CN212923647U - 一种粉末状除磷剂自动投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末状除磷剂自动投加装置,包括机架、气泵箱和粉碎筒,所述机架一侧通过螺栓固定连接有所述气泵箱,所述机架顶端通过螺栓固定连接有所述粉碎筒,所述粉碎筒一端通过螺钉固定连接有端盖,所述端盖远离所述粉碎筒的一侧通过螺栓固定连接有粉碎电机,所述粉碎电机选用三相异步电动机,所述粉碎电机输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴上通过轴套固定连接有搅拌叶,所述粉碎筒底部通过螺钉固定连接有过滤网。有益效果在于:本实用新型通过设置粉碎筒、粉碎电机、端盖、搅拌轴、搅拌叶和过滤网,能够对除磷剂凝结进行粉碎过滤,避免了装置发生堵塞,提高了除磷效果,保证了产品质量,具有较高的实用性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动投料设备技术领域,具体涉及一种粉末状除磷剂自动投加装置。
背景技术
投料机是陶瓷,冶金生产中不可缺少的小型机械设备,本机器由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确,并使上下平面取向统一,从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高,经济成本低。
现有的除磷剂投加装置很容易因除磷剂粉末凝结而影响除磷效果甚至造成装置堵塞,影响产品质量和生产效率,无法满足使用的需要。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种粉末状除磷剂自动投加装置,解决了现有的粉末状除磷剂自动投加装置容易发生堵塞和除磷效果不佳的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种粉末状除磷剂自动投加装置,包括机架、气泵箱和粉碎筒,所述机架一侧通过螺栓固定连接有所述气泵箱,所述机架顶端通过螺栓固定连接有所述粉碎筒,所述粉碎筒一端通过螺钉固定连接有端盖,所述端盖远离所述粉碎筒的一侧通过螺栓固定连接有粉碎电机,所述粉碎电机选用三相异步电动机,所述粉碎电机输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴上通过轴套固定连接有搅拌叶,所述粉碎筒底部通过螺钉固定连接有过滤网,所述粉碎筒远离所述机架的一侧通过焊接的方式固定连接有下料斗,所述机架一侧设置有固定铰链,所述固定铰链上啮合连接有升降气缸,所述升降气缸通过导气管与所述气泵箱连接,所述升降气缸输出端通过支撑铰链啮合连接有支撑架,所述支撑架内啮合连接有螺旋输料筒,所述螺旋输料筒一端通过螺栓固定连接有轴承座。
进一步的,所述螺旋输料筒一端通过卡扣固定连接有下料管,所述下料管选用波纹管材质。
通过采用上述技术方案,通过所述机架一侧连接所述气泵箱,便于为装置供气,通过所述端盖一侧连接所述粉碎电机,便于为装置提供粉碎动力,通过所述粉碎电机输出端连接所述搅拌轴,起到传输动力的作用,通过所述搅拌轴上连接所述搅拌叶,便于对除磷剂凝结进行粉碎,通过所述粉碎筒底部连接所述过滤网,起到过滤的作用,通过所述粉碎筒一侧连接所述下料斗,便于下料和密封,通过所述机架一侧设置所述固定铰链,起到旋转支撑的作用,通过所述固定铰链上连接所述升降气缸,便于调节输料高度,通过所述螺旋输料筒一端连接所述下料管,便于进行下料。
进一步的,所述粉碎筒远离所述下料斗的一侧通过螺钉固定连接有导料斗,所述导料斗采用钣金材质,所述导料斗通过导料软管与所述螺旋输料筒一端固定连接。
通过采用上述技术方案,通过所述粉碎筒一侧连接所述导料斗,便于进行导料,通过所述导料软管的设计,便于输料高度的调节。
进一步的,所述螺旋输料筒一端通过轴承啮合连接有旋转架,所述螺旋输料筒上均布设置有两个所述旋转架。
通过采用上述技术方案,通过所述螺旋输料筒一端连接所述旋转架,起到旋转支撑的作用。
进一步的,所述轴承座远离所述螺旋输料筒的一侧通过螺栓固定连接有输料电机,所述输料电机选用伺服电机。
通过采用上述技术方案,通过所述轴承座一侧连接所述输料电机,便于提供输料动力。
进一步的,所述机架上通过螺栓固定连接有控制箱,所述控制箱通过导线与所述粉碎电机连接,所述控制箱通过导线与所述气泵箱连接,所述控制箱通过导线与所述输料电机连接。
通过采用上述技术方案,通过所述机架上连接所述控制箱,便于实现自动控制。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决现有的粉末状除磷剂自动投加装置容易发生堵塞和除磷效果不佳的问题,本实用新型通过设置粉碎筒、粉碎电机、端盖、搅拌轴、搅拌叶和过滤网,能够对除磷剂凝结进行粉碎过滤,避免了装置发生堵塞,提高了除磷效果,保证了产品质量,具有较高的实用性和经济性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种粉末状除磷剂自动投加装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种粉末状除磷剂自动投加装置的主视图;
图3是本实用新型所述一种粉末状除磷剂自动投加装置的侧视图。
附图标记说明如下:
1、机架;2、气泵箱;3、端盖;4、粉碎电机;5、粉碎筒;6、下料斗;7、螺旋输料筒;8、支撑架;9、轴承座;10、下料管;11、支撑铰链;12、升降气缸;13、固定铰链;14、导料斗;15、导料软管;16、搅拌轴;17、搅拌叶;18、过滤网;19、控制箱;20、输料电机;21、旋转架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,本实施例中的一种粉末状除磷剂自动投加装置,包括机架1、气泵箱2和粉碎筒5,机架1一侧通过螺栓固定连接有气泵箱2,机架1顶端通过螺栓固定连接有粉碎筒5,粉碎筒5一端通过螺钉固定连接有端盖3,端盖3远离粉碎筒5的一侧通过螺栓固定连接有粉碎电机4,粉碎电机4选用三相异步电动机,粉碎电机4输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴16,搅拌轴16上通过轴套固定连接有搅拌叶17,粉碎筒5底部通过螺钉固定连接有过滤网18,粉碎筒5远离机架1的一侧通过焊接的方式固定连接有下料斗6,机架1一侧设置有固定铰链13,固定铰链13上啮合连接有升降气缸12,升降气缸12通过导气管与气泵箱2连接,升降气缸12输出端通过支撑铰链11啮合连接有支撑架8,支撑架8内啮合连接有螺旋输料筒7,螺旋输料筒7一端通过螺栓固定连接有轴承座9,螺旋输料筒7一端通过卡扣固定连接有下料管10,下料管10选用波纹管材质,通过机架1一侧连接气泵箱2,便于为装置供气,通过端盖3一侧连接粉碎电机4,便于为装置提供粉碎动力,通过粉碎电机4输出端连接搅拌轴16,起到传输动力的作用,通过搅拌轴16上连接搅拌叶17,便于对除磷剂凝结进行粉碎,通过粉碎筒5底部连接过滤网18,起到过滤的作用,通过粉碎筒5一侧连接下料斗6,便于下料和密封,通过机架1一侧设置固定铰链13,起到旋转支撑的作用,通过固定铰链13上连接升降气缸12,便于调节输料高度,通过螺旋输料筒7一端连接下料管10,便于进行下料。
如图2和图3所示,本实施例中,粉碎筒5远离下料斗6的一侧通过螺钉固定连接有导料斗14,导料斗14采用钣金材质,导料斗14通过导料软管15与螺旋输料筒7一端固定连接,通过粉碎筒5一侧连接导料斗14,便于进行导料,通过导料软管15的设计,便于输料高度的调节,螺旋输料筒7一端通过轴承啮合连接有旋转架21,螺旋输料筒7上均布设置有两个旋转架21,通过螺旋输料筒7一端连接旋转架21,起到旋转支撑的作用,轴承座9远离螺旋输料筒7的一侧通过螺栓固定连接有输料电机20,输料电机20选用伺服电机,通过轴承座9一侧连接输料电机20,便于提供输料动力,机架1上通过螺栓固定连接有控制箱19,控制箱19通过导线与粉碎电机4连接,控制箱19通过导线与气泵箱2连接,控制箱19通过导线与输料电机20连接,通过机架1上连接控制箱19,便于实现自动控制。
本实施例的具体实施过程如下:使用时,通过控制箱19设定抬升高度,气泵箱2开始工作,对升降气缸12供气,升降气缸12开始工作,到达设定位置后停止,打开下料斗6端盖,通过下料斗6向粉碎筒5中加入适量的除磷剂,关闭下料斗6端盖,通过控制箱19启动装置即可,此时,粉碎电机4工作,带动搅拌叶17对除磷剂进行粉碎,粉碎后的除磷剂经过过滤网18过滤后,通过导料斗14和导料软管15进入到螺旋输料筒7中,螺旋输料筒7在输料电机20的作用下将除磷剂输送到下料管10处排出,装置结构设计合理,使用方便,避免了除磷剂凝结,保证了产品的质量,具有较高的实用性和经济性。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种粉末状除磷剂自动投加装置,其特征在于:包括机架(1)、气泵箱(2)和粉碎筒(5),所述机架(1)一侧通过螺栓固定连接有所述气泵箱(2),所述机架(1)顶端通过螺栓固定连接有所述粉碎筒(5),所述粉碎筒(5)一端通过螺钉固定连接有端盖(3),所述端盖(3)远离所述粉碎筒(5)的一侧通过螺栓固定连接有粉碎电机(4),所述粉碎电机(4)选用三相异步电动机,所述粉碎电机(4)输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(16),所述搅拌轴(16)上通过轴套固定连接有搅拌叶(17),所述粉碎筒(5)底部通过螺钉固定连接有过滤网(18),所述粉碎筒(5)远离所述机架(1)的一侧通过焊接的方式固定连接有下料斗(6),所述机架(1)一侧设置有固定铰链(13),所述固定铰链(13)上啮合连接有升降气缸(12),所述升降气缸(12)通过导气管与所述气泵箱(2)连接,所述升降气缸(12)输出端通过支撑铰链(11)啮合连接有支撑架(8),所述支撑架(8)内啮合连接有螺旋输料筒(7),所述螺旋输料筒(7)一端通过螺栓固定连接有轴承座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末状除磷剂自动投加装置,其特征在于:所述螺旋输料筒(7)一端通过卡扣固定连接有下料管(10),所述下料管(10)选用波纹管材质。
3.根据权利要求1所述的一种粉末状除磷剂自动投加装置,其特征在于:所述粉碎筒(5)远离所述下料斗(6)的一侧通过螺钉固定连接有导料斗(14),所述导料斗(14)采用钣金材质,所述导料斗(14)通过导料软管(15)与所述螺旋输料筒(7)一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末状除磷剂自动投加装置,其特征在于:所述螺旋输料筒(7)一端通过轴承啮合连接有旋转架(21),所述螺旋输料筒(7)上均布设置有两个所述旋转架(21)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末状除磷剂自动投加装置,其特征在于:所述轴承座(9)远离所述螺旋输料筒(7)的一侧通过螺栓固定连接有输料电机(20),所述输料电机(20)选用伺服电机。
6.根据权利要求5所述的一种粉末状除磷剂自动投加装置,其特征在于:所述机架(1)上通过螺栓固定连接有控制箱(19),所述控制箱(19)通过导线与所述粉碎电机(4)连接,所述控制箱(19)通过导线与所述气泵箱(2)连接,所述控制箱(19)通过导线与所述输料电机(20)连接。
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CN116573433A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-08-11 | 江苏嘉誉机械科技有限公司 | 一种粉料输送装置及其使用方法 |
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