JP2012030845A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】小径の第２注出口から内容物の流量を調整して注出できる注出キャップを提供すること。
【解決手段】口部３に被着され、容器２内の内容物を注出する第１注出口２３Ａが形成され、第１注出口２３Ａを閉塞してリング状をなすプルリング部２４が連設された閉塞板部２５が破断可能な弱化部２６を介して連結された第１注出部材１１と、ヒンジ部３６を介して第１注出部材１１に連結されて第１注出口２３Ａを開放自在に覆い、第１注出口２３Ａよりも小径ありかつ第１注出口２３Ａと連通する第２注出口３７Ａが形成された第２注出部材１２と、を備え、第２注出部材１２は、第２注出口３７Ａの下方に配置された障壁部３４と、障壁部３４を上方から支持する複数の支持部３５と、を有し、複数の支持部３５間には、連通口３５Ａが複数形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップに関するものである。

従来、注出キャップとして、容器の口部に被着され、第１注出口が形成された第１注出部材と、第１注出部材に着脱自在に装着されて第１注出口を開閉し、第１注出口よりも小径の第２注出口が形成された第２注出部材と、を備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような注出キャップでは、第２注出部材を第１注出部材に着脱させることによって内容物の注出量を選択的に変更することができる。すなわち、第２注出部材を第１注出部材から取り外して大径の第１注出部材を開口させることによって、大量の内容物を一度に注出でき、第２注出部材を第１注出部材に装着して第１注出口を覆うことによって、第１注出口を介して小径の第２注出口から少量の内容物を注出できる。

特開２００５−４１５０６号公報

しかしながら、上記従来の注出キャップでは、以下の課題が残されていた。すなわち、第２注出部材を第１注出部材に装着して第２注出口から少量の内容物を注出しようとしたとき、小径の第２注出口から容器内の内容物量を視認しにくいことから、例えば容器を急に傾けると第２注出口から一度に大量の内容物が注出される可能性があり、内容物を正確に注出できない場合がある。

そこで、本発明は、小径の第２注出口から内容物の流量を調整して注出できる注出キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出キャップは、内容物を収容する容器の口部に被着される注出キャップであって、前記口部に被着され、前記容器内の内容物を注出する第１注出口が形成され、前記第１注出口を閉塞してリング状をなすプルリング部が連設された閉塞部が破断可能な弱化部を介して連結された第１注出部材と、ヒンジ部を介して前記第１注出部材に連結されて前記第１注出口を開放自在に覆い、前記第１注出口よりも小径でありかつ前記第１注出口と連通する第２注出口が形成された第２注出部材と、を備え、前記第２注出部材は、前記第２注出口の下方に配置された障壁部と、前記障壁部を上方から支持する複数の支持部と、を有し、前記複数の支持部間には、連通口が複数形成されていることを特徴とする。

この発明では、第１注出口から流出した内容物が障壁部に衝突することによってその勢いが減衰された後に第２注出口から注出されるため、第２注出口からの内容物の注出量をより正確に制御できる。すなわち、例えば容器を急に傾けると、第１注出口から内容物が第２注出口に向けて勢いよく流出する。しかし、第１注出口と第２注出口との間に平面視で第２注出口と重なる障壁部があるため、流出した内容物は、第２注出口に直接向かわずに障壁部と衝突する。そして、内容物は、勢いが減衰された状態で支持部によって確保されている流路に沿って流動して第２注出口から注出される。したがって、内容物が飛び出したり流出し過ぎたりすることを防止して、第１注出口よりも小径である第２注出口から内容物をより正確に注出できる。
また、比較的低い粘度を有する内容物の場合には、容器を傾けて第２注出口から内容物を注出したときに、内容物の注出及び容器内への空気の供給（空気の置換）が円滑に行われるので、第２注出口からの注出量を正確に制御することができる。そして、比較的高い粘度を有する内容物の場合には、例えば容器をスクイズして容器の内圧を高めることによって第２注出口から内容物を注出した後に、スクイズを停止して容器の内圧を低くすることによって第２注出口から内容物が吸い戻されるので、液切れが良好となる。したがって、内容物の粘度が低い場合と高い場合との双方において、第２注出口からの注出量を正確に制御できる。

また、本発明の注出キャップは、前記障壁部が、径方向外側に向かうにしたがって下方に向けて傾斜する錐状をなすことが好ましい。
この発明では、第２注出口からの内容物の注出後に容器を正立姿勢にしたとき内容物が障壁部に沿って容器内に戻され、障壁部に内容物が残存しにくくなる。

また、本発明の注出キャップは、前記第２注出部材にヒンジ部を介して連結されて前記第２注出口を開閉するオーバーキャップを備えることが好ましい。
この発明では、第１及び第２注出部材とオーバーキャップとを一体化することで、部品点数の削減が図れる。

また、本発明の注出キャップは、前記障壁部が、前記プルリング部のリング部分の径方向内側に挿入されていることが好ましい。
この発明では、リング部分の内側に障壁部を挿入することで、障壁部を設けても障壁部とプルリング部とが干渉することを防ぐために注出キャップの高さを高くする必要がなくなる。

また、本発明の注出キャップでは、前記障壁部において前記連通口と対応する位置に、前記連通口の下端から下方に向けて延出する案内部が設けられていることが好ましい。
この発明では、容器を正立姿勢としたときに、内容物が連通口から案内部の側面に沿って案内され、案内部の下端に集められて液滴となるので、内容物をより確実に容器内に回収できる。

この発明にかかる注出キャップによれば、第１注出口から勢いよく流出した内容物が障壁部に衝突することによってその勢いが弱められた後に第２注出口から注出され、第２注出口から内容物が飛び出したり流出し過ぎたりすることを防止するので、小径の第２注出口から内容物の流量を調整して注出できる。また、内容物の粘度が比較的低い場合には、容器を傾けたときに内容物の注出及び容器内への空気の供給（空気の置換）が円滑に行われるので、第２注出口からの注出量を正確に制御することができる。さらに、比較的高い粘度を有する内容物の場合には、例えば容器をスクイズして第２注出口から内容物を注出した後に、スクイズを停止すると第２注出口から内容物が吸い戻されて液切れが良好となるので、内容物の粘度によらず、第２注出口からの注出量を正確に制御することができる。

本発明の一実施形態における注出キャップを示す軸方向断面図である。 図１の第２注出部材を示す下方部分斜視図である。 本発明を適用可能な他の注出キャップを示す軸方向断面図である。 図３の第２注出部材を示す下方部分斜視図である。 本発明を適用可能な他の注出キャップを示す軸方向断面図である。 同じく、本発明を適用可能な他の注出キャップを示す軸方向断面図である。 図６の第２注出部材を示す下方部分斜視図である。 同じく、本発明を適用可能な他の注出キャップを示す軸方向断面図である。 図８の第２注出部材を示す下方部分斜視図である。

以下、本発明による注出キャップの一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
本実施形態における注出キャップ１は、図１に示すように、内容物を収容した容器２の口部３に被着される第１注出部材１１と、第１注出部材１１に着脱自在に装着される第２注出部材１２と、口部３に着脱自在に被着されて第１及び第２注出部材１１、１２を被覆するオーバーキャップ１３と、を備えている。
図示の例では、第１及び第２注出部材１１、１２とオーバーキャップ１３とは、それぞれ共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を軸線Ｏと称し、軸線Ｏ方向に沿って第１注出部材１１側を下方（図１における下側）とし、その反対側（図１における上側）を上方とする。また、軸線Ｏ方向を軸方向、軸線Ｏに直交する方向を径方向、軸線Ｏ回りの方向を周方向とする。

第１注出部材１１は、口部３に被着される有底筒状部材であり、外筒部２１と内筒部２２と底板部２３とプルリング部２４とを備えている。
外筒部２１は、円筒状をなしており、その内側に口部３がアンダーカット等により嵌合される。
内筒部２２は、円筒状をなしており、外筒部２１よりも径方向内側に配置されている。そして、内筒部２２は、上端が平面視円環状をなす環状接続部を介して連結されており、口部３内に嵌合される。この環状接続部には、第１注出部材１１に第２注出部材１２を装着するための装着凸部２１Ａが全周にわたって上方に向けて突出して形成されている。

底板部２３は、平面視でほぼ円形をなしており、その外周が全周にわたって内筒部２２の下端に接続されて内筒部２２の内側を閉塞する。また、底板部２３の外周部よりも若干径方向内側には、容器２の内容物を注出する第１注出口２３Ａが形成されている。
第１注出口２３Ａは、閉塞板部（閉塞部）２５によって密閉されており、図示の例において閉塞板部２５の外周縁と第１注出口２３Ａの開口周縁部とは、全周にわたって薄肉とされた弱化部２６を介して連結されている。
プルリング部２４は、閉塞板部２５の上面に設けられており、閉塞板部２５の外周部に連設される立設部２７と、立設部２７に接続されて指などを掛けることが可能なリング部２８と、を備えている。

第２注出部材１２は、第１注出部材１１に着脱自在に装着される有頂筒状部材であり、外壁部３１と内壁部３２と天壁部３３と障壁部３４と複数の支持部３５とを備えている。
外壁部３１は、円筒状をなしており、その内側に装着凸部２１Ａが嵌合されている。そして、外壁部３１の下端の一部は、ヒンジ部３６を介して外筒部２１の上端に接続されている。さらに、外壁部３１の下端において軸線Ｏを径方向に挟むヒンジ部３６の反対の位置には、径方向外側に向けて突出するツマミ部３１Ａが形成されている。
内壁部３２は、円筒状をなしており、外壁部３１よりも径方向内側に配置されている。そして、内壁部３２は、上端が外壁部３１に接続されており、装着凸部２１Ａ内に嵌合されている。

天壁部３３は、平面視円状をなしており、その外周が全周にわたって内壁部３２の上端に接続されている。また、天壁部３３は、径方向内側に向かうにしたがって上方に向けて傾斜する円錐状をなしている。さらに、天壁部３３の径方向中央部には開口部が形成されており、この開口部の周縁部には、上方に向けて突出する注出筒部３７が連設されている。
注出筒部３７は、円筒状をなしており、その上部開口端が第１注出口２３Ａよりも小径の第２注出口３７Ａとなっている。

障壁部３４は、図１及び図２に示すように、平面視で第２注出口３７Ａと重なる円状の板部材であり、軸方向において第１注出口２３Ａと第２注出口３７Ａとの間でリング部２８の径方向内側に配置されている。
複数の支持部３５は、リング部２８の径方向内側を通過するように軸方向に沿って延在しており、障壁部３４の周縁部と天壁部３３の上記開口部の周縁部とを接続している。そして、支持部３５は、障壁部３４の周縁部に周方向に等間隔をあけて複数配置されており、第１注出口２３Ａと第２注出口３７Ａとの間の流路を確保しながら障壁部３４を上方から支持している。また、周方向で隣接する２つの支持部３５同士の間は、障壁部３４と天壁部３３と共に第１注出口２３Ａと第２注出口３７Ａとを連通させる連通口３５Ａとなっている。

オーバーキャップ１３は、図１に示すように、有頂円筒状をなしており、天板部４１と周壁部４２とを備えている。
天板部４１は、平面視円状をなしており、天板部４１の径方向中央部には、下方に向けて突出して注出筒部３７の径方向内側に嵌合する嵌合筒部４３が設けられている。
周壁部４２は、円筒状をなしており、周壁部４２の下端部の内周面には、口部３の下端部において径方向外側に突出するフランジ部３Ａと係合する係合凹部４２Ａが全周にわたって形成されている。

次に、以上のような構成の注出キャップ１を用いた内容物の注出方法について説明する。
まず、第１注出口２３Ａを開口させる。すなわち、オーバーキャップ１３を取り外し、さらにツマミ部３１Ａを上方に引き上げることによって第２注出部材１２を第１注出部材１１から開放する。そして、プルリング部２４のリング部２８に指などを掛けた状態でリング部２８を上方に向けて引っ張って弱化部２６を破断することで、プルリング部２４と共に閉塞板部２５を第１注出部材１１から分離する。これにより、第１注出口２３Ａは、開口される。

一度に大量の内容物を注出させたい場合には、第２注出部材１２を第１注出部材１１から開放した状態として、第１注出口２３Ａを露出させる。そして、容器２を傾けて大径の第１注出口２３Ａから大量の内容物を一度に注出させる。その後、内容物の注出を行わない場合には、第２注出部材１２を第１注出部材１１に装着し、さらに、オーバーキャップ１３を口部３のフランジ部３Ａに係合させる。

また、一度に少量の内容物を注出させたい場合には、第２注出部材１２を第１注出部材１１に装着して第１注出口２３Ａを覆う。そして、容器２を急に傾けると、第１注出口２３Ａから流出した内容物は、第１注出口２３Ａと第２注出口３７Ａとの間に障壁部３４が配置されているため、第１注出口２３Ａから注出筒部３７内に直接流入することができずに、障壁部３４に衝突する。これにより、第１注出口２３Ａから流出した内容物の勢いが減衰される。障壁部３４に衝突した内容物は、障壁部３４を迂回するように連通口３５Ａを通って注出筒部３７内に流入する。そして、勢いが減衰された状態で、内容物は、第２注出口３７Ａから注出される。

なお、容器２を静かに傾けた場合には、第１注出口２３Ａから流出した内容物は、内筒部２２及び内壁部３２の内面と天壁部３３の下面とに沿って流動して注出筒部３７内に流入し、第２注出口３７Ａから注出される。ここで、天壁部３３が円錐状をなすように傾斜しており、天壁部３３の下面に沿って内容物を注出筒部３７に向けて案内するため、第２注出口３７Ａから内容物を注出しやすくなる。このとき、複数の支持部３５間に複数の連通口３５Ａが形成されているため、複数の連通口３５Ａのうちの１つから注出筒部３７に向けて内容物が流入しても、他の１つの連通口３５Ａを介して容器２内への空気の供給が可能となる。
以上のようにして内容物を注出する。その後、内容物の注出を行わない場合には、オーバーキャップ１３を口部３のフランジ部３Ａに係合させる。

以上より、本実施形態における注出キャップ１によれば、容器２を急に傾けるなどすることによって第１注出口２３Ａから内容物が勢いよく流出しても、第１注出口２３Ａから流出した内容物が障壁部３４に衝突して注出筒部３７内に直接流入しないため、内容物が第２注出口３７Ａから勢いよく流出することが防止される。したがって、小径の第２注出口３７Ａからの内容物の流量を調整して注出量をより正確に制御できる。
また、障壁部３４をプルリング部２４のリング部２８の内側に配置することで、障壁部３４及び支持部３５が天壁部３３から下方に向けて突出するように形成されていても、注出キャップ１全体の低背化が図れる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上述した実実施形態では、図１及び図２に示すように、障壁部３４が平板状となっているが、例えば図３及び図４に示すように、障壁部３４’が径方向内側に向かうにしたがって上方に向けて傾斜する円錐状をなしてもよい。なお、図３及び図４では、図１及び図２と対応する部材の符号に「’」を付している。
このように、障壁部３４’を円錐状にすることで、第２注出口３７Ａ’から内容物を注出した後に容器２’の傾きを戻して容器２’を正立姿勢にしたときに、注出筒部３７’内などに残存して容器２’に戻ろうとする内容物を障壁部３４’の傾斜部分が連通口３５Ａ’に向けて案内する。これにより、内容物が障壁部３４’の上面に貯留されることを防止できる。

また、上述した実施形態では、オーバーキャップ１３が第１及び第２注出部材１１、１２とは別部材として形成されているが、図５に示すように、オーバーキャップ１３”を第２ヒンジ部３８”を介して第２注出部材１２”のツマミ部３１Ａ”にヒンジ接続することによって第１及び第２注出部材１１”、１２”とオーバーキャップ１３”とを一部品としてもよい。なお、図５では、図１及び図２と対応する部材の符号に「”」を付している。第２ヒンジ部３８”は、平面視で軸線Ｏを径方向に挟むヒンジ部３６”の反対の位置に形成されている。さらに、周壁部４２”の下端において軸線Ｏを径方向に挟む第２ヒンジ部３８”の反対の位置には、径方向外側に向けて突出する第２ツマミ部４２Ｂ”が形成されている。
このように、第１及び第２注出部材１１”、１２”とオーバーキャップ１３”とを一部品とすることで、注出キャップ１”の部品点数の削減が図れる。

また、上述した実施形態では、障壁部３４’が板状をなしているが、図６及び図７に示すように、障壁部３４’には、連通口３５Ａ’に対応して連通口３５Ａ’の下端から下方に向けて延在する案内部５１が設けられてもよい。案内部５１は、障壁部３４’の外周縁形状に沿って弧状に湾曲する板部材であり、案内部５１を径方向外側から見て矩形状をなしている。また、案内部５１は、障壁部３４’の外周縁において連通口３５Ａ’に対応して周方向に等間隔をあけて複数配置されている。なお、案内部５１は、連通口３５Ａ’それぞれに対して独立して設けられているが、例えば円盤状などをなして、互いに連結されていてもよい。
このように、案内部５１を設けることで、内容物を注出した後に容器２’を正立姿勢としたときに、内容物が、連通口３５Ａ’から案内部５１の径方向外側の表面を伝って案内部５１の下端に集められるので、液滴となりやすくなる。これにより、容器２’を正立姿勢としたときに内容物を容器２’内により確実に回収できる。また、障壁部３４’に付着した内容物が乾燥して障壁部３４’に固着することを抑制できる。
ここで、案内部の形状は、上述した矩形状に限らず、例えば図８及び図９に示すように、径方向外側から見て三角形状をなす案内部５１’であってもよい。案内部５１’は、下方に向かうにしたがって周方向の幅が漸次減少している。このように、案内部５１’の周方向の幅が下方に向かうにしたがって漸次縮小することにより、内容物が、案内部５１’の下端に集められるので、さらに液滴になりやすくなる。これにより、容器２’を正立姿勢としたときの内容物の回収性がさらに向上する。案内部の形状は、下方に向かうにしたがって周方向の幅が漸次減少していれば、三角形状に限られない。
なお、案内部５１、５１’を図１、図２、図５で示した他の実施形態における注出キャップに適用してもよい。

さらに、障壁部は、平面視で第２注出口の全体と重なっている必要はなく、第２注出口の少なくとも一部と重なっていればよい。
支持部は、障壁部の周縁部と天壁部とを接続しているが、第１注出口と第２注出口との間の流路を確保しつつ軸方向において第１注出口と第２注出口との間で障壁部を支持できれば、他の形状や構造であってもよい。
障壁部は、板状をなしているが、板状以外の他の形状であってもよく、また、容器を正立姿勢にしたときに第１注出口に向けて内容物を案内できれば、一端から他端に向けて下方または上方に向けて傾斜する形状など、円錐状に限られない。
障壁部は、プルリング部のリング部の径方向内側に挿入されているが、他の位置に配置されていてもよい。
天壁部は、径方向内側に向かうにしたがって上方に向けて傾斜する円錐状となっているが、例えば図３に示す上方に向けて突出するドーム状や図５に示す平板状など、他の形状であってもよい。
第１及び第２注出口は、平面視円形に限らず、他の形状であってもよい。
第２注出口は、注出筒部の上部開口端に形成されているが、注出筒部を設けずに天壁部に直接形成されるなど、他の構成であってもよい。
案内部は、複数の連通口それぞれに対応して複数設けられているが、少なくとも１つの連通口に対応して設けられていればよい。

また、第２注出口の内径は、第１注出口よりも小径であれば、内容物の粘度に応じて適宜変更してもよい。例えば、比較的高い粘度を有する内容物の場合には、第２注出口をより小径とすると、容器をスクイズして容器の内圧を高めることによって第２注出口から内容物を注出した後に、容器の弾性復帰により容器の内圧を低くすることによって第２注出口から内容物を吸い戻すことができるので、液切れを良好にすることができる。
また、比較的低い粘度を有する内容物の場合には、第２注出口を第１注出口よりは小径であるが大径とすると、容器を傾けて第２注出口から内容物を注出したときに、内容物の注出及び容器内への空気の供給（空気の置換）が円滑に行われ、第２注出口からの注出量を正確に制御することができる。

この発明によれば、小径の第２注出口から内容物の流量を調整して注出できる注出キャップに関して、産業上の利用可能性が認められる。

１，１’，１” 注出キャップ、２，２’，２” 容器、３，３’，３” 口部、１１，１１’，１１” 第１注出部材、１２，１２’，１２” 第２注出部材、１３，１３’，１３” オーバーキャップ、２３Ａ，２３Ａ’，２３Ａ” 第１注出口、２４，２４’，２４” プルリング部、２５，２５’，２５” 閉塞板部（閉塞部）、２６，２６’，２６” 弱化部、３４，３４’，３４” 障壁部、３５，３５’，３５” 支持部、３５Ａ，３５Ａ’，３５Ａ” 連通口、３６，３６’，３６” ヒンジ部、３７Ａ，３７Ａ’，３７Ａ” 第２注出口、５１、５１’ 案内部

Claims (5)

1. 内容物を収容する容器の口部に被着される注出キャップであって、
   前記口部に被着され、前記容器内の内容物を注出する第１注出口が形成され、前記第１注出口を閉塞してリング状をなすプルリング部が連設された閉塞部が破断可能な弱化部を介して連結された第１注出部材と、
   ヒンジ部を介して前記第１注出部材に連結されて前記第１注出口を開放自在に覆い、前記第１注出口よりも小径でありかつ前記第１注出口と連通する第２注出口が形成された第２注出部材と、を備え、
   前記第２注出部材は、前記第２注出口の下方に配置された障壁部と、前記障壁部を上方から支持する複数の支持部と、を有し、
   前記複数の支持部間には、連通口が複数形成されていることを特徴とする注出キャップ。
2. 前記障壁部が、径方向外側に向かうにしたがって下方に向けて傾斜する錐状をなすことを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記第２注出部材にヒンジ部を介して連結されて前記第２注出口を開閉するオーバーキャップを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の注出キャップ。
4. 前記障壁部が、前記プルリング部のリング部分の径方向内側に挿入されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の注出キャップ。
5. 前記障壁部において前記連通口と対応する位置に、前記連通口の下端から下方に向けて延出する案内部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の注出キャップ。

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