CN219655341U - 一种流体物料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体物料传输装置，包括固定框架、驱动装置和进料管。驱动装置设于固定框架内，进料管内部设有进料腔体，进料管的上端与固定框架连接，下端为进料端，进料端设有固定单向阀。进料管的侧壁设有出料管并与进料腔体连通，进料管内设有传动杆和活动单向阀，传动杆＝一端与驱动装置连接，另一端与活动单向阀连接。通过驱动装置驱动传动杆和与其连接的活动单向阀向上移动，在移动的过程中，活动单向阀的下方产生负压，固定单向阀在流体压力下处于打开状态，流体物料通过固定单向阀被吸入至进料腔体内，然后再将进料腔体内的流体物料通过出料管排出。

Description

一种流体物料传输装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，具体涉及一种流体物料传输装置。

背景技术

因当前大部分食品工厂流体类混合料都含有淀粉、黄油、奶酪等黏性较大的原材料或添加有颗粒类固体原料，传统泵类在输送中会改变物料特性，如改变浓稠度,破坏物料固有特性，打碎固体物料，无法满足将混合料输送到高处料筒且不改变物料原本特性的生产需求，只能人工送料，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种流体物料传输装置，以解决上述背景技术中提出的无法满足将混合料输送到高处料筒且不改变物料原本特性的生产需求，只能人工送料，生产效率低，劳动强度大的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种流体物料传输装置，包括固定框架、驱动装置和进料管。其中，固定框架沿第一方向延伸，驱动装置设于固定框架内。进料管沿第一方向延伸，其内部设有沿第一方向延伸的进料腔体，进料管的上端与固定框架连接，下端为进料端，进料端设有固定单向阀，打开方向为靠近驱动装置方向。

进料管的侧壁设有出料管，出料管沿第二方向延伸，并与进料腔体连通，第一方向垂直于第二方向。进料管内设有传动杆和活动单向阀，传动杆沿第一方向延伸，一端与驱动装置连接，另一端与活动单向阀连接，用于驱动传动杆带动活动单向阀沿第一方向运动。活动单向阀的打开方向为远离进料端方向。

本实用新型提供的流体物料传输装置，通过驱动装置驱动传动杆和与其连接的活动单向阀向上移动，在移动的过程中，单向阀由于仅能向上打开，所以在自身重量的作用下，整个移动过程均为闭合状态，使得活动单向阀上方产生正压，并将空气从出料管排除，同时使得活动单向阀的下方产生负压，固定单向阀在流体压力下处于打开状态，流体物料通过固定单向阀被吸入至进料腔体内，然后再将进料腔体内的流体物料通过出料管排出。

在一些实施方式中，进料管内还设有活塞导柱，活塞导柱位于进料管的上端与出料管之间，用于隔绝进料腔体与驱动装置。

采用上述技术方案，通过设置活塞导柱将进料腔体与驱动装置分隔开来，保证进料腔体的密闭性，避免流体物料进入驱动装置内，影响整个装置的正常运作。

在一些实施方式中，流体物料传输装置包括第一状态和第二状态，并在第一状态和第二状态间反复切换。

第一状态为：活动单向阀靠近进料端，传动杆带动活动单向阀沿第一方向向上移动至靠近出料管，活动单向阀为闭合状态，固定单向阀为导通状态。

第二状态为：活动单向阀靠近出料管，传动杆带动活动单向阀沿第一方向向下移动至靠近进料端，活动单向阀为导通状态，固定单向阀为闭合状态。

采用上述技术方案，第一状态首先为吸料状态，活动单向阀从进料端移动至出料管，在其下方的进料腔体内产生负压，在外部大气压强的作用下，将流体物料吸入至进料腔体内。然后切换至第二状态，活动单向阀从出料管处开始向下移动至进料端，此时，在流体压力的作用下活动单向阀向上导通，流体物料进入活动单向阀上方，而固定单向阀在流体物料和自身的重量作用下闭合。然后再切换至第一状态，此时为排料加吸料状态，活动单向阀下方重复之前的吸料步骤，而活动单向阀上方为之前第一次所吸纳的流体物料，随着活动单向阀的上升，其上方的流体物料从出料管排出。通过在第二状态和第二状态间反复的切换，达到吸料和排料的效果。

在一些实施方式中，固定单向阀为圆盘状，包括第一圆盘底座、第一连接杆、第一活动扇叶和第二活动扇叶；第一连接杆沿第三方向延伸，并设于第一圆盘底座内；第一活动扇叶和第二活动扇叶沿第二方向分别设于连接杆两侧，并能够绕连接杆转动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

采用上述技术方案，圆盘状的阀体能够与进料腔体充分的接触，使得固定单向阀闭合时，保证进料腔体的密闭性。双扇叶的结构，可以让固定单向阀导通时，有足够的流通空间，不会因为第一活动扇叶和第二活动扇叶而阻挡流体物料的流通速度。

在一些实施方式中，第一圆盘底座沿第二方向的两端和沿第三方向的两端均设有固定孔，进料管侧面设有多个与固定孔位置对应的阀体固定孔。

采用上述技术方案，通过固定孔和阀体固定孔对应设置并固定，从而将固定单向阀固定于进料管内。

在一些实施方式中，第一活动扇叶和第二活动扇叶仅能够沿第一方向在第一圆盘底座上方转动；当第一活动扇叶和第二活动扇叶未进行转动时，第一活动扇叶和第二活动扇叶与第一圆盘底座相贴合，此时固定单向阀为闭合状态；当第一活动扇叶和第二活动扇叶进行转动时，第一活动扇叶和第二活动扇叶与第一圆盘底座出现间隙，此时固定单向阀为导通状态。

采用上述技术方案，第一活动扇叶和第二活动扇叶在流体物料和自身重量的影响下，与第一圆盘底座相贴合转变为闭合状态，使得流体物料无法通过固定单向阀。当传动杆带动活动单向阀向上移动时，在压强和流体压力的作用下，第一活动扇叶和第二活动扇叶与第一圆盘底座出现间隙，转变为导通状态，流体物料通过间隙进入进料腔体内。

在一些实施方式中，活动单向阀为圆盘状，包括第二圆盘底座、第二连接杆、第三活动扇叶和第四活动扇叶；传动杆与第二连接杆连接；第二连接杆沿第三方向延伸，并设于第二圆盘底座内；第三活动扇叶和第四活动扇叶沿第二方向分别设于连接杆两侧，并能够绕连接杆转动。

采用上述技术方案，传动杆通过与第二固定杆连接来带动活动单向阀进行上下移动。圆盘状的阀体能够与进料腔体充分的接触，使得活动单向阀闭合时，保证进料腔体的密闭性。双扇叶的结构，可以让活动单向阀导通时，有足够的流通空间，不会因为第三活动扇叶和第四活动扇叶而阻挡流体物料的流通速度。

在一些实施方式中，第三活动扇叶和第四活动扇叶仅能够沿第一方向在第一圆盘底座上方转动；当第三活动扇叶和第四活动扇叶未进行转动时，第三活动扇叶和第四活动扇叶与第一圆盘底座相贴合，此时活动单向阀为闭合状态；当第三活动扇叶和第四活动扇叶进行转动时，第三活动扇叶和第四活动扇叶与第一圆盘底座出现间隙，此时活动单向阀为导通状态。

采用上述技术方案，第三活动扇叶和第四活动扇叶在流体物料和自身重量的影响下，与第二圆盘底座相贴合转变为闭合状态，使得流体物料无法通过固定单向阀。当传动杆带动活动单向阀向上移动时，在压强和流体压力的作用下，第三活动扇叶和第四活动扇叶与第二圆盘底座出现间隙，转变为导通状态，流体物料通过间隙进入进料腔体内。

在一些实施方式中，驱动装置为气缸，气缸设于固定框架内，传动杆与气缸连接。

采用上述技术方案，通过将气缸作为动力源来驱动传动杆进行升降，并且可以调节气缸的动作频率，间接的调节流体物料的吸入和排除的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种流体物料传输装置一实施例的立体图；

图2为本实用新型一种流体物料传输装置一实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型一种流体物料传输装置一实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型一种流体物料传输装置一实施例的结构示意图三；

图5为本实用新型一种流体物料传输装置一实施例的固定单向阀的结构示意图，其中，固定单向阀为导通状态；

图6为本实用新型一种流体物料传输装置一实施例的活动单向阀的结构示意图一，其中，活动单向阀与传动杆连接；

图7为本实用新型一种流体物料传输装置一实施例的活动单向阀的结构示意图二；

图中：

1-固定框架；

2-驱动装置；

3-进料管；30-进料腔体；31-出料管；32-阀体固定孔；33-传动杆；34-活塞导柱；

4-固定单向阀；40-第一圆盘底座；41-第一连接杆；42-第一活动扇叶；43-第二活动扇叶；44-固定孔；

5-活动单向阀；50-第二圆盘底座；51-第二连接杆；52-第三活动扇叶；53-第四活动扇叶；54-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参考图1～图4，图1示出了本实用新型实施例提供的一种流体物料传输装置的立体图；图2示出了本实用新型实施例提供的一种流体物料传输装置的结构示意图一；图3示出了本实用新型实施例提供的一种流体物料传输装置的结构示意图二；图4示出了本实用新型实施例提供的一种流体物料传输装置的结构示意图三。

在一些实施例中，参考图1和图2，本实用新型提供的是一种流体物料传输装置，包括固定框架1、驱动装置2和进料管3。其中，固定框架1沿第一方向(图1中Z方向所示)延伸，驱动装置2设于固定框架1内。进料管3沿第一方向延伸，其内部设有沿第一方向延伸的进料腔体30，进料管3的上端与固定框架1连接，下端为进料端，进料端设有固定单向阀4，打开方向为靠近驱动装置2方向。

进料管3的侧壁设有出料管31，出料管31沿第二方向(图1中X方向所示)延伸，并与进料腔体30连通，第一方向垂直于第二方向。进料管3内设有传动杆33和活动单向阀5，传动杆33沿第一方向延伸，一端与驱动装置2连接，另一端与活动单向阀5连接，用于驱动传动杆33带动活动单向阀5沿第一方向运动。活动单向阀5的打开方向为远离进料端方向。

本实用新型提供的流体物料传输装置，进料管3的上端与固定框架1螺栓连接。将进料端插入装有流体物料的料筒内，通过驱动装置2驱动传动杆33和与其连接的活动单向阀5向上移动，在移动的过程中，单向阀由于仅能向上打开，所以在自身重量的作用下，整个移动过程均为闭合状态，使得活动单向阀5上方产生正压，并将空气从出料管31排除，同时使得活动单向阀5的下方产生负压，固定单向阀4在流体压力下处于打开状态，流体物料通过固定单向阀4被吸入至进料腔体30内，然后再将进料腔体30内的流体物料通过出料管31排出。本装置通过压强差将流体物料吸入进料腔体30，并通过驱动装置2的带动，将流体物料从出料管31排出，整个过程中都不会对物料结构造成破坏，满足生产需求，提高工作效率。

在一些实施例中，参考图2和图3，进料管3内还设有活塞导柱34，活塞导柱34位于进料管3的上端与出料管31之间，用于隔绝进料腔体30与驱动装置2。

示例性地，通过设置活塞导柱34将进料腔体30与驱动装置2分隔开来，保证进料腔体30的密闭性，避免流体物料进入驱动装置2内，影响整个装置的正常运作。传动杆33穿过活塞导柱34与活动单向阀5连接，活塞导柱34为传动杆33起到了固定和导向的作用。

在一些实施例中，参考图2～图4，本实用新型提供的一种流体物料传输装置包括第一状态和第二状态，并在第一状态和第二状态间反复切换。

第一状态为：如图2所示，活动单向阀5靠近进料端，传动杆33带动活动单向阀5沿第一方向向上移动至靠近出料管31，活动单向阀5为闭合状态，固定单向阀4为导通状态。

第二状态为：如图3所示，活动单向阀5靠近出料管31，传动杆33带动活动单向阀5沿第一方向向下移动至靠近进料端，活动单向阀5为导通状态，固定单向阀4为闭合状态。

示例性地，第一状态首先为吸料状态，物料流向如图2中箭头方向所示，活动单向阀5从进料端移动至出料管31，在其下方的进料腔体30内产生负压，在外部大气压强的作用下，将流体物料吸入至进料腔体30内。

然后切换至第二状态，物料流向如图3中箭头方向所示，活动单向阀5从出料管31处开始向下移动至进料端，此时，在流体压力的作用下活动单向阀5向上导通，流体物料进入活动单向阀5上方，而固定单向阀4在流体物料和自身的重量作用下闭合。

然后再切换至第一状态，物料流向如图4中箭头方向所示，此时为排料加吸料状态，活动单向阀5下方重复之前的吸料步骤，而活动单向阀5上方为之前第一次所吸纳的流体物料，随着活动单向阀5的上升，其上方的流体物料从出料管31排出。通过在第二状态和第二状态间反复的切换，达到吸料和排料的效果。

参考图5，图5示出了本实用新型实施例提供的一种流体物料传输装置中固定单向阀4的结构示意图，其中，固定单向阀4为导通状态。

在一些实施例中，参考图5并结合图1和图3所示，固定单向阀4为圆盘状，包括第一圆盘底座40、第一连接杆41、第一活动扇叶42和第二活动扇叶43；第一连接杆41沿第三方向(图1中Y方向所示)延伸，并设于第一圆盘底座40内；第一活动扇叶42和第二活动扇叶43沿第二方向分别设于连接杆两侧，并能够绕连接杆转动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

示例性地，圆盘状的阀体能够与进料腔体30充分的接触，使得固定单向阀4闭合时，保证进料腔体30的密闭性。双扇叶的结构，可以让固定单向阀4导通时，有足够的流通空间，不会因为第一活动扇叶42和第二活动扇叶43而阻挡流体物料的流通速度。

在一些实施例中，参考图5，第一圆盘底座40沿第二方向的两端和沿第三方向的两端均设有固定孔44，进料管3侧面设有多个与固定孔44位置对应的阀体固定孔32。

示例性地，通过固定孔44和阀体固定孔32对应设置并固定，从而将固定单向阀4固定于进料管3内。

在一些实施例中，参考图5并结合图2和图3所示，第一活动扇叶42和第二活动扇叶43仅能够沿第一方向在第一圆盘底座40上方转动；当第一活动扇叶42和第二活动扇叶43未进行转动时，第一活动扇叶42和第二活动扇叶43与第一圆盘底座40相贴合，此时固定单向阀4为闭合状态；当第一活动扇叶42和第二活动扇叶43进行转动时，第一活动扇叶42和第二活动扇叶43与第一圆盘底座40出现间隙，此时固定单向阀4为导通状态。

示例性地，第一活动扇叶42和第二活动扇叶43在流体物料和自身重量的影响下，与第一圆盘底座40相贴合转变为闭合状态，使得流体物料无法通过固定单向阀4。当传动杆33带动活动单向阀5向上移动时，在压强和流体压力的作用下，第一活动扇叶42和第二活动扇叶43与第一圆盘底座40出现间隙，转变为导通状态，流体物料通过间隙进入进料腔体30内。

参考图6和图7，图6示出了本实用新型实施例提供的一种流体物料传输装置中活动单向阀5的结构示意图一，其中，活动单向阀5与传动杆33连接；图7示出了本实用新型实施例提供的一种流体物料传输装置中活动单向阀5的结构示意图二。

在一些实施例中，参考图6和图7并结合图3所示，活动单向阀5为圆盘状，包括第二圆盘底座50、第二连接杆51、第三活动扇叶52和第四活动扇叶53；传动杆33与连接孔54螺栓连接，从而带动活动单向阀5上下移动。第二连接杆51沿第三方向延伸，并设于第二圆盘底座50内；第三活动扇叶52和第四活动扇叶53沿第二方向分别设于连接杆两侧，并能够绕连接杆转动。

示例性地，传动杆33通过与第二固定杆连接来带动活动单向阀5进行上下移动。圆盘状的阀体能够与进料腔体30充分的接触，使得活动单向阀5闭合时，保证进料腔体30的密闭性。双扇叶的结构，可以让活动单向阀5导通时，有足够的流通空间，不会因为第三活动扇叶52和第四活动扇叶53而阻挡流体物料的流通速度。

在一些实施例中，参考图6和图7并结合图3所示，第三活动扇叶52和第四活动扇叶53仅能够沿第一方向在第一圆盘底座40上方转动；当第三活动扇叶52和第四活动扇叶53未进行转动时，第三活动扇叶52和第四活动扇叶53与第一圆盘底座40相贴合，此时活动单向阀5为闭合状态；当第三活动扇叶52和第四活动扇叶53进行转动时，第三活动扇叶52和第四活动扇叶53与第一圆盘底座40出现间隙，此时活动单向阀5为导通状态。

示例性地，第三活动扇叶52和第四活动扇叶53在流体物料和自身重量的影响下，与第二圆盘底座50相贴合转变为闭合状态，使得流体物料无法通过固定单向阀4。当传动杆33带动活动单向阀5向上移动时，在压强和流体压力的作用下，第三活动扇叶52和第四活动扇叶53与第二圆盘底座50出现间隙，转变为导通状态，流体物料通过间隙进入进料腔体30内。

在一些实施例中，参考图3，驱动装置2为气缸，气缸设于固定框架1内，传动杆33与气缸连接。

示例性地，通过将气缸作为动力源来驱动传动杆33进行升降，并且可以调节气缸的动作频率，间接的调节流体物料的吸入和排出的速度。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种流体物料传输装置，其特征在于，包括固定框架、驱动装置和进料管；

所述固定框架沿第一方向延伸，所述驱动装置设于所述固定框架内；

所述进料管沿所述第一方向延伸，其内部设有沿所述第一方向延伸的进料腔体，所述进料管的上端与所述固定框架连接，下端为进料端，所述进料端设有固定单向阀，打开方向为靠近所述驱动装置方向；

所述进料管的侧壁设有出料管，所述出料管沿第二方向延伸，并与所述进料腔体连通，所述第一方向垂直于所述第二方向；

所述进料管内设有传动杆和活动单向阀，所述传动杆沿所述第一方向延伸，一端与所述驱动装置连接，另一端与所述活动单向阀连接，用于驱动所述传动杆带动所述活动单向阀沿所述第一方向运动；所述活动单向阀的打开方向为远离所述进料端方向。

2.根据权利要求1所述的流体物料传输装置，其特征在于，所述进料管内还设有活塞导柱，所述活塞导柱位于所述进料管的上端与所述出料管之间，用于隔绝所述进料腔体与所述驱动装置。

3.根据权利要求1所述的流体物料传输装置，其特征在于，包括第一状态和第二状态，并在所述第一状态和所述第二状态间反复切换；

所述第一状态为：所述活动单向阀靠近所述进料端，所述传动杆带动所述活动单向阀沿所述第一方向向上移动至靠近所述出料管，所述活动单向阀为闭合状态，所述固定单向阀为导通状态；

所述第二状态为：所述活动单向阀靠近所述出料管，所述传动杆带动所述活动单向阀沿所述第一方向向下移动至靠近所述进料端，所述活动单向阀为导通状态，所述固定单向阀为闭合状态。

4.根据权利要求3所述的流体物料传输装置，其特征在于，所述固定单向阀为圆盘状，包括第一圆盘底座、第一连接杆、第一活动扇叶和第二活动扇叶；所述第一连接杆沿第三方向延伸，并设于所述第一圆盘底座内；所述第一活动扇叶和所述第二活动扇叶沿所述第二方向分别设于所述连接杆两侧，并能够绕所述连接杆转动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的流体物料传输装置，其特征在于，所述第一圆盘底座沿所述第二方向的两端和沿所述第三方向的两端均设有固定孔，所述进料管侧面设有多个与所述固定孔位置对应的阀体固定孔。

6.根据权利要求5所述的流体物料传输装置，其特征在于，所述第一活动扇叶和所述第二活动扇叶仅能够沿所述第一方向在所述第一圆盘底座上方转动；当所述第一活动扇叶和所述第二活动扇叶未进行转动时，所述第一活动扇叶和所述第二活动扇叶与第一圆盘底座相贴合，此时所述固定单向阀为闭合状态；当所述第一活动扇叶和所述第二活动扇叶进行转动时，所述第一活动扇叶和所述第二活动扇叶与第一圆盘底座出现间隙，此时所述固定单向阀为导通状态。

7.根据权利要求3所述的流体物料传输装置，其特征在于，所述活动单向阀为圆盘状，包括第二圆盘底座、第二连接杆、第三活动扇叶和第四活动扇叶；所述传动杆与所述第二连接杆连接；所述第二连接杆沿第三方向延伸，并设于所述第二圆盘底座内；所述第三活动扇叶和所述第四活动扇叶沿所述第二方向分别设于所述连接杆两侧，并能够绕所述连接杆转动。

8.根据权利要求7所述的流体物料传输装置，其特征在于，所述第三活动扇叶和所述第四活动扇叶仅能够沿所述第一方向在第一圆盘底座上方转动；当所述第三活动扇叶和所述第四活动扇叶未进行转动时，所述第三活动扇叶和所述第四活动扇叶与第一圆盘底座相贴合，此时所述活动单向阀为闭合状态；当所述第三活动扇叶和所述第四活动扇叶进行转动时，所述第三活动扇叶和所述第四活动扇叶与第一圆盘底座出现间隙，此时所述活动单向阀为导通状态。

9.根据权利要求1所述的流体物料传输装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸设于所述固定框架内，所述传动杆与所述气缸连接。