯化锰连续密闭加料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水氯化锰连续密闭加料系统，涉及化工产品的制备技术领域，具有减少无水氯化锰物料加入反应器的过程中与空气接触的时间的优点，其技术方案要点是：包括与各个反应器进料管连通的缓冲管、连接各个缓冲管的平台，各个所述缓冲管上端设有排入管，各个所述排入管上端通过横向分布的主输送管连通，各个所述排入管上均设有截止阀，所述主输送管的一端设有主进料口，所述平台上设有将吨袋提升至主进料口上方的提升件，所述主输送管内设有将主输送管内物料输送至各个排入管的输送件。

Description

一种无水氯化锰连续密闭加料系统

技术领域

本发明涉及化工产品的制备技术领域，具体为一种无水氯化锰连续密闭加料系统。

背景技术

随着汽车工业的发展和环保要求的日益严格，甲基环戊二烯三羰基锰 (简称MMT)作为提高辛烷值的高效添加剂日益受到人们的青睐，已被公认是四乙基铅的最佳替代品。

公开号为CN102311461A的中国专利公开了一种连续反应制备甲基环戊二烯三羰基锰的方法，其包括以下步骤：(1)甲基环戊二烯单体和金属钠连续的加入到盛有脱水溶剂的反应器A中；(2)料液从反应器A连续的进入反应器B中，无水氯化锰连续的加入到反应器B中，并向其中通入CO气体进行反应。

无水氯化锰为粉末状物料，极强的吸湿性。但是传统加料过程中，一般是将装有无水氯化锰的吨袋与反应器对准，解开吨袋下方的卸料口，物料在自身重力的作用下落入反应器。这一加料过程有存在的缺点是：物料与空气接触的时间长，吸入水分。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种无水氯化锰连续密闭加料系统，具有减少无水氯化锰物料加入反应器的过程中与空气接触的时间的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种无水氯化锰连续密闭加料系统，包括与各个反应器进料管连通的缓冲管、连接各个缓冲管的平台，各个所述缓冲管上端设有排入管，各个所述排入管上端通过横向分布的主输送管连通，各个所述排入管上均设有截止阀，所述主输送管的一端设有主进料口，所述平台上设有将吨袋提升至主进料口上方的提升件，所述主输送管内设有将主输送管内物料输送至各个排入管的输送件。

通过采用上述技术方案，提升件将吨袋提升至平台上方的主输送管上，便于吨袋内的无水氯化锰物料进入主进料口内，随后被输送件输送至各个排入管内，在此输送过程中，进入反应器的无水氯化锰物料先进入缓冲管内进行储存，便于反应器内加料，尽可能减少无水氯化锰物料与空气接触时间。

优选地，所述输送件包括转动连接在主输送管相对管壁上的主转轴，所述主转轴外壁设有主螺旋叶片，所述主转轴由设置在主输送管外壁的第一电机驱动。

优选地，所述平台在主输送管的上方设有与主输送管平行的次输送管，所述次输送管的两端封闭且一端设有次进料口，所述次输送管远离次进料口的一端设有次出料口，所述次出料口与主进料口连通且提升件将吨袋提升至次进料口的上方，所述主输送管远离主进料口的一端设有收集盒，所述次输送管的相对内壁上转动连接有次转轴，所述次转轴外壁设有次螺旋叶片，所述次转轴由设置在次输送管外壁的第二电机驱动。

优选地，所述缓冲管上端为中空圆柱形，下端为中空锥形，所述缓冲管外壁在排入管的一侧设有检查口以及可拆卸连接有封闭检查口的检查板。

优选地，所述提升件包括竖直向上延伸的固定板，所述固定板下端固定在地面上且位于次输送管的次进料口的一侧，所述固定板上下两端均转动连接有链轮，两个所述链轮通过环形链条连接，所述固定板上设有驱动其中一个链轮转动的第三电机，所述固定板上下两端均设有水平板，两个链轮位于两个水平板之间，且两个水平板在链轮的两侧均设有竖直杆，两个所述竖直杆通过滑板连接，所述滑板的两端分别与两个竖直杆滑移连接，所述滑板沿滑板的长度方向开设有导向口，所述滑板在导向口内滑移连接有驱动块，所述驱动块的一端与环形链条转动连接，另一端设有延伸出导向口的升降板，所述升降板下端面设有若干与吨袋上的吊环挂接的挂钩，地面上设有放置吨袋的放置板，所述放置板位于环形链条的一侧，次输送管的次进料口位于环形链条的另一侧，当吨袋上升至最高点时高于次输送管的次进料口的位置。

优选地，当吨袋被提升至次进料口上方且与次进料口的口壁抵触时，所述次进料口上设有切割吨袋底部的切割件。

优选地，所述切割件包括设置在次进料口外壁的水平延伸的延伸管，所述延伸管的纵截面为矩形，且所述延伸管下端面开设有与延伸管内连通的连通孔，所述连通孔沿延伸管的长度方向分布，所述延伸管内滑移连接有滑块，所述滑块朝向次进料口的一侧设有延伸进入次进料口内的拉杆，所述拉杆远离滑块的一端设有切刀，所述次进料口上设有供拉杆往复移动的移动孔，所述延伸管上设有开口朝下的U形的支撑架，所述支撑架竖直的两边转动连接有中空的转柱，所述滑块上设有从连通孔内穿出的驱动杆，所述转柱外壁开设有供驱动杆穿出且带动驱动杆沿转柱长度方向移动的螺旋形凹槽，所述凹槽与转柱中空腔连通，所述支撑架上设有驱动转柱转动的第四电机，当滑块移动至最远离次进料口的位置时，所述切刀与此进料口内壁接触。

优选地，所述次进料口内设有减少次进料口内物料堵塞情况发生的防堵件。

优选地，所述转柱的两端通过转动轴与支撑架的竖直边转动连接，靠近次进料口的转动轴进入次进料口内，且与次进料口口壁转动连接，所述防堵件包括转动连接在进入次进料口内的转动轴外壁的若干拨杆，各个所述拨杆均为倾斜杆，且向远离转动轴外壁方向逐渐倾斜向上延伸，所述次进料口内壁转动连接有辅助轴，所述辅助轴与转动轴同轴分布且所述辅助轴外壁设有与拨杆对应且接触的打杆，所述拨杆和打杆转动时与次进料口口壁之间存在间隙。

本发明的有益效果在于：提升件将吨袋提升至平台上方的主输送管上，便于吨袋内的无水氯化锰物料进入主进料口内，随后被输送件输送至各个排入管内，在此输送过程中，进入反应器的无水氯化锰物料先进入缓冲管内进行储存，便于反应器内加料，尽可能减少无水氯化锰物料与空气接触时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现提升件的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现吨袋的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现次输送管的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现主输送管的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现切割件的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现延伸管、驱动杆等的结构示意图；

图8是本实施例的用于体现防堵件的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、反应器；11、缓冲管；111、排入管；112、截止阀；12、平台；13、主输送管；131、主进料口；132、主转轴；133、主螺旋叶片；134、第一电机；14、次输送管；141、次进料口；142、次出料口；143、收集盒；144、次转轴；145、次螺旋叶片；146、第二电机；147、检查板；15、固定板；151、链轮；152、环形链条；153、水平板；154、竖直杆；155、滑板；156、导向口；157、驱动块；158、升降板；159、挂钩；16、放置板；17、延伸管；171、连通孔；172、滑块；173、拉杆；174、切刀；175、移动孔；176、支撑架；177、转柱；178、驱动杆；179、凹槽；18、第四电机；181、转动轴；182、拨杆；183、辅助轴；184、打杆；2、吨袋；21、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种无水氯化锰连续密闭加料系统，如图1和图2，包括与各个反应器1进料管连通的缓冲管11、连接各个缓冲管11的平台12，平台12下端可设置若干竖直的杆，使得平台12架离地面，各个缓冲管11上端设有排入管111，各个排入管111上端通过横向分布的主输送管13连通，各个排入管111上均设有截止阀112，主输送管13的一端设有主进料口131，平台12上设有将吨袋2提升至主进料口131上方的提升件，主输送管13内设有将主输送管13内物料输送至各个排入管111的输送件。

如图1和图2，提升件将吨袋2提升至平台12上方的主输送管13上，便于吨袋2内的无水氯化锰物料进入主进料口131内，随后被输送件输送至各个排入管111内，在此输送过程中，进入反应器1的无水氯化锰物料先进入缓冲管11内进行储存，便于反应器1内加料，尽可能减少无水氯化锰物料与空气接触时间。此外为了进一步减少无水氯化锰物料与空气的接触，使用者将吨袋2下方袋子解开，并用主进料口131上的夹子将吨袋2出料口周边的布体夹住。吨袋2为布制品，且上端周边设有四个吊环21，使用者将吨袋2下方袋子解开，此时吨袋2下端有开口且用线缝住，使用者只需要将线拆掉即可。

如图4和图5，输送件包括转动连接在主输送管13相对管壁上的主转轴132，主转轴132外壁设有主螺旋叶片133，主转轴132由设置在主输送管13外壁的第一电机134驱动。第一电机134驱动主转轴132转动，使得主转轴132带动主螺旋叶片133转动，进而带动物料在主输送管13内移动。

如图1和如图4和图5，平台12在主输送管13的上方设有与主输送管13平行的次输送管14，次输送管14位于主输送管13上方且平台12上设有若干立柱支撑次输送管14，次输送管14的两端封闭且一端设有次进料口141，次输送管14远离次进料口141的一端设有次出料口142，次出料口142与主进料口131连通且提升件将吨袋2提升至次进料口141的上方，主输送管13远离主进料口131的一端设有收集盒143，收集盒143与主输送管13内连通，用于放置剩料，次输送管14的相对内壁上转动连接有次转轴144，次转轴144外壁设有次螺旋叶片145，次转轴144由设置在次输送管14外壁的第二电机146驱动。

如图1和如图4和图5，第二电机146驱动次转轴144转动将次进料口141的物料输送至次出料口142，随后进入主输送管13，此时次输送管14的设置使得物料在进入主输送管13之前，先被次输送管14内的次螺旋叶片145进行传输，减少物料结块，便于主输送管13将物料输送至各个缓冲管11内。

如图1和图2，缓冲管11上端为中空圆柱形，下端为中空锥形，此时缓冲管11上端圆柱形与平台12固定且部分延伸出平台12上方，缓冲管11外壁在排入管111的一侧设有检查口以及可拆卸连接有封闭检查口的检查板147，此时检查板147可以通过螺栓安装在缓冲管11外壁，在无水氯化锰物料堵塞缓冲管11时可以检查缓冲管11内部。

如图2和图3，提升件包括竖直向上延伸的固定板15，固定板15下端固定在地面上且位于次输送管14的次进料口141的一侧，此时固定板15的侧壁与平台12的一侧固定，次进料口141位于平台12外，固定板15上下两端均转动连接有链轮151，两个链轮151通过环形链条152连接，固定板15上设有驱动其中一个链轮151转动的第三电机（图中未画出），固定板15上下两端均设有水平板153，两个链轮151位于两个水平板153之间，且两个水平板153在链轮151的水平两侧均设有竖直杆154，两个竖直杆154通过滑板155连接，滑板155位于环形链条152背离固定板15的一侧，滑板155的两端分别与两个竖直杆154滑移连接，滑板155沿滑板155的长度方向开设有导向口156，滑板155在导向口156内滑移连接有驱动块157，驱动块157的一端与环形链条152转动连接，另一端设有延伸出导向口156的升降板158，升降板158下端面设有若干与吨袋2上的吊环21挂接的挂钩159，此时升降板158向次进料口141方向延伸，一直延伸到次进料口141上方，地面上设有放置吨袋2的放置板16，放置板16位于环形链条152的一侧，次输送管14的次进料口141位于环形链条152的另一侧，且当吨袋2上升至与次输送管14同样高度时，吨袋2与次输送管14之间存在间隙，即吨袋2位于次输送管14的水平的一侧，当吨袋2上升至最高点时高于次输送管14的次进料口141的位置，当吨袋2移动至靠近次输送管14一侧的环形链条152上时，吨袋2位于次进料口141的正上方，且随着环形链条152的移动而下降至次进料口141内。

如图2和图3，提升件的工作过程：第三电机带动链轮151转动，进而带动环形链条152移动，此时环形链条152带动驱动块157也一起移动，使得驱动块157带动升降板158上的吨袋2移动，当驱动块157在放置板16的上方向上移动时，带动吨袋2向上移动，随后随着环形链条152的移动，而位于次进料口141的上方，随后向下移动至次进料口141内，当吨袋2内的物料落到次进料口141内后，第三电机反转，使得环形链条152带动吨袋2向远离次进料口141方向向上移动，随后又向下移动至靠近放置板16，拆下空的吨袋2，然后吊装新的吨袋2。

如图2和图3，当吨袋2被提升至次进料口141上方且与次进料口141的口壁抵触时，次进料口141上设有切割吨袋2底部的切割件。此时切割件将吨袋2底部割破，便于物料进入次进料口141，减少人工操作将吨袋2内的物料倒入次进料口141。

如图6和图7，切割件包括设置在次进料口141外壁的水平延伸的延伸管17，延伸管17的纵截面为矩形，且延伸管17下端面开设有与延伸管17内连通的连通孔171，连通孔171沿延伸管17的长度方向分布，延伸管17内滑移连接有滑块172，滑块172朝向次进料口141的一侧设有延伸进入次进料口141内的拉杆173，拉杆173远离滑块172的一端设有切刀174，次进料口141上设有供拉杆173往复移动的移动孔175，延伸管17上设有开口朝下的U形的支撑架176，支撑架176水平部分与平台12固定连接，支撑架176竖直的两边转动连接有中空的转柱177，滑块172上设有从连通孔171内穿出的驱动杆178，转柱177外壁开设有供驱动杆178穿出且带动驱动杆178沿转柱177长度方向移动的螺旋形凹槽179，凹槽179与转柱177中空腔连通，支撑架176上设有驱动转柱177转动的第四电机18，当滑块172移动至最远离次进料口141的位置时，切刀174与此进料口内壁接触，此时便于物料进入次进料口141内。

如图6和图7，切割件的工作过程：当吨袋2被提升件提升至次进料口141内时，吨袋2与次进料口141内壁抵触，次进料口141为锥形，此时切刀174位于远离移动孔175的一侧，且切刀174与吨袋2底部抵触，第四电机18带动转柱177转动，进而通过凹槽179带动驱动杆178沿着转柱177长度方向向远离次进料口141方向移动，此时滑块172在延伸管17内滑移，通过拉杆173带动切刀174在吨袋2底部移动，进而在吨袋2底部划出一道出口，便于物料流出，此时吨袋2与次进料口141内壁抵触，减少物料与空气的接触时间，随着第四电机18的转动，使得切刀174移动至靠近移动孔175的一侧壁。

如图6和图8，次进料口141内设有减少次进料口141内物料堵塞情况发生的防堵件。

如图6和图8，转柱177的两端通过转动轴181与支撑架176的竖直边转动连接，靠近次进料口141的转动轴181进入次进料口141内，且与次进料口141口壁转动连接，防堵件包括转动连接在进入次进料口141内的转动轴181外壁的若干拨杆182，各个拨杆182均为倾斜杆，且向远离转动轴181外壁方向逐渐倾斜向上延伸，次进料口141内壁转动连接有辅助轴183，辅助轴183与转动轴181同轴分布且辅助轴183外壁设有与拨杆182对应且接触的打杆184，拨杆182和打杆184转动时与次进料口141口壁之间存在间隙。远离次进料口141的转动轴181由第四电机18驱动转动。

如图6和图8，此时第四电机18带动转动轴181转动，带动各个拨杆182转动，通过各个拨杆182带动打杆184转动，使得辅助轴183转动，此时打杆184和拨杆182转动，减少物料堆积在次进料口141的出口。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种无水氯化锰连续密闭加料系统，其特征在于，包括与各个反应器（1）进料管连通的缓冲管（11）、连接各个缓冲管（11）的平台（12），各个所述缓冲管（11）上端设有排入管（111），各个所述排入管（111）上端通过横向分布的主输送管（13）连通，各个所述排入管（111）上均设有截止阀（112），所述主输送管（13）的一端设有主进料口（131），所述平台（12）上设有将吨袋（2）提升至主进料口（131）上方的提升件，所述主输送管（13）内设有将主输送管（13）内物料输送至各个排入管（111）的输送件；

所述输送件包括转动连接在主输送管（13）相对管壁上的主转轴（132），所述主转轴（132）外壁设有主螺旋叶片（133），所述主转轴（132）由设置在主输送管（13）外壁的第一电机（134）驱动；

所述平台（12）在主输送管（13）的上方设有与主输送管（13）平行的次输送管（14），所述次输送管（14）的两端封闭且一端设有次进料口（141），所述次输送管（14）远离次进料口（141）的一端设有次出料口（142），所述次出料口（142）与主进料口（131）连通且提升件将吨袋（2）提升至次进料口（141）的上方，所述主输送管（13）远离主进料口（131）的一端设有收集盒（143），所述次输送管（14）的相对内壁上转动连接有次转轴（144），所述次转轴（144）外壁设有次螺旋叶片（145），所述次转轴（144）由设置在次输送管（14）外壁的第二电机（146）驱动；

当吨袋（2）被提升至次进料口（141）上方且与次进料口（141）的口壁抵触时，所述次进料口（141）上设有切割吨袋（2）底部的切割件；

所述切割件包括设置在次进料口（141）外壁的水平延伸的延伸管（17），所述延伸管（17）的纵截面为矩形，且所述延伸管（17）下端面开设有与延伸管（17）内连通的连通孔（171），所述连通孔（171）沿延伸管（17）的长度方向分布，所述延伸管（17）内滑移连接有滑块（172），所述滑块（172）朝向次进料口（141）的一侧设有延伸进入次进料口（141）内的拉杆（173），所述拉杆（173）远离滑块（172）的一端设有切刀（174），所述次进料口（141）上设有供拉杆（173）往复移动的移动孔（175），所述延伸管（17）上设有开口朝下的U形的支撑架（176），所述支撑架（176）竖直的两边转动连接有中空的转柱（177），所述滑块（172）上设有从连通孔（171）内穿出的驱动杆（178），所述转柱（177）外壁开设有供驱动杆（178）穿出且带动驱动杆（178）沿转柱（177）长度方向移动的螺旋形凹槽（179），所述凹槽（179）与转柱（177）中空腔连通，所述支撑架（176）上设有驱动转柱（177）转动的第四电机（18），当滑块（172）移动至最远离次进料口（141）的位置时，所述切刀（174）与此进料口内壁接触；

所述次进料口（141）内设有减少次进料口（141）内物料堵塞情况发生的防堵件。

2.如权利要求1所述的一种无水氯化锰连续密闭加料系统，其特征在于，所述缓冲管（11）上端为中空圆柱形，下端为中空锥形，所述缓冲管（11）外壁在排入管（111）的一侧设有检查口以及可拆卸连接有封闭检查口的检查板（147）。

3.如权利要求1所述的一种无水氯化锰连续密闭加料系统，其特征在于，所述提升件包括竖直向上延伸的固定板（15），所述固定板（15）下端固定在地面上且位于次输送管（14）的次进料口（141）的一侧，所述固定板（15）上下两端均转动连接有链轮（151），两个所述链轮（151）通过环形链条（152）连接，所述固定板（15）上设有驱动其中一个链轮（151）转动的第三电机，所述固定板（15）上下两端均设有水平板（153），两个链轮（151）位于两个水平板（153）之间，且两个水平板（153）在链轮（151）的两侧均设有竖直杆（154），两个所述竖直杆（154）通过滑板（155）连接，所述滑板（155）的两端分别与两个竖直杆（154）滑移连接，所述滑板（155）沿滑板（155）的长度方向开设有导向口（156），所述滑板（155）在导向口（156）内滑移连接有驱动块（157），所述驱动块（157）的一端与环形链条（152）转动连接，另一端设有延伸出导向口（156）的升降板（158），所述升降板（158）下端面设有若干与吨袋（2）上的吊环（21）挂接的挂钩（159），地面上设有放置吨袋（2）的放置板（16），所述放置板（16）位于环形链条（152）的一侧，次输送管（14）的次进料口（141）位于环形链条（152）的另一侧，当吨袋（2）上升至最高点时高于次输送管（14）的次进料口（141）的位置。

4.如权利要求1所述的一种无水氯化锰连续密闭加料系统，其特征在于，所述转柱（177）的两端通过转动轴（181）与支撑架（176）的竖直边转动连接，靠近次进料口（141）的转动轴（181）进入次进料口（141）内，且与次进料口（141）口壁转动连接，所述防堵件包括转动连接在进入次进料口（141）内的转动轴（181）外壁的若干拨杆（182），各个所述拨杆（182）均为倾斜杆，且向远离转动轴（181）外壁方向逐渐倾斜向上延伸，所述次进料口（141）内壁转动连接有辅助轴（183），所述辅助轴（183）与转动轴（181）同轴分布且所述辅助轴（183）外壁设有与拨杆（182）对应且接触的打杆（184），所述拨杆（182）和打杆（184）转动时与次进料口（141）口壁之间存在间隙。