CN113244683A - 一种生物制药用加压过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物制药用加压过滤装置，包括固定箱、进料管、出料管、电磁阀、密封机构和过滤机构，所述过滤机构包括气泵、进气管、吸气管和过滤组件，所述密封机构包括密封组件和限位组件，该生物制药用加压过滤装置通过密封机构便于实现对滤网板的拆卸，从而便于实现对滤网板和固定箱内部的清洗，降低劳动强度，通过过滤机构实现对主体的过滤，通过气泵的吸力实现对驱动组件的运行，从而实现对主体的搅拌，同时驱动滤网板的移动，通过第一弹簧的回复力实现对滤网板的微震动，从而防止滤网板的堵塞，提高过滤效率，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。

Description

一种生物制药用加压过滤装置
技术领域
本发明特别涉及一种生物制药用加压过滤装置。
背景技术
加压过滤是今世界最先进的固液分离技术之一，一九九二年试制成功国内第一台加压过滤机，并应用于工业生产，十几年来，总结盘式加压过滤机经验的基础上，相继开发出第二代、第三代和第四代智能加压过滤机、转鼓加压过滤机及筒式内滤加压过滤机，并取得多项国家发明专利和实用新型专利，产品遍布全国，为用户创造了显著的经济效益和社会效益。
加压过滤装置也适用于医疗制药领域，但是一般的生物制药提取液加压过滤机都是通过将提取液注入过滤箱体的内部，通过相对应的滤网对提取液进行过滤，但是过滤的过程中产生的滤渣将逐渐增多，从而堵塞滤网，导致过滤效率降低，同时在进行对滤网进行清理时较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生物制药用加压过滤装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物制药用加压过滤装置，包括固定箱、进料管、出料管、电磁阀、密封机构和过滤机构，所述固定箱竖向设置，所述进料管设置在固定箱顶端的一侧，所述出料管设置在固定箱的底端，所述固定箱的一侧设有开口，所述密封机构设置在开口处，所述过滤机构设置在固定箱内，所述出料管内设有电磁阀；
所述过滤机构包括气泵、进气管、吸气管和过滤组件，所述气泵设置在固定箱远离密封机构的一侧，所述进气管设置在固定箱内部的顶端，所述进气管与气泵连通，所述吸气管设置在固定箱的上方，所述吸气管与气泵连通，所述过滤组件设置在固定箱内；
所述密封机构包括密封组件和限位组件，所述密封组件设置在固定箱的开口处，所述限位组件设置在密封组件上，所述限位组件与密封组件连接；
所述密封组件包括密封板、连接板、抵靠板、气囊和橡胶板，所述连接板为L形，所述连接板有两块，两块连接板均竖向设置在固定箱的开口处，两块连接板正对设置，所述连接板与固定箱连接，所述密封板竖向设置在固定箱远离气泵的一侧，所述密封板位于两块连接板之间，所述密封板的两侧分别与两块连接板抵靠，所述气囊设置在密封板远离固定箱的一侧，所述抵靠板设置在气囊和密封板之间，所述气囊的一端与连接板抵靠，所述气囊的另一端与抵靠板连接，所述抵靠板远离气囊的一端与密封板抵靠，所述密封板与连接板滑动连接，所述橡胶板设置在密封板和固定箱之间，所述橡胶板的一端与固定箱靠口处的一侧的端面抵靠，所述橡胶板的另一端与密封板连接。
为了实现对滤网板的震动，防止滤网板的堵塞，所述过滤组件包括驱动单元和过滤单元，所述过滤单元设置在固定箱内，所述过滤单元包括滤网板和回复单元，所述滤网板水平设置在固定箱内，所述滤网板与固定箱滑动连接，所述固定箱两侧的内壁上分别设置有一条竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述回复单元设置在限位槽内，所述回复单元包括滑块、第一弹簧和抵靠块，所述滑块设置在限位槽内，所述抵靠块设置在滑块的一侧，所述抵靠块通过滑块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在滑块的下方，所述第一弹簧位于限位槽内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽底端一侧的内壁连接，所述滤网板远离进料管的一端上设有U型槽，所述抵靠块位于U型槽内，所述抵靠块与U型槽滑动连接。
为了实现对主体的过滤，所述驱动单元设置在滤网板的上方，所述驱动单元包括轴承座、转杆、桨叶、搅拌杆、楔块和移动单元，所述轴承座设置在固定箱的顶端，所述楔块设置在固定箱内，所述楔块位于滤网板的上方，所述桨叶设置在轴承座的上方，所述转杆设置在桨叶和楔块之间，所述转杆的一端通过固定箱与楔块连接，所述转杆的另一端与桨叶连接，所述转杆与桨叶传动连接，所述转杆穿过轴承座，所述转杆的外圈与轴承座的内圈连接，所述搅拌杆有两根，两个搅拌杆分别设置在转杆的两侧，所述搅拌杆位于转杆靠近楔块的一端上，所述移动单元设置在滤网板上，所述移动单元包括连接杆和滚珠，所述滚珠设置在楔块和滤网板之间，所述连接杆设置在滚珠和滤网板之间，所述滚珠通过连接杆与滤网板连接，所述滚珠远离滤网板的一端与楔块抵靠，所述吸气管与桨叶正对设置。
为了提高密封效果，所述限位组件设置在抵靠板上，所述限位组件包括限位珠、第二弹簧、支杆和定位杆，所述密封板上设有凹槽，所述抵靠板上设有连通孔，所述支杆位于连通孔内，所述支杆中空设置，所述第二弹簧设置在支杆内，所述支杆靠近密封板的一端设有连接口，所述限位球的一端位于凹槽内，所述限位球的另一端位于连接口处，所述气囊上设有进气孔，所述定位杆设置在支杆内，所述定位杆的一端与限位珠连接，所述定位杆的另一端通过支杆位于进气孔内，所述定位杆与支杆滑动连接，所述定位杆与进气孔滑动连接，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧处于压缩状态，所述气囊依次通过限位组件、密封板和橡胶板与固定箱的内部连通。
本发明的有益效果是，该生物制药用加压过滤装置通过密封机构便于实现对滤网板的拆卸，从而便于实现对滤网板和固定箱内部的清洗，降低劳动强度，同时通过限位组件实现对密封板的限位，防止密封板的移动，从而提高密封板对固定箱的密封效果，从而使得气泵更好的实现对固定箱内部的加压，这里通过过滤机构实现对主体的过滤，通过气泵的吸力实现对驱动组件的运行，从而实现对主体的搅拌，同时驱动滤网板的移动，通过第一弹簧的回复力实现对滤网板的微震动，从而防止滤网板的堵塞，提高过滤效率，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的生物制药用加压过滤装置的结构示意图；
图2是本发明的生物制药用加压过滤装置密封机构的结构示意图；
图3是本发明的生物制药用加压过滤装置固定箱和过滤单元的连接结构示意图；
图4是本发明的生物制药用加压过滤装置转杆和移动单元的连接结构示意图；
图5是图2的A部放大图；
图中：1.固定箱，2.进料管，3.出料管，4.电磁阀，5.气泵，6.进气管，7.吸气管，8.密封板，9.连接板，10.抵靠板，11.气囊，12.橡胶板，13.滤网板，14.滑块，15.第一弹簧，16.抵靠块，17.轴承座，18.转杆，19.桨叶，20.搅拌杆，21.楔块，22.连接杆，23.滚珠，24.限位珠，25.第二弹簧，26.支杆，27.定位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种生物制药用加压过滤装置，包括固定箱1、进料管2、出料管3、电磁阀4、密封机构和过滤机构，所述固定箱1竖向设置，所述进料管2设置在固定箱1顶端的一侧，所述出料管3设置在固定箱1的底端，所述固定箱1的一侧设有开口，所述密封机构设置在开口处，所述过滤机构设置在固定箱1内，所述出料管3内设有电磁阀4；
所述过滤机构包括气泵5、进气管6、吸气管7和过滤组件，所述气泵5设置在固定箱1远离密封机构的一侧，所述进气管6设置在固定箱1内部的顶端，所述进气管6与气泵5连通，所述吸气管7设置在固定箱1的上方，所述吸气管7与气泵5连通，所述过滤组件设置在固定箱1内；
所述密封机构包括密封组件和限位组件，所述密封组件设置在固定箱1的开口处，所述限位组件设置在密封组件上，所述限位组件与密封组件连接；
所述密封组件包括密封板8、连接板9、抵靠板10、气囊11和橡胶板12，所述连接板9为L形，所述连接板9有两块，两块连接板9均竖向设置在固定箱1的开口处，两块连接板9正对设置，所述连接板9与固定箱1连接，所述密封板8竖向设置在固定箱1远离气泵5的一侧，所述密封板8位于两块连接板9之间，所述密封板8的两侧分别与两块连接板9抵靠，所述气囊11设置在密封板8远离固定箱1的一侧，所述抵靠板10设置在气囊11和密封板8之间，所述气囊11的一端与连接板9抵靠，所述气囊11的另一端与抵靠板10连接，所述抵靠板10远离气囊11的一端与密封板8抵靠，所述密封板8与连接板9滑动连接，所述橡胶板12设置在密封板8和固定箱1之间，所述橡胶板12的一端与固定箱1靠口处的一侧的端面抵靠，所述橡胶板12的另一端与密封板8连接。
这里的固定箱1是通过密封板8进行对固定箱1开口处的密封的，这里通过气囊11的回复力实现对抵靠板10的移动，抵靠板10驱动密封板8移动，使得密封板8与固定线抵靠，从而实现对固定箱1的密封，这里通过橡胶板12提高密封板8与固定箱1的接触面积，从而提高密封效果，这里通过限位组件实现对密封板8的密封，同时使得固定箱1内部的空气更好的进入气囊11内部，这里的抵靠板10同时还能减少密封板8移动时的摩擦力，使得密封板8在移动时更加顺畅，防止密封板8与气囊11卡死，这里通过气泵5的运行实现度固定箱1内部的充气，使得固定箱1内部的压力变大，从而加快主体的流动，提高过滤效率。
如图3-4所示，为了实现对滤网板13的震动，防止滤网板13的堵塞，所述过滤组件包括驱动单元和过滤单元，所述过滤单元设置在固定箱1内，所述过滤单元包括滤网板13和回复单元，所述滤网板13水平设置在固定箱1内，所述滤网板13与固定箱1滑动连接，所述固定箱1两侧的内壁上分别设置有一条竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述回复单元设置在限位槽内，所述回复单元包括滑块14、第一弹簧15和抵靠块16，所述滑块14设置在限位槽内，所述抵靠块16设置在滑块14的一侧，所述抵靠块16通过滑块14与限位槽滑动连接，所述第一弹簧15设置在滑块14的下方，所述第一弹簧15位于限位槽内，所述第一弹簧15的一端与滑块14连接，所述第一弹簧15的另一端与限位槽底端一侧的内壁连接，所述滤网板13远离进料管2的一端上设有U型槽，所述抵靠块16位于U型槽内，所述抵靠块16与U型槽滑动连接。
为了实现对主体的过滤，所述驱动单元设置在滤网板13的上方，所述驱动单元包括轴承座17、转杆18、桨叶19、搅拌杆20、楔块21和移动单元，所述轴承座17设置在固定箱1的顶端，所述楔块21设置在固定箱1内，所述楔块21位于滤网板13的上方，所述桨叶19设置在轴承座17的上方，所述转杆18设置在桨叶19和楔块21之间，所述转杆18的一端通过固定箱1与楔块21连接，所述转杆18的另一端与桨叶19连接，所述转杆18与桨叶19传动连接，所述转杆18穿过轴承座17，所述转杆18的外圈与轴承座17的内圈连接，所述搅拌杆20有两根，两个搅拌杆20分别设置在转杆18的两侧，所述搅拌杆20位于转杆18靠近楔块21的一端上，所述移动单元设置在滤网板13上，所述移动单元包括连接杆22和滚珠23，所述滚珠23设置在楔块21和滤网板13之间，所述连接杆22设置在滚珠23和滤网板13之间，所述滚珠23通过连接杆22与滤网板13连接，所述滚珠23远离滤网板13的一端与楔块21抵靠，所述吸气管7与桨叶19正对设置。
这里通过气泵5运行实现对固定箱1内部的吹气，同时筒吸气管7实现对固定线外部的吸气，通过空气的流动，实现对桨叶19的转动，桨叶19转动驱动转杆18转动，转杆18驱动搅拌杆20转动，从而实现对固定箱1内部主体的搅拌，使得主体产生离心力，从而形成漩涡，从而使得主体内部的残渣位于漩涡的外圈，从而使得主体内的液体更好的掉落至固定箱1的底端，同时转杆18转动驱动楔块21转动，通过楔块21实现对滚珠23的上下移动，滚珠23移动驱动连接杆22移动，连接杆22驱动滤网板13移动，滤网板13驱动抵靠块16移动，抵靠块16驱动滑块14移动，使得滑块14向着出料管3的方向移动，这时的第一弹簧15处于压缩状态，通过第一弹簧15的回复力使得滚珠23始终与楔块21抵靠，实现对滤网板13的微震动，防止滤网板13的堵塞，从而提高过滤效率。
如图5所示，为了提高密封效果，所述限位组件设置在抵靠板10上，所述限位组件包括限位珠24、第二弹簧25、支杆26和定位杆27，所述密封板8上设有凹槽，所述抵靠板10上设有连通孔，所述支杆26位于连通孔内，所述支杆26中空设置，所述第二弹簧25设置在支杆26内，所述支杆26靠近密封板8的一端设有连接口，所述限位球的一端位于凹槽内，所述限位球的另一端位于连接口处，所述气囊11上设有进气孔，所述定位杆27设置在支杆26内，所述定位杆27的一端与限位珠24连接，所述定位杆27的另一端通过支杆26位于进气孔内，所述定位杆27与支杆26滑动连接，所述定位杆27与进气孔滑动连接，所述第二弹簧25套设在定位杆27上，所述第二弹簧25处于压缩状态，所述气囊11依次通过限位组件、密封板8和橡胶板12与固定箱1的内部连通。
这通过限位珠24实现对密封板8的限位，防止密封板8的移动，从而提高密封效果，这里通过定位杆27实现对气囊11的限位，使得固定箱1内部的空气更好的进入固定箱1的内部，这里通过固定箱1内部的压力达到预设值时，这时的限位珠24受力就会向着气囊11的方向移动，通过限位珠24的移动，使得固定箱1的内部通过橡胶板12、密封板8、支杆26与气囊11的内部连通，这时位于固定箱1内部的空气就会向着气囊11的内部流动，从而使得气囊11发生膨胀，从而实现对密封板8的限位，这里当需要对固定箱1内部的滤网板13和固定箱1进行清洁时，只需通过反向运行气泵5，通过进气管6实现对固定箱1内部的吸气，这时固定箱1内部的压力就会变小，从而使得气囊11收缩，这时的限位珠24位于凹槽内，这里的限位珠24时可以在支杆26内滑动的，主要起到一个限位的作用，通过气泵5向着固定箱1内部的吸气，是可以实现对气囊11的收缩的，然后即可移出抵靠板10和密封板8，这时固定箱1上的开口就会出现，然后移动滤网板13，使得滤网板13与抵靠块16分离，这时即可实现对滤网板13的拆卸，便于清洁，降低劳动强度。
这里的固定箱1是通过密封板8进行对固定箱1开口处的密封的，这里通过气囊11的回复力实现对抵靠板10的移动，抵靠板10驱动密封板8移动，使得密封板8与固定线抵靠，从而实现对固定箱1的密封，这里通过橡胶板12提高密封板8与固定箱1的接触面积，从而提高密封效果，这里通过限位组件实现对密封板8的密封，同时使得固定箱1内部的空气更好的进入气囊11内部，这里的抵靠板10同时还能减少密封板8移动时的摩擦力，使得密封板8在移动时更加顺畅，防止密封板8与气囊11卡死，这里通过气泵5的运行实现度固定箱1内部的充气，使得固定箱1内部的压力变大，从而加快主体的流动，提高过滤效率。
这里通过气泵5运行实现对固定箱1内部的吹气，同时筒吸气管7实现对固定线外部的吸气，通过空气的流动，实现对桨叶19的转动，桨叶19转动驱动转杆18转动，转杆18驱动搅拌杆20转动，从而实现对固定箱1内部主体的搅拌，使得主体产生离心力，从而形成漩涡，从而使得主体内部的残渣位于漩涡的外圈，从而使得主体内的液体更好的掉落至固定箱1的底端，同时转杆18转动驱动楔块21转动，通过楔块21实现对滚珠23的上下移动，滚珠23移动驱动连接杆22移动，连接杆22驱动滤网板13移动，滤网板13驱动抵靠块16移动，抵靠块16驱动滑块14移动，使得滑块14向着出料管3的方向移动，这时的第一弹簧15处于压缩状态，通过第一弹簧15的回复力使得滚珠23始终与楔块21抵靠，实现对滤网板13的微震动，防止滤网板13的堵塞，从而提高过滤效率。
这通过限位珠24实现对密封板8的限位，防止密封板8的移动，从而提高密封效果，这里通过定位杆27实现对气囊11的限位，使得固定箱1内部的空气更好的进入固定箱1的内部，这里通过固定箱1内部的压力达到预设值时，这时的限位珠24受力就会向着气囊11的方向移动，通过限位珠24的移动，使得固定箱1的内部通过橡胶板12、密封板8、支杆26与气囊11的内部连通，这时位于固定箱1内部的空气就会向着气囊11的内部流动，从而使得气囊11发生膨胀，从而实现对密封板8的限位，这里当需要对固定箱1内部的滤网板13和固定箱1进行清洁时，只需通过反向运行气泵5，通过进气管6实现对固定箱1内部的吸气，这时固定箱1内部的压力就会变小，从而使得气囊11收缩，这时的限位珠24位于凹槽内，这里的限位珠24时可以在支杆26内滑动的，主要起到一个限位的作用，通过气泵5向着固定箱1内部的吸气，是可以实现对气囊11的收缩的，然后即可移出抵靠板10和密封板8，这时固定箱1上的开口就会出现，然后移动滤网板13，使得滤网板13与抵靠块16分离，这时即可实现对滤网板13的拆卸，便于清洁，降低劳动强度。
这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用。
与现有技术相比，该生物制药用加压过滤装置通过密封机构便于实现对滤网板13的拆卸，从而便于实现对滤网板13和固定箱1内部的清洗，降低劳动强度，同时通过限位组件实现对密封板8的限位，防止密封板8的移动，从而提高密封板8对固定箱1的密封效果，从而使得气泵5更好的实现对固定箱1内部的加压，这里通过过滤机构实现对主体的过滤，通过气泵5的吸力实现对驱动组件的运行，从而实现对主体的搅拌，同时驱动滤网板13的移动，通过第一弹簧15的回复力实现对滤网板13的微震动，从而防止滤网板13的堵塞，提高过滤效率，这里通过同一驱动源实现多个机构的联动，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种生物制药用加压过滤装置，其特征在于，包括固定箱(1)、进料管(2)、出料管(3)、电磁阀(4)、密封机构和过滤机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述进料管(2)设置在固定箱(1)顶端的一侧，所述出料管(3)设置在固定箱(1)的底端，所述固定箱(1)的一侧设有开口，所述密封机构设置在开口处，所述过滤机构设置在固定箱(1)内，所述出料管(3)内设有电磁阀(4)；
所述过滤机构包括气泵(5)、进气管(6)、吸气管(7)和过滤组件，所述气泵(5)设置在固定箱(1)远离密封机构的一侧，所述进气管(6)设置在固定箱(1)内部的顶端，所述进气管(6)与气泵(5)连通，所述吸气管(7)设置在固定箱(1)的上方，所述吸气管(7)与气泵(5)连通，所述过滤组件设置在固定箱(1)内；
所述密封机构包括密封组件和限位组件，所述密封组件设置在固定箱(1)的开口处，所述限位组件设置在密封组件上，所述限位组件与密封组件连接；
所述密封组件包括密封板(8)、连接板(9)、抵靠板(10)、气囊(11)和橡胶板(12)，所述连接板(9)为L形，所述连接板(9)有两块，两块连接板(9)均竖向设置在固定箱(1)的开口处，两块连接板(9)正对设置，所述连接板(9)与固定箱(1)连接，所述密封板(8)竖向设置在固定箱(1)远离气泵(5)的一侧，所述密封板(8)位于两块连接板(9)之间，所述密封板(8)的两侧分别与两块连接板(9)抵靠，所述气囊(11)设置在密封板(8)远离固定箱(1)的一侧，所述抵靠板(10)设置在气囊(11)和密封板(8)之间，所述气囊(11)的一端与连接板(9)抵靠，所述气囊(11)的另一端与抵靠板(10)连接，所述抵靠板(10)远离气囊(11)的一端与密封板(8)抵靠，所述密封板(8)与连接板(9)滑动连接，所述橡胶板(12)设置在密封板(8)和固定箱(1)之间，所述橡胶板(12)的一端与固定箱(1)靠口处的一侧的端面抵靠，所述橡胶板(12)的另一端与密封板(8)连接。
2.如权利要求1所述的生物制药用加压过滤装置，其特征在于，所述过滤组件包括驱动单元和过滤单元，所述过滤单元设置在固定箱(1)内，所述过滤单元包括滤网板(13)和回复单元，所述滤网板(13)水平设置在固定箱(1)内，所述滤网板(13)与固定箱(1)滑动连接，所述固定箱(1)两侧的内壁上分别设置有一条竖向限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述回复单元设置在限位槽内，所述回复单元包括滑块(14)、第一弹簧(15)和抵靠块(16)，所述滑块(14)设置在限位槽内，所述抵靠块(16)设置在滑块(14)的一侧，所述抵靠块(16)通过滑块(14)与限位槽滑动连接，所述第一弹簧(15)设置在滑块(14)的下方，所述第一弹簧(15)位于限位槽内，所述第一弹簧(15)的一端与滑块(14)连接，所述第一弹簧(15)的另一端与限位槽底端一侧的内壁连接，所述滤网板(13)远离进料管(2)的一端上设有U型槽，所述抵靠块(16)位于U型槽内，所述抵靠块(16)与U型槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的生物制药用加压过滤装置，其特征在于，所述驱动单元设置在滤网板(13)的上方，所述驱动单元包括轴承座(17)、转杆(18)、桨叶(19)、搅拌杆(20)、楔块(21)和移动单元，所述轴承座(17)设置在固定箱(1)的顶端，所述楔块(21)设置在固定箱(1)内，所述楔块(21)位于滤网板(13)的上方，所述桨叶(19)设置在轴承座(17)的上方，所述转杆(18)设置在桨叶(19)和楔块(21)之间，所述转杆(18)的一端通过固定箱(1)与楔块(21)连接，所述转杆(18)的另一端与桨叶(19)连接，所述转杆(18)与桨叶(19)传动连接，所述转杆(18)穿过轴承座(17)，所述转杆(18)的外圈与轴承座(17)的内圈连接，所述搅拌杆(20)有两根，两个搅拌杆(20)分别设置在转杆(18)的两侧，所述搅拌杆(20)位于转杆(18)靠近楔块(21)的一端上，所述移动单元设置在滤网板(13)上，所述移动单元包括连接杆(22)和滚珠(23)，所述滚珠(23)设置在楔块(21)和滤网板(13)之间，所述连接杆(22)设置在滚珠(23)和滤网板(13)之间，所述滚珠(23)通过连接杆(22)与滤网板(13)连接，所述滚珠(23)远离滤网板(13)的一端与楔块(21)抵靠，所述吸气管(7)与桨叶(19)正对设置。
4.如权利要求1所述的生物制药用加压过滤装置，其特征在于，所述限位组件设置在抵靠板(10)上，所述限位组件包括限位珠(24)、第二弹簧(25)、支杆(26)和定位杆(27)，所述密封板(8)上设有凹槽，所述抵靠板(10)上设有连通孔，所述支杆(26)位于连通孔内，所述支杆(26)中空设置，所述第二弹簧(25)设置在支杆(26)内，所述支杆(26)靠近密封板(8)的一端设有连接口，所述限位球的一端位于凹槽内，所述限位球的另一端位于连接口处，所述气囊(11)上设有进气孔，所述定位杆(27)设置在支杆(26)内，所述定位杆(27)的一端与限位珠(24)连接，所述定位杆(27)的另一端通过支杆(26)位于进气孔内，所述定位杆(27)与支杆(26)滑动连接，所述定位杆(27)与进气孔滑动连接，所述第二弹簧(25)套设在定位杆(27)上，所述第二弹簧(25)处于压缩状态，所述气囊(11)依次通过限位组件、密封板(8)和橡胶板(12)与固定箱(1)的内部连通。
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