CN218486175U - 一种具有回收结构的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种具有回收结构的磨粉机，包括粉碎组件，所述粉碎组件包括有粉碎仓、进料口、粉碎刀具、粉碎轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、固定轴、筛选板、预留孔、输送轴和第一伺服电机，所述粉碎仓的顶部开设有进料口，所述粉碎仓的内部设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具套设在粉碎轴的表面，所述粉碎轴横向插设在粉碎仓的内部。本实用新型通过粉碎组件的设计，按下控制面板表面的电机开关，使得第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机启动，带动两组粉碎轴转动，带动两组粉碎刀具旋转，从而对原料进行粉碎。

Description

一种具有回收结构的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种具有回收结构的磨粉机。

背景技术

磨粉机由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成，被广泛应用于物料的粉磨加工。

现有的磨粉机多数是刀片式粉碎，使用时将原料倒入粉碎机内部，经过刀片进行打磨粉碎，这就导致粉碎出的颗粒大小不同，还需要再对原料进行再次破碎和筛选，但现有的磨粉机需要人工对物料进行收集，之后再倒入磨粉机内，达到重复破碎的效果，较为不便，且刀片直接打磨粉碎，粉碎效果较差，粉碎不彻底，出料时直接用袋子接取，粉末容易洒落飘飞，人体吸收后对器官造成损害，因此，亟需一种具有回收结构的磨粉机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有回收结构的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的粉碎出的颗粒大小不同，还需要再对原料进行筛选，刀片直接打磨粉碎，粉碎效果较差，粉碎不彻底，出料时直接用袋子接取，粉末容易洒落飘飞，人体吸收后对器官造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收结构的磨粉机，包括：粉碎组件，所述粉碎组件包括有粉碎仓、进料口、粉碎刀具、粉碎轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、固定轴、筛选板、预留孔、输送轴和第一伺服电机，所述粉碎仓的顶部开设有进料口，所述粉碎仓的内部设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具套设在粉碎轴的表面，所述粉碎轴横向插设在粉碎仓的内部，且粉碎轴远离粉碎刀具的一端贯穿突出粉碎仓的表面，所述粉碎仓的内部设置有固定轴，所述固定轴的表面通过转轴连接有筛选板，所述粉碎仓的内部竖向插设有输送轴，所述输送轴的顶端安装有第一伺服电机；

研磨组件，所述研磨组件安装在粉碎组件的底部，所述研磨组件包括有研磨外壳、第二伺服电机、第一皮带、研磨轴、研磨仓、出料口、第三伺服电机、第二皮带和控制面板，所述研磨外壳的所述研磨外壳的内部竖向安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机包括有第四齿轮和第五齿轮，所述第二伺服电机的底端套设有第四齿轮,所述第四齿轮的表面套设有第一皮带，且第四齿轮与第一皮带之间啮合连接，所述第一皮带远离第四齿轮的一端套设在第五齿轮的表面，且第五齿轮与第一皮带之间啮合连接，所述第五齿轮套设在研磨轴的表面，所述研磨轴竖向插设在研磨外壳的内部，所述研磨轴包括有研磨轮和导流盘，所述研磨轴远离第五齿轮的一端套设有研磨轮，所述研磨轴的顶端安装有导流盘，所述研磨外壳的内部开设有研磨仓，所述研磨仓的底部设置有出料口；

回收组件，所述回收组件安装在研磨组件的底部，所述回收组件包括有回收箱体、回收仓、导流板、滑槽、滑轮、阻隔板和握柄，所述回收箱体的内部开设有回收仓，所述回收箱体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑轮，所述滑轮通过轴承安装在阻隔板的表面，所述阻隔板的表面安装有握柄，所述回收箱体的表面开设有阀口，且阻隔板的与阀口相适配。

优选的，所述粉碎刀具和粉碎轴设置有两组，所述粉碎轴包括有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，两组所述粉碎轴突出粉碎仓表面的一端分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，所述粉碎轴靠近第一齿轮的一端套设有第三齿轮。

优选的，所述筛选板的内部开设有预留孔，且筛选板呈倾斜式安装在粉碎仓的内部。

优选的，所述研磨外壳的内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机包括有第六齿轮，所述第六齿轮套设在第三伺服电机的表面，所述第六齿轮的表面套设有第二皮带，且第三伺服电机与第二皮带之间啮合连接，所述第二皮带远离第六齿轮的一端套设在第三齿轮的表面，且第二皮带与第三齿轮之间啮合连接。

优选的，所述研磨外壳的表面设置有控制面板，所述控制面板包括有电机开关，所述电机开关通过控制面板分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机之间通过导线电性连接。

优选的，所述回收仓的内部设置有导流板，所述导流板呈倾斜式安装在回收仓的内部，且导流板较低的一端设置在回收箱体表面开设的槽口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于酚醛树脂加工的具有回收结构的磨粉机，相比较现有磨粉机加工时，通过粉碎组件的设计，按下控制面板表面的电机开关，使得第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机启动，带动两组粉碎轴转动，带动两组粉碎刀具旋转，从而对原料进行粉碎，由于筛选板的安装使得较大的原料堆积在输送轴的底部，启动的第一伺服电机，带动第三伺服电机旋转，使得较大的原料二次粉碎，避免粉碎出的颗粒大小不同，还需要再对原料进行筛选，同时配合研磨组件的设计，原料从预留孔落下进入研磨仓，启动的第二伺服电机，带动研磨轴旋转，带动研磨轮和导流盘旋转，原料从研磨仓落到导流盘的表面向四周散去，落入研磨轮与研磨外壳内表面之间进行二次研磨，避免刀片直接打磨粉碎，粉碎效果较差，粉碎不彻底，同时通过回收组件的设计，原料从出料口直接流入回收仓，再从回收箱体表面的阀口流出，避免出料时直接用袋子接取，粉末容易洒落飘飞，人体吸收后对器官造成损害，实用性很高，易于推广应用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构后视剖面示意图；

图4为本实用新型的粉碎组件结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的筛选板结构俯视示意图：

图6为本实用新型的研磨组件结构正视剖面示意图；

图7为本实用新型的图2中A的局部放大图。

图中：1、粉碎组件；11、粉碎仓；12、进料口；13、粉碎刀具；14、粉碎轴；141、第一齿轮；142、第二齿轮；143、第三齿轮；15、固定轴；16、筛选板；161、预留孔；17、输送轴；18、第一伺服电机；2、研磨组件；21、研磨外壳；22、第二伺服电机；221、第四齿轮；222、第五齿轮；23、第一皮带；24、研磨轴；241、研磨轮；242、导流盘；25、研磨仓；26、出料口；27、第三伺服电机；271、第六齿轮；28、第二皮带；29、控制面板；291、电机开关；3、回收组件；31、回收箱体；32、回收仓；33、导流板；34、滑槽；35、滑轮；36、阻隔板；37、握柄。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种具有回收结构的磨粉机，包括：粉碎组件1，粉碎组件1包括有粉碎仓11、进料口12、粉碎刀具13、粉碎轴14、第一齿轮141、第二齿轮142、第三齿轮143、固定轴15、筛选板16、预留孔161、输送轴17和第一伺服电机18，粉碎仓11的顶部开设有进料口12，粉碎仓11的内部设置有粉碎刀具13，粉碎刀具13套设在粉碎轴14的表面，粉碎轴14横向插设在粉碎仓11的内部，且粉碎轴14远离粉碎刀具13的一端贯穿突出粉碎仓11的表面，粉碎仓11的内部设置有固定轴15，固定轴15的表面通过转轴连接有筛选板16，粉碎仓11的内部竖向插设有输送轴17，输送轴17的顶端安装有第一伺服电机18，根据附图1、附图3、附图4和附图5所示，粉碎刀具13和粉碎轴14设置有两组，粉碎轴14包括有第一齿轮141、第二齿轮142和第三齿轮143，两组粉碎轴14突出粉碎仓11表面的一端分别套设有第一齿轮141和第二齿轮142，第一齿轮141和第二齿轮142之间啮合连接，粉碎轴14靠近第一齿轮141的一端套设有第三齿轮143，将原料从进料口12放入，由于第三伺服电机27启动，第三伺服电机27表面套设有第六齿轮271，第三伺服电机27表面套设有第二皮带28，且第六齿轮271与第二皮带28之间啮合连接，第二皮带28远离第三伺服电机27的一端套设在第三齿轮143的表面，且第二皮带28与第三齿轮143之间啮合连接，由于第三齿轮143套设在粉碎轴14的表面，且第一齿轮141套设在粉碎轴14的表面，且第二齿轮142和第三齿轮143之间啮合连接，且第二齿轮142和第三齿轮143分别套设在两组粉碎轴14的表面，由于粉碎轴14远离第三齿轮143和第二齿轮142的一端套设有粉碎刀具13，从而使得两组粉碎刀具13随着第三伺服电机27的启动进行旋转，对原料进行粉碎，筛选板16的内部开设有预留孔161，且筛选板16呈倾斜式安装在粉碎仓11的内部，粉碎后的原料散落在筛选板16的表面，由于筛选板16的内部开设有筛预留孔161，使得小块原料掉落，由于筛选板16呈倾斜式安装在粉碎仓11的内部，使得大块原料堆积在输送轴17的底部，由于输送轴17的顶部安装有第一伺服电机18，由于第一伺服电机18的启动，输送轴17进行旋转，从而使得输送轴17底部的原料向上移动，再次进行粉碎，避免粉碎出的颗粒大小不同，还需要再对原料进行筛选。

研磨组件2，研磨组件2安装在粉碎组件1的底部，研磨组件2包括有研磨外壳21、第二伺服电机22、第一皮带23、研磨轴24、研磨仓25、出料口26、第三伺服电机27、第二皮带28和控制面板29，研磨外壳21的研磨外壳21的内部竖向安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22包括有第四齿轮221和第五齿轮222，第二伺服电机22的底端套设有第四齿轮221,第四齿轮221的表面套设有第一皮带23，且第四齿轮221与第一皮带23之间啮合连接，第一皮带23远离第四齿轮221的一端套设在第五齿轮222的表面，且第五齿轮222与第一皮带23之间啮合连接，第五齿轮222套设在研磨轴24的表面，研磨轴24竖向插设在研磨外壳21的内部，研磨轴24包括有研磨轮241和导流盘242，研磨轴24远离第五齿轮222的一端套设有研磨轮241，研磨轴24的顶端安装有导流盘242，研磨外壳21的内部开设有研磨仓25，研磨仓25的底部设置有出料口26，根据附图2、附图3和附图6所示，研磨外壳21的内部安装有第三伺服电机27，第三伺服电机27包括有第六齿轮271，第六齿轮271套设在第三伺服电机27的表面，第六齿轮271的表面套设有第二皮带28，且第三伺服电机27与第二皮带28之间啮合连接，第二皮带28远离第六齿轮271的一端套设在第三齿轮143的表面，且第二皮带28与第三齿轮143之间啮合连接，研磨外壳21的表面设置有控制面板29，控制面板29包括有电机开关291，电机开关291通过控制面板29分别与第一伺服电机18、第二伺服电机22和第三伺服电机27之间通过导线电性连接，先按下电机开关291，由于电机开关291通过控制面板29与第一伺服电机18、第二伺服电机22和第三伺服电机27之间通过导线进行电性连接，使得第一伺服电机18、第二伺服电机22和第三伺服电机27启动，由于第二伺服电机22的启动，且第二伺服电机22的表面套设有第四齿轮221，且第四齿轮221的表面套设有第一皮带23,且第四齿轮221与第一皮带23之间啮合连接，由于第一皮带23远离第四齿轮221的一端套设在第五齿轮222的表面，且第一皮带23与第五齿轮222之间啮合连接，由于第五齿轮222套设在研磨轴24的表面，研磨轴24远离第五齿轮222的一端套设有研磨轮241，且研磨轴24的顶端安装有导流盘242，使得研磨轮241和导流盘242随着第二伺服电机22的启动进行旋转，粉碎后的原料从研磨仓25掉落到导流盘242的表面由于导流盘242的旋转向四周移动，掉落在研磨轮241和研磨外壳21的内表面之间，由于研磨轮241的旋转进行二次研磨，从而避免刀片直接打磨粉碎，粉碎效果较差，粉碎不彻底。

回收组件3，回收组件3安装在研磨组件2的底部，回收组件3包括有回收箱体31、回收仓32、导流板33、滑槽34、滑轮35、阻隔板36和握柄37，回收箱体31的内部开设有回收仓32，回收箱体31的表面开设有滑槽34，滑槽34的内部安装有滑轮35，滑轮35通过轴承安装在阻隔板36的表面，阻隔板36的表面安装有握柄37，回收箱体31的表面开设有阀口，且阻隔板36的与阀口相适配，根据附图1、附图3和附图6所示，回收仓32的内部设置有导流板33，导流板33呈倾斜式安装在回收仓32的内部，且导流板33较低的一端设置在回收箱体31表面开设的槽口内，研磨过得原料从出料口26直接流入回收仓32内，由于回收箱体31的表面开设有滑槽34，且滑槽34的内部安装有滑轮35，由于滑轮35通过轴承安装在阻隔板36的表面，且阻隔板36的表面安装有握柄37，从而使得由下向上提起握柄37，阻隔板36随着向上移动，由于导流板33呈倾斜式安装在回收仓32的内部，使得原料随着导流板33的表面流向阻隔板36，从而从阻隔板36流出，避免出料时直接用袋子接取，粉末容易洒落飘飞，人体吸收后对器官造成损害，以上为本实用新型的全部工作原理。

工作原理：使用时先按下电机开关291，由于电机开关291通过控制面板29与第一伺服电机18、第二伺服电机22和第三伺服电机27之间通过导线进行电性连接，使得第一伺服电机18、第二伺服电机22和第三伺服电机27启动，再将原料从进料口12放入，由于第三伺服电机27启动，第三伺服电机27表面套设有第六齿轮271，第三伺服电机27表面套设有第二皮带28，且第六齿轮271与第二皮带28之间啮合连接，第二皮带28远离第三伺服电机27的一端套设在第三齿轮143的表面，且第二皮带28与第三齿轮143之间啮合连接，由于第三齿轮143套设在粉碎轴14的表面，且第一齿轮141套设在粉碎轴14的表面，且第二齿轮142和第三齿轮143之间啮合连接，且第二齿轮142和第三齿轮143分别套设在两组粉碎轴14的表面，由于粉碎轴14远离第三齿轮143和第二齿轮142的一端套设有粉碎刀具13，从而使得两组粉碎刀具13随着第三伺服电机27的启动进行旋转，对原料进行粉碎，粉碎后的原料散落在筛选板16的表面，由于筛选板16的内部开设有预留孔161，使得小块原料掉落，由于筛选板16呈倾斜式安装在粉碎仓11的内部，使得大块原料堆积在输送轴17的底部，由于输送轴17的顶部安装有第一伺服电机18，由于第一伺服电机18的启动，输送轴17进行旋转，从而使得输送轴17底部的原料向上移动，再次进行粉碎，避免粉碎出的颗粒大小不同，还需要再对原料进行筛选。

当原料粉碎后，粉碎过的原料掉落在研磨仓25的内部，由于第二伺服电机22的启动，且第二伺服电机22的表面套设有第四齿轮221，且第四齿轮221的表面套设有第一皮带23,且第四齿轮221与第一皮带23之间啮合连接，由于第一皮带23远离第四齿轮221的一端套设在第五齿轮222的表面，且第一皮带23与第五齿轮222之间啮合连接，由于第五齿轮222套设在研磨轴24的表面，研磨轴24远离第五齿轮222的一端套设有研磨轮241，且研磨轴24的顶端安装有导流盘242，使得研磨轮241和导流盘242随着第二伺服电机22的启动进行旋转，粉碎后的原料从研磨仓25掉落到导流盘242的表面由于导流盘242的旋转向四周移动，掉落在研磨轮241和研磨外壳21的内表面之间，由于研磨轮241的旋转进行二次研磨，从而避免刀片直接打磨粉碎，粉碎效果较差，粉碎不彻底。

原料经过二次研磨后，研磨过得原料从出料口26直接流入回收仓32内，由于回收箱体31的表面开设有滑槽34，且滑槽34的内部安装有滑轮35，由于滑轮35通过轴承安装在阻隔板36的表面，且阻隔板36的表面安装有握柄37，从而使得由下向上提起握柄37，阻隔板36随着向上移动，由于导流板33呈倾斜式安装在回收仓32的内部，使得原料随着导流板33的表面流向阻隔板36，从而从阻隔板36流出，避免出料时直接用袋子接取，粉末容易洒落飘飞，人体吸收后对器官造成损害，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有回收结构的磨粉机，其特征在于，包括：

粉碎组件(1)，所述粉碎组件(1)包括有粉碎仓(11)、进料口(12)、粉碎刀具(13)、粉碎轴(14)、第一齿轮(141)、第二齿轮(142)、第三齿轮(143)、固定轴(15)、筛选板(16)、筛选板(16)1、输送轴(17)和第一伺服电机(18)，所述粉碎仓(11)的顶部开设有进料口(12)，所述粉碎仓(11)的内部设置有粉碎刀具(13)，所述粉碎刀具(13)套设在粉碎轴(14)的表面，所述粉碎轴(14)横向插设在粉碎仓(11)的内部，且粉碎轴(14)远离粉碎刀具(13)的一端贯穿突出粉碎仓(11)的表面，所述粉碎仓(11)的内部设置有固定轴(15)，所述固定轴(15)的表面通过转轴连接有筛选板(16)，所述粉碎仓(11)的内部竖向插设有输送轴(17)，所述输送轴(17)的顶端安装有第一伺服电机(18)；

研磨组件(2)，所述研磨组件(2)安装在粉碎组件(1)的底部，所述研磨组件(2)包括有研磨外壳(21)、第二伺服电机(22)、第一皮带(23)、研磨轴(24)、研磨仓(25)、出料口(26)、第三伺服电机(27)、第二皮带(28)和控制面板(29)，所述研磨外壳(21)的所述研磨外壳(21)的内部竖向安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)包括有第四齿轮(221)和第五齿轮(222)，所述第二伺服电机(22)的底端套设有第四齿轮(221),所述第四齿轮(221)的表面套设有第一皮带(23)，且第四齿轮(221)与第一皮带(23)之间啮合连接，所述第一皮带(23)远离第四齿轮(221)的一端套设在第五齿轮(222)的表面，且第五齿轮(222)与第一皮带(23)之间啮合连接，所述第五齿轮(222)套设在研磨轴(24)的表面，所述研磨轴(24)竖向插设在研磨外壳(21)的内部，所述研磨轴(24)包括有研磨轮(241)和导流盘(242)，所述研磨轴(24)远离第五齿轮(222)的一端套设有研磨轮(241)，所述研磨轴(24)的顶端安装有导流盘(242)，所述研磨外壳(21)的内部开设有研磨仓(25)，所述研磨仓(25)的底部设置有出料口(26)；

回收组件(3)，所述回收组件(3)安装在研磨组件(2)的底部，所述回收组件(3)包括有回收箱体(31)、回收仓(32)、导流板(33)、滑槽(34)、滑轮(35)、阻隔板(36)和握柄(37)，所述回收箱体(31)的内部开设有回收仓(32)，所述回收箱体(31)的表面开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部安装有滑轮(35)，所述滑轮(35)通过轴承安装在阻隔板(36)的表面，所述阻隔板(36)的表面安装有握柄(37)，所述回收箱体(31)的表面开设有阀口，且阻隔板(36)的与阀口相适配。

2.根据权利要求1所述的一种具有回收结构的磨粉机，其特征在于：所述粉碎刀具(13)和粉碎轴(14)设置有两组，所述粉碎轴(14)包括有第一齿轮(141)、第二齿轮(142)和第三齿轮(143)，两组所述粉碎轴(14)突出粉碎仓(11)表面的一端分别套设有第一齿轮(141)和第二齿轮(142)，所述第一齿轮(141)和第二齿轮(142)之间啮合连接，所述粉碎轴(14)靠近第一齿轮(141)的一端套设有第三齿轮(143)。

3.根据权利要求1所述的一种具有回收结构的磨粉机，其特征在于：所述筛选板(16)的内部开设有预留孔(161)，且筛选板(16)呈倾斜式安装在粉碎仓(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具有回收结构的磨粉机，其特征在于：所述研磨外壳(21)的内部安装有第三伺服电机(27)，所述第三伺服电机(27)包括有第六齿轮(271)，所述第六齿轮(271)套设在第三伺服电机(27)的表面，所述第六齿轮(271)的表面套设有第二皮带(28)，且第三伺服电机(27)与第二皮带(28)之间啮合连接，所述第二皮带(28)远离第六齿轮(271)的一端套设在第三齿轮(143)的表面，且第二皮带(28)与第三齿轮(143)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有回收结构的磨粉机，其特征在于：所述研磨外壳(21)的表面设置有控制面板(29)，所述控制面板(29)包括有电机开关(291)，所述电机开关(291)通过控制面板(29)分别与第一伺服电机(18)、第二伺服电机(22)和第三伺服电机(27)之间通过导线电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有回收结构的磨粉机，其特征在于：所述回收仓(32)的内部设置有导流板(33)，所述导流板(33)呈倾斜式安装在回收仓(32)的内部，且导流板(33)较低的一端设置在回收箱体(31)表面开设的槽口内。

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