CN219192607U

CN219192607U - 一种吨袋挤压装置

Info

Publication number: CN219192607U
Application number: CN202320193375.9U
Authority: CN
Inventors: 张玉斌
Original assignee: Hangzhou Jingcheng Automatic Control Engineering Co ltd
Current assignee: Hangzhou Jingcheng Automatic Control Engineering Co ltd
Priority date: 2023-02-13
Filing date: 2023-02-13
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2033-02-13

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋挤压装置，涉及到吨袋包装机技术领域，包括底座，底座上固定有支架，支架的顶部固定有竖直的下料筒，下料筒的上端口连接有螺旋输送机，螺旋输送机的上端面安装有进料箱，且下料筒的下端口内滑动插接有竖直的活动筒，活动筒的下端伸出下料筒的下端口外，并固定有可升降的挤压机构，挤压机构包括升降台，升降台的下端面中部固定有挤压板，升降台的边缘对称固定有多个向上倾斜的固定杆，固定杆远离挤压机构的一端垂吊有挂钩。本实用新型结构合理，能够在装料过程中，通过驱使升降台与挤压板下降，来对悬吊在升降台下端面的吨袋进行挤压，夯实其内部物料，以保证装料效果。

Description

一种吨袋挤压装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装机技术领域，特别涉及一种吨袋挤压装置。

背景技术

悬吊式吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。

目前，现有的吨袋包装机用于吊挂吨袋的挂钩结构过于单一，一般为固定在架体上的挂钩，或为具有一定水平移动调节效果的挂钩，因此，在对吨袋进行装料时，对吨袋的装料缺乏夯实步骤，需要工作人员手动拍打吨袋才能使物料紧实，装料效果较差，使用不便。

为此，本申请提出一种吨袋挤压装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种吨袋挤压装置，能够在装料过程中，通过驱使升降台与挤压板下降，来对悬吊在升降台下端面的吨袋进行挤压，夯实其内部物料，以保证装料效果。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种吨袋挤压装置，包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架的顶部固定有竖直的下料筒，所述下料筒的上端口连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机的上端面安装有进料箱，且所述下料筒的下端口内滑动插接有竖直的活动筒，所述活动筒的下端伸出所述下料筒的下端口外，并固定有可升降的挤压机构，所述挤压机构包括升降台，所述升降台的下端面中部固定有挤压板，所述升降台的边缘对称固定有多个向上倾斜的固定杆，所述固定杆远离所述挤压机构的一端垂吊有挂钩。

作为进一步的优选方案，所述支架为长方体框架结构，且所述支架的侧面安装有电控箱。

作为进一步的优选方案，所述螺旋输送机固定于所述支架的上端面，且所述螺旋输送机的一端顶部与所述进料箱连通，另一端底部与所述下料筒连通。

作为进一步的优选方案，所述螺旋输送机内安装有螺旋挤料杆，所述螺旋挤料杆包括水平可旋转的轴，以及轴表面构造的连续的螺旋叶片。

作为进一步的优选方案，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱内中部转动安装有水平的破拱拨杆，所述破拱拨杆包括可水平可旋转的轴，以及轴表面用于拨动物料的弧片，且所述破拱拨杆的一端伸出所述进料箱的外侧，并连接有驱动电机。

作为进一步的优选方案，所述螺旋输送机的一端伸出所述螺旋输送机的端部外侧，并通过传动带与所述驱动电机的机轴配合。

作为进一步的优选方案，所述升降台的上端面两侧对称配合有两个挤压气缸，所述挤压气缸固定于所述支架的上端面，且所述挤压气缸的机轴固定于所述挤压机构上端面固定的固定耳。

作为进一步的优选方案，所述挤压板的中部开设有与所述活动筒下端口连通的下料口，且所述升降台的侧面配合有出料电机，所述出料电机的机轴固定有连接杆，所述连接杆的端部连接有水平插入所述升降台内的出料挡片，且所述挤压板的外侧固定有供所述出料挡片水平贯穿的限位块。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，得益于进料箱、螺旋输送机以及下料筒的配合，能够将物料有序输入活动筒内，从而进行装料，避免了装料过程中出现堵塞等情况，保证了装料效率。

2、本实用新型，得益于升降台、固定杆以及挂钩的配合，能够将吨袋悬吊在升降台的下端面，并配合挤压气缸的设置，能够在装料过程中，驱使升降台与挤压板下降，从而对悬吊在升降台下端面的吨袋进行挤压，夯实其内部物料，以保证装料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的挤压装置的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；201、电控箱；3、下料筒；4、螺旋输送机；401、螺旋挤料杆；5、进料箱；6、破拱拨杆；7、驱动电机；8、活动筒；9、挤压机构；901、升降台；902、挤压板；903、固定杆；904、连接缆；905、挂钩；10、挤压气缸；1001、固定耳；11、出料电机；12、连接杆；13、出料挡片；14、限位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1与图2所示的一种吨袋挤压装置，包括底座1，底座1上固定有支架2，支架2为长方体框架结构，支架2的侧面安装有电控箱201，电控箱201用于对整个装置进行驱动控制，主要包括PLC等控制机构，具体可采用本领域的现有技术手段实现，此处不做过多赘述。

同时，支架2的顶部固定有竖直的下料筒3，下料筒3的上端口连接有螺旋输送机4，螺旋输送机4固定于支架2的上端面，且螺旋输送机4内安装有螺旋挤料杆401，螺旋挤料杆401包括水平可旋转的轴，以及轴表面构造的连续的螺旋叶片，当螺旋挤料杆401旋转时，则能够驱动螺旋输送机4内的物料进行有序移动，可避免物料堵塞，且螺旋输送机4的上端面安装有进料箱5，进料箱5的顶部开设有进料口，具体的，螺旋输送机4的一端顶部与进料箱5连通，另一端底部与下料筒3连通，因此，进入进料箱5内的物料会通过螺旋输送机4有序输送至下料筒3内。

而进料箱5内中部转动安装有水平的破拱拨杆6，破拱拨杆6包括可水平可旋转的轴，以及轴表面用于拨动物料的弧片，使得破拱拨杆6能够避免进料箱5内出现物料堵塞，进一步保证了物料的顺畅流动，且破拱拨杆6的一端伸出进料箱5的外侧，并连接有驱动电机7，同时，述螺旋输送机4的一端伸出螺旋输送机4的端部外侧，并通过传动带与驱动电机7的机轴配合，因此，驱动电机7可对破拱拨杆6与螺旋挤料杆401进行驱动。

参照图1、图3与图4所示，下料筒3的下端口内滑动插接有竖直的活动筒8，活动筒8的下端伸出下料筒3的下端口外，并固定有可升降的挤压机构9，具体实施时，挤压机构9包括升降台901，升降台901的上端面两侧对称配合有两个挤压气缸10，挤压气缸10固定于支架2的上端面，且挤压气缸10的机轴固定于挤压机构9上端面固定的固定耳1001，使得挤压气缸10可驱使挤压机构9进行升降活动。

同时，升降台901的下端面中部固定有挤压板902，挤压板902的中部开设有与活动筒8下端口连通的下料口，可用于下料，且升降台901的边缘对称固定有多个向上倾斜的固定杆903，固定杆903远离挤压机构9的一端通过连接缆904垂吊有挂钩905，使得可通过挂钩905来将吨袋悬吊在升降台901的下端面处，并使升降台901下端面的挤压板902能够伸至吨袋的端口内。

而升降台901的侧面配合有出料电机11，出料电机11的机轴固定有连接杆12，可驱使连接杆12旋转，连接杆12的端部连接有水平插入升降台901内的出料挡片13，且挤压板902的外侧固定有供出料挡片13水平贯穿的限位块14，使得连接杆12在旋转时能够带动出料挡片13在挤压板902内水平移动，以控制挤压板902内下料口的启闭。

具体实施时，活动筒8内还可设置除尘接口，以用于进行除尘处理。

本实用工作原理：该吨袋挤压装置，在使用时，可通过挂钩905来将吨袋悬吊在升降台901的下端面，并使挤压板902伸入吨袋的端口内一部分，随后，可启动出料电机11来驱使出料挡片13水平移动，以打开挤压板902，然后将物料通过进料箱5顶部的进料口倒入，在破拱拨杆6的作用下流畅滑入螺旋输送机4内，并在螺旋挤料杆401的驱动下有序输送至下料筒3内，并进入到活动筒8内，最后通过挤压板902内的下料口装入吨袋内，整个过程避免了装料过程中出现堵塞等情况，从而保证了装料效率。

同时，在进行装料的过程中，可启动挤压气缸10来驱使升降台901下降，从而带动挤压板902压入吨袋内，从而夯实吨袋内的物料，以保证装料效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种吨袋挤压装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定有支架（2），所述支架（2）的顶部固定有竖直的下料筒（3），其特征在于：所述下料筒（3）的上端口连接有螺旋输送机（4），所述螺旋输送机（4）的上端面安装有进料箱（5），且所述下料筒（3）的下端口内滑动插接有竖直的活动筒（8），所述活动筒（8）的下端伸出所述下料筒（3）的下端口外，并固定有可升降的挤压机构（9），所述挤压机构（9）包括升降台（901），所述升降台（901）的下端面中部固定有挤压板（902），所述升降台（901）的边缘对称固定有多个向上倾斜的固定杆（903），所述固定杆（903）远离所述挤压机构（9）的一端垂吊有挂钩（905）。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋挤压装置，其特征在于：所述支架（2）为长方体框架结构，且所述支架（2）的侧面安装有电控箱（201）。

3.根据权利要求1所述的一种吨袋挤压装置，其特征在于：所述螺旋输送机（4）固定于所述支架（2）的上端面，且所述螺旋输送机（4）的一端顶部与所述进料箱（5）连通，另一端底部与所述下料筒（3）连通。

4.根据权利要求3所述的一种吨袋挤压装置，其特征在于：所述螺旋输送机（4）内安装有螺旋挤料杆（401），所述螺旋挤料杆（401）包括水平可旋转的轴，以及轴表面构造的连续的螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋挤压装置，其特征在于：所述进料箱（5）的顶部开设有进料口，所述进料箱（5）内中部转动安装有水平的破拱拨杆（6），所述破拱拨杆（6）包括可水平可旋转的轴，以及轴表面用于拨动物料的弧片，且所述破拱拨杆（6）的一端伸出所述进料箱（5）的外侧，并连接有驱动电机（7）。

6.根据权利要求5所述的一种吨袋挤压装置，其特征在于：所述螺旋输送机（4）的一端伸出所述螺旋输送机（4）的端部外侧，并通过传动带与所述驱动电机（7）的机轴配合。

7.根据权利要求1所述的一种吨袋挤压装置，其特征在于：所述升降台（901）的上端面两侧对称配合有两个挤压气缸（10），所述挤压气缸（10）固定于所述支架（2）的上端面，且所述挤压气缸（10）的机轴固定于所述挤压机构（9）上端面固定的固定耳（1001）。

8.根据权利要求7所述的一种吨袋挤压装置，其特征在于：所述挤压板（902）的中部开设有与所述活动筒（8）下端口连通的下料口，且所述升降台（901）的侧面配合有出料电机（11），所述出料电机（11）的机轴固定有连接杆（12），所述连接杆（12）的端部连接有水平插入所述升降台（901）内的出料挡片（13），且所述挤压板（902）的外侧固定有供所述出料挡片（13）水平贯穿的限位块（14）。