CN216826523U

CN216826523U - 一种活性炭加工用的节能型细磨设备

Info

Publication number: CN216826523U
Application number: CN202220479494.6U
Authority: CN
Inventors: 王春旺; 王骏
Original assignee: Hami Lvkang Carbon Industry Co ltd
Current assignee: Hami Lvkang Carbon Industry Co ltd
Priority date: 2022-03-07
Filing date: 2022-03-07
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2032-03-07

Abstract

本实用新型涉及细磨设备技术领域，具体为一种活性炭加工用的节能型细磨设备，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括有粉碎外壳、输送外壳、电机外壳、第一伺服电机、第一皮带、传动轴、粉碎刀片、筛选板和进料口，所述粉碎外壳的表面开设有输送外壳，所述粉碎外壳的顶端开设有电机外壳，所述粉碎外壳的内部安装有筛选板，所述筛选板包括有筛选孔，所述筛选孔排列分布在筛选板的内部，所述筛选板呈倾斜状安装在粉碎外壳的内部，所述粉碎外壳的表面开设有进料口。本实用新型通过粉碎组件的设计，筛选板和输送外壳的配合使用，避免粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，才能进行二次加工粉碎。

Description

一种活性炭加工用的节能型细磨设备

技术领域

本实用新型涉及细磨设备技术领域，具体为一种活性炭加工用的节能型细磨设备。

背景技术

在活性炭加工工艺中，需要先把烧制好的木炭磨碎，再进行加工制备，在磨碎加工时多数用到粉碎设备进行打碎。

现有的粉碎设备多数是使用刀片式粉碎机进行粉碎，而刀片式粉碎机是通过刀片快速旋转切割进行粉碎，这就导致粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，再二次进行加工粉碎，且粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状，因此，亟需一种活性炭加工用的节能型细磨设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭加工用的节能型细磨设备，以解决上述背景技术中提出的粉碎后的粉末大小不同，还需要人工进行筛选，再二次进行加工粉碎，粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工用的节能型细磨设备，包括：

粉碎组件，所述粉碎组件包括有粉碎外壳、输送外壳、电机外壳、第一伺服电机、第一皮带、传动轴、粉碎刀片、筛选板和进料口，所述粉碎外壳的表面开设有输送外壳，所述粉碎外壳的顶端开设有电机外壳，所述粉碎外壳的内部安装有筛选板，所述筛选板包括有筛选孔，所述筛选孔排列分布在筛选板的内部，所述筛选板呈倾斜状安装在粉碎外壳的内部，所述粉碎外壳的表面开设有进料口；

研磨组件，所述研磨组件安装在粉碎组件的底部，所述研磨组件包括有研磨外壳、控制面板、第二伺服电机、第二皮带、研磨杆、导流板和出料口，所述研磨外壳的表面设置有控制面板，所述研磨外壳的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机和控制面板之间通过导线电性连接，所述研磨外壳的内部设置有导流板，所述研磨外壳的表面开设有出料口。

优选的，所述输送外壳包括有输送轴，所述输送轴竖向插设在输送外壳的内部，所述输送轴贯穿突出输送外壳的表面。

优选的，所述电机外壳的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机和控制面板之间通过导线电性连接，所述第一伺服电机包括有第一齿轮，所述第一伺服电机套设在输送轴贯穿突出输送外壳表面的一端，所述第一齿轮套设在输送轴贯穿突出输送外壳的一端，所述第一齿轮的表面套设有第一皮带，所述第一齿轮和第一皮带之间啮合连接连接。

优选的，所述传动轴竖向插设在粉碎外壳的内部，所述传动轴贯穿突出粉碎外壳的表面，所述传动轴包括有第二齿轮，所述传动轴贯穿突出粉碎外壳表面的一端套设有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合连接有第一皮带，所述传动轴插设在粉碎外壳内部的一端表面套设有粉碎刀片。

优选的，所述第二伺服电机包括有电机轴和第三齿轮，所述第二伺服电机套设在电机轴的表面，所述电机轴远离第二伺服电机的一端套设有第三齿轮，所述第三齿轮的表面套设有第二皮带，所述第二皮带和第三齿轮之间啮合连接。

优选的，所述研磨杆竖向插设在研磨外壳的内部，所述研磨杆包括有第四齿轮、研磨轮和分流盘，所述第四齿轮套设在研磨杆的底端，所述第四齿轮的表面套设有第二皮带，所述第四齿轮和第二皮带之间啮合连接，所述研磨杆远离第四齿轮的一端套设有研磨轮，所述研磨杆的顶端安装有分流盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该活性炭加工用的节能型细磨设备，相比较现有粉碎设备，通过粉碎组件的设计，筛选板和输送外壳的配合使用，避免粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，才能进行二次加工粉碎。

2.粉碎完成后通过研磨组件的设计，操控控制面板，启动第二伺服电机使得研磨杆随之转动研磨，避免粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的粉碎组件结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的筛选板结构俯视示意图；

图5为本实用新型的研磨组件结构正视剖面示意图。

图中：1、粉碎组件；11、粉碎外壳；12、输送外壳；121、输送轴；13、电机外壳；14、第一伺服电机；141、第一齿轮；15、第一皮带；16、传动轴；161、第二齿轮；17、粉碎刀片；18、筛选板；181、筛选孔；19、进料口；2、研磨组件；21、研磨外壳；22、控制面板；23、第二伺服电机；231、电机轴；232、第三齿轮；24、第二皮带；25、研磨杆；251、第四齿轮；252、研磨轮；253、分流盘；26、导流板；27、出料口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭加工用的节能型细磨设备，包括：粉碎组件1，粉碎组件1包括有粉碎外壳11、输送外壳12、电机外壳13、第一伺服电机14、第一皮带15、传动轴16、粉碎刀片17、筛选板18和进料口19，粉碎外壳11的表面开设有输送外壳12，粉碎外壳11的顶端开设有电机外壳13，粉碎外壳11的内部安装有筛选板18，筛选板18包括有筛选孔181，筛选孔181排列分布在筛选板18的内部，筛选板18呈倾斜状安装在粉碎外壳11的内部，粉碎外壳11的表面开设有进料口19，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，电机外壳13的内部安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14和控制面板22之间通过导线电性连接，第一伺服电机14包括有第一齿轮141，第一伺服电机14套设在输送轴121贯穿突出输送外壳12表面的一端，第一齿轮141套设在输送轴121贯穿突出输送外壳12的一端，第一齿轮141的表面套设有第一皮带15，第一齿轮141和第一皮带15之间啮合连接连接，传动轴16竖向插设在粉碎外壳11的内部，传动轴16贯穿突出粉碎外壳11的表面，传动轴16包括有第二齿轮161，传动轴16贯穿突出粉碎外壳11表面的一端套设有第二齿轮161，第二齿轮161的表面啮合连接有第一皮带15，传动轴16插设在粉碎外壳11内部的一端表面套设有粉碎刀片17，操作控制面板22，由于控制面板22分别和第一伺服电机14和第二伺服电机23之间通过导线电性连接，使得第一伺服电机14和第二伺服电机23启动，由于第一伺服电机14套设在输送轴121的表面，输送轴121靠近第一伺服电机14的表面套设有第一齿轮141,第一齿轮141的表面套设有第一皮带15，第一齿轮和第一皮带15之间啮合连接,第一皮带15远离第一齿轮141的一端啮合连接有第二齿轮161,第二齿轮161插设在粉碎外壳11内部的一端表面套设有粉碎刀片17，从而使得粉碎刀片17随着第一伺服电机14的启动进行旋转，原料从进料口19倒入，由于粉碎外壳11的表面开设有进料口19，使得原料在粉碎外壳11的内部与粉碎刀片17接触从而破碎。

进一步的，输送外壳12包括有输送轴121，输送轴121竖向插设在输送外壳12的内部，输送轴121贯穿突出输送外壳12的表面，由于筛选板18呈倾斜式安装在粉碎外壳11的内部，且筛选板18的内部开设有筛选孔181，使得破碎后的原料粉末从筛选孔181的内部掉落，大块原料随着筛选板18的表面流入输送外壳12内，由于输送外壳12的内部安装有输送轴121，随着输送轴121的旋转向上移动，进行二次粉碎，避免粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，才能进行二次加工粉碎。

研磨组件2，研磨组件2安装在粉碎组件1的底部，研磨组件2包括有研磨外壳21、控制面板22、第二伺服电机23、第二皮带24、研磨杆25、导流板26和出料口27，研磨外壳21的表面设置有控制面板22，研磨外壳21的内部安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23和控制面板22之间通过导线电性连接，研磨外壳21的内部设置有导流板26，研磨外壳21的表面开设有出料口27，根据附图5所示，第二伺服电机23包括有电机轴231和第三齿轮232，第二伺服电机23套设在电机轴231的表面，电机轴231远离第二伺服电机23的一端套设有第三齿轮232，第三齿轮232的表面套设有第二皮带24，第二皮带24和第三齿轮232之间啮合连接，研磨杆25竖向插设在研磨外壳21的内部，研磨杆25包括有第四齿轮251、研磨轮252和分流盘253，第四齿轮251套设在研磨杆25的底端，第四齿轮251的表面套设有第二皮带24，第四齿轮251和第二皮带24之间啮合连接，研磨杆25远离第四齿轮251的一端套设有研磨轮252，研磨杆25的顶端安装有分流盘253，由于分流盘253安装在研磨杆25的顶端，研磨杆25靠近分流盘253的一端安装有研磨轮252,研磨杆25的底端套设有第四齿轮251,第四齿轮251的表面啮合连接有第二皮带24,第二皮带24远离研磨杆25的一端内核连接有第三齿轮232,第三齿轮232套设在电机轴231的表面，电机轴231的顶端套设有第二伺服电机23，使得研磨轮252随着第二伺服电机23的启动进行转动，从使得研磨轮252对原料进行研磨，避免粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状。

工作原理：使用时先操作控制面板22，由于控制面板22分别和第一伺服电机14和第二伺服电机23之间通过导线电性连接，使得第一伺服电机14和第二伺服电机23启动，由于第一伺服电机14套设在输送轴121的表面，输送轴121靠近第一伺服电机14的表面套设有第一齿轮141,第一齿轮141的表面啮合连接有第一皮带15,第一皮带15远离第一齿轮141的一端啮合连接有第二齿轮161,第二齿轮161插设在粉碎外壳11内部的一端表面套设有粉碎刀片17，从而使得粉碎刀片17随着第一伺服电机14的启动进行旋转，原料从进料口19倒入，由于粉碎外壳11的表面开设有进料口19，使得原料在粉碎外壳11的内部与粉碎刀片17接触从而破碎，由于筛选板18呈倾斜式安装在粉碎外壳11的内部，且筛选板18的内部开设有筛选孔181，使得破碎后的原料粉末从筛选孔181的内部掉落，大块原料随着筛选板18的表面流入输送外壳12内，由于输送外壳12的内部安装有输送轴121，随着输送轴121的旋转向上移动，进行二次粉碎，避免粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，才能进行二次加工粉碎。

当原料粉碎完成后，从筛选孔181掉落进研磨外壳21的内部，通过分流盘253向四周流动，由于分流盘253安装在研磨杆25的顶端，研磨杆25靠近分流盘253的一端安装有研磨轮252,研磨杆25的底端套设有第四齿轮251,第四齿轮251的表面啮合连接有第二皮带24,第二皮带24远离研磨杆25的一端内核连接有第三齿轮232,第三齿轮232套设在电机轴231的表面，电机轴231的顶端套设有第二伺服电机23，使得研磨轮252随着第二伺服电机23的启动进行转动，从使得研磨轮252对原料进行研磨，避免粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于,包括：

粉碎组件（1），所述粉碎组件（1）包括有粉碎外壳（11）、输送外壳（12）、电机外壳（13）、第一伺服电机（14）、第一皮带（15）、传动轴（16）、粉碎刀片（17）、筛选板（18）和进料口（19），所述粉碎外壳（11）的表面开设有输送外壳（12），所述粉碎外壳（11）的顶端开设有电机外壳（13），所述粉碎外壳（11）的内部安装有筛选板（18），所述筛选板（18）包括有筛选孔（181），所述筛选孔（181）排列分布在筛选板（18）的内部，所述筛选板（18）呈倾斜状安装在粉碎外壳（11）的内部，所述粉碎外壳（11）的表面开设有进料口（19）；

研磨组件（2），所述研磨组件（2）安装在粉碎组件（1）的底部，所述研磨组件（2）包括有研磨外壳（21）、控制面板（22）、第二伺服电机（23）、第二皮带（24）、研磨杆（25）、导流板（26）和出料口（27），所述研磨外壳（21）的表面设置有控制面板（22），所述研磨外壳（21）的内部安装有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）和控制面板（22）之间通过导线电性连接，所述研磨外壳（21）的内部设置有导流板（26），所述研磨外壳（21）的表面开设有出料口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于：所述输送外壳（12）包括有输送轴（121），所述输送轴（121）竖向插设在输送外壳（12）的内部，所述输送轴（121）贯穿突出输送外壳（12）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于：所述电机外壳（13）的内部安装有第一伺服电机（14），所述第一伺服电机（14）和控制面板（22）之间通过导线电性连接，所述第一伺服电机（14）包括有第一齿轮（141），所述第一伺服电机（14）套设在输送轴（121）贯穿突出输送外壳（12）表面的一端，所述第一齿轮（141）套设在输送轴（121）贯穿突出输送外壳（12）的一端，所述第一齿轮（141）的表面套设有第一皮带（15），所述第一齿轮（141）和第一皮带（15）之间啮合连接连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于：所述传动轴（16）竖向插设在粉碎外壳（11）的内部，所述传动轴（16）贯穿突出粉碎外壳（11）的表面，所述传动轴（16）包括有第二齿轮（161），所述传动轴（16）贯穿突出粉碎外壳（11）表面的一端套设有第二齿轮（161），所述第二齿轮（161）的表面啮合连接有第一皮带（15），所述传动轴（16）插设在粉碎外壳（11）内部的一端表面套设有粉碎刀片（17）。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于：所述第二伺服电机（23）包括有电机轴（231）和第三齿轮（232），所述第二伺服电机（23）套设在电机轴（231）的表面，所述电机轴（231）远离第二伺服电机（23）的一端套设有第三齿轮（232），所述第三齿轮（232）的表面套设有第二皮带（24），所述第二皮带（24）和第三齿轮（232）之间啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用的节能型细磨设备，其特征在于：所述研磨杆（25）竖向插设在研磨外壳（21）的内部，所述研磨杆（25）包括有第四齿轮（251）、研磨轮（252）和分流盘（253），所述第四齿轮（251）套设在研磨杆（25）的底端，所述第四齿轮（251）的表面套设有第二皮带（24），所述第四齿轮（251）和第二皮带（24）之间啮合连接，所述研磨杆（25）远离第四齿轮（251）的一端套设有研磨轮（252），所述研磨杆（25）的顶端安装有分流盘（253）。