CN214439590U - 一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，包括导入斗，定速输料架结构，V型安装架，可调节安装架结构，导入罩，定位杆，输料框，从动辊，驱动辊，驱动电机，输送带，输料板，可调节支撑架结构，硅胶环和橡筋环，所述的定速输料架结构安装在导入斗的内侧上部；所述的V型安装架螺栓安装在导入斗的下部左右两侧；所述的可调节安装架结构安装在V型安装架的下部；所述的导入罩螺栓安装在导入斗的上部左侧。本实用新型螺旋输料叶插接在导入斗的内侧下部，同时焊接在传动杆的外侧下部，有利于带动料物缓慢下落；横向套管套接在V型安装架的外侧下部，有利于根据粉碎机入料口大小进行调整安装耳板的位置。

Description

一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置

技术领域

本实用新型属于万能粉碎机技术领域，尤其涉及一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置。

背景技术

万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。

但是现有的万能粉碎机自动送料装置存在着不方便对料物缓慢导入，不方便根据粉碎机料斗的大小进行调整和不方便调整输送架的高度的问题。

因此，发明一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，以解决现有的万能粉碎机自动送料装置存在着不方便对料物缓慢导入，不方便根据粉碎机料斗的大小进行调整和不方便调整输送架的高度的问题。

一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，包括导入斗，定速输料架结构，V型安装架，可调节安装架结构，导入罩，定位杆，输料框，从动辊，驱动辊，驱动电机，输送带，输料板，可调节支撑架结构，硅胶环和橡筋环，所述的定速输料架结构安装在导入斗的内侧上部；所述的V型安装架螺栓安装在导入斗的下部左右两侧；所述的可调节安装架结构安装在V型安装架的下部；所述的导入罩螺栓安装在导入斗的上部左侧；所述的从动辊设置在输料框的内侧，同时轴接在定位杆的外侧；所述的驱动辊设置在输料框的内部左侧；所述的驱动电机螺栓安装在输料框的前部左侧，同时输出轴与驱动辊的中心键连接；所述的输送带套接在驱动辊和从动辊的外侧；所述的输料板分别螺钉安装在输送带的外侧；所述的可调节支撑架结构安装在输料框的下部左侧；所述的硅胶环螺钉安装在导入斗的下部；所述的可调节安装架结构包括横向套管，固定螺栓，倒U型架，安装耳板，螺栓螺母和固定孔，所述的固定螺栓螺纹连接在横向套管的前侧中间位置；所述的倒U型架焊接在横向套管的下部；所述的安装耳板插接在倒U型架的内侧下部；所述的固定孔开设在安装耳板的右侧。

优选的，所述的定速输料架结构包括L型架，旋转电机，传动杆，搅拌杆和螺旋输料叶，所述的L型架螺栓安装在导入斗的上部右侧；所述的旋转电机螺栓安装在L型架的上部左侧；所述的传动杆螺栓安装在旋转电机的下部输出轴上；所述的搅拌杆螺栓安装在传动杆的上部左右两侧。

优选的，所述的可调节支撑架结构包括轴板，连接耳板，纵向支管，纵向支杆和调节螺栓所述的连接耳板焊接在轴板远离纵向支管以及纵向支杆的一端，同时设置在上侧的连接耳板与输料框的下部左侧螺栓连接；所述的纵向支管输料框的下部；所述的调节螺栓螺纹连接在纵向支管与纵向支杆的前侧连接处。

优选的，所述的螺旋输料叶插接在导入斗的内侧下部，同时焊接在传动杆的外侧下部。

优选的，所述的横向套管套接在V型安装架的外侧下部。

优选的，所述的纵向支杆插接在纵向支管的内侧上部。

优选的，所述的输料框通过定位杆轴接在导入罩的内部左侧。

优选的，所述的螺栓螺母螺纹连接在安装耳板与倒U型架的连接处。

优选的，所述的橡筋环胶接在硅胶环的下部。

优选的，所述的旋转电机和驱动电机分别采用Y2-1电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的螺旋输料叶插接在导入斗的内侧下部，同时焊接在传动杆的外侧下部，有利于在使用时方便利用旋转电机通过传动杆带动螺旋输料叶旋转，以便带动料物缓慢下落。

2. 本实用新型中，所述的横向套管套接在V型安装架的外侧下部，有利于在使用时方便根据需求调整横向套管套接在V型安装架上的位置，进而方便根据粉碎机入料口大小进行调整安装耳板的位置。

3. 本实用新型中，所述的纵向支杆插接在纵向支管的内侧上部，有利于在使用时方便根据需求调整纵向支杆插接在纵向支管内的长度，进而方便调整输料框左侧的高度。

4. 本实用新型中，所述的输料框通过定位杆轴接在导入罩的内部左侧，有利于在使用时方便根据需求时输料框在导入罩内的位置高度。

5. 本实用新型中，所述的螺栓螺母螺纹连接在安装耳板与倒U型架的连接处，有利于在使用时方便根据需求拧松螺栓螺母，进而方便根据需求调整安装耳板在倒U型架内的角度位置，从而方便与粉碎机入料口进行对接。

6. 本实用新型中，所述的橡筋环胶接在硅胶环的下部，有利于在使用时将橡筋环套接在粉碎机入料口处的外侧，从而能够避免向粉碎机导入料物时粉末向外溅出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定速输料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节安装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、导入斗；2、定速输料架结构；21、L型架；22、旋转电机；23、传动杆；24、搅拌杆；25、螺旋输料叶；3、V型安装架；4、可调节安装架结构；41、横向套管；42、固定螺栓；43、倒U型架；44、安装耳板；45、螺栓螺母；46、固定孔；5、导入罩；6、定位杆；7、输料框；8、从动辊；9、驱动辊；10、驱动电机；11、输送带；12、输料板；13、可调节支撑架结构；131、轴板；132、连接耳板；133、纵向支管；134、纵向支杆；135、调节螺栓；14、硅胶环；15、橡筋环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，包括导入斗1，定速输料架结构2，V型安装架3，可调节安装架结构4，导入罩5，定位杆6，输料框7，从动辊8，驱动辊9，驱动电机10，输送带11，输料板12，可调节支撑架结构13，硅胶环14和橡筋环15，所述的定速输料架结构2安装在导入斗1的内侧上部；所述的V型安装架3螺栓安装在导入斗1的下部左右两侧；所述的可调节安装架结构4安装在V型安装架3的下部；所述的导入罩5螺栓安装在导入斗1的上部左侧；所述的从动辊8设置在输料框7的内侧，同时轴接在定位杆6的外侧；所述的驱动辊9设置在输料框7的内部左侧；所述的驱动电机10螺栓安装在输料框7的前部左侧，同时输出轴与驱动辊9的中心键连接；所述的输送带11套接在驱动辊9和从动辊8的外侧；所述的输料板12分别螺钉安装在输送带11的外侧；所述的可调节支撑架结构13安装在输料框7的下部左侧；所述的硅胶环14螺钉安装在导入斗1的下部；所述的输料框7通过定位杆6轴接在导入罩5的内部左侧，在使用时方便根据需求时输料框7在导入罩5内的位置高度，所述的橡筋环15胶接在硅胶环14的下部，在使用时将橡筋环15套接在粉碎机入料口处的外侧，从而能够避免向粉碎机导入料物时粉末向外溅出；所述的可调节安装架结构4包括横向套管41，固定螺栓42，倒U型架43，安装耳板44，螺栓螺母45和固定孔46，所述的固定螺栓42螺纹连接在横向套管41的前侧中间位置；所述的倒U型架43焊接在横向套管41的下部；所述的安装耳板44插接在倒U型架43的内侧下部；所述的固定孔46开设在安装耳板44的右侧；所述的横向套管41套接在V型安装架3的外侧下部，在使用时方便根据需求调整横向套管41套接在V型安装架3上的位置，进而方便根据粉碎机入料口大小进行调整安装耳板44的位置，所述的螺栓螺母45螺纹连接在安装耳板44与倒U型架43的连接处，在使用时方便根据需求拧松螺栓螺母45，进而方便根据需求调整安装耳板44在倒U型架43内的角度位置，从而方便与粉碎机入料口进行对接。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的定速输料架结构2包括L型架21，旋转电机22，传动杆23，搅拌杆24和螺旋输料叶25，所述的L型架21螺栓安装在导入斗1的上部右侧；所述的旋转电机22螺栓安装在L型架21的上部左侧；所述的传动杆23螺栓安装在旋转电机22的下部输出轴上；所述的搅拌杆24螺栓安装在传动杆23的上部左右两侧；所述的螺旋输料叶25插接在导入斗1的内侧下部，同时焊接在传动杆23的外侧下部，在使用时方便利用旋转电机22通过传动杆23带动螺旋输料叶25旋转，以便带动料物缓慢下落。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支撑架结构13包括轴板131，连接耳板132，纵向支管133，纵向支杆134和调节螺栓135所述的连接耳板132焊接在轴板131远离纵向支管133以及纵向支杆134的一端，同时设置在上侧的连接耳板132与输料框7的下部左侧螺栓连接；所述的纵向支管133输料框7的下部；所述的调节螺栓135螺纹连接在纵向支管133与纵向支杆134的前侧连接处；所述的纵向支杆134插接在纵向支管133的内侧上部，在使用时方便根据需求调整纵向支杆134插接在纵向支管133内的长度，进而方便调整输料框7左侧的高度。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先根据入料口的大小调整横向套管41在V型安装架3的位置，调节完毕后将固定螺栓42从横向套管41的前侧拧紧，并将橡筋环15套接在入料口的外侧，然后利用安装耳板44与粉碎机的入料口对接，接着将螺栓螺母45从倒U型架43与安装耳板44的连接处拧紧，同时利用螺栓贯穿固定孔46与入料口处螺纹连接，同时根据需求调整纵向支杆134插接在纵向支管133内的长度，且在调节完毕后将调节螺栓135在纵向支管133和纵向支杆134的连接处拧紧，将料物放入到输送带11的上部，并利用驱动电机10通过驱动辊9带动输送带11在从动辊8外侧旋转，以便经过导入罩5向导入斗1内倒入料物，同时利用旋转电机22通过传动杆23带动搅拌杆24以及螺旋输料叶25旋转，进而方便缓慢向下倒入料物。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，该防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，包括导入斗（1），定速输料架结构（2），V型安装架（3），可调节安装架结构（4），导入罩（5），定位杆（6），输料框（7），从动辊（8），驱动辊（9），驱动电机（10），输送带（11），输料板（12），可调节支撑架结构（13），硅胶环（14）和橡筋环（15），所述的定速输料架结构（2）安装在导入斗（1）的内侧上部；所述的V型安装架（3）螺栓安装在导入斗（1）的下部左右两侧；所述的可调节安装架结构（4）安装在V型安装架（3）的下部；所述的导入罩（5）螺栓安装在导入斗（1）的上部左侧；所述的从动辊（8）设置在输料框（7）的内侧，同时轴接在定位杆（6）的外侧；所述的驱动辊（9）设置在输料框（7）的内部左侧；所述的驱动电机（10）螺栓安装在输料框（7）的前部左侧，同时输出轴与驱动辊（9）的中心键连接；所述的输送带（11）套接在驱动辊（9）和从动辊（8）的外侧；所述的输料板（12）分别螺钉安装在输送带（11）的外侧；所述的可调节支撑架结构（13）安装在输料框（7）的下部左侧；所述的硅胶环（14）螺钉安装在导入斗（1）的下部；所述的可调节安装架结构（4）包括横向套管（41），固定螺栓（42），倒U型架（43），安装耳板（44），螺栓螺母（45）和固定孔（46），所述的固定螺栓（42）螺纹连接在横向套管（41）的前侧中间位置；所述的倒U型架（43）焊接在横向套管（41）的下部；所述的安装耳板（44）插接在倒U型架（43）的内侧下部；所述的固定孔（46）开设在安装耳板（44）的右侧。

2.如权利要求1所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的定速输料架结构（2）包括L型架（21），旋转电机（22），传动杆（23），搅拌杆（24）和螺旋输料叶（25），所述的L型架（21）螺栓安装在导入斗（1）的上部右侧；所述的旋转电机（22）螺栓安装在L型架（21）的上部左侧；所述的传动杆（23）螺栓安装在旋转电机（22）的下部输出轴上；所述的搅拌杆（24）螺栓安装在传动杆（23）的上部左右两侧。

3.如权利要求1所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的可调节支撑架结构（13）包括轴板（131），连接耳板（132），纵向支管（133），纵向支杆（134）和调节螺栓（135）所述的连接耳板（132）焊接在轴板（131）远离纵向支管（133）以及纵向支杆（134）的一端，同时设置在上侧的连接耳板（132）与输料框（7）的下部左侧螺栓连接；所述的纵向支管（133）输料框（7）的下部；所述的调节螺栓（135）螺纹连接在纵向支管（133）与纵向支杆（134）的前侧连接处。

4.如权利要求2所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的螺旋输料叶（25）插接在导入斗（1）的内侧下部，同时焊接在传动杆（23）的外侧下部。

5.如权利要求1所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的横向套管（41）套接在V型安装架（3）的外侧下部。

6.如权利要求3所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的纵向支杆（134）插接在纵向支管（133）的内侧上部。

7.如权利要求1所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的输料框（7）通过定位杆（6）轴接在导入罩（5）的内部左侧。

8.如权利要求1所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的螺栓螺母（45）螺纹连接在安装耳板（44）与倒U型架（43）的连接处。

9.如权利要求2所述的防堵塞的万能粉碎机自动送料装置，其特征在于，所述的橡筋环（15）胶接在硅胶环（14）的下部。

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