CN217836080U - 大米包装机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米生产技术领域，公开了大米包装机的上料装置，包括支架、设置于所述支架顶部的料斗以及倾斜设置于所述支架上的输送筒，所述料斗的底部与所述输送筒的底部相通，所述输送筒底部的下侧开设有清理口，所述输送筒上铰接设置有两个清理门，所述清理门的外侧设置有弯折部，位于所述清理口上侧和下侧的所述输送筒的底部分别设置有第一定位块和第二定位块，活动穿过所述第一定位块设置有两根限位杆，所述第二定位块上开设有与所述限位杆相配合的限位孔，两根所述限位杆的顶部之间设置有操作块。本实用新型能够使得使用效果更佳。

Description

大米包装机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及大米生产技术领域，特别涉及大米包装机的上料装置。

背景技术

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

其中大米生产中，在生产的末端也需要使用包装机将大米进行包装；其中大米包装机的起始端通常为螺旋式上料装置，在包装大米的时候首先将大米倒入到料斗中，然后倾斜的螺旋送料筒内的螺旋输送片将大米升高到顶部后，落出到斗式提升机的入料口处，之后斗式提升机将大米升高到指定高度后落出，进行后续的自动称重、自动装袋以及自动封袋。但是在实际使用中发现，送料筒在一阶段使用完成后，内部容易残留有一定的大米难以清理出去，这样不仅导致了大米的浪费，而且还容易在内部发霉等，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供大米包装机的上料装置，旨在解决使用效果差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米包装机的上料装置，包括支架、设置于所述支架顶部的料斗以及倾斜设置于所述支架上的输送筒，所述料斗的底部与所述输送筒的底部相通，所述输送筒底部的下侧开设有清理口，所述输送筒上铰接设置有两个清理门，所述清理门的外侧设置有弯折部，位于所述清理口上侧和下侧的所述输送筒的底部分别设置有第一定位块和第二定位块，活动穿过所述第一定位块设置有两根限位杆，所述第二定位块上开设有与所述限位杆相配合的限位孔，两根所述限位杆的顶部之间设置有操作块；

当所述操作块抵触于所述第一定位块的顶部时，两个所述清理门将所述清理口关闭，且两个所述弯折部呈贴合状抵触，两根所述限位杆分别抵触于两个所述清理门的下侧，所述限位杆穿过所述限位孔。

本实用新型的进一步设置为：所述输送筒的下侧设置有第三定位块，所述操作块的上侧设置有稳定杆，所述第三定位块上开设有与所述稳定杆活动配合的稳定孔，当所述操作块抵触于所述第三定位块的下侧时，所述限位杆的底部位于所述第一定位块的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述限位杆的底部呈圆顶形。

本实用新型的进一步设置为：所述弯折部与所述清理门之间为圆弧形过渡状，且所述稳定杆活动抵触于所述清理门的过渡状部分。

本实用新型的进一步设置为：所述操作块由磁性材料制成，所述操作块可与所述第一定位块或所述第三定位块磁性相吸。

本实用新型的进一步设置为：所述操作块的下侧设置有与所述操作块相垂直的操作部，所述操作部的上下两侧均开设有稳定槽。

本实用新型的进一步设置为：所述清理门与所述输送筒的铰接处位于所述清理口的外侧，所述清理门包括有依次排布且呈阶梯状的连接部、过渡部以及阻挡部，所述弯折部与所述阻挡部连接，所述连接部与所述输送筒铰接，所述清理口的两侧内壁均呈倾斜状；

当所述清理口处于关闭状态时，所述连接部贴合于所述输送筒的外壁，所述过渡部贴合于所述清理口的侧壁，所述阻挡部的内壁所在的曲面与所述输送筒的内壁所在的曲面共面。

本实用新型的有益效果是：在对大米进行包装的时候，首先是将较多的大米直接倒入到容积较大的料斗中，然后输送筒内的螺旋输送片在电机的带动作用下向上输送大米，并且使得大米在得到提升后自然落出，之后便能够进行后续的包装等。

在输送大米的过程中，两个清理门将清理口堵住，这样输送筒的外壁形状是完整的，如此在输送大米的时候，就能够正常的进行输送；等到输送完成，对输送筒内进行清理的时候，首先是向上移动操作块，操作块带动两根限位杆向上滑动，直到限位杆滑动到清理门活动轨迹的外部之后，此时的清理门便能够直接向下转动，并将清理口打开，如此便能够对输送筒内残留的大米进行清理，减少了浪费，同时可以防止大米在内部发霉等，使用效果更佳。同时由于清理门在清理的过程中，在重力的作用下能够始终自动保持打开的状态，这样便能够使得清理过程更容易进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型大米包装机的上料装置一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是图2中C部分的放大图；

图5是本实用新型大米包装机的上料装置一实施例的结构示意图二；

图6是图5中D部分的放大图；

图7是本实用新型大米包装机的上料装置一实施例的剖视图；

图8是图7中E部分的放大图；

图9是本实用新型大米包装机的上料装置中清理门一实施例的结构示意图；

图10是本实用新型大米包装机的上料装置中操作块部分一实施例的结构示意图。

图中，1、支架；2、料斗；3、输送筒；4、清理口；5、清理门；5a、连接部；5b、过渡部；5c、阻挡部；6、弯折部；7、第一定位块；8、第二定位块；9、限位杆；10、限位孔；11、操作块；12、第三定位块；13、稳定杆；14、稳定孔；15、操作部。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种大米包装机的上料装置，如图1至图10所示，包括支架1、设置于所述支架1顶部的料斗2以及倾斜设置于所述支架1上的输送筒3，所述料斗2的底部与所述输送筒3的底部相通，所述输送筒3底部的下侧开设有清理口4，所述输送筒3上铰接设置有两个清理门5，所述清理门5的外侧设置有弯折部6，位于所述清理口4上侧和下侧的所述输送筒3的底部分别设置有第一定位块7和第二定位块8，活动穿过所述第一定位块7设置有两根限位杆9，所述第二定位块8上开设有与所述限位杆9相配合的限位孔10，两根所述限位杆9的顶部之间设置有操作块11；

当所述操作块11抵触于所述第一定位块7的顶部时，两个所述清理门5将所述清理口4关闭，且两个所述弯折部6呈贴合状抵触，两根所述限位杆9分别抵触于两个所述清理门5的下侧，所述限位杆9穿过所述限位孔10。

所述输送筒3的下侧设置有第三定位块12，所述操作块11的上侧设置有稳定杆13，所述第三定位块12上开设有与所述稳定杆13活动配合的稳定孔14，当所述操作块11抵触于所述第三定位块12的下侧时，所述限位杆9的底部位于所述第一定位块7的内部。所述限位杆9的底部呈圆顶形。所述弯折部6与所述清理门5之间为圆弧形过渡状，且所述稳定杆13活动抵触于所述清理门5的过渡状部分。所述操作块11由磁性材料制成，所述操作块11可与所述第一定位块7或所述第三定位块12磁性相吸。所述操作块11的下侧设置有与所述操作块11相垂直的操作部15，所述操作部15的上下两侧均开设有稳定槽。

所述清理门5与所述输送筒3的铰接处位于所述清理口4的外侧，所述清理门5包括有依次排布且呈阶梯状的连接部5a、过渡部5b以及阻挡部5c，所述弯折部6与所述阻挡部5c连接，所述连接部5a与所述输送筒3铰接，所述清理口4的两侧内壁均呈倾斜状；

当所述清理口4处于关闭状态时，所述连接部5a贴合于所述输送筒3的外壁，所述过渡部5b贴合于所述清理口4的侧壁，所述阻挡部5c的内壁所在的曲面与所述输送筒3的内壁所在的曲面共面。

本实用新型提供的大米包装机的上料装置，在对大米进行包装的时候，首先是将较多的大米直接倒入到容积较大的料斗2中，然后输送筒3内的螺旋输送片在电机的带动作用下向上输送大米，并且使得大米在得到提升后自然落出，之后便能够进行后续的包装等。

在输送大米的过程中，两个清理门5将清理口4堵住，这样输送筒3的外壁形状是完整的，如此在输送大米的时候，就能够正常的进行输送；等到输送完成，对输送筒3内进行清理的时候，首先是向上移动操作块11，操作块11带动两根限位杆9向上滑动，直到限位杆9滑动到清理门5活动轨迹的外部之后，此时的清理门5便能够直接向下转动，并将清理口4打开，如此便能够对输送筒3内残留的大米进行清理，减少了浪费，同时可以防止大米在内部发霉等，使用效果更佳。同时由于清理门5在清理的过程中，在重力的作用下能够始终自动保持打开的状态，这样便能够使得清理过程更容易进行。

在使用完成后，只需向上转动清理门5，使得两个清理门5上的弯折部6相互贴合后，此时的清理门5不能继续转动，然后向下移动操作部15，操作部15带动两根限位杆9，直到限位杆9插入到两个限位孔10中后，完成了对清理门5的限位，后续能够正常的使用；并且由于弯折部6的存在，所以在实际使用的时候，清理门5也不会转动到输送筒3的内部，保证了输送筒3正常的运作。同时限位杆9抵触在清理门5和弯折部6的圆弧形过渡状部分处，这样限位杆9不仅在竖直方向上对清理门5具有支撑作用，同时在水平方向上对弯折部6也具有限位的作用，所以能够更好的保证或提高清理门5对清理口4的关闭效果。

在操作部15上下活动的时候，同时也会带动稳定杆13进行活动；其中当打开清理门5的时候，当操作块11抵触到第三定位块12的下侧之后，此时的限位杆9的底端依然还位于第一定位块7的内部，并且操作块11与第三定位块12磁性相吸(第三定位块12和第一定位块7都优选为不锈钢材质)，所以在清理过程中，限位杆9的位置是自动保持着，无需另行操作。同时当关闭清理门5之后，向下移动操作块11，使得操作块11与第一定位块7磁性相吸后，操作块11的位置也可以更为稳定的保持；而且由于操作块11在移动过程中，稳定杆13也依然受到了稳定孔14内壁的限位，因此此时的限位杆9的位置稳定性更高。同时限位杆9底部是圆顶形的，这样在实际使用的时候，限位杆9能够更方便的穿过限位孔10。

其中清理门5是由连接部5a、过渡部5b和阻挡部5c形成的阶梯状，并且在实际使用的时候，阻挡部5c的内壁所在的曲面与输送筒3的内壁所在的曲面是共面的，因此可以保证输送正常的进行；同时由于连接部5a与输送筒3的铰接处是位于清理口4的外侧的，这样在实际使用的时候，就能够很好的防止杂质、大米等进入到清理门5的铰接处，对连接部5a与输送筒3的铰接处起到了保护作用。同时清理口4的两侧内壁都是倾斜状的，所以能够很好的贴合在过渡部5b上，减少了大米的残留。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种大米包装机的上料装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于所述支架(1)顶部的料斗(2)以及倾斜设置于所述支架(1)上的输送筒(3)，所述料斗(2)的底部与所述输送筒(3)的底部相通，所述输送筒(3)底部的下侧开设有清理口(4)，所述输送筒(3)上铰接设置有两个清理门(5)，所述清理门(5)的外侧设置有弯折部(6)，位于所述清理口(4)上侧和下侧的所述输送筒(3)的底部分别设置有第一定位块(7)和第二定位块(8)，活动穿过所述第一定位块(7)设置有两根限位杆(9)，所述第二定位块(8)上开设有与所述限位杆(9)相配合的限位孔(10)，两根所述限位杆(9)的顶部之间设置有操作块(11)；

当所述操作块(11)抵触于所述第一定位块(7)的顶部时，两个所述清理门(5)将所述清理口(4)关闭，且两个所述弯折部(6)呈贴合状抵触，两根所述限位杆(9)分别抵触于两个所述清理门(5)的下侧，所述限位杆(9)穿过所述限位孔(10)。

2.根据权利要求1所述的大米包装机的上料装置，其特征在于：所述输送筒(3)的下侧设置有第三定位块(12)，所述操作块(11)的上侧设置有稳定杆(13)，所述第三定位块(12)上开设有与所述稳定杆(13)活动配合的稳定孔(14)，当所述操作块(11)抵触于所述第三定位块(12)的下侧时，所述限位杆(9)的底部位于所述第一定位块(7)的内部。

3.根据权利要求1或2所述的大米包装机的上料装置，其特征在于：所述限位杆(9)的底部呈圆顶形。

4.根据权利要求2所述的大米包装机的上料装置，其特征在于：所述弯折部(6)与所述清理门(5)之间为圆弧形过渡状，且所述稳定杆(13)活动抵触于所述清理门(5)的过渡状部分。

5.根据权利要求2所述的大米包装机的上料装置，其特征在于：所述操作块(11)由磁性材料制成，所述操作块(11)可与所述第一定位块(7)或所述第三定位块(12)磁性相吸。

6.根据权利要求2所述的大米包装机的上料装置，其特征在于：所述操作块(11)的下侧设置有与所述操作块(11)相垂直的操作部(15)，所述操作部(15)的上下两侧均开设有稳定槽。

7.根据权利要求1所述的大米包装机的上料装置，其特征在于：所述清理门(5)与所述输送筒(3)的铰接处位于所述清理口(4)的外侧，所述清理门(5)包括有依次排布且呈阶梯状的连接部(5a)、过渡部(5b)以及阻挡部(5c)，所述弯折部(6)与所述阻挡部(5c)连接，所述连接部(5a)与所述输送筒(3)铰接，所述清理口(4)的两侧内壁均呈倾斜状；

当所述清理口(4)处于关闭状态时，所述连接部(5a)贴合于所述输送筒(3)的外壁，所述过渡部(5b)贴合于所述清理口(4)的侧壁，所述阻挡部(5c)的内壁所在的曲面与所述输送筒(3)的内壁所在的曲面共面。

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