CN113477316A - 一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度，并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞，从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动，从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率；包括第一箱体、辊压装置、回料装置、排料装置、输送装置、第一斜板、筛网、第一挡板、两组滑轨、两组滑动件、两组套筒、多组滑柱和多组弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统。
背景技术
矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统是一种用于矿渣微粉生产的辅助装置，其在辊压设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统使用中发现，矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，如易和性、提高早强、减少水化热等，目前一种对矿渣微粉生产加工的辊压装置在使用时，装置对矿渣微粉辊压后的筛分效果较差，不能很好的对辊压不合格的矿渣微粉分离后进行循环辊压，从而降低了装置对矿渣微粉的加工质量，并且装置对矿渣微粉的筛分效率较低，降低了装置的实用性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度，并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞，从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动，从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，包括第一箱体、辊压装置、回料装置、排料装置、输送装置、第一斜板、筛网、第一挡板、两组滑轨、两组滑动件、两组套筒、多组滑柱、多组弹簧、多组连接板、多组连接件、第二斜板、第二挡板、横臂、第一驱动电机、轮盘、推杆、支撑柱、胶皮垫、固定横杆、第三挡板和漏斗，第一箱体内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室的左部上方与下方分别设置有第一排料口、第二排料口，腔室的右部设置有第三排料口，进料口与三组排料口均与腔室内相通，并且第一组排料口与回料装置连通，输送装置安装在第一箱体的顶端并与腔室进料口连通，辊压装置安装在第一箱体的内侧壁上，第一斜板右端可旋转安装在第一箱体的内侧壁上并设置在腔室内，第一斜板的左端穿过第一排料口伸出腔室，筛网安装在第一斜板的内侧壁上，第一挡板底端与第一斜板的顶端连接，两组滑轨分别安装在第一箱体的内侧壁上，两组滑动件分别可上下滑动安装在两组滑轨上，两组套筒分别固定安装在两组滑动件内部，两组套筒的顶端与底端分别设置有开口，多组滑柱可上下滑动分别安装在两组套筒的顶端与底端开口内部，多组弹簧分别配合安装在多组滑柱的外侧壁上，多组连接板分别安装在多组滑柱的顶端与底端，多组连接件分别与多组连接板的顶端与底端可旋转连接，并且第一斜板左部底端与套筒上部的多组连接件顶端可旋转连接，第二斜板的右部与第一箱体的内侧壁可旋转连接并设置在腔室内，并且第二斜板的右端穿过第三排料口伸出腔室，第二斜板的右部顶端与两组套筒下方的多组连接件底端可旋转连接，第二挡板底端与第二斜板的顶端连接，横臂横向安装在两组滑动件的内侧壁上，第一驱动电机安装在第一箱体的内侧壁上，轮盘设置在第一驱动电机的输出端上，推杆的顶端与横臂的底端可旋转连接，推杆的底端与轮盘的外侧壁可旋转连接并设置在轮盘的偏心位置，多组支撑柱的顶端分别与两组滑动件的底端连接，多组胶皮垫的顶端分别与多组支撑柱的底端连接，固定横杆顶端与第一斜板的底面固定连接，固定横杆的底端与第三挡板的外侧壁固定连接，并且第三挡板的顶端与第一斜板的底面连接，漏斗连通设置在腔室的第三排料口处并与输送装置连通；首先将需要辊压的矿渣微粉排放至腔室内部，进入腔室内的矿渣微粉首先通过辊压装置进行粉碎，粉碎后的矿渣微粉落至第一斜板的顶端，通过打开第一驱动电机打动轮盘旋转，轮盘旋转后通过推杆与横臂带动两组滑动件上下滑动，使两组滑动件同时带动两组套筒上下移动，两组套筒上下移动后通过多组滑柱、多组连接板与多组连接件分别带动第一斜板与第二斜板的左部上下摆动，从而使第一斜板顶端的矿渣微粉通过筛网进行筛分，合格的矿渣微粉穿过筛网落至第二斜板的内部，不合格的矿渣微粉通过第一斜板的摆动向左输送并通过第一排料口排放至回料装置内部，落至第二斜板顶端的矿渣微粉通过第二斜板的摆动后向右输送并通过第三排料口进行排放，第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度，并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞，从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动，从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，排料装置包括多组支腿、第二箱体、第一封闭门、排料罩、两组第二封闭门、两组密封条和两组电动伸缩杆，多组支腿的底端均与第一箱体的顶端连接，多组支腿的顶端均与第二箱体的底端连接，第二箱体内设置有空腔，空腔顶端设置有进料口，空腔底端设置有排料口，进料口与排料口均与空腔内相通，第一封闭门可旋转安装在第二箱体的顶端并与空腔进料口连通，排料罩顶端与第二箱体底端连接并与空腔排料口相通，两组第二封闭门的顶端分别可旋转安装在排料罩的左右两部外侧壁上，两组密封条分别安装在两组第二封闭门的外侧壁上，两组电动伸缩杆的底端均与第一箱体的顶端可旋转连接，两组电动伸缩杆的顶端输出端分别与两组第二封闭门的外侧壁可旋转连接；首先将需要辊压加工的矿渣微粉投放至第二箱体内部，当需要对矿渣微粉进行排放时，通过同时控制两组电动伸缩杆伸缩长度，使两组电动伸缩杆的输出端分别同时带动两组第二封闭门对向向下翻转，从而使两组第二封闭门对排料罩的底端输出端进行开启，从而使空腔内的矿渣微粉通过排料罩排放至腔室内部，通过设置两组密封条，提高两组第二封闭门对排料罩的封闭效果，减少排料罩的漏料现象，通过控制两组电动伸缩杆的伸缩长度，从而对两组第二封闭门的开启角度进行调节，从而提高排料罩排料速度控制的精确度。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，辊压装置包括两组转轴、两组辊压轴、两组齿轮、第二驱动电机和两组第三驱动电机，两组转轴分别可旋转安装在第一箱体的内侧壁上，两组辊压轴分别固定安装在两组转轴的外侧壁上并设置在腔室内部，并且第一组辊压轴的外侧壁上设置有多组凹槽，第二组辊压轴的外侧壁上设置有多组凸轮，多组凸轮分别插入多组凹槽内部，两组齿轮分别固定安装在两组转轴的前端，并且两组齿轮啮合，第二驱动电机安装在第一箱体的外侧壁上，并且第二驱动电机的输出端与其中一组转轴的后端连接，两组第三驱动电机分别安装在第一箱体的外侧壁上，两组第三驱动电机的输出端上分别设置有两组刷子，两组刷子分别可旋转设置在腔室内部并分别与两组辊压轴的外侧壁贴紧；腔室进料口排放的矿渣微粉落至两组辊压轴的交错位置上部，通过打开第二驱动电机带动其中一组转轴旋转，使其中一组转轴带动其中一组齿轮转动，从而使第一组转轴通过两组齿轮的啮合带动第二组转轴对向向内旋转，从而使两组辊压轴对矿渣微粉进行辊压粉碎，通过分别将第一组辊压轴的外侧壁上设置有多组凹槽，第二组辊压轴的外侧壁上设置有多组凸轮，从而使两组辊压轴交叉旋转，提高两组辊压轴对矿渣微粉的辊压效率，通过分别打开两组第三驱动电机带动两组刷子转动，从而使两组刷子分别与两组辊压轴对向旋转后将两组辊压轴上残留的矿渣微粉进行清扫，提高两组辊压轴自动清扫的便利性，减少人工清理的工作强度。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，送料装置包括第一罩体、第三箱体、传送带和加热板，第一罩体安装在第一箱体的内侧壁上并与第三排料口连通，第三箱体底端与第一箱体的内侧壁连接，第三箱体顶端设置有开口，开口与腔室内相通，传送带可旋转安装在第三箱体的内侧壁上，并且传送带的输入端与第三排料口连通，传送带的输出端与第二排料口连通，加热板安装在第三箱体的内侧壁上并与第三箱体内相通；合格的矿渣微粉通过漏斗的导流输送并通过第三排料口落至传送带的顶端，通过打开驱动电机带动传送带旋转，使传送带将矿渣微粉向左输送并通过第二排料口进行排放，传送带对矿渣微粉输送的同时打开加热板对第三箱体内部的空气进行加热，从而使热空气将输送的矿渣微粉进行烘干处理，提高矿渣微粉的干燥效果，减少矿渣微粉的结块现象。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，回料装置包括第四箱体、输送管、和引风机，第四箱体安装在第一箱体的外侧壁上并与第一排料口连通，输送管的输入端与第四箱体内连通，输送管的输出端与空腔内连通，引风机安装在第二箱体的外侧壁上并与空腔内连通；当需要对第四箱体内不合格的矿渣微粉进行回收辊压时，通过关闭第一封闭门使空腔内封闭，通过打开引风机对空腔内进行抽风使空腔内形成负压，从而使空腔通过输送管将第四箱体内的矿渣微粉进行抽取，从而提高矿渣微粉输送的便利性，提高装置的工作效率，减少人工输送的工作强度。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，还包括多组第二罩体、多组排气扇和多组第三封闭门，多组第二罩体分别安装在第一箱体的外侧壁上并与腔室内连通，多组排气扇分别安装在多组第二罩体的内侧壁上，多组第三封闭门分别可旋转安装在多组第二罩体的外侧壁上；通过打开多组排气扇对腔室内进行抽风，从而将腔室内矿渣微粉烘干的潮湿空气进行排放，提高腔室内换气的效果，提高矿渣微粉的烘干效果，通过设置多组第三封闭门分别对多组第二罩体进行封闭，从而防止装置停止工作时灰尘进入，提高装置对灰尘的防护性。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，还包括底座和多组防滑垫，底座的顶端与第一箱体的底端连接，多组防滑垫均安装在底座的底端；通过设置多组防滑垫，提高底座的防滑效果，提高底座对第一箱体支撑的稳定性。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，还包括第三罩体，第三罩体安装在第一箱体的外侧壁上并设置在第二排料口处；通过设置第三罩体，提高第二排料口的防护效果，提高矿渣微粉排放防护的便利性。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，还包括观察窗，观察窗安装在第一箱体的外侧壁上并与腔室内相通；通过设置观察窗，提高腔室内部矿渣微粉加工情况观察的便利性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将需要辊压的矿渣微粉排放至腔室内部，进入腔室内的矿渣微粉首先通过辊压装置进行粉碎，粉碎后的矿渣微粉落至第一斜板的顶端，通过打开第一驱动电机打动轮盘旋转，轮盘旋转后通过推杆与横臂带动两组滑动件上下滑动，使两组滑动件同时带动两组套筒上下移动，两组套筒上下移动后通过多组滑柱、多组连接板与多组连接件分别带动第一斜板与第二斜板的左部上下摆动，从而使第一斜板顶端的矿渣微粉通过筛网进行筛分，合格的矿渣微粉穿过筛网落至第二斜板的内部，不合格的矿渣微粉通过第一斜板的摆动向左输送并通过第一排料口排放至回料装置内部，落至第二斜板顶端的矿渣微粉通过第二斜板的摆动后向右输送并通过第三排料口进行排放，第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度，并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞，从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动，从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是第四箱体与输送管等连接的放大结构示意图；
图3是第一斜板与筛网等连接的放大结构示意图；
图4是固定杆与第三挡板等连接的放大结构示意图；
图5是排料罩与第二封闭门等连接的放大结构示意图；
图6是转轴与辊压轴等连接的放大结构示意图；
图7是第三箱体与传送带等连接的放大结构示意图；
图8是第二罩体与排气扇等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、第一箱体；2、第一斜板；3、筛网；4、第一挡板；5、滑轨；6、滑动件；7、套筒；8、滑柱；9、弹簧；10、连接板；11、连接件；12、第二斜板；13、第二挡板；14、横臂；15、第一驱动电机；16、轮盘；17、推杆；18、支撑柱；19、胶皮垫；20、固定杆；21、第三挡板；22、漏斗；23、支腿；24、第二箱体；25、第一封闭门；26、排料罩；27、第二封闭门；28、密封条；29、电动伸缩杆；30、转轴；31、辊压轴；32、齿轮；33、第二驱动电机；34、第三驱动电机；35、刷子；36、第一罩体；37、第三箱体；38、传送带；39、加热板；40、第四箱体；41、输送管；42、引风机；43、第二罩体；44、排气扇；45、第三封闭门；46、底座；47、防滑垫；48、第三罩体；49、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图8所示，本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其在工作时，首先将需要辊压的矿渣微粉排放至腔室内部，进入腔室内的矿渣微粉首先通过辊压装置进行粉碎，粉碎后的矿渣微粉落至第一斜板2的顶端，通过打开第一驱动电机15打动轮盘16旋转，轮盘16旋转后通过推杆17与横臂14带动两组滑动件6上下滑动，使两组滑动件6同时带动两组套筒7上下移动，两组套筒7上下移动后通过多组滑柱8、多组连接板10与多组连接件11分别带动第一斜板2与第二斜板12的左部上下摆动，从而使第一斜板2顶端的矿渣微粉通过筛网3 进行筛分，合格的矿渣微粉穿过筛网3落至第二斜板12的内部，不合格的矿渣微粉通过第一斜板2的摆动向左输送并通过第一排料口排放至回料装置内部，落至第二斜板12顶端的矿渣微粉通过第二斜板12 的摆动后向右输送并通过第三排料口进行排放，之后将需要辊压加工的矿渣微粉投放至第二箱体24内部，当需要对矿渣微粉进行排放时，通过同时控制两组电动伸缩杆29伸缩长度，使两组电动伸缩杆29的输出端分别同时带动两组第二封闭门27对向向下翻转，从而使两组第二封闭门27对排料罩26的底端输出端进行开启，从而使空腔内的矿渣微粉通过排料罩26排放至腔室内部，之后腔室进料口排放的矿渣微粉落至两组辊压轴31的交错位置上部，通过打开第二驱动电机33带动其中一组转轴30旋转，使其中一组转轴30带动其中一组齿轮32转动，从而使第一组转轴30通过两组齿轮32的啮合带动第二组转轴30对向向内旋转，从而使两组辊压轴31对矿渣微粉进行辊压粉碎，然后合格的矿渣微粉通过漏斗22的导流输送并通过第三排料口落至传送带38的顶端，通过打开驱动电机带动传送带38旋转，使传送带38将矿渣微粉向左输送并通过第二排料口进行排放，传送带38对矿渣微粉输送的同时打开加热板39对第三箱体37内部的空气进行加热，从而使热空气将输送的矿渣微粉进行烘干处理，之后通过关闭第一封闭门25使空腔内封闭，通过打开引风机42对空腔内进行抽风使空腔内形成负压，从而使空腔通过输送管41将第四箱体40内的矿渣微粉进行抽取，然后通过打开多组排气扇44对腔室内进行抽风，从而将腔室内矿渣微粉烘干的潮湿空气进行排放。
本发明所实现的主要功能为：通过筛网3对矿渣微粉进行筛分，合格的矿渣微粉穿过筛网3落至第二斜板12的内部，不合格的矿渣微粉通过第一斜板2的摆动向左输送并通过第一排料口排放至回料装置内部，落至第二斜板12顶端的矿渣微粉通过第二斜板12的摆动后向右输送并通过第三排料口进行排放，达到矿渣微粉分离的效果，第一斜板2与第二斜板12左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱8在两组套筒7的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板2与第二斜板12的摆动强度，并且多组滑柱8上下滑动带动多组连接板10上下移动并与多组胶皮垫19发生碰撞，从而使第一斜板2与第二斜板12摆动同时进行震动，从而提高第一斜板2对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板12对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板2与第二斜板12进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率。
本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统的第一驱动电机15、电动伸缩杆29、第二驱动电机33、第三驱动电机34、加热板39、引风机42和排气扇44为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，包括第一箱体(1)、辊压装置、回料装置、排料装置、输送装置、第一斜板(2)、筛网(3)、第一挡板(4)和震动机构，第一箱体(1)内设置有腔室，腔室顶端设置有进料口，腔室的左部上方与下方分别设置有第一排料口、第二排料口，腔室的右部设置有第三排料口，进料口与三组排料口均与腔室内相通，并且第一组排料口与回料装置连通，输送装置安装在第一箱体(1)的顶端并与腔室进料口连通，辊压装置安装在第一箱体(1)的内侧壁上，第一斜板(2)右端可旋转安装在第一箱体(1)的内侧壁上并设置在腔室内，第一斜板(2)的左端穿过第一排料口伸出腔室，筛网(3)安装在第一斜板(2)的内侧壁上，第一挡板(4)底端与第一斜板(2)的顶端连接，第一斜板(2)的左端通过震动机构安装在第一箱体(1)上，并且震动机构带动第一斜板(2)震动。
2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，
所述震动机构包括两组滑轨(5)、两组滑动件(6)、两组套筒(7)、多组滑柱(8)、多组弹簧(9)、多组连接板(10)、多组连接件(11)、第二斜板(12)、第二挡板(13)、横臂(14)、第一驱动电机(15)、轮盘(16)、推杆(17)、支撑柱(18)、胶皮垫(19)、固定横杆(20)、第三挡板(21)和漏斗(22)，两组滑轨(5)分别安装在第一箱体(1)的内侧壁上，两组滑动件(6)分别可上下滑动安装在两组滑轨(5)上，两组套筒(7)分别固定安装在两组滑动件(6)内部，两组套筒(7)的顶端与底端分别设置有开口，多组滑柱(8)可上下滑动分别安装在两组套筒(7)的顶端与底端开口内部，多组弹簧(9)分别配合安装在多组滑柱(8)的外侧壁上，多组连接板(10)分别安装在多组滑柱(8)的顶端与底端，多组连接件(11)分别与多组连接板(10)的顶端与底端可旋转连接，并且第一斜板(2)左部底端与套筒(7)上部的多组连接件(11)顶端可旋转连接，第二斜板(12)的右部与第一箱体(1)的内侧壁可旋转连接并设置在腔室内，并且第二斜板(12)的右端穿过第三排料口伸出腔室，第二斜板(12)的右部顶端与两组套筒(7)下方的多组连接件(11)底端可旋转连接，第二挡板(13)底端与第二斜板(12)的顶端连接，横臂(14)横向安装在两组滑动件(6)的内侧壁上，第一驱动电机(15)安装在第一箱体(1)的内侧壁上，轮盘(16)设置在第一驱动电机(15)的输出端上，推杆(17)的顶端与横臂(14)的底端可旋转连接，推杆(17)的底端与轮盘(16)的外侧壁可旋转连接并设置在轮盘(16)的偏心位置，多组支撑柱(18)的顶端分别与两组滑动件(6)的底端连接，多组胶皮垫(19)的顶端分别与多组支撑柱(18)的底端连接，固定横杆(20)顶端与第一斜板(2)的底面固定连接，固定横杆(20)的底端与第三挡板(21)的外侧壁固定连接，并且第三挡板(21)的顶端与第一斜板(2)的底面连接，漏斗(22)连通设置在腔室的第三排料口处并与输送装置连通；
所述排料装置包括多组支腿(23)、第二箱体(24)、第一封闭门(25)、排料罩(26)、两组第二封闭门(27)、两组密封条(28)和两组电动伸缩杆(29)，多组支腿(23)的底端均与第一箱体(1)的顶端连接，多组支腿(23)的顶端均与第二箱体(24)的底端连接，第二箱体(24)内设置有空腔，空腔顶端设置有进料口，空腔底端设置有排料口，进料口与排料口均与空腔内相通，第一封闭门(25)可旋转安装在第二箱体(24)的顶端并与空腔进料口连通，排料罩(26)顶端与第二箱体(24)底端连接并与空腔排料口相通，两组第二封闭门(27)的顶端分别可旋转安装在排料罩(26)的左右两部外侧壁上，两组密封条(28)分别安装在两组第二封闭门(27)的外侧壁上，两组电动伸缩杆(29)的底端均与第一箱体(1)的顶端可旋转连接，两组电动伸缩杆(29)的顶端输出端分别与两组第二封闭门(27)的外侧壁可旋转连接。
3.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，辊压装置包括两组转轴(30)、两组辊压轴(31)、两组齿轮(32)、第二驱动电机(33)和两组第三驱动电机(34)，两组转轴(30)分别可旋转安装在第一箱体(1)的内侧壁上，两组辊压轴(31)分别固定安装在两组转轴(30)的外侧壁上并设置在腔室内部，并且第一组辊压轴(31)的外侧壁上设置有多组凹槽，第二组辊压轴(31)的外侧壁上设置有多组凸轮，多组凸轮分别插入多组凹槽内部，两组齿轮(32)分别固定安装在两组转轴(30)的前端，并且两组齿轮(32)啮合，第二驱动电机(33)安装在第一箱体(1)的外侧壁上，并且第二驱动电机(33)的输出端与其中一组转轴(30)的后端连接，两组第三驱动电机(34)分别安装在第一箱体(1)的外侧壁上，两组第三驱动电机(34)的输出端上分别设置有两组刷子(35)，两组刷子(35)分别可旋转设置在腔室内部并分别与两组辊压轴(31)的外侧壁贴紧。
4.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，送料装置包括第一罩体(36)、第三箱体(37)、传送带(38)和加热板(39)，第一罩体(36)安装在第一箱体(1)的内侧壁上并与第三排料口连通，第三箱体(37)底端与第一箱体(1)的内侧壁连接，第三箱体(37)顶端设置有开口，开口与腔室内相通，传送带(38)可旋转安装在第三箱体(37)的内侧壁上，并且传送带(38)的输入端与第三排料口连通，传送带(38)的输出端与第二排料口连通，加热板(39)安装在第三箱体(37)的内侧壁上并与第三箱体(37)内相通。
5.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，回料装置包括第四箱体(40)、输送管(41)、和引风机(42)，第四箱体(40)安装在第一箱体(1)的外侧壁上并与第一排料口连通，输送管(41)的输入端与第四箱体(40)内连通，输送管(41)的输出端与空腔内连通，引风机(42)安装在第二箱体(24)的外侧壁上并与空腔内连通。
6.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，还包括多组第二罩体(43)、多组排气扇(44)和多组第三封闭门(45)，多组第二罩体(43)分别安装在第一箱体(1)的外侧壁上并与腔室内连通，多组排气扇(44)分别安装在多组第二罩体(43)的内侧壁上，多组第三封闭门(45)分别可旋转安装在多组第二罩体(43)的外侧壁上。
7.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，还包括底座(46)和多组防滑垫(47)，底座(46)的顶端与第一箱体(1)的底端连接，多组防滑垫(47)均安装在底座(46)的底端。
8.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，还包括第三罩体(48)，第三罩体(48)安装在第一箱体(1)的外侧壁上并设置在第二排料口处。
9.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其特征在于，还包括观察窗(49)，观察窗(49)安装在第一箱体(1)的外侧壁上并与腔室内相通。
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