CN218139761U - 一种螺旋挤出机用物料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机上料技术领域的一种螺旋挤出机用物料添加装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机料筒靠近其机体的一段顶部沿其长度方向间隔设有能够对螺旋挤出机料筒进行供料的两个加料斗，且两个加料斗分别为第一加料斗和第二加料斗，并且第二加料斗位于第一加料斗背离螺旋挤出机机体的一侧。本实用新型采用了第一加料斗和第二加料斗，可以通过第一加料斗为螺旋挤出机提供其需要的大部分的物料，然后通过第二加料斗强制的使得下段腔室的物料进入螺旋挤出机料筒，解决了现有技术中针对外表光滑的片状物料，常常需要人工下压加料斗内部的物料，保证足够的物料进入挤出机料筒内部，存在一定的安全风险的技术问题。

Description

一种螺旋挤出机用物料添加装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种螺旋挤出机用物料添加装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

现有的螺杆挤出机在使用时，需要提前向螺杆挤出机的加料斗内部补充足够的原料，然而现有的加料方式采用人工搬运的方式，将原料抬升至加料斗的上方，再将原料倒入加料斗的内部，费时费力，然而有些物料例如PE80级原料等外表光滑的片状物料，当挤出螺杆高速旋转时产生的较大离心力，导致重力喂料效率明显降低，为保证挤出机的加工效率，常常需要人工下压加料斗内部的物料，保证足够的物料进入挤出机料筒内部，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺旋挤出机用物料添加装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种螺旋挤出机用物料添加装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机料筒靠近其机体的一段顶部沿其长度方向间隔设有能够对螺旋挤出机料筒进行供料的两个加料斗，且两个加料斗分别为第一加料斗和第二加料斗，并且第二加料斗位于第一加料斗背离螺旋挤出机机体的一侧；

还包括能够为第一加料斗和第二加料斗提供物料的供料设备；

所述第二加料斗内腔由下至上依次为下段腔室、中段腔室和漏斗状的上段腔室，所述中段腔室对应其长度方向的中部沿其宽度方向跨设有竖直的隔板，且隔板上端低于中段腔室进料口，所述隔板下端两侧部均对应铰接有与对应侧的中段腔室出料口适配的，且能够向下翻转的水平活动板，所述中段腔室对应位于隔板两侧的位置均设有能够上下移动，且与对应侧的中段腔室内腔适配的压板，所述中段腔室顶面两端还设有用于驱动对应的压板上下移动的驱动设备。

优选的，所述压板上板面为斜面，且压板上板面对应隔板的一侧边为下侧边。

优选的，所述中段腔室内腔截面面积是下段腔室内腔截面面积的2-3倍。

优选的，所述下段腔室靠近隔板的位置设有用于限定水平活动板向下翻转角度的水平档杆。

优选的，所述上段腔室出料口中央位置间隔位于隔板正上方。

优选的，所述供料设备包括上端敞口的料仓，所述料仓内腔设有上端伸出其内腔，且上下倾斜设置的支撑架，并且支撑架上端沿其至第一加料斗和第二加料斗上方，所述支撑架内侧沿其长度方向设有能够把料仓内的物料输送至支撑架顶部的传输带组件，所述支撑架顶部设有能够把传输带组件输送的物料转移至第一加料斗或第二加料斗内的转接料斗。

优选的，所述转接料斗底部对应第一加料斗上敞口端中部的位置设有大出料口，所述转接料斗底部对应第二加料斗上敞口端中部的位置设有小出料口。

优选的，所述转接料斗对应小出料口的位置设有能够封闭小出料口的阀门。

有益效果在于：

1、由于采用了供料设备的设置，可以通过供料设备把螺旋挤出机需要的物料从高度较低的位置输送至第一加料斗和第二加料斗内腔，无需再利用人力搬运，解决了现有技术中人工搬运的方式，将原料抬升至加料斗的上方，再将原料倒入加料斗的内部，费时费力的技术问题；

2、由于采用了第一加料斗和第二加料斗，可以通过第一加料斗为螺旋挤出机提供其需要的大部分的物料，然后通过两个驱动设备交替式的带动对应的压板下降，其中一个压板下降时，强制带动位于中段腔室，且位于其下方的物料进入下段腔室，此时下段腔室内的物料移动带动与该压板不对应的水平活动板向上翻动，使得该水平活动板封闭其对应侧的中段腔室出料口，进而防止下段腔室内的物料回流至中段腔室，因此强制的使得下段腔室的物料进入螺旋挤出机料筒，解决了现有技术中针对外表光滑的片状物料，当挤出螺杆高速旋转时产生的较大离心力，导致重力喂料效率明显降低，为保证挤出机的加工效率，常常需要人工下压加料斗内部的物料，保证足够的物料进入挤出机料筒内部，存在一定的安全风险的技术问题。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型中转接料斗的俯视图。

附图标记说明如下：

1、螺旋挤出机；2、第一加料斗；3、第二加料斗；31、下段腔室；311、水平档杆；32、中段腔室；321、隔板；322、水平活动板；323、压板；324、驱动设备；33、上段腔室；4、供料设备；41、料仓；42、支撑架；43、传输带组件；44、转接料斗；441、大出料口；442、小出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-5所示，一种螺旋挤出机用物料添加装置，包括螺旋挤出机1，螺旋挤出机1料筒靠近其机体的一段顶部沿其长度方向间隔设有能够对螺旋挤出机1料筒进行供料的两个加料斗，且两个加料斗分别为第一加料斗2和第二加料斗3，并且第二加料斗3位于第一加料斗2背离螺旋挤出机1机体的一侧；

还包括能够为第一加料斗2和第二加料斗3提供物料的供料设备4；

根据需要，供料设备4可以是喂料机，也可以是传送带或其他能够提升物料高度的提升设备；

第二加料斗3内腔由下至上依次为下段腔室31、中段腔室32和漏斗状的上段腔室33，中段腔室32对应其长度方向的中部沿其宽度方向跨设有竖直的隔板321，且隔板321上端低于中段腔室32进料口，隔板321下端两侧部均对应铰接有与对应侧的中段腔室32出料口适配的，且能够向下翻转的水平活动板322，中段腔室32对应位于隔板321两侧的位置均设有能够上下移动，且与对应侧的中段腔室32内腔适配的压板323，中段腔室32顶面两端还设有用于驱动对应的压板323上下移动的驱动设备324；

根据需要，中段腔室32内腔截面面积是下段腔室31内腔截面面积的2-3倍，优选的，中段腔室32内腔截面面积是下段腔室31内腔截面面积的2.5倍；

根据需要，驱动设备324可以是竖直设置的电机丝杆，也可以是竖直设置的伸缩设备，当驱动设备324为电机丝杆时，压板323与对应的电机丝杆中的丝杠螺纹配合，当驱动设备324为伸缩设备时，压板323上板面与伸缩设备的伸缩端固定连接，具体的，驱动设备324的固定部对应位于第二加料斗3外侧；

这样设置由于采用了供料设备4的设置，可以通过供料设备4把螺旋挤出机1需要的物料从高度较低的位置输送至第一加料斗2和第二加料斗3内腔，无需再利用人力搬运，解决了现有技术中人工搬运的方式，将原料抬升至加料斗的上方，再将原料倒入加料斗的内部，费时费力的技术问题；

由于采用了第一加料斗2和第二加料斗3，可以通过第一加料斗2为螺旋挤出机1提供其需要的大部分的物料，然后通过两个驱动设备324交替式的带动对应的压板323下降，其中一个压板323下降时，强制带动位于中段腔室32，且位于其下方的物料进入下段腔室31，此时下段腔室31内的物料移动带动与该压板323不对应的水平活动板322向上翻动，使得该水平活动板322封闭其对应侧的中段腔室32出料口，进而防止下段腔室31内的物料回流至中段腔室32，因此强制的使得下段腔室31的物料进入螺旋挤出机1料筒，解决了现有技术中针对外表光滑的片状物料，当挤出螺杆高速旋转时产生的较大离心力，导致重力喂料效率明显降低，为保证挤出机的加工效率，常常需要人工下压加料斗内部的物料，保证足够的物料进入挤出机料筒内部，存在一定的安全风险的技术问题；

这样设置可以通过调节驱动设备324带动对应的压板323下降的塑料，进而适用于螺旋挤出机1不同的挤出速率，进而使得螺旋挤出机1能够适应与不同状态下的物料。

实施例二，在实施例一的基础上，如图4所示，压板323上板面为斜面，且压板323上板面对应隔板321的一侧边为下侧边；

这样设置当压板323上升至隔板321上方时，能够保证该压板323上方的物料落下，进而不影响压板323上升的高度。

实施例三，在实施例一的基础上，如图4所示，下段腔室31靠近隔板321的位置设有用于限定水平活动板322向下翻转角度的水平档杆311，这样设置可以防止水平活动板322向下翻转角度过大，导致水平活动板322无法正常的位置；

根据需要，水平活动板322向下翻转角度不能大于60度；

根据需要，水平活动板322处于水平状态后，不能向上翻动，根据需要，水平活动板322可以位于下段腔室31顶部，且尺寸大于对应侧中段腔室32出料口尺寸。

实施例四，在实施例一的基础上，如图4所示，上段腔室33出料口中央位置间隔位于隔板321正上方；这样设置可以保证上段腔室33出来的物料能够平均的落入隔板321两侧。

实施例五，在实施例一的基础上，如图3-4所示，供料设备4包括上端敞口的料仓41，料仓41内腔设有上端伸出其内腔，且上下倾斜设置的支撑架42，并且支撑架42上端沿其至第一加料斗2和第二加料斗3上方，支撑架42内侧沿其长度方向设有能够把料仓41内的物料输送至支撑架42顶部的传输带组件43，支撑架42顶部设有能够把传输带组件43输送的物料转移至第一加料斗2或第二加料斗3内的转接料斗44；

根据需要，传输带组件43中传输带带身横向跨设有挡料板；

根据需要，传输带组件43中传输带两侧部设有侧挡料结构；

根据需要，传输带组件43中传输带内腔沿其长度方向设有支撑其上段带身的支撑板；

根据需要，料仓41和支撑架42可以设有带有刹车功能的滚轮；

这样设置可以通过传输带组件43把料仓41内的物料传输至转接料斗44内，进而进入到第一加料斗2或第二加料斗3内，无需人力抬升物料；

根据需要，斗44底部对应第一加料斗2上敞口端中部的位置设有大出料口441，转接料斗44底部对应第二加料斗3上敞口端中部的位置设有小出料口442；

转接料斗44对应小出料口442的位置设有能够封闭小出料口442的阀门；这样设置对于颗粒类的物料可以通过阀门使得小出料口442封闭，此时也能满足螺旋挤出机1的正常生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种螺旋挤出机用物料添加装置，包括螺旋挤出机（1），其特征在于：所述螺旋挤出机（1）料筒靠近其机体的一段顶部沿其长度方向间隔设有能够对螺旋挤出机（1）料筒进行供料的两个加料斗，且两个加料斗分别为第一加料斗（2）和第二加料斗（3），并且第二加料斗（3）位于第一加料斗（2）背离螺旋挤出机（1）机体的一侧；

还包括能够为第一加料斗（2）和第二加料斗（3）提供物料的供料设备（4）；

所述第二加料斗（3）内腔由下至上依次为下段腔室（31）、中段腔室（32）和漏斗状的上段腔室（33），所述中段腔室（32）对应其长度方向的中部沿其宽度方向跨设有竖直的隔板（321），且隔板（321）上端低于中段腔室（32）进料口，所述隔板（321）下端两侧部均对应铰接有与对应侧的中段腔室（32）出料口适配的，且能够向下翻转的水平活动板（322），所述中段腔室（32）对应位于隔板（321）两侧的位置均设有能够上下移动，且与对应侧的中段腔室（32）内腔适配的压板（323），所述中段腔室（32）顶面两端还设有用于驱动对应的压板（323）上下移动的驱动设备（324）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机用物料添加装置，其特征在于：所述压板（323）上板面为斜面，且压板（323）上板面对应隔板（321）的一侧边为下侧边。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机用物料添加装置，其特征在于：所述中段腔室（32）内腔截面面积是下段腔室（31）内腔截面面积的2-3倍。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机用物料添加装置，其特征在于：所述下段腔室（31）靠近隔板（321）的位置设有用于限定水平活动板（322）向下翻转角度的水平档杆（311）。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机用物料添加装置，其特征在于：所述上段腔室（33）出料口中央位置间隔位于隔板（321）正上方。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋挤出机用物料添加装置，其特征在于：所述供料设备（4）包括上端敞口的料仓（41），所述料仓（41）内腔设有上端伸出其内腔，且上下倾斜设置的支撑架（42），并且支撑架（42）上端沿其至第一加料斗（2）和第二加料斗（3）上方，所述支撑架（42）内侧沿其长度方向设有能够把料仓（41）内的物料输送至支撑架（42）顶部的传输带组件（43），所述支撑架（42）顶部设有能够把传输带组件（43）输送的物料转移至第一加料斗（2）或第二加料斗（3）内的转接料斗（44）。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋挤出机用物料添加装置，其特征在于：所述转接料斗（44）底部对应第一加料斗（2）上敞口端中部的位置设有大出料口（441），所述转接料斗（44）底部对应第二加料斗（3）上敞口端中部的位置设有小出料口（442）。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋挤出机用物料添加装置，其特征在于：所述转接料斗（44）对应小出料口（442）的位置设有能够封闭小出料口（442）的阀门。

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