CN212832788U - 一种具有自动清洗功能的自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动清洗功能的自动包装机，包括机架、第二液压杆、物料输送带和第一推送杆，所述机架的内部安装有重量感应器，所述传输链条的表面安装有传送带，所述机架的顶部安装有挡板，所述机架的侧面安装有转轴，所述排水板的内部安装有排水管，所述机架的顶部安装有储料箱，所述水箱的底部安装有灌输装置，所述灌输装置的两侧偏离安装有第一液压杆，所述物料室支架的侧面安装有物料室，所述物料室的底部安装有灌输头，在需要对物料进行包装时，只需转动分割块使1号通孔对准物料箱所在面的运输管，当灌输完毕需要对机器进行清洗时，将1号通孔对准水箱所在面的运输管即可，步骤简单方便。

Description

一种具有自动清洗功能的自动包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体为一种具有自动清洗功能的自动包装机。

背景技术

包装机是物品生产加工中经常会使用的一种设备，顾名思义包装机就是把产品包装起来的一种机器，使产品更加美观，且起到保护产品的作用，包装机大体上可分为灌输机、枕式包装机、立式包装机等，随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。

包装机虽然给制造过程带来很大的便捷，但是市场上现有的包装机或多或少存在着一些弊端，比如再对物品进行包装过后，需要对设备进行清洗，这一过程往往需要人工来完成，费时费力，为此我们提出一种具有自动清洗功能的自动包装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有多功能检测的激光检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有的激光检测仪功能单一，不能进行多种功能的检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动清洗功能的自动包装机，包括机架、第二液压杆、物料输送带和第一推送杆，所述机架的内部安装有重量感应器，且重量感应器的侧面偏离安装有传输链条，所述传输链条的表面安装有传送带，所述机架的顶部安装有挡板，所述机架的侧面安装有转轴，且转轴的侧面安装有排水板，所述排水板的内部安装有排水管，所述机架的顶部安装有储料箱，且储料箱的侧面偏离安装有水箱，所述水箱的底部安装有灌输装置，所述灌输装置的两侧偏离安装有第一液压杆，且第一液压杆的底部安装有物料室支架，所述物料室支架的侧面安装有物料室，且物料室的顶部安装有物料板，所述物料室的底部安装有灌输头，所述第二液压杆偏离安装于第一液压杆的侧面，且第二液压杆的底部安装有密封装置，所述物料输送带位于机架的侧面，所述第一推送杆安装于机架的左侧内表面。

优选的，所述重量感应器与机架为活动连接，且重量感应器表面与机架表面位于同一条直线上。

优选的，所述排水板为“V”字型结构，且排水板与转轴为一体式设计，而且排水板通过转轴构成旋转结构。

优选的，所述灌输装置包括运输管、分隔装置和输送头，所述运输管位于机架的顶部内侧，且运输管的内部安装有分隔装置，所述运输管的底部安装有输送头。

优选的，所述分隔装置包括分隔块、控制杆、1号通孔、2号通孔和导管，所述分隔块位于运输管内部，且分隔块的侧面安装有控制杆，所述控制杆关于分隔块的中心点对称处安装有1号通孔，所述分隔块的底部安装有2号通孔，且号通孔与号通孔的中间衔接有导管。

优选的，所述分隔块形状为圆柱体，且1号通孔与运输管相连接，2号通孔与输送头相连接，而且运输管与输送头为互通式结构。

优选的，所述密封装置包括瓶盖储蓄管、一号转盘、电机、旋转杆、二号转盘、旋转夹支架、滑槽、旋转夹、第二推送杆、和感应器，所述瓶盖储蓄管位于第二液压杆的底部，且瓶盖储蓄管中间部位安装有一号转盘，所述一号转盘的顶部安装有电机，所述一号转盘的底部安装有旋转杆，且旋转杆的底部安装有二号转盘，所述二号转盘的两侧均安装有旋转夹支架，且旋转夹支架的底部刻蚀有滑槽，所述滑槽的内部镶嵌有旋转夹，所述第二推送杆偏离安装于旋转杆的侧面，所述感应器位于瓶盖储蓄管的底部。

优选的，所述旋转杆与号转盘为一体式结构，且旋转杆通过号转盘构成旋转结构。

优选的，所述第二推送杆与旋转夹为一体式设计，且旋转夹通过第二推送杆构成夹持架构，所述旋转夹与滑槽为活动连接，且旋转夹通过滑槽构成滑动结构，所述旋转夹支架与二号转盘为固定连接，且旋转夹支架通过二号转盘带动旋转夹勾陈旋转结构。

与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有自动清洗功能的自动包装机，位于运输管内部的分割装置设置能够很好的将灌输和清洗两种步骤分隔开来，在需要对物料进行包装时，只需转动分割块使1号通孔对准物料箱所在面的运输管，当灌输完毕需要对机器进行清洗时，将1号通孔对准水箱所在面的运输管即可，步骤简单方便。

2、该具有自动清洗功能的自动包装机，当对设备进行清洗时，如果没有东西遮挡，水会将该设备打湿对其造成损坏，位于机架侧面的“V”型排水板能够很好避免这一点，只需将排水板通过转轴向机架内侧转动，清洗完的水会通过排水板的排水孔流出。

3、该具有自动清洗功能的自动包装机，当瓶内的物料即将灌满时，位于瓶底的重量感应器会检测到所承载的重量即将操过设置值，会向输送头发送信息，输送头会立即停止物料的输送，防止溢出。

4、该具有自动清洗功能的自动包装机，具有自动将瓶子密封的功能，当瓶子运输到瓶盖储蓄管下方时，感应器会向储蓄管发送信息，此时瓶盖会掉落到瓶口，随后旋转夹会夹紧瓶盖对其进行旋转，包装过程无需人工操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明灌输装置示意图；

图3为本发明排水管排水状态示意图；

图4为本发明密封装置示意图；

图5为本发明机架俯视示意图。

图中：1、机架；2、重量感应器；3、挡板；4、传输链条；5、传送带；6、转轴；7、排水板；8、排水管；9、储料箱；10、水箱；11、灌输装置；1101、运输管；1102、分隔装置；1102a、分隔块；1102b、控制杆；1102c、1号通孔；1102d、2号通孔；1102e、导管；1103、输送头；12、第一液压杆；13、物料室支架；14、物料室；15、物料挡板；16、灌输头；17、第二液压杆；18、密封装置；1801、瓶盖储蓄管；1802、1号转盘；1803、电机；1804、旋转杆；1805、二号转盘；1806、旋转夹支架；1807、滑槽；1808、旋转夹；1809、第二推送杆；1810、感应器；19、物料输送带；20、第一推送杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动清洗功能的自动包装机，包括机架1、第二液压杆17、物料输送带19和第一推送杆20，机架1的内部安装有重量感应器2，重量感应器2与机架1为活动连接，且重量感应器2表面与机架1表面位于同一条直线上，当瓶内的物料即将灌满时，位于瓶底的重量感应器2会检测到所承载的重量即将操过设置值，会向输送头1103发送信息，输送头1103会立即停止物料的输送，防止溢出，且重量感应器2的侧面偏离安装有传输链条4，传输链条4的表面安装有传送带5，机架1的顶部安装有挡板3，机架1的侧面安装有转轴6，且转轴6的侧面安装有排水板7，排水板7为“V”字型结构，且排水板7与转轴6为一体式设计，而且排水板7通过转轴6构成旋转结构，排水板7的内部安装有排水管8，当对设备进行清洗时，如果没有东西遮挡，水会将该设备打湿对其造成损坏，位于机架侧面的“V”型排水板7能够很好避免这一点，只需将排水板7通过转轴向机架内侧转动，清洗完的水会通过排水板7的排水孔8流出。

机架1的顶部安装有储料箱9，且储料箱9的侧面偏离安装有水箱10，水箱10的底部安装有灌输装置11，灌输装置11包括运输管1101、分隔装置1102和输送头1103，运输管1101位于机架1的顶部内侧，且运输管1101的内部安装有分隔装置1102，分隔装置1102包括分隔块1102a、控制杆1102b、1号通孔1102c、2号通孔1102d和导管1120e，分隔块1102a位于运输管1101内部，且分隔块1102a的侧面安装有控制杆1102b，控制杆1102b关于分隔块1102a的中心点对称处安装有1号通孔1102c，分隔块1102a的底部安装有2号通孔1102d，且1号通孔1102c与2号通孔1102d的中间衔接有导管1120e，运输管1101的底部安装有输送头1103，分隔块1102a形状为圆柱体，且1号通孔1102c与运输管1101相连接，2号通孔1102d与输送头1103相连接，而且运输管1101与输送头1103为互通式结构，分割装置1102设置能够很好的将灌输和清洗两种步骤分隔开来，在需要对物料进行包装时，只需转动分割块使1号通孔1102c对准物料箱所在面的运输管1101，当灌输完毕需要对机器进行清洗时，将1号通孔1102c对准水箱10所在面的运输管1101即可，步骤简单方便。

灌输装置11的两侧偏离安装有第一液压杆12，且第一液压杆12的底部安装有物料室支架13，物料室支架13的侧面安装有物料室14，且物料室14的顶部安装有物料板15，物料室14的底部安装有灌输头16，第二液压杆17偏离安装于第一液压杆12的侧面，且第二液压杆17的底部安装有密封装置18，密封装置18包括瓶盖储蓄管1801、1号转盘1802、电机1803、旋转杆1804、二号转盘1805、旋转夹支架1806、滑槽1807、旋转夹1808、第二推送杆1809、和感应器1810，瓶盖储蓄管1801位于第二液压杆17的底部，且瓶盖储蓄管1801的中间部位安装有1号转盘1802，1号转盘1802的顶部安装有电机1803，1号转盘1802的底部安装有旋转杆1804，且旋转杆1804的底部安装有二号转盘1805，二号转盘1805的两侧均安装有旋转夹支架1806，旋转夹支架1806的底部刻蚀有滑槽1807，且滑槽1807的内部镶嵌有旋转夹1808，第二推送杆1809偏离安装于旋转杆1804的侧面，感应器1810位于瓶盖储蓄管1801的底部，第二推送杆1809与旋转夹1808为一体式设计，且旋转夹1808通过第二推送杆1809构成夹持架构，旋转夹1808与滑槽1807为活动连接，且旋转夹1808通过滑槽1807构成滑动结构，旋转夹支架1806与二号转盘1805为固定连接，且旋转夹支架1806通过二号转盘1805带动旋转夹1808构成旋转结构，当瓶子运输到瓶盖储蓄管下方时，感应器1810会向储蓄管发送信息，此时瓶盖会掉落到瓶口，随后旋转夹1808会夹紧瓶盖对其进行旋转，包装过程无需人工操作，物料输送带19位于机架1的侧面，第一推送杆20安装于机架1的左侧内表面。

工作原理：该具有自动清洗功能的自动包装机，使用时首先通过物料输送带19将瓶子输送到重量感应器2上方，挡板3会抵住瓶子防止其掉落，随后操控控制杆1102b，将分隔块1102a上的1号通孔1102c旋转与对准储料箱9所在面的运输管1101对准，此时储料箱9内的物料会通过导管1102e进入输送头1103，随后第一液压杆12会将灌输头16插入瓶口内部，物料通过物料室14进入灌输头16最后进入瓶内，当瓶子即将装满时，位于瓶底的重量感应器2会检测到所承载的重量即将操过设置值，会向输送头1103发送信息，输送头1103会立即停止物料的输送，随后第一推送杆20会将装满的瓶子推送至传送带5上，并经过传送带5传送至瓶盖储蓄管1801底部，随后感应器1810会控制传送带5停止运输，并向瓶盖储蓄管1801发送信息，瓶盖会掉落到瓶口，随后第二液压杆17会向下延伸，使旋转夹1808对准瓶盖，随后与电机1803电性连接的第二推送杆1809通过滑槽1807会使旋转夹1808对瓶盖进行构成夹持架构，然后1号转盘1802会带动2号转盘1805开始转动，2号转盘1805会带动旋转夹1808转动，对瓶盖进行旋转，旋转一定的圈数后，会松开瓶盖，瓶子会通过传送带5运输至下个加工点，随后转动1号通孔1102c对准水箱所在面的运输管1101，水箱10内的水会通过导管1102e流出对设备进行清洗，在清洗过程中可将排水板7旋转至灌输头16底部，废水会通过排水板7上的排水口8排出，不会打湿设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自动清洗功能的自动包装机，包括机架（1）、第二液压杆（17）、物料输送带（19）和第一推送杆（20），其特征在于：所述机架（1）的内部安装有重量感应器（2），且重量感应器（2）的侧面偏离安装有传输链条（4），所述传输链条（4）的表面安装有传送带（5），所述机架（1）的顶部安装有挡板（3），所述机架（1）的侧面安装有转轴（6），且转轴（6）的侧面安装有排水板（7），所述排水板（7）的内部安装有排水管（8），所述机架（1）的顶部安装有储料箱（9），且储料箱（9）的侧面偏离安装有水箱（10），所述水箱（10）的底部安装有灌输装置（11），所述灌输装置（11）的两侧偏离安装有第一液压杆（12），且第一液压杆（12）的底部安装有物料室支架（13），所述物料室支架（13）的侧面安装有物料室（14），且物料室（14）的顶部安装有物料板（15），所述物料室（14）的底部安装有灌输头（16），所述第二液压杆（17）偏离安装于第一液压杆（12）的侧面，且第二液压杆（17）的底部安装有密封装置（18），所述物料输送带（19）位于机架（1）的侧面，所述第一推送杆（20）安装于机架（1）的左侧内表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述重量感应器（2）与机架（1）为活动连接，且重量感应器（2）表面与机架（1）表面位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述排水板（7）为“V”字型结构，且排水板（7）与转轴（6）为一体式设计，而且排水板（7）通过转轴（6）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述灌输装置（11）包括运输管（1101）、分隔装置（1102）和输送头（1103），所述运输管（1101）位于机架（1）的顶部内侧，且运输管（1101）的内部安装有分隔装置（1102），所述运输管（1101）的底部安装有输送头（1103）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述分隔装置（1102）包括分隔块（1102a）、控制杆（1102b）、1号通孔（1102c）、2号通孔（1102d）和导管（1120e），所述分隔块（1102a）位于运输管（1101）内部，且分隔块（1102a）的侧面安装有控制杆（1102b），所述控制杆（1102b）关于分隔块（1102a）的中心点对称处安装有1号通孔（1102c），所述分隔块（1102a）的底部安装有2号通孔（1102d），且1号通孔（1102c）与2号通孔（1102d）的中间衔接有导管（1120e）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述分隔块（1102a）形状为圆柱体，且1号通孔（1102c）与运输管（1101）相连接，2号通孔（1102d）与输送头（1103）相连接，而且运输管（1101）与输送头（1103）为互通式结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述密封装置（18）包括瓶盖储蓄管（1801）、1号转盘（1802）、电机（1803）、旋转杆（1804）、二号转盘（1805）、旋转夹支架（1806）、滑槽（1807）、旋转夹（1808）、第二推送杆（1809）、和感应器（1810），所述瓶盖储蓄管（1801）位于第二液压杆（17）的底部，且瓶盖储蓄管（1801）的中间部位安装有1号转盘（1802），所述1号转盘（1802）的顶部安装有电机（1803），所述1号转盘（1802）的底部安装有旋转杆（1804），且旋转杆（1804）的底部安装有二号转盘（1805），所述二号转盘（1805）的两侧均安装有旋转夹支架（1806），所述旋转夹支架（1806）的底部刻蚀有滑槽（1807），且滑槽（1807）的内部镶嵌有旋转夹（1808），所述第二推送杆（1809）偏离安装于旋转杆（1804）的侧面，所述感应器（1810）位于瓶盖储蓄管（1801）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述旋转杆（1804）与1号转盘（1802）为一体式结构，且旋转杆（1804）通过1号转盘（1802）构成旋转结构。

9.根据权利要求7所述的一种具有自动清洗功能的自动包装机，其特征在于：所述第二推送杆（1809）与旋转夹（1808）为一体式设计，且旋转夹（1808）通过第二推送杆（1809）构成夹持架构，所述旋转夹（1808）与滑槽（1807）为活动连接，且旋转夹（1808）通过滑槽（1807）构成滑动结构，所述旋转夹支架（1806）与二号转盘（1805）为固定连接，且旋转夹支架（1806）通过二号转盘（1805）带动旋转夹（1808）勾陈旋转结构。

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