CN213111404U - 自动分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动分料装置，包括分料装置箱体，分料装置箱体包括进料箱体、出料箱体，进料箱体的顶部开口与外部输送机的出料端连通，进料箱体的底部设有进料箱体出料口A、进料箱体出料口B，进料箱体出料口A上安装有自动门A，进料箱体出料口B上安装有自动门B，出料箱体的顶部与进料箱体的底部对接，出料箱体的下部设有出料通道A、出料通道B，从进料箱体出料口A排出的物料经出料通道A排出出料箱体，从进料箱体出料口B排出的物料经出料通道B排出出料箱体。本实用新型采用在装置箱体内不同的出料口处设置独立的自动门的自动分料方案，具有分料效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动分料装置，特别涉及一种改进的自动分料装置，属于自动化物流领域。
背景技术
自动分料装置是一种分类输运物料的装置，能够采用不同的通道运输不同的物料，避免不同的物料间的混杂。现有的自动分料装置如说明书附图1所示，分料装置箱体内的翻板(门板)在气缸的作用下在双出料口间摇摆来实现切换出口或同时打开两个出口的目的。但是，以上现有自动分料机构翻板的大小受到上方输送机出料端的制约，且翻板位置无法调节，因此无法完全密封料斗的出料口，导致在使用过程中存在漏料和污染其他输送道产品的风险。
实用新型内容
本实用新型自动分料装置公开了新的方案，采用在装置箱体内不同的出料口处设置独立的自动门的自动分料方案，解决了现有方案的分料门板受到装置内部结构的制约，无法实现完全密封切换出料口的问题。
本实用新型自动分料装置包括分料装置箱体，分料装置箱体包括进料箱体、出料箱体，进料箱体的顶部开口与外部输送机的出料端连通，进料箱体的底部设有进料箱体出料口A、进料箱体出料口B，进料箱体出料口A上安装有自动门A，进料箱体出料口B上安装有自动门B，出料箱体的顶部与进料箱体的底部对接，出料箱体的下部设有出料通道A、出料通道B，从进料箱体出料口A排出的物料经出料通道A排出出料箱体，从进料箱体出料口B排出的物料经出料通道B排出出料箱体。
进一步，本方案的进料箱体包括上部的进料腔室、下部的分料腔室，分料腔室包括相交的倾斜底面A、倾斜底面B，倾斜底面A上设有进料箱体出料口A，倾斜底面B上设有进料箱体出料口B，出料通道A向正对进料箱体出料口A的方向倾斜，出料通道B向正对进料箱体出料口B的方向倾斜。
更进一步，本方案的出料箱体的上部设有承料腰围，出料通道A的上端与出料通道B的上端相交，承料腰围的下端与出料通道A、出料通道B的相交端开口连通，倾斜底面A的下端与倾斜底面B的下端相交形成进料箱体的底端，进料箱体的底端伸入承料腰围与出料通道A、出料通道B的相交端相对，出料通道A的下端设有导料口A，出料通道A内的物料经导料口A导向后排出，出料通道B的下端设有导料口B，出料通道B内的物料经导料口B导向后排出。
进一步，本方案的自动门A与自动门B是结构相同的自动门，自动门包括门板，门板的上端与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B的上端外侧铰接，门板的下端与动力缸的输出端铰接，动力缸与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧铰接，动力缸驱动门板旋转封闭或敞开进料箱体出料口A或进料箱体出料口B。
更进一步，本方案的动力缸通过调距螺杆部件与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧铰接，调距螺杆部件包括调距螺杆，调距螺杆的上端与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧连接，调距螺杆的下端与出料箱体的顶部连接，调距螺杆的上端上设有上调距螺母、下调距螺母，上调距螺母与下调距螺母间夹设有连接角板的一侧，连接角板的另一侧与动力缸铰接，通过调整连接角板在调距螺杆上的位置调节动力缸推动门板封闭进料箱体出料口A或进料箱体出料口B的程度。
本实用新型自动分料装置采用在装置箱体内不同的出料口处设置独立的自动门的自动分料方案，具有分料效果好的特点。
附图说明
图1是现有自动分料装置的内部示意图。
图2是自动分料装置的内部示意图。
其中，101是翻板，102是气缸，200是进料箱体，201是外部输送机的出料端，210是进料腔室，220是分料腔室，221是倾斜底面A，222是倾斜底面B，223是进料箱体出料口A，224是进料箱体出料口B，300是出料箱体，310是承料腰围，320是出料通道A，321是导料口A，330是出料通道B，331是导料口B，410是门板，420是动力缸，431是调距螺杆，432是上调距螺母，433是下调距螺母，434是连接角板。
具体实施方式
如图1所示，现有的自动分料装置，气缸驱动翻板左右摆动实现两个出料口的切换或同时出料，翻板的大小受到上方输送机的出料端的制约，且翻板位置无法调节，因此无法完全密封料斗的出料口，导致在使用过程中存在漏料和污染其他输送道产品的风险。如图2所示，本实用新型自动分料装置包括分料装置箱体，分料装置箱体包括进料箱体、出料箱体，进料箱体的顶部开口与外部输送机的出料端连通，进料箱体的底部设有进料箱体出料口A、进料箱体出料口B，进料箱体出料口A上安装有自动门A，进料箱体出料口B上安装有自动门B，出料箱体的顶部与进料箱体的底部对接，出料箱体的下部设有出料通道A、出料通道B，从进料箱体出料口A排出的物料经出料通道A排出出料箱体，从进料箱体出料口B排出的物料经出料通道B排出出料箱体。上述方案采用在装置箱体内不同的出料口处设置独立的自动门的自动分料方案，在自动门A开启时，自动门B关闭，或者，在自动门B开启时，自动门A关闭，或者，自动门A、自动门B同时开启，来实现不同物料的分料输运功能，由于每个出料口单独配置自动门，其安装位置以及大小尺寸的选择能够在自动门关闭时满足良好的密封性，避免了漏料和混料，提高了分料输送的效率。
为了实现进料箱体的功能，本方案公开了一种具体的进料箱体，如图2所示，本方案的进料箱体包括上部的进料腔室、下部的分料腔室，分料腔室包括相交的倾斜底面A、倾斜底面B，倾斜底面A上设有进料箱体出料口A，倾斜底面B上设有进料箱体出料口B，出料通道A向正对进料箱体出料口A的方向倾斜，出料通道B向正对进料箱体出料口B的方向倾斜。基于以上方案，为了实现出料箱体的功能保证不同物料的分料导出，如图2所示，本方案的出料箱体的上部设有承料腰围，出料通道A的上端与出料通道B的上端相交，承料腰围的下端与出料通道A、出料通道B的相交端开口连通，倾斜底面A的下端与倾斜底面B的下端相交形成进料箱体的底端，进料箱体的底端伸入承料腰围与出料通道A、出料通道B的相交端相对，出料通道A的下端设有导料口A，出料通道A内的物料经导料口A导向后排出，出料通道B的下端设有导料口B，出料通道B内的物料经导料口B导向后排出。
为了实现自动门的功能，如图2所示，本方案的自动门A与自动门B是结构相同的自动门，自动门包括门板，门板的上端与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B的上端外侧铰接，门板的下端与动力缸的输出端铰接，动力缸与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧铰接，动力缸驱动门板旋转封闭或敞开进料箱体出料口A或进料箱体出料口B。基于以上方案，为了满足可以调节动力缸的位置来实现更好的关门密封效果，如图2所示，本方案的动力缸通过调距螺杆部件与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧铰接，调距螺杆部件包括调距螺杆，调距螺杆的上端与进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧连接，调距螺杆的下端与出料箱体的顶部连接，调距螺杆的上端上设有上调距螺母、下调距螺母，上调距螺母与下调距螺母间夹设有连接角板的一侧，连接角板的另一侧与动力缸铰接，通过调整连接角板在调距螺杆上的位置调节动力缸推动门板封闭进料箱体出料口A或进料箱体出料口B的程度。
本方案公开了一种电气控制的、实用的、低成本的自动分料机构，当其中一个出料口关闭时，能够保证关闭的密封可靠性。本方案采用两套驱动机构使门板(翻板)大小不再受限于输送机出料端，同时增加了调距螺杆部件，能调节气缸支点，从而调节门板位置，让门板完全密封料斗出料口通道。
本方案公开的装置、部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案自动分料装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (5)
1.自动分料装置，其特征是包括分料装置箱体，所述分料装置箱体包括进料箱体、出料箱体，所述进料箱体的顶部开口与外部输送机的出料端连通，所述进料箱体的底部设有进料箱体出料口A、进料箱体出料口B，所述进料箱体出料口A上安装有自动门A，所述进料箱体出料口B上安装有自动门B，所述出料箱体的顶部与所述进料箱体的底部对接，所述出料箱体的下部设有出料通道A、出料通道B，从所述进料箱体出料口A排出的物料经所述出料通道A排出所述出料箱体，从所述进料箱体出料口B排出的物料经所述出料通道B排出所述出料箱体。
2.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于，所述进料箱体包括上部的进料腔室、下部的分料腔室，所述分料腔室包括相交的倾斜底面A、倾斜底面B，所述倾斜底面A上设有所述进料箱体出料口A，所述倾斜底面B上设有所述进料箱体出料口B，所述出料通道A向正对所述进料箱体出料口A的方向倾斜，所述出料通道B向正对所述进料箱体出料口B的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的自动分料装置，其特征在于，所述出料箱体的上部设有承料腰围，所述出料通道A的上端与所述出料通道B的上端相交，所述承料腰围的下端与所述出料通道A、出料通道B的相交端开口连通，所述倾斜底面A的下端与所述倾斜底面B的下端相交形成所述进料箱体的底端，所述进料箱体的底端伸入所述承料腰围与所述出料通道A、出料通道B的相交端相对，所述出料通道A的下端设有导料口A，所述出料通道A内的物料经所述导料口A导向后排出，所述出料通道B的下端设有导料口B，所述出料通道B内的物料经所述导料口B导向后排出。
4.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征在于，所述自动门A与所述自动门B是结构相同的自动门，所述自动门包括门板，所述门板的上端与所述进料箱体出料口A或进料箱体出料口B的上端外侧铰接，所述门板的下端与动力缸的输出端铰接，所述动力缸与所述进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧铰接，所述动力缸驱动所述门板旋转封闭或敞开所述进料箱体出料口A或进料箱体出料口B。
5.根据权利要求4所述的自动分料装置，其特征在于，所述动力缸通过调距螺杆部件与所述进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧铰接，所述调距螺杆部件包括调距螺杆，所述调距螺杆的上端与所述进料箱体出料口A或进料箱体出料口B处的进料箱体外侧连接，所述调距螺杆的下端与所述出料箱体的顶部连接，所述调距螺杆的上端上设有上调距螺母、下调距螺母，所述上调距螺母与所述下调距螺母间夹设有连接角板的一侧，所述连接角板的另一侧与所述动力缸铰接，通过调整所述连接角板在所述调距螺杆上的位置调节所述动力缸推动所述门板封闭所述进料箱体出料口A或进料箱体出料口B的程度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477316A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 日照鲁碧新材料科技有限公司 | 一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021957721.9U patent/CN213111404U/zh not_active Expired - Fee Related
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