CN207153574U - 一种砂轮上料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮上料混合系统，包括给料漏斗、筛网装置、上料机构、进料机构、混合机构；筛网装置包括筛网及设置于筛网四周的筛网挡板；上料机构包括上料轨道、上料主转轴、上料从转轴、上料电机，上料轨道的左端位于筛网装置的下方；上料轨道的右端位于进料机构的上方；进料机构包括进料漏斗、接料部和进料部；进料部的底端插入进料漏斗内部；混合机构包括混合桶、混合电机、螺旋叶片装置；螺旋叶片装置包括中心轴及与中心轴固定连接的螺旋叶片。本实用新型砂轮上料混合系统在进行混合机构之前通过筛网装置对混合料进行筛选，以此保证混料的颗粒大小均匀度，从而保证砂轮内部结构的均匀性和平衡性。

Description

一种砂轮上料混合系统

技术领域

本实用新型涉及砂轮制备技术领域，具体涉及一种砂轮上料混合系统。

背景技术

砂轮是一种主要的磨削加工磨具，砂轮制作工艺一般是：磨料粉碎，磨料、结合剂以及其它添加剂混合搅拌，混料压制成型，砂轮固化等四步。在生产过程中，各种料的粉碎度、搅拌后的混合度等都会影响砂轮内部结构的均匀性和平衡性。

现有砂轮混合系统料的粉碎度和混合度难以控制，生产出的砂轮质量有很大偶然性，难以适应高精度、高表面完整性和异形曲面加工的需求。

因此，现有技术需要改进和提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种砂轮上料混合系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种砂轮上料混合系统，包括给料漏斗、筛网装置、上料机构、进料机构、混合机构；

所述筛网装置包括筛网及设置于筛网四周的筛网挡板，前侧和后侧的筛网挡板上固定连接支撑柱；所述给料漏斗通过漏斗连接柱固定连接于筛网装置上方；

所述上料机构包括上料轨道、上料主转轴、上料从转轴、上料电机，所述上料电机的转轴与上料主转轴进行同轴连接，所述上料主转轴与上料从转轴通过上料轨道进行传动连接；所述上料轨道的左端位于筛网装置的下方；所述上料轨道的右端位于进料机构的上方；

所述进料机构包括进料漏斗、接料部和进料部；所述接料部呈水平设置，所述进料部呈竖直设置，所述接料部与进料部固定连接；所述进料部的底端插入进料漏斗内部；

所述混合机构包括混合桶、混合电机、螺旋叶片装置；所述混合桶的顶部设有中心转轴孔和漏斗连接孔；所述漏斗连接孔内安装进料漏斗；所述螺旋叶片装置包括中心轴及与中心轴固定连接的螺旋叶片，所述中心轴的上端与混合电机的转轴进行同轴固定连接；所述螺旋叶片装置通过中心转轴孔设置于混合桶内部；所述混合桶的底部设有出料口。

优选的，所述筛网呈倾斜结构，设置于筛网较低端的筛网挡板与筛网进行铰接连接。

优选的，所述上料轨道的前、后两端设有轨道挡板。

优选的，所述上料轨道包括倾斜上升段和水平段，所述上料轨道的轨道面上设有上料格挡。

优选的，所述接料部和进料部的端部均设有进料挡板。

优选的，所述混合桶的上部呈圆筒状，所述混合桶的下部呈漏斗状。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型砂轮上料混合系统在进行混合机构之前通过筛网装置对混合料进行筛选，以此保证混料的颗粒大小均匀度，从而保证砂轮内部结构的均匀性和平衡性。

(2)本实用新型砂轮上料混合系统中混合机构螺旋叶片的设置能够使混合料充分的混合，可使砂轮的生产在混料方面不具有很大的偶然性，设备简单，容易操作。

附图说明

图1是本实用新型砂轮上料混合系统的结构示意图；

图2是本实用新型进料机构的结构示意图；

图3是本实用新型螺旋叶片装置的结构示意图；

其中1–给料漏斗，11–漏斗连接柱，2–筛网装置，21–筛网，22–第筛网挡板，23–支撑柱，3–上料机构，31–上料轨道，32–上料主转轴，33–上料从转轴，34–上料电机，35–轨道挡板，4–进料机构，41–进料漏斗，42–接料部，43–进料部，44–进料挡板，5–混合机构，51–混合桶，52–混合电机，53–中心轴，54–螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种砂轮上料混合系统，包括给料漏斗1、筛网装置2、上料机构3、进料机构4、混合机构5；

所述筛网装置2包括筛网21及设置于筛网四周的筛网挡板22，前侧和后侧的筛网挡板22上固定连接支撑柱11；所述给料漏斗1通过漏斗连接柱11固定连接于筛网装置2上方；

所述上料机构3包括上料轨道31、上料主转轴32、上料从转轴33、上料电机34，所述上料电机34的转轴与上料主转轴32进行同轴连接，所述上料主转轴32与上料从转轴33通过上料轨道31进行传动连接；所述上料轨道31的左端位于筛网装置2的下方；所述上料轨道31的右端位于进料机构4的上方；

所述进料机构4包括进料漏斗41、接料部42和进料部43；所述接料部42呈水平设置，所述进料部43呈竖直设置，所述接料部42与进料部43固定连接；所述进料部43的底端插入进料漏斗41内部；

所述混合机构5包括混合桶51、混合电机52、螺旋叶片装置；所述混合桶51的顶部设有中心转轴孔和漏斗连接孔；所述漏斗连接孔内安装进料漏斗41；所述螺旋叶片装置包括中心轴53及与中心轴固定连接的螺旋叶片54，所述中心轴53的上端与混合电机52的转轴进行同轴固定连接；所述螺旋叶片装置通过中心转轴孔设置于混合桶51内部；所述混合桶51的底部设有出料口。

优选的，所述筛网21呈倾斜结构，设置于筛网21较低端的筛网挡板22与筛网21进行铰接连接；筛选出来的粒径较大的混合料沿倾斜的筛网21落到筛网较低端，打开该端的筛网挡板22可将筛选出来的混合料取出重新进行粉碎。

优选的，所述上料轨道31的前、后两端设有轨道挡板35，防止混合料从上料轨道31上掉落。

优选的，所述上料轨道31包括倾斜上升段和水平段，所述上料轨道31的轨道面上设有上料格挡，粉状原料在上料格档内输送安全、稳定，对环境无污染。

优选的，所述接料部42和进料部43的端部均设有进料挡板44，防止混合料掉落。

优选的，所述混合桶51的上部呈圆筒状，所述混合桶51的下部呈漏斗状，这种形状的结构设置易于混合料下落至出料口。

一种砂轮上料混合系统，其具体实施方式为：

粉碎后的各种料进入给料漏斗1内，并下落至筛网装置2内，通过筛网21的混合料下落至上料机构3上，经上料机构3传送至上料轨道31右端，下落至进料机构4上，经进料漏斗41落到混合桶51内，通过螺旋叶片装置进行搅拌混合；通过筛网21筛选出来的粒径较大的混合料沿倾斜的筛网21落到筛网较低端，打开该端的筛网挡板22可将筛选出来的混合料取出重新进行粉碎。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种砂轮上料混合系统，其特征是，包括给料漏斗、筛网装置、上料机构、进料机构、混合机构；

所述筛网装置包括筛网及设置于筛网四周的筛网挡板，前侧和后侧的筛网挡板上固定连接支撑柱；所述给料漏斗通过漏斗连接柱固定连接于筛网装置上方；

所述上料机构包括上料轨道、上料主转轴、上料从转轴、上料电机，所述上料电机的转轴与上料主转轴进行同轴连接，所述上料主转轴与上料从转轴通过上料轨道进行传动连接；所述上料轨道的左端位于筛网装置的下方；所述上料轨道的右端位于进料机构的上方；

所述进料机构包括进料漏斗、接料部和进料部；所述接料部呈水平设置，所述进料部呈竖直设置，所述接料部与进料部固定连接；所述进料部的底端插入进料漏斗内部；

所述混合机构包括混合桶、混合电机、螺旋叶片装置；所述混合桶的顶部设有中心转轴孔和漏斗连接孔；所述漏斗连接孔内安装进料漏斗；所述螺旋叶片装置包括中心轴及与中心轴固定连接的螺旋叶片，所述中心轴的上端与混合电机的转轴进行同轴固定连接；所述螺旋叶片装置通过中心转轴孔设置于混合桶内部；所述混合桶的底部设有出料口。

2.如权利要求1所述的一种砂轮上料混合系统，其特征是，所述筛网呈倾斜结构，设置于筛网较低端的筛网挡板与筛网进行铰接连接。

3.如权利要求1所述的一种砂轮上料混合系统，其特征是，所述上料轨道的前、后两端设有轨道挡板。

4.如权利要求1所述的一种砂轮上料混合系统，其特征是，所述上料轨道包括倾斜上升段和水平段，所述上料轨道的轨道面上设有上料格挡。

5.如权利要求1所述的一种砂轮上料混合系统，其特征是，所述接料部和进料部的端部均设有进料挡板。

6.如权利要求1所述的一种砂轮上料混合系统，其特征是，所述混合桶的上部呈圆筒状，所述混合桶的下部呈漏斗状。