CN215656474U - 一种自动化生产线高速分选检测下料设备 - Google Patents
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Abstract
本本实用新型涉及一种自动化生产线高速分选检测下料设备，包括传送带，所述传送带顶部依次安装有第一安装架、第二安装架和第三安装架；通过轴承座上的第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，顺指针旋转时，螺纹连接的滑板带动开两个导向板靠近，逆时针旋转时，螺纹连接的滑板带动开两个导向板远离，进而实现导向板的平行板间距与原料的大小适配，同时通过电机座上的第三电机工作带动转齿旋转，通过与啮合的外齿配合带动螺纹筒旋转，进而带动螺纹连接的第二螺纹杆移动，实现内转板在外转板间的移动，调整内转板的间距与原料的大小适配，保证原料按照既定路线进行规范移动，大大降低了后续的分选偏差，提高了分选的精度。
Description
技术领域
本本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化生产线高速分选检测下料设备。
背景技术
分选检测设备是根据原料在形状、颜色或者重量上的差异，对原料进行区别分类，实现对原料的分选，现有的分选检测下料设备在实际使用过程中，需要对原料进行导向移动，但是不同的原料的形状大小不同，因此在导向分选时容易出现原料来回移动，无法按照既定路线进行规范移动，进而造成后续的分选出现偏差，影响分选的精度。
实用新型内容
本本实用新型解决的问题在于提供一种自动化生产线高速分选检测下料设备，解决了现有的分选检测下料设备在实际使用过程中，需要对原料进行导向移动，但是不同的原料的形状大小不同，因此在导向分选时容易出现原料来回移动，无法按照既定路线进行规范移动，进而造成后续的分选出现偏差，影响分选的精度的技术问题。
为了实现上述目的，本本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化生产线高速分选检测下料设备，包括传送带、第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述传送带顶部依次安装有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架顶侧中部安装有CCD相机，所述第一安装架底部滑动对称安装有导向板；
所述第二安装架底部转动平行安装有外转板，平行所述外转板内侧均活动安装有内转板；
所述第三安装架底侧安装有下料斗，所述下料斗、顶侧通过若干个隔板设置有若干个下料槽，相间隔所述下料槽底侧开设有下料孔，所述下料斗底部放置有若干个接料箱，且接料箱与下料槽对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向板包括斜板和平行板，且斜板的间距从远离平行板端到靠近平行板端逐渐变小，所述平行板顶侧设置有滑板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一安装架侧壁对称安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有第一螺纹杆，且滑板滑动套装在第一螺纹杆外侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承座外侧安装有第一电机，且第一电机输出端与第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆两端螺纹方向相反，且第一螺纹杆两端分别与滑板螺纹连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三安装架顶侧安装有安装板，所述安装板顶侧安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板安装有转座，所述转座外侧安装有转臂，所述转臂外端安装有连接板，且连接板与外转板连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述外转板侧壁安装有电机座，所述电机座上安装有第三电机，且第三电机输出端安装有转齿，所述外转板侧壁轴承贯穿安装有螺纹筒，所述螺纹筒外侧设置有与转齿啮合的外齿，所述螺纹筒内部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与内转板外侧连接，所述内转板外侧对称安装有导杆，且导杆贯穿外转板。
本本实用新型的有益效果是：通过轴承座上的第一电机工作带动第一螺纹杆旋转，顺指针旋转时，螺纹连接的滑板带动开两个导向板靠近，逆时针旋转时，螺纹连接的滑板带动开两个导向板远离，进而实现导向板的平行板间距与原料的大小适配，同时通过电机座上的第三电机工作带动转齿旋转，通过与啮合的外齿配合带动螺纹筒旋转，进而带动螺纹连接的第二螺纹杆移动，实现内转板在外转板间的移动，调整内转板的间距与原料的大小适配，进而在对原料移动导向时，避免原料的来回移动，保证原料按照既定路线进行规范移动，大大降低了后续的分选偏差，提高了分选的精度；
原料经过导向板时，通过CCD相机进行色选，然后在进入内转板之间随着传送带工作移动时，此时第二电机工作带动转座旋转，旋转的转臂通过连接板带动外转板旋转，进而将外转板外端分别与下料斗不同的下料槽对应，此时原料在下料槽内移动，经过下料斗底端和下料孔落入对应的接料箱，实现对原料的快速分选下料，大大提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本本实用新型整体结构示意图；
图2为本本实用新型整体侧视图；
图3为本本实用新型图1中A区域放大图。
图例说明：
1、传送带；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第三安装架；5、CCD相机；6、轴承座；7、第一螺纹杆；8、第一电机；9、导向板；10、滑板；11、安装板；12、第二电机；13、转座；14、转臂；15、连接板；16、外转板；17、内转板；18、电机座；19、第三电机；20、转齿；21、螺纹筒；22、外齿；23、第二螺纹杆；24、下料斗；25、下料孔；26、隔板；27、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本本实用新型实施例中的附图，对本本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图3，一种自动化生产线高速分选检测下料设备，包括传送带1、第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4，传送带1顶部依次安装有第一安装架2、第二安装架3和第三安装架4，第一安装架2顶侧中部安装有CCD相机5，第一安装架2底部滑动对称安装有导向板9；
第二安装架3底部转动平行安装有外转板16，平行外转板16内侧均活动安装有内转板17；
第三安装架4底侧安装有下料斗24，下料斗24、顶侧通过若干个隔板26设置有若干个下料槽，相间隔下料槽底侧开设有下料孔25，下料斗24底部放置有若干个接料箱27，且接料箱27与下料槽对应。
作为本本实用新型的一种实施方式，导向板9包括斜板和平行板，且斜板的间距从远离平行板端到靠近平行板端逐渐变小，平行板顶侧设置有滑板10，便于对经过导向板9的原料进行集中，进而在平行板之间移动。
作为本本实用新型的一种实施方式，第一安装架2侧壁对称安装有轴承座6，两个轴承座6之间转动安装有第一螺纹杆7，且滑板10滑动套装在第一螺纹杆7外侧，轴承座6外侧安装有第一电机8，且第一电机8输出端与第一螺纹杆7连接，第一螺纹杆7两端螺纹方向相反，且第一螺纹杆7两端分别与滑板10螺纹连接，通过轴承座6上的第一电机8工作带动第一螺纹杆7旋转，顺指针旋转时，螺纹连接的滑板10带动开两个导向板9靠近，逆时针旋转时，螺纹连接的滑板10带动开两个导向板9远离。
作为本本实用新型的一种实施方式，第三安装架4顶侧安装有安装板11，安装板11顶侧安装有第二电机12，第二电机12输出端贯穿安装板11安装有转座13，转座13外侧安装有转臂14，转臂14外端安装有连接板15，且连接板15与外转板16连接，第二电机12工作带动转座13旋转，旋转的转臂14通过连接板15带动外转板16旋转，进而将外转板16外端分别与下料斗24不同的下料槽对应。
作为本本实用新型的一种实施方式，外转板16侧壁安装有电机座18，电机座18上安装有第三电机19，且第三电机19输出端安装有转齿20，外转板16侧壁的轴承贯穿安装有螺纹筒21，螺纹筒21外侧设置有与转齿20啮合的外齿22，螺纹筒21内部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆23，且第二螺纹杆23与内转板17外侧连接，内转板17外侧对称安装有导杆，且导杆贯穿外转板16，第三电机19工作带动转齿20旋转，通过与啮合的外齿22配合带动螺纹筒21旋转，进而带动螺纹连接的第二螺纹杆23移动，实现内转板17在外转板16间的移动。
作为本本实用新型的一种实施方式，该设备的具体操作步骤如下：
步骤一：根据分选的原料的大小调整导向板9间的间距，通过轴承座6上的第一电机8工作带动第一螺纹杆7旋转，顺指针旋转时，螺纹连接的滑板10带动开两个导向板9靠近，逆时针旋转时，螺纹连接的滑板10带动开两个导向板9远离，进而实现导向板9的平行板间距与原料的大小适配；
步骤二：同时通过电机座18上的第三电机19工作带动转齿20旋转，通过与啮合的外齿22配合带动螺纹筒21旋转，进而带动螺纹连接的第二螺纹杆23移动，实现内转板17在外转板16间的移动，调整内转板17的间距与原料的大小适配；
步骤三：当原料经过导向板9时，通过CCD相机5进行色选，然后在进入内转板17之间随着传送带1工作移动时，此时第二电机12工作带动转座13旋转，旋转的转臂14通过连接板15带动外转板16旋转，进而将外转板16外端分别与下料斗24不同的下料槽对应，此时原料在下料槽内移动，经过下料斗24底端和下料孔25落入对应的接料箱27，完成分选下料。
通过轴承座6上的第一电机8工作带动第一螺纹杆7旋转，顺指针旋转时，螺纹连接的滑板10带动开两个导向板9靠近，逆时针旋转时，螺纹连接的滑板10带动开两个导向板9远离，进而实现导向板9的平行板间距与原料的大小适配，同时通过电机座18上的第三电机19工作带动转齿20旋转，通过与啮合的外齿22配合带动螺纹筒21旋转，进而带动螺纹连接的第二螺纹杆23移动，实现内转板17在外转板16间的移动，调整内转板17的间距与原料的大小适配，进而在对原料移动导向时，避免原料来回移动，保证原料按照既定路线进行规范移动，大大降低了后续的分选偏差，提高了分选的精度；
原料经过导向板9时，通过CCD相机5进行色选，然后在进入内转板17之间随着传送带1工作移动时，此时第二电机12工作带动转座13旋转，旋转的转臂14通过连接板15带动外转板16旋转，进而将外转板16外端分别与下料斗24不同的下料槽对应，此时原料在下料槽内移动，经过下料斗24底端和下料孔25落入对应的接料箱27，实现对原料的快速分选下料，大大提高了整体的工作效率。
以上所述，仅为本本实用新型较佳的具体实施方式，但本本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本本实用新型揭露的技术范围内，根据本本实用新型的技术方案及其本实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化生产线高速分选检测下料设备，其特征在于，包括:传送带及依次安装于传送带顶部的第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架顶侧中部安装有CCD相机，所述第一安装架底部滑动对称安装有导向板，所述第二安装架（3）底部转动安装有外转板，所述外转板的内侧均活动安装有内转板；所述第三安装架的底侧安装有下料斗，所述下料斗顶侧通过若干个隔板设置有若干个下料槽，所述下料槽底侧开设有下料孔，所述下料斗底部放置有若干个接料箱，且接料箱与下料槽相对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线高速分选检测下料设备，其特征在于，所述导向板包括斜板和平行板，且斜板的间距从远离平行板端到靠近平行板端逐渐变小，所述平行板顶侧设置有滑板。
3.根据权利要求2所述的一种自动化生产线高速分选检测下料设备，其特征在于，所述第一安装架侧壁上对称安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有第一螺纹杆，所述滑板滑动套装在第一螺纹杆的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动化生产线高速分选检测下料设备，其特征在于，所述轴承座的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆相连接，所述第一螺纹杆的两端螺纹方向相反，且第一螺纹杆的两端分别与滑板螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线高速分选检测下料设备，其特征在于，所述第三安装架的顶侧安装有安装板，所述安装板的顶侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装板且安装有转座，所述转座外侧安装有转臂，所述转臂外端安装有连接板，所述连接板与外转板相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线高速分选检测下料设备，其特征在于，所述外转板侧壁安装有电机座，所述电机座上安装有第三电机，所述第三电机输出端设置有转齿，所述外转板的侧壁安装有螺纹筒，所述螺纹筒外侧设置有与转齿相啮合的外齿，所述螺纹筒内部螺纹贯穿安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与内转板的外侧相连接，所述内转板外侧对称安装有导杆，且导杆贯穿外转板。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122260314.3U CN215656474U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种自动化生产线高速分选检测下料设备 |
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| CN202122260314.3U CN215656474U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种自动化生产线高速分选检测下料设备 |
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| CN (1) | CN215656474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570673A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-03 | 河南中烟工业有限责任公司 | 具有分选功能的电机故障检测系统 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122260314.3U patent/CN215656474U/zh active Active
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