JP2012046826A - 電子機器用およびフラットパネルディスプレー用の改良金属フレーム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】収容器を少なくとも1つ構成する壁部を有する本体を備え、前記収容器は少なくとも1つの電子部品の少なくとも一部を収納するように構成されており、
前記本体の少なくとも一部がバルク凝固アモルファス合金で形成されており、前記バルク凝固アモルファス合金は弾性限界が約1.5%以上である。前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr、Ti)a(Ni、Cu、Fe)b(Be、Al、Si、B)cで表され、a=約30〜75原子%、b=約5〜60原子%、c=約0〜50原子%である。
【選択図】図8
Description
また、密度に対する降伏強度の比も上記の比と組み合わせて用いることができ、下式で表される。
弾性限界比を用いて、望ましくは上記2つの比の組合せを用いて、適した材料の範囲を決定できる。
Claims (77)
- 電子機器用金属フレームであって、
収容器を少なくとも1つ構成する壁部を有する本体を備え、
前記収容器は少なくとも1つの電子部品の少なくとも一部を収納するように構成されており、
前記本体の少なくとも一部がバルク凝固アモルファス合金で形成されており、
前記バルク凝固アモルファス合金は弾性限界が約1.5%以上である、ことを特徴とする電子機器用金属フレーム。 - 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr、Ti)a(Ni、Cu、Fe)b(Be、Al、Si、B)cで表され、a=約30〜75原子%、b=約5〜60原子%、c=約0〜50原子%であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr、Ti)a(Ni、Cu)b(Be)cで表され、a=約40〜75原子%、b=約5〜60原子%、c=約0〜50原子%であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr)a(Nb、Ti)b(Ni、Cu)c(Al)dで表され、a=約40〜65原子%、b=約0〜10原子%、c=約20〜30原子%、d=7.5〜15原子%であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式Zr41Ti14Ni10Cu12.5Be22.5で表されることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、Fe72Al5Ga2P11C6B4およびFe72Al7Zr10Mo5W2B15から成る群から選択された分子式で表されることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、破壊靭性が約10ksi√in以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、破壊靭性が約20ksi√in以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、硬さが約4GPa以上の高硬度であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、硬さが約5.5GPa以上の高硬度であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、弾性限界が焼く2.0%以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、Fe、Ni、Coから成る群から選択された鉄族金属の合金であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、降伏強度が2.0GPa以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、Fe、Ni、Crから成る群から選択された鉄族金属の合金であって、かつ、前記バルク凝固アモルファス合金の弾性限界が約1.5%以上、前記バルク凝固アモルファス合金の硬さが約7.5GPa以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、Fe、Ni、Crから成る群から選択された鉄族金属の合金であって、かつ、前記バルク凝固アモルファス合金の弾性限界が約1.5%以上、前記バルク凝固アモルファス合金の破壊靭性が約20ksi√in以上、前記バルク凝固アモルファス合金の密度が約6.5g/cc以下であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成された前記少なくとも一部は、リブ、ハニカム、I型梁から成る群から選択された支持構造を備え、前記電子機器用金属フレームは、少なくとも約1.5%の歪レベルでは塑性変形しないことを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、延性のある金属結晶相から成る析出物を更に含有することを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 少なくとも1つの開口部を更に備えていることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記開口部は、少なくとも1つの電子部品へのアクセスを許容するように構成されていることを特徴とする請求項18に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記電子機器用金属フレームは、少なくとも2つの別体部分を含むことを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記電子機器用金属フレームの前記2つの別体部分は、相互に固定して又は可動可能に取付けられていることを特徴とする請求項20に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記電子機器用金属フレームの前記2つの別体部分は、接着剤、ネジ、スナップコネクタから成る群から選択された1種類の接続手段により相互に接続されていることを特徴とする請求項21に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記電子機器用金属フレームの少なくとも一部は、TiN、SiC、ダイアモンドから成る群から選択された高硬度材料で更に被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成されている前記電子機器用金属フレームの少なくとも一部は、陽極酸化されていることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成されている前記電子機器用金属フレームの少なくとも一部は、陽極酸化され虹色を与えることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成されている前記少なくとも一部は、厚さが0.5mm以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記電子機器用金属フレームは、携帯電話、PDA、携帯型コンピュータ、ディジタルカメラから成る群から選択された装置のケースとしての形態であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記電子機器用金属フレームは、前記電子部品を電子的干渉に対して少なくとも部分的に保護する機能を備えていることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、密度に対する弾性限界の比が約0.17以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、密度に対する降伏強度の比が約0.25以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記電子機器用金属フレームのうちの前記バルク凝固アモルファス合金で形成された部分は、表面の形態が約100ミクロン以下であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、ΔTSCが30℃以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、ΔTSCが60℃以上であることを特徴とする請求項1に記載の電子機器用金属フレーム。
- 電子機器用金属フレームであって、
収容器を少なくとも1つ構成する壁部を有する本体を備え、
前記収容器は少なくとも1つの電子部品の少なくとも一部を収納するように構成されており、
前記本体の少なくとも一部は、弾性限界が約1.5%以上、ΔTSCが30℃以上のバルク凝固アモルファス合金で形成されており、
前記バルク凝固アモルファス合金は、約2.0GPa以上の降伏強度、約4.5GPa以上の硬さ、約10ksi√in以上の破壊靭性、約6.5g/cc以下の密度から成る群から選択された少なくとも2つの物理特性を備えていることを特徴とする電子機器用金属フレーム。 - 電子機器用金属フレームであって、
収容器を少なくとも1つ構成する壁部を有する本体を備え、
前記収容器は少なくとも1つの電子部品の少なくとも一部を収納するように構成されており、
前記本体の少なくとも一部は、弾性限界が約1.5%以上、ΔTSCが30℃以上のバルク凝固アモルファス合金で形成されており、
前記バルク凝固アモルファス合金は、2.0GPa以上の降伏強度、約5.5GPa以上の硬さ、約20ksi√in以上の破壊靭性、約6.5g/cc以下の密度から成る群から選択された少なくとも2つの物理特性を備えていることを特徴とする電子機器用金属フレーム。 - 電子機器用金属フレームの製造方法であって、
弾性限界が1.5%以上、ΔTSCが30℃以上のバルク凝固アモルファス合金からなる素材を準備する工程と、
前記素材を前記バルク凝固アモルファス合金のガラス転移温度付近に加熱する工程と、
前記素材を型成形することにより、少なくとも1つの電子部品を収納する電子機器用金属フレームの少なくとも一部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。 - 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr、Ti)a(Ni、Cu)b(Be)cで表され、a=約40〜75原子%、b=約5〜50原子%、c=約5〜50原子%であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr)a(Nb、Ti)b(Ni、Cu)c(Al)dで表され、a=約40〜65原子%、b=約0〜10原子%、c=約20〜30原子%、d=7.5〜15原子%であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、鉄族金属の合金であり、前記バルク凝固アモルファス合金の硬さが約7.5GPa以上、前記バルク凝固アモルファス合金の密度が約8.5g/cc以下であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、延性のある金属結晶相から成る析出物を更に含有することを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記電子機器用金属フレームの全体がバルク凝固アモルファス合金で形成されていることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記形成された電子機器用金属フレームを切断することにより、少なくとも1つの電子部品の少なくとも1つにアクセスするように前記電子機器用金属フレームに少なくとも1つの開口部を形成する工程を更に含むことを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記電子機器用金属フレームの少なくとも一部をSiC、ダイアモンド、TiNから成る群から選択された高硬度材料で被覆する工程を更に含むことを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記電子機器用金属フレームの上に第2の電子機器用金属フレームを搭載する工程を更に含むことを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成された前記電子機器用金属フレームの少なくとも一部を陽極酸化する工程を更に含むことを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成された前記電子機器用金属フレームの少なくとも一部を陽極酸化して虹の色の1つ以上を与える工程を更に含むことを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の硬さは約5.5GPa以上であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の破壊靭性は約10ksi√in以上であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の密度は約6.5g/cc以下であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は密度に対する弾性限界の比が約0.17以上であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は密度に対する降伏強度の比が約0.25以上であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の弾性限界は約2.0%以上であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記素材を型成形する工程は、約100ミクロン以下の表面形態を転写する工程を更に含むことを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金はΔTSCが60℃以上であることを特徴とする請求項36に記載の製造方法。
- 電子機器用金属フレームの製造方法であって、
バルク凝固アモルファス合金からなる素材を準備する工程と、
前記素材を前記バルク凝固アモルファス合金のガラス転移温度付近に加熱する工程と、
前記素材を型成形することにより、少なくとも1つの電子部品を収納する電子機器用金属フレームの少なくとも一部を形成する工程と、
を含み、
前記バルク凝固アモルファス合金は、弾性限界が約1.5%以上、ΔTSCが30℃以上であり、かつ、約2.0GPa以上の降伏強度、約4.0GPa以上の硬さ、約10ksi√in以上の破壊靭性及び約6.5g/cc以下の密度から成る群から選択された少なくとも2つの物理特性を備えていることを特徴とする製造方法。 - 電子機器用金属フレームの製造方法であって、
バルク凝固アモルファス合金から成る素材を準備する工程と、
前記素材を前記バルク凝固アモルファス合金のガラス転移温度付近に加熱する工程と、
前記素材を型成形することにより、少なくとも1つの電子部品を収納する電子機器用金属フレームの少なくとも一部を形成する工程と、
を含み、
前記バルク凝固アモルファス合金は、弾性限界が約2.0%以上、ΔTSCが60℃以上であり、かつ、約2.0GPa以上の降伏強度、約5.5GPa以上の硬さ、約20ksi√in以上の破壊靭性及び約6.5g/cc以下の密度から成る群から選択された少なくとも2つの物理特性を備えていることを特徴とする製造方法。 - 電子機器用金属フレームの製造方法であって、
溶融温度以上の温度の合金溶湯形態の原料を準備する工程と、
上記原料を鋳造することにより、弾性限界が1.5%以上、ΔTSCが30℃以上のバルク凝固アモルファス合金から成り、かつ、少なくとも1つの電子部品を収納するように構成された電子機器用金属フレームの一部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。 - 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr、Ti)a(Ni、Cu)b(Be)cで表され、a=約40〜75原子%、b=約5〜50原子%、c=約5〜50原子%であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、分子式(Zr)a(Nb、Ti)b(Ni、Cu)c(Al)dで表され、a=40〜65原子%、b=約0〜10原子%、c=約20〜30原子%、d=7.5〜15原子%であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は鉄族金属の合金であり、前記バルク凝固アモルファス合金の硬さが約7.5GPa以上、前記バルク凝固アモルファス合金の密度が約8.5g/cc以下であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は、延性のある金属結晶相から成る析出物を更に含有していることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記電子機器用金属フレームの全体がバルク凝固アモルファス合金で形成されていることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記形成された電子機器用金属フレームを切断して、上記少なくとも1つの電子部品の少なくとも1つにアクセスできるようにを少なくとも1つの開口部を前記電子機器用金属フレームに形成する工程を更に含むことを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記電子機器用金属フレームの少なくとも一部をSiC、ダイアモンド、TiNから成る群から選択された高硬度材料で被覆する工程を更に含むことを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記電子機器用金属フレームの上に第2の電子機器用金属フレームを搭載する工程を更に含むことを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成されている前記電子機器用金属フレームの前記少なくとも一部を陽極酸化する工程を更に含むことを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金で形成されている前記電子機器用金属フレームの前記少なくとも一部を、虹色になるように陽極酸化する工程を更に含むことを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の硬さが約5.5GPa以上であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の破壊靭性が約10ksi√in以上の高破壊靭性であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の密度が約6.5g/cc以下であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は密度に対する弾性限界の比が約0.17以上であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金は密度に対する降伏強度の比が約0.25以上であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金の弾性限界が約2.0以上であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記素材の成形工程は、約100ミクロン以下の表面形態を転写する工程を更に含むことを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 前記バルク凝固アモルファス合金はΔTSCが60℃以上であることを特徴とする請求項57に記載の製造方法。
- 電子機器用金属フレームの製造方法であって、
溶融温度以上の温度の合金溶湯形態の原料を準備する工程と、
前記原料を鋳造することにより、少なくとも1つの電子部品収納するように構成された電子機器用金属フレームの一部を形成する工程と、
を含み、
前記バルク凝固アモルファス合金は、弾性限界が約1.5%以上、ΔTSCが30℃以上であり、かつ、約2.0GPa以上の降伏強度、約4.0GPa以上の硬さ、約10ksi√in以上の破壊靭性、約6.5g/cc以下の密度から成る群から選択された2つ以上の物理特性を備えていることを特徴とする製造方法。 - 電子機器用金属フレームの製造方法であって
、 溶融温度以上の温度の合金溶湯形態の原料を準備する工程と、
前記原料を鋳造することにより、少なくとも1つの電子部品収納するように構成された電子機器用金属フレームの一部を形成する工程と、
を含み、
前記バルク凝固アモルファス合金は、弾性限界が約2.0%以上、ΔTSCが60℃以上であり、かつ、約2.0GPa以上の降伏強度、約5.5GPa以上の硬さ、約20ksi√in以上の破壊靭性、約6.5g/cc以下の密度から成る群から選択された少なくとも2つの物理特性を備えていることを特徴とする製造方法。
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