CN114320207B - 一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆井口采油树，尤其涉及一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树。要解决的技术问题：现有的采油树无法进行调节其内的气压，且过滤的杂物具有粘性不便进行收集清理，同时现有的采油树无法对杂物中少量的原油进行过滤并重新输入输油管道内。技术方案如下：一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，包括有侧翼管道、原油过滤机构、气体泄压机构等；右上侧的侧翼管道下部设置有原油过滤机构，右上侧的侧翼管道上部设置有气体泄压机构。本发明通过原油过滤机构工作实现对原油中的杂物过滤并收集，通过气体泄压机构工作完成对采油树内的气压泄压工作，避免采油树内高压环境进行原油输送。

Description

一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树

技术领域

本发明涉及一种防爆井口采油树，尤其涉及一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树。

背景技术

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油（气）树本体三部分组成。

由于原油开采的位置不同，如此会出现开采出的原油成分含量不一的现象，现有技术中，开采出的原油会通过采油树进行输送，由于原油成分含量不一，如此会造成流入采油树内的原油压强不同，而现有的采油树无法对其内的气压进行自动调节，且开采出的原油中杂物较多，为方便对开采出的原油输送，为此需要对开采出的原油进行过滤，现有的采油树对原油进行过滤工作后，过滤的杂物内含有少量的原油，而现有的采油树无法将杂物中少量的原油进行过滤并输入输油管道内。

针对现有技术的不足，我们研发一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树。

发明内容

为了克服而现有的采油树无法进行调节其内的气压，且过滤的杂物具有粘性不便进行收集清理，同时现有的采油树无法对杂物中少量的原油进行过滤并重新输入输油管道内的缺点，要解决的技术问题：提供一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树。

技术方案如下：一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，包括有下阀体、中阀体、上阀体、侧翼管道、原油过滤机构和气体泄压机构，下阀体的上表面安装有中阀体，中阀体的上表面设置有上阀体，上阀体和下阀体的两部均设置有侧翼管道，右上侧的侧翼管道下部设置有原油过滤机构，右上侧的侧翼管道上部设置有气体泄压机构，通过原油过滤机构工作实现对原油中的杂物过滤并收集，通过气体泄压机构工作减低采油树内的压强，方便对原油输送。

作为优选，原油过滤机构包括有壳体、底板、弧形竖板、收集壳、弧形板、滑动板、转轴、转动盘、直齿轮、连接杆、直齿条、U形板和移动过滤组件，壳体嵌在右上侧的侧翼管道下部，壳体的内下部设置有底板，底板的上表面安装有两个弧形竖板，收集壳内表面上部为向外倾斜的斜面设置，收集壳的两侧均设置有弧形板，两侧的弧形板分别通过螺栓安装在两侧的弧形竖板的下表面，收集壳与底板滑动配合，两个弧形竖板之间滑动设有两个滑动板，两个滑动板对称设置，滑动板上转动式安装有转轴，上下相邻的转轴通过带轮皮带连接，上侧的两个转轴之间转动式安装有转动盘，下侧的转轴上安装有直齿轮，滑动板的下表面安装有连接杆，壳体内的前后两部均安装有直齿条，两侧的直齿条分别与两侧的直齿轮配合，两侧的连接杆下端安装有U形板，右上侧的侧翼管道上设置有移动过滤组件，移动过滤组件与U形板连接，利用直齿轮与直齿条的配合，完成对转动盘的翻转工作，便于将转动盘上原油过滤时产生的杂物进行收集。

作为优选，移动过滤组件包括有液压管道、第一滑杆、第一活塞板、第二滑杆、第二活塞板、工形架、固定块、第一导杆、连接块、第一弹簧、楔形块、楔形空心框、接触杆和过滤网，右上侧的侧翼管道左下部嵌有液压管道，U形板的上表面安装有第一滑杆，第一滑杆的上端固接有第一活塞板，第一活塞板滑动设置在液压管道的下部，液压管道的上部滑动设有第二滑杆，第二滑杆的左端安装有第二活塞板，第二活塞板滑动设置在液压管道内，第二滑杆的右端安装有工形架，工形架上滑动设有楔形空心框，工形架的前后两部均安装有固定块，固定块的左表面安装有第一导杆，第一导杆的左部滑动设有连接块，左右相邻的连接块与固定块之间固接有第一弹簧，两侧的第一弹簧分别绕在两侧的第一导杆外侧，工形架的上下两部均通过转杆转动式设置有若干个楔形块，楔形块两侧的转杆上均套有扭簧，扭簧的两端分别与楔形块和工形架固接，两个连接块的外表面安装有楔形空心框，楔形空心框滑动套在工形架的外部，楔形空心框内的上下两部均安装有接触杆，接触杆位于连接块的左侧，楔形空心框的右部安装有过滤网，利用过滤网与转动盘配合，实现对原油中的杂物过滤并收集。

作为优选，第一活塞板和第二活塞板之间的液压管道内存放有液压油，且第一活塞板和第二活塞板分别与液压管道密封滑动设置。

作为优选，过滤网呈向右内凹的弧形设置，过滤网与右上侧的侧翼管道滑动密封配合。

作为优选，气体泄压机构包括有密封壳、活动板、连接架、空心板、升降板、第二弹簧、连接盘和出气管，右上侧的侧翼管道上部嵌有密封壳，密封壳内滑动设有活动板，密封壳内固接有连接架，连接架位于活动板的下侧，连接架的上表面安装有空心板，空心板内滑动设有升降板，升降板与连接架之间固接有第二弹簧，第二弹簧位于空心板内，升降板的上表面安装有连接盘，连接盘的上表面设有三个圆形柱凸起，连接盘的上部安装有出气管，出气管的下部与活动板固接，出气管的上部与密封壳滑动配合连接，出气管的上部开设有出气孔，利用出气管向上移动将采油树内的气体排出，减低采油树内的压强，方便对原油输送。

作为优选，还包括有滑动架、升降杆、横杆、弧形管、喷嘴、第一封堵管、第一封堵块、第三弹簧、第一滑动杆、接触块和进料管，底板的上表面安装有滑动架，滑动架位于弧形竖板的左侧，滑动架内滑动设有升降杆，升降杆的左表面下部安装有横杆，横杆与滑动架滑动连接，升降杆与滑动架之间固接有复位弹簧，左侧的弧形竖板上部嵌有弧形管，弧形管的右表面嵌有若干个喷嘴，弧形管的左表面中部连通有第一封堵管，第一封堵管内滑动设有第一封堵块，第一封堵块与第一封堵管之间固接有第三弹簧，第一封堵块的前表面安装有第一滑动杆，第一滑动杆的前端穿过第一封堵管与其滑动连接，第一滑动杆的前端固接有接触块，接触块与升降板接触配合，第一封堵管的左部连通有进料管，进料管穿过壳体的左表面，利用喷嘴将水喷出对转动盘进行清洗，避免原油粘附在转动盘上。

作为优选，升降杆的上部为向后凸起的等边梯形块设置。

作为优选，还包括有固定板、固定杆、竖杆、储液桶、推料板、盖板、第二封堵管、第二封堵块、第二滑动杆、移动杆、支板、转动架和弧形滤网，右侧的弧形竖板右表面安装有两个固定板，两个固定板的右部连接有固定杆，固定杆的上部安装有两个竖杆，右上侧的侧翼管道嵌有储液桶，储液桶位于弧形竖板的右侧，两个竖杆的上端均穿过储液桶的下表面与其滑动连接，两个竖杆的上端安装有推料板，推料板的上表面为向内的内凹面，推料板的中部转动式安装有盖板，右侧的弧形竖板上部开设有腔体，储液桶的左表面上部和右侧的弧形竖板的右表面上部嵌有第二封堵管，第二封堵管内滑动设有第二封堵块，第二封堵块的下表面安装有第二滑动杆，第二滑动杆的下端穿过第二封堵管与其滑动连接，第二滑动杆的下端安装有移动杆，右侧的弧形竖板的上表面安装有两个支板，两侧的支板位于两侧的固定板内侧，两侧的支板右部转动式安装有转动架，转动架的左部开设有滑槽，移动杆的两端滑动位于转动架的滑槽内，右侧的弧形竖板左表面竖板嵌有两个弧形滤网，利用弧形滤网对杂物中的原油进行过滤并输送至储液桶内，推料板向上移动将储液桶内的原油推入右上侧的侧翼管道内。

作为优选，还包括有第一卡板、第二卡板、销杆、第二导杆、第四弹簧和环形圈，右侧的弧形竖板上部滑动设有第一卡板，第一卡板位于两个弧形滤网之间，密封壳的右表面下部滑动设有第二卡板，第一卡板和第二卡板的内侧面右部均安装有销杆，第一卡板的右表面和第二卡板的右表面均安装有第二导杆，上下两侧的第二导杆分别与右上侧的侧翼管道滑动连接，第一卡板的右表面和第二卡板的右表面分别与右上侧的侧翼管道之间固接有第四弹簧，两侧的第四弹簧分别绕在两侧的第二导杆外侧，右上侧的侧翼管道内部滑动设有环形圈，环形圈位于密封壳的右侧，环形圈外表面的上下两部均开设有斜槽，两侧的销杆分别滑动位于两侧的斜槽内，转动盘的右侧面开设有楔形卡槽，楔形卡槽与第一卡板滑动配合，升降板的右表面下部开设有楔形槽，楔形槽与第二卡板滑动配合，利用第二卡板对升降板限位，避免原油在右上侧的侧翼管道内流动时，将活动板向上顶起，致使出气管向上移动，给原油输送造成不便。

本发明具有如下优点：本发明通过原油过滤机构工作，利用过滤网与转动盘配合，实现对原油中的杂物过滤并收集，通过气体泄压机构工作，利用出气管向上移动将采油树内的气体排出，减低采油树内的压强，方便对原油输送；利用喷嘴将水喷出对转动盘进行清洗，避免原油粘附在转动盘上；利用弧形滤网对杂物中的原油进行过滤并输送至储液桶内，推料板向上移动将储液桶内的原油推入右上侧的侧翼管道内；利用第二卡板对升降板限位，避免原油在右上侧的侧翼管道内流动时，将活动板向上顶起，致使出气管向上移动，给原油输送造成不便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明收集壳的立体结构示意图。

图5为本发明原油过滤机构的第一种部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明原油过滤机构的第二种部分剖视立体结构示意图。

图7为本发明原油过滤机构的局部放大立体结构示意图。

图8为本发明原油过滤机构的部分放大立体结构示意图。

图9为本发明气体泄压机构的部分剖视立体结构示意图。

图10为本发明气体泄压机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图12为本发明第一封堵管的剖视立体结构示意图。

图13为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明的局部放大立体结构示意图。

图15为本发明的部分放大立体结构示意图。

附图标记说明：1、下阀体，2、中阀体，3、上阀体，4、侧翼管道，5、原油过滤机构，501、壳体，502、底板，503、弧形竖板，5031、收集壳，5032、弧形板，504、滑动板，505、转轴，506、转动盘，507、直齿轮，508、连接杆，509、直齿条，510、U形板，511、液压管道，512、第一滑杆，513、第一活塞板，514、第二滑杆，515、第二活塞板，516、工形架，517、固定块，518、第一导杆，519、连接块，520、第一弹簧，521、楔形块，522、楔形空心框，523、接触杆，524、过滤网，6、气体泄压机构，601、密封壳，602、活动板，603、连接架，604、空心板，605、升降板，606、第二弹簧，607、连接盘，608、出气管，7、滑动架，8、升降杆，81、横杆，9、弧形管，10、喷嘴，11、第一封堵管，12、第一封堵块，13、第三弹簧，14、第一滑动杆，15、接触块，16、进料管，17、固定板，18、固定杆，19、竖杆，20、储液桶，21、推料板，22、盖板，23、第二封堵管，24、第二封堵块，25、第二滑动杆，26、移动杆，27、支板，28、转动架，29、弧形滤网，30、第一卡板，31、第二卡板，32、销杆，33、第二导杆，34、第四弹簧，35、环形圈，36、斜槽，37、楔形卡槽，38、楔形槽，39、抽油杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，如图1所示，包括有下阀体1、中阀体2、上阀体3、侧翼管道4、原油过滤机构5和气体泄压机构6，下阀体1的上表面安装有中阀体2，中阀体2的上表面设置有上阀体3，上阀体3和下阀体1的左右两部均设置有侧翼管道4，右上侧的侧翼管道4下部设置有原油过滤机构5，原油过滤机构5用于对原油中的杂物进行过滤，并对过滤出的杂物进行收集，右上侧的侧翼管道4上部设置有气体泄压机构6，气体泄压机构6用于对右上侧的侧翼管道4内的气压过大时，将右上侧的侧翼管道4内的气压泄出。

下阀体1、中阀体2、上阀体3和侧翼管道4配合组成采油树，使用时，使用者将输油管道与右上侧的侧翼管道4连通，同时将气体收集设备与气体泄压机构6连通，抽油杆39向上移动对开采的原油向上抽取，此时的原油向上经过下阀体1、中阀体2、上阀体3和右上侧的侧翼管道4流入输油管道内，原油向右经过右上侧的侧翼管道4时，此时的原油过滤机构5对原油中的杂物进行过滤，当抽油杆39向下移动时，此时只有少量的原油向上流动，而少量的原油无法向上流动至右上侧的侧翼管道4内，此时的原油过滤机构5对过滤时的杂物进行收集，当采油树内的气压过高时，此时的气体泄压机构6随之工作，将采油树内的气体泄出，同时气体收集设备对泄出的气体进行收集，由于原油内的气体含有甲烷，为此对其进行收集并进一步处理使用，当原油过滤机构5内有适量的过滤杂物时，使用者对其内的杂物进行处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图10所示，原油过滤机构5包括有壳体501、底板502、弧形竖板503、收集壳5031、弧形板5032、滑动板504、转轴505、转动盘506、直齿轮507、连接杆508、直齿条509、U形板510、液压管道511、第一滑杆512、第一活塞板513、第二滑杆514、第二活塞板515、工形架516、固定块517、第一导杆518、连接块519、第一弹簧520、楔形块521、楔形空心框522、接触杆523和过滤网524，壳体501嵌在右上侧的侧翼管道4下部，壳体501的内下部设置有底板502，底板502的上表面安装有两个弧形竖板503，收集壳5031内表面上部为向外倾斜的斜面设置，如此便于对向下掉落的杂物进行收集，收集壳5031的两侧均设置有弧形板5032，两侧的弧形板5032分别通过螺栓安装在两侧的弧形竖板503的下表面，收集壳5031与底板502滑动配合，两个弧形竖板503之间滑动设有两个滑动板504，两个滑动板504对称设置，滑动板504上转动式安装有转轴505，上下相邻的转轴505通过带轮皮带连接，上侧的两个转轴505之间转动式安装有转动盘506，下侧的转轴505上安装有直齿轮507，滑动板504的下表面安装有连接杆508，壳体501内的前后两部均安装有直齿条509，直齿轮507向下和向上移动与直齿条509啮合到不啮合后，此时的直齿轮507转动180度，进而使转动盘506完成翻转工作，转动盘506向下移动时完成翻转工作，如此将转动盘506上的杂物向下倒入收集壳5031内，完成对杂物的收集工作，两侧的直齿条509分别与两侧的直齿轮507配合，两侧的连接杆508下端安装有U形板510，右上侧的侧翼管道4左下部嵌有液压管道511，U形板510的上表面安装有第一滑杆512，第一滑杆512的上端固接有第一活塞板513，第一活塞板513滑动设置在液压管道511的下部，液压管道511的上部滑动设有第二滑杆514，第二滑杆514的左端安装有第二活塞板515，第二活塞板515滑动设置在液压管道511内，第一活塞板513和第二活塞板515之间的液压管道511内存放有液压油，且第一活塞板513和第二活塞板515分别与液压管道511密封滑动设置，第二滑杆514的右端安装有工形架516，工形架516上滑动设有楔形空心框522，工形架516的前后两部均安装有固定块517，固定块517的左表面安装有第一导杆518，第一导杆518的左部滑动设有连接块519，左右相邻的连接块519与固定块517之间固接有第一弹簧520，两侧的第一弹簧520分别绕在两侧的第一导杆518外侧，工形架516的上下两部均通过转杆转动式设置有若干个楔形块521，楔形块521两侧的转杆上均套有扭簧，扭簧的两端分别与楔形块521和工形架516固接，两个连接块519的外表面安装有楔形空心框522，楔形空心框522滑动套在工形架516的外部，楔形空心框522内的上下两部均安装有接触杆523，接触杆523位于连接块519的左侧，楔形空心框522的右部安装有过滤网524，过滤网524呈向右内凹的弧形设置，过滤网524与右上侧的侧翼管道4滑动密封配合，右上侧的侧翼管道4的原油向右流动推动过滤网524向右移动，过滤网524向右移动使第二活塞板515向右移动，如此使第一活塞板513向上移动，进而带动转动盘506向上移动，且过滤网524呈向右内凹的弧形设置，如此使原油过滤残留的杂物阻挡，且当没有原油向右上侧的侧翼管道4流入时，此时过滤网524内凹处的杂物向下滑落，避免杂物直接向下掉落对转动盘506撞击。

原油过滤机构5用于对流入输油管道内的原油进行过滤，并对过滤时产生的杂物进行收集工作，使用时，使用者将气体收集设备罩在密封壳601的上表面，抽油杆39向上移动时，原油经右上侧的侧翼管道4流入输油管道内，由于过滤网524呈向右内凹的弧形设置，过滤网524与右上侧的侧翼管道4滑动密封配合，原油向右流入至右上侧的侧翼管道4内时，会推动过滤网524向右移动，过滤网524内凹设置对原油过滤残留的杂物阻挡，且当没有原油向右上侧的侧翼管道4流入时，此时过滤网524内凹处的杂物向下滑落，避免杂物直接向下掉落对转动盘506撞击，过滤网524向右移动带动楔形空心框522向右移动，楔形空心框522向右移动通过接触杆523和楔形块521配合，使工形架516向右移动，工形架516向右移动带动第二滑杆514向右移动，第二滑杆514向右移动带动第二活塞板515向右移动，当第二活塞板515向右移动至液压管道511的最右侧时，此时的原油继续推动过滤网524向右移动，过滤网524向右移动带动楔形空心框522向右移动，楔形空心框522向右移动通过接触杆523推动楔形块521向右转动，楔形块521上的扭簧随之旋紧，当楔形块521转动不阻挡接触杆523时，楔形空心框522继续向右移动，楔形空心框522向右移动带动连接块519向右移动，第一弹簧520随之压缩，当第一弹簧520压缩至极致时，此时的楔形空心框522无法继续向右移动，如此对过滤网524的位置进行限位固定，此时的过滤网524位于右侧的弧形竖板503右侧，第二活塞板515向右移动通过液压管道511内的液压油使第一活塞板513向上移动，第一活塞板513向上移动带动第一滑杆512向上移动，第一滑杆512向上移动带动U形板510向上移动，U形板510向上移动带动连接杆508和滑动板504向上移动，滑动板504向上移动带动转动盘506和直齿轮507向上移动，直齿轮507向上移动与直齿条509啮合时，通过直齿条509使直齿轮507顺时针转动，当直齿轮507向上移动不与直齿条509啮合时，此时的直齿轮507已完成180度转动，直齿轮507转动带动下侧的转轴505转动，下侧的转轴505转动通过带轮皮带传动，使上侧的转轴505转动，上侧的转轴505转动带动转动盘506旋转180度，完成对转动盘506的翻转动作，当第二活塞板515向右移动至液压管道511的最右侧时，此时的转动盘506向上移动两侧的弧形竖板503内最上部，此时经过滤网524过滤后的原油向右流动进入输油管道内，而过滤时残留的杂物则位于转动盘506的上部，当抽油杆39向下移动，此时的只有较少的原油向上流动，且较少的原油无法流动至右上侧的侧翼管道4内，同时转动盘506在其上的杂物重力作用下向下移动，转动盘506向下移动带动其上的部分向下移动，当直齿轮507再次与直齿条509啮合到不啮合后，此时的转动盘506进行翻转动作已完成，转动盘506上的杂物随之向下掉落在收集壳5031内，由于收集壳5031的内表面上部为向外倾斜面设置，便于对向下掉落的杂物进行收集，转动盘506向下移动复位后，过滤网524随之向左移动恢复初始状态，如此通过抽油杆39的不断上下移动，从而完成对开采后的原油输送，并对原油内的杂物进行过滤并收集当收集壳5031内有适量的杂物时，使用者将收集壳5031取下，并对其内的杂物进行处理，然后使用者将收集壳5031复位即可。

气体泄压机构6包括有密封壳601、活动板602、连接架603、空心板604、升降板605、第二弹簧606、连接盘607和出气管608，右上侧的侧翼管道4上部嵌有密封壳601，密封壳601内滑动设有活动板602，密封壳601内固接有连接架603，连接架603位于活动板602的下侧，连接架603的上表面安装有空心板604，空心板604内滑动设有升降板605，升降板605与连接架603之间固接有第二弹簧606，第二弹簧606位于空心板604内，升降板605的上表面安装有连接盘607，连接盘607的上表面设有三个圆形柱凸起，连接盘607的上部安装有出气管608，出气管608的下部与活动板602固接，出气管608的上部与密封壳601滑动配合连接，出气管608的上部开设有出气孔。

气体泄压机构6用于对采油树进行泄压工作，避免采油树内的高压环境对原油进行输送，避免给原油输送造成不便，当采油树内的气压过高时，此时右上侧的侧翼管道4内气体向上推动活动板602向上移动，活动板602向上移动带动出气管608向上移动，出气管608向上移动带动连接盘607和升降板605向上移动，第二弹簧606随之拉伸，出气管608向上移动后，此时出气管608的出气孔位于气体收集设备的抽气部件内，同时右上侧的侧翼管道4内气体经连接盘607与出气管608之间的距离，流入出气管608内，出气管608内的气体随之经出气孔流出至气体收集设备的抽气部件内，同时气体收集设备对气体进行抽取收集即可，如此完成对采油树内的气体泄压工作，便于对开采后的原油输送，采油树的气压泄压完成后，此时在第二弹簧606的弹力作用下使出气管608向下移动复位，且此时的出气管608上的出气孔通过密封壳601密封。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图11-图15所示，还包括有滑动架7、升降杆8、横杆81、弧形管9、喷嘴10、第一封堵管11、第一封堵块12、第三弹簧13、第一滑动杆14、接触块15和进料管16，底板502的上表面安装有滑动架7，滑动架7位于弧形竖板503的左侧，滑动架7内滑动设有升降杆8，升降杆8的上部为向后凸起的等边梯形块设置，升降杆8的左表面下部安装有横杆81，横杆81与滑动架7滑动连接，升降杆8与滑动架7之间固接有复位弹簧，左侧的弧形竖板503上部嵌有弧形管9，弧形管9的右表面嵌有若干个喷嘴10，弧形管9的左表面中部连通有第一封堵管11，第一封堵管11内滑动设有第一封堵块12，第一封堵块12与第一封堵管11之间固接有第三弹簧13，第一封堵块12的前表面安装有第一滑动杆14，第一滑动杆14的前端穿过第一封堵管11与其滑动连接，第一滑动杆14的前端固接有接触块15，接触块15与升降板605接触配合，第一封堵管11的左部连通有进料管16，进料管16穿过壳体501的左表面，升降杆8上的等边梯形块移动挤压接触块15时，使接触块15向后移动，接触块15向后移动通过第一滑动杆14使第一封堵块12向后移动，第一封堵块12向后移动将第一封堵管11打开，此时外接水管内的水经进料管16和第一封堵管11流入弧形管9内，弧形管9内的水随之经喷嘴10喷洒在转动盘506上，如此对转动盘上的杂物进行冲洗，避免杂物粘附在转动盘506上。

还包括有固定板17、固定杆18、竖杆19、储液桶20、推料板21、盖板22、第二封堵管23、第二封堵块24、第二滑动杆25、移动杆26、支板27、转动架28和弧形滤网29，右侧的弧形竖板503右表面安装有两个固定板17，两个固定板17的右部连接有固定杆18，固定杆18的上部安装有两个竖杆19，右上侧的侧翼管道4嵌有储液桶20，储液桶20位于弧形竖板503的右侧，两个竖杆19的上端均穿过储液桶20的下表面与其滑动连接，两个竖杆19的上端安装有推料板21，推料板21的上表面为向内的内凹面，如此便于推料板21将储液桶20内的原油向上推动至右上侧的侧翼管道4内，且由于推料板21的上表面为向内的内凹面，如此便于原油向右流入输油管道内，推料板21的中部转动式安装有盖板22，推料板21向下移动至储液桶20内底部时，此时储液桶20内的原油向上推动盖板22向上摆动打开，如此使储液桶20内底部的原油向上流动至推料板21的上部，推料板21向上移动将储液桶20内的原油向上推入右上侧的侧翼管道4内，右侧的弧形竖板503上部开设有腔体，储液桶20的左表面上部和右侧的弧形竖板503的右表面上部嵌有第二封堵管23，第二封堵管23内滑动设有第二封堵块24，通过第二封堵管23和第二封堵块24的配合，用于对第二封堵管23进行封堵工作，第二封堵块24的下表面安装有第二滑动杆25，第二滑动杆25的下端穿过第二封堵管23与其滑动连接，第二滑动杆25的下端安装有移动杆26，右侧的弧形竖板503的上表面安装有两个支板27，两侧的支板27位于两侧的固定板17内侧，两侧的支板27右部转动式安装有转动架28，转动架28的左部开设有滑槽，移动杆26的两端滑动位于转动架28的滑槽内，右侧的弧形竖板503左表面竖板嵌有两个弧形滤网29，弧形滤网29用于对杂物中少量的原油进行过滤，如此使杂物中少量的原油经弧形滤网29流入右侧的弧形竖板503上腔体内，右侧的弧形竖板503上腔体内原油随之经第二封堵管23流入储液桶20内，完成对杂物中带有的少量原油收集工作。

还包括有第一卡板30、第二卡板31、销杆32、第二导杆33、第四弹簧34和环形圈35，右侧的弧形竖板503上部滑动设有第一卡板30，第一卡板30位于两个弧形滤网29之间，密封壳601的右表面下部滑动设有第二卡板31，第一卡板30和第二卡板31的内侧面右部均安装有销杆32，第一卡板30的右表面和第二卡板31的右表面均安装有第二导杆33，上下两侧的第二导杆33分别与右上侧的侧翼管道4滑动连接，第一卡板30的右表面和第二卡板31的右表面分别与右上侧的侧翼管道4之间固接有第四弹簧34，两侧的第四弹簧34分别绕在两侧的第二导杆33外侧，右上侧的侧翼管道4内部滑动设有环形圈35，利用环形圈35、销杆32和第二卡板31的配合，完成对升降板605限位，避免原油在右上侧的侧翼管道4内流动时，推动活动板602向上移动，致使出气管608打开，造成原油经出气管608流出，给原油输送造成不便，环形圈35位于密封壳601的右侧，环形圈35外表面的上下两部均开设有斜槽36，两侧的销杆32分别滑动位于两侧的斜槽36内，转动盘506的右侧面开设有楔形卡槽37，楔形卡槽37与第一卡板30滑动配合，升降板605的右表面下部开设有楔形槽38，楔形槽38与第二卡板31滑动配合。

使用前，使用者将外接水管与进料管16连通，外接水管内的水随之流入进料管16内，使用时，转动盘506向上移动挤压第一卡板30时，第一卡板30随之向右移动，下侧的第四弹簧34随之压缩，第一卡板30向右移动带动下侧的销杆32向右移动，下侧的销杆32与下侧的斜槽36配合，如此使环形圈35逆时针转动，环形圈35逆时针转动通过上侧的斜槽36和上侧的销杆32配合，如此使第二卡板31向右移动，当转动盘506向上移动不挤压第一卡板30时，此时的第一卡板30在下侧的第四弹簧34作用下向左移动，第一卡板30随之向左卡入楔形槽38内，此时的第一卡板30向左移动距离是，第一卡板30向右移动的距离一半，且第二卡板31位于楔形卡槽37内，如此对升降板605固定，避免右上侧的侧翼管道4内原油向右流动时，会推动活动板602向上移动，致使出气管608向上移动打开，进而致使原油经出气管608流出，当转动盘506向下移动时，此时转动盘506上的杂物和少量的原油向下移动，且此时的转动盘506向下移动带动其上的部件向下移动，如此使U形板510向下移动，U形板510向下移动带动固定板17向下移动，固定板17向下移动通过固定杆18使竖杆19向下移动，固定杆18向下移动挤压转动架28时，此时的转动架28右部向下摆动，转动架28的左部随之向上摆动使移动杆26向上移动，移动杆26向上移动使第二滑动杆25向上移动，第二滑动杆25向上移动带动第二封堵块24向上移动，此时的第二封堵块24向上移动与第二封堵管23的水平管道平齐，此时的转动盘506向下移动与弧形滤网29重合时，此时的转动盘506上少量的原油经弧形滤网29流入右侧的弧形竖板503上腔体内，右侧的弧形竖板503上腔体内的原油经第二封堵管23流入储液桶20内，转动盘506继续向下移动带动固定板17向下移动，固定板17向下移动带动固定杆18向下移动，固定杆18向下移动通过竖杆19使推料板21和盖板22向下移动，固定杆18向下移动继续挤压转动架28的右部向下摆动，当固定杆18向下移动不再挤压转动架28时，此时的固定杆18位于转动架28的下侧，转动盘506向下移动带动其上的部件向下移动，如此使U形板510向下移动，U形板510向下移动推动横杆81向下移动，横杆81向下移动带动升降杆8向下移动，复位弹簧随之压缩，升降杆8向下移动通过其上的梯形块挤压接触块15向后移动，接触块15向后移动推动第一滑动杆14向后移动，第一滑动杆14向后移动带动第一封堵块12向后移动，第三弹簧13随之压缩，此时的第一封堵块12向后移动将第一封堵管11打开，进料管16内的水随之通过第一封堵管11流入弧形管9内，弧形管9内的水随之经喷嘴10喷出，喷嘴10喷出的水对转动盘506进行清洗，当直齿轮507与直齿条509啮合至不啮合的后，此时的转动盘506转动完成向左翻转，同时通过喷出的水对转动盘506上的杂物进行冲洗，避免杂物粘附在转动盘506上，给下次原油过滤的残留杂物收集造成不便，如此使转动盘506上的杂物向下掉入收集壳5031内，此时的推料板21向下移动与储液桶20的内底部接触，此时储液桶20内底部的原油随之推动盖板22向上摆动，将推料板21的中部打开，原油随之流入推料板21的上侧，抽油杆39继续向上移动时，U形板510随之向上移动不在挤压横杆81，在复位弹簧的作用下使升降杆8向上移动复位，此时的升降杆8上梯形块不在挤压接触块15时，在第三弹簧13的作用下使第一封堵块12复位，转动盘506向上移动的同时，使推料板21向上移动推动储液桶20内的原油向上移动，如此将储液桶20内的原油推入右上侧的侧翼管道4内，从而完成对杂物内少量的原油进行过滤并向上推动至右上侧的侧翼管道4内，避免直接扔掉造成资源浪费。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，包括有下阀体（1）、中阀体（2）、上阀体（3）和侧翼管道（4），下阀体（1）的上表面安装有中阀体（2），中阀体（2）的上表面设置有上阀体（3），上阀体（3）和下阀体（1）的两部均设置有侧翼管道（4），其特征在于：还包括有原油过滤机构（5）和气体泄压机构（6），右上侧的侧翼管道（4）下部设置有原油过滤机构（5），右上侧的侧翼管道（4）上部设置有气体泄压机构（6）；

原油过滤机构（5）包括有壳体（501）、底板（502）、弧形竖板（503）、收集壳（5031）、弧形板（5032）、滑动板（504）、转轴（505）、转动盘（506）、直齿轮（507）、连接杆（508）、直齿条（509）、U形板（510）和移动过滤组件，壳体（501）嵌在右上侧的侧翼管道（4）下部，壳体（501）的内下部设置有底板（502），底板（502）的上表面安装有两个弧形竖板（503），收集壳（5031）内表面上部为向外倾斜的斜面设置，收集壳（5031）的两侧均设置有弧形板（5032），两侧的弧形板（5032）分别通过螺栓安装在两侧的弧形竖板（503）的下表面，收集壳（5031）与底板（502）滑动配合，两个弧形竖板（503）之间滑动设有两个滑动板（504），两个滑动板（504）对称设置，滑动板（504）上转动式安装有转轴（505），上下相邻的转轴（505）通过带轮皮带连接，上侧的两个转轴（505）之间转动式安装有转动盘（506），下侧的转轴（505）上安装有直齿轮（507），滑动板（504）的下表面安装有连接杆（508），壳体（501）内的前后两部均安装有直齿条（509），两侧的直齿条（509）分别与两侧的直齿轮（507）配合，两侧的连接杆（508）下端安装有U形板（510），右上侧的侧翼管道（4）上设置有移动过滤组件，移动过滤组件与U形板（510）连接；

移动过滤组件包括有液压管道（511）、第一滑杆（512）、第一活塞板（513）、第二滑杆（514）、第二活塞板（515）、工形架（516）、固定块（517）、第一导杆（518）、连接块（519）、第一弹簧（520）、楔形块（521）、楔形空心框（522）、接触杆（523）和过滤网（524），右上侧的侧翼管道（4）左下部嵌有液压管道（511），U形板（510）的上表面安装有第一滑杆（512），第一滑杆（512）的上端固接有第一活塞板（513），第一活塞板（513）滑动设置在液压管道（511）的下部，液压管道（511）的上部滑动设有第二滑杆（514），第二滑杆（514）的左端安装有第二活塞板（515），第二活塞板（515）滑动设置在液压管道（511）内，第二滑杆（514）的右端安装有工形架（516），工形架（516）上滑动设有楔形空心框（522），工形架（516）的前后两部均安装有固定块（517），固定块（517）的左表面安装有第一导杆（518），第一导杆（518）的左部滑动设有连接块（519），左右相邻的连接块（519）与固定块（517）之间固接有第一弹簧（520），两侧的第一弹簧（520）分别绕在两侧的第一导杆（518）外侧，工形架（516）的上下两部均通过转杆转动式设置有若干个楔形块（521），楔形块（521）两侧的转杆上均套有扭簧，扭簧的两端分别与楔形块（521）和工形架（516）固接，两个连接块（519）的外表面安装有楔形空心框（522），楔形空心框（522）滑动套在工形架（516）的外部，楔形空心框（522）内的上下两部均安装有接触杆（523），接触杆（523）位于连接块（519）的左侧，楔形空心框（522）的右部安装有过滤网（524）；

气体泄压机构（6）包括有密封壳（601）、活动板（602）、连接架（603）、空心板（604）、升降板（605）、第二弹簧（606）、连接盘（607）和出气管（608），右上侧的侧翼管道（4）上部嵌有密封壳（601），密封壳（601）内滑动设有活动板（602），密封壳（601）内固接有连接架（603），连接架（603）位于活动板（602）的下侧，连接架（603）的上表面安装有空心板（604），空心板（604）内滑动设有升降板（605），升降板（605）与连接架（603）之间固接有第二弹簧（606），第二弹簧（606）位于空心板（604）内，升降板（605）的上表面安装有连接盘（607），连接盘（607）的上表面设有三个圆形柱凸起，连接盘（607）的上部安装有出气管（608），出气管（608）的下部与活动板（602）固接，出气管（608）的上部与密封壳（601）滑动配合连接，出气管（608）的上部开设有出气孔。

2.如权利要求1所述的一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，其特征在于：第一活塞板（513）和第二活塞板（515）之间的液压管道（511）内存放有液压油，且第一活塞板（513）和第二活塞板（515）分别与液压管道（511）密封滑动设置。

3.如权利要求1所述的一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，其特征在于：过滤网（524）呈向右内凹的弧形设置，过滤网（524）与右上侧的侧翼管道（4）滑动密封配合。

4.如权利要求1所述的一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，其特征在于：还包括有滑动架（7）、升降杆（8）、横杆（81）、弧形管（9）、喷嘴（10）、第一封堵管（11）、第一封堵块（12）、第三弹簧（13）、第一滑动杆（14）、接触块（15）和进料管（16），底板（502）的上表面安装有滑动架（7），滑动架（7）位于弧形竖板（503）的左侧，滑动架（7）内滑动设有升降杆（8），升降杆（8）的左表面下部安装有横杆（81），横杆（81）与滑动架（7）滑动连接，升降杆（8）与滑动架（7）之间固接有复位弹簧，左侧的弧形竖板（503）上部嵌有弧形管（9），弧形管（9）的右表面嵌有若干个喷嘴（10），弧形管（9）的左表面中部连通有第一封堵管（11），第一封堵管（11）内滑动设有第一封堵块（12），第一封堵块（12）与第一封堵管（11）之间固接有第三弹簧（13），第一封堵块（12）的前表面安装有第一滑动杆（14），第一滑动杆（14）的前端穿过第一封堵管（11）与其滑动连接，第一滑动杆（14）的前端固接有接触块（15），接触块（15）与升降板（605）接触配合，第一封堵管（11）的左部连通有进料管（16），进料管（16）穿过壳体（501）的左表面。

5.如权利要求4所述的一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，其特征在于：升降杆（8）的上部为向后凸起的等边梯形块设置。

6.如权利要求4所述的一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，其特征在于：还包括有固定板（17）、固定杆（18）、竖杆（19）、储液桶（20）、推料板（21）、盖板（22）、第二封堵管（23）、第二封堵块（24）、第二滑动杆（25）、移动杆（26）、支板（27）、转动架（28）和弧形滤网（29），右侧的弧形竖板（503）右表面安装有两个固定板（17），两个固定板（17）的右部连接有固定杆（18），固定杆（18）的上部安装有两个竖杆（19），右上侧的侧翼管道（4）嵌有储液桶（20），储液桶（20）位于弧形竖板（503）的右侧，两个竖杆（19）的上端均穿过储液桶（20）的下表面与其滑动连接，两个竖杆（19）的上端安装有推料板（21），推料板（21）的上表面为向内的内凹面，推料板（21）的中部转动式安装有盖板（22），右侧的弧形竖板（503）上部开设有腔体，储液桶（20）的左表面上部和右侧的弧形竖板（503）的右表面上部嵌有第二封堵管（23），第二封堵管（23）内滑动设有第二封堵块（24），第二封堵块（24）的下表面安装有第二滑动杆（25），第二滑动杆（25）的下端穿过第二封堵管（23）与其滑动连接，第二滑动杆（25）的下端安装有移动杆（26），右侧的弧形竖板（503）的上表面安装有两个支板（27），两侧的支板（27）位于两侧的固定板（17）内侧，两侧的支板（27）右部转动式安装有转动架（28），转动架（28）的左部开设有滑槽，移动杆（26）的两端滑动位于转动架（28）的滑槽内，右侧的弧形竖板（503）左表面竖板嵌有两个弧形滤网（29）。

7.如权利要求6所述的一种油田防爆井口用具有石油过滤功能的采油树，其特征在于：还包括有第一卡板（30）、第二卡板（31）、销杆（32）、第二导杆（33）、第四弹簧（34）和环形圈（35），右侧的弧形竖板（503）上部滑动设有第一卡板（30），第一卡板（30）位于两个弧形滤网（29）之间，密封壳（601）的右表面下部滑动设有第二卡板（31），第一卡板（30）和第二卡板（31）的内侧面右部均安装有销杆（32），第一卡板（30）的右表面和第二卡板（31）的右表面均安装有第二导杆（33），上下两侧的第二导杆（33）分别与右上侧的侧翼管道（4）滑动连接，第一卡板（30）的右表面和第二卡板（31）的右表面分别与右上侧的侧翼管道（4）之间固接有第四弹簧（34），两侧的第四弹簧（34）分别绕在两侧的第二导杆（33）外侧，右上侧的侧翼管道（4）内部滑动设有环形圈（35），环形圈（35）位于密封壳（601）的右侧，环形圈（35）外表面的上下两部均开设有斜槽（36），两侧的销杆（32）分别滑动位于两侧的斜槽（36）内，转动盘（506）的右侧面开设有楔形卡槽（37），楔形卡槽（37）与第一卡板（30）滑动配合，升降板（605）的右表面下部开设有楔形槽（38），楔形槽（38）与第二卡板（31）滑动配合。