JP2012026675A - 冷凍装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】冷凍装置は、箱状の冷却庫(11)の一端に形成される開口部(14)を塞ぐように開口部(14)に取り付けられるケーシング本体部(21)と、ケーシング本体部(21)の庫外側に設けられる圧縮機(31)及び放熱器(32)と、ケーシング本体部(21)の庫内側に設けられる蒸発器(35)とを有する冷凍サイクルユニット(30)と、冷凍サイクルユニット(30)を制御して冷却庫(11)の性能を診断するための診断運転を実行する診断運転実行部(81)と、診断運転時に、冷却庫(11)の性能を判定する性能判定部(82)とを備える。
【選択図】図7
Description
図1に示すように、本発明に係る冷凍装置(20)は、冷凍車両(10)のトレーラ(11)に搭載される、トレーラ用冷凍装置を構成している。冷凍車両(10)は、例えば生鮮食品や冷凍食品等を陸上輸送するものである。冷凍車両(10)は、冷却庫を構成するトレーラ(11)と、トレーラ(11)を牽引するトラクタ(12)とを有している。
図2に示すように、冷凍装置(20)は、前記開口部(14)を閉塞するケーシング本体部(21)と、庫内空間(13)を冷却するための種々の構成要素から成る冷凍サイクルユニット(30)とを備えている。
〈冷凍サイクルユニットの冷媒回路の構成〉
冷凍サイクルユニット(30)は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる冷媒回路(40)を備えている。冷媒回路(40)は、複数の冷媒配管と、これらの冷媒配管に接続される各種の要素部品で構成されている。冷媒回路(40)には、所定の冷媒が充填されている。
次に、冷凍装置(20)の運転動作について説明する。冷凍装置(20)は、通常運転としての「冷却運転」を行うように構成されている。また、冷凍装置(20)は、トレーラ(11)の性能(気密性能や断熱性能)を判定するための診断運転を行うように構成されている(詳細は後述する)。更に、冷凍装置(20)は、これらの通常運転や診断運転において、蒸発器(35)に付着した霜を融かすための、デフロスト動作を適宜行うように構成されている。
冷却運転の基本的な運転動作について、図2及び図5を参照しながら説明する。
上述した冷却運転を継続して行うと、蒸発器(35)の伝熱管等の表面に霜が付着し、この霜が徐々に成長して肥大化していく。このため、冷凍装置(20)では、このような蒸発器(35)の除霜を行うためのデフロスト動作が適宜実行される。
着霜量が多く、冷媒と空気とが十分に熱交換していないとみなされる。従って、この場合には、デフロスト動作が実行される。
上述のように、冷凍装置(20)は、冷却庫としてのトレーラ(11)の気密性能を診断する診断運転を行うように構成されている。この診断運転は、トレーラ(11)の開口部(14)にケーシング本体部(21)が取り付けられた後に実行される。なお、本実施形態では、ユーザー等が操作部(81a)を操作することで、診断運転が実行される。しかしながら、例えばトレーラ(11)に冷凍装置(20)が取り付けられた後、初回の運転で自動的に診断運転を実行させるようにしても良い。
より詳細に、t1の時点の後、デフロスト開始判定部(83)において、蒸発器(35)の前後の冷媒の温度差(EOS-EIS)が基準値X1より小さいと判定されると、上述したように、デフロスト動作が実行される。カウンター(82a)は、時点t1から、デフロスト動作が開始された時点t2までの時間Δt1を計測する。ここで、このΔt1が、所定の基準時間Δts1よりも小さい場合、外気侵入に起因して庫内に水分が入り込んで蒸発器(35)の着霜量が増大したと判断できる。そこで、性能判定部(82)の演算部(82b)により、Δt1がΔts1よりも小さいと判定されると、外気侵入が生じている判断して、表示部(86)に「外気侵入あり(気密性能が不十分である)のアラートが表示される。ユーザー等は、この表示部(86)のアラートを目視することで、トレーラ(11)に隙間が形成されていることを把握できる。従って、ユーザー等は、トレーラ(11)の隙間を埋めるように、迅速な対応を行うことができる。なお、上記の基準時間Δts1は、予め経験的に求められた値であり、コントローラ(80)に設定されている。
上記実施形態1では、トレーラ(11)の開口部(14)にケーシング本体部(21)が取り付けられる冷凍装置(20)において、トレーラ(11)の気密性能を判定する診断運転を実行できるようにしている。これにより、ユーザー等は、トレーラ(11)の開口部(14)や扉部(15)等に隙間が形成されていることを迅速に把握することができる。従って、冷凍装置(20)の据え付け時において、トレーラ(11)の気密性能を速やかに改善でき、装置全体としての省エネ性を向上できる。
上記実施形態1においては、以下のような各変形例の構成を採用することもできる。
上記実施形態1では、冷却動作の開始から所定の時間が経過した時点t1から、デフロスト動作が開始される時点t2までの間の期間Δt1を利用して、トレーラ(11)の外気侵入を判別するようにしている。しかしながら、デフロスト動作が実行される時間に基づいて、トレーラ(11)の外気侵入を把握するようにしても良い。
上述した各実施形態では、トレーラ(11)の気密性能を判定するための基準時間Δt1やΔt2が所定の固定値となっている。しかしながら、この基準時間Δts1やΔts2を、庫外の空気条件に応じて補正するようにしても良い。
上記実施形態1と、上記実施形態1の変形例1とを組み合わせる構成としても良い。つまり、性能判定部(82)において、Δt1とΔts1とを比較し、更にΔt2とΔts2とを比較するようにしても良い。これらを組み合わせることで、トレーラ(11)の気密性能の判定精度を更に向上できる。
本発明の実施形態2に係る冷凍装置(20)は、上記実施形態1とトレーラ(11)の診断運転の方法が異なるものである。具体的に、図9に示すように、実施形態2のコントローラ(80)には、上記実施形態1のデフロスト開始判定部(83)に替わって、冷却動作タイマー(88)が設けられている。実施形態2の診断運転実行部(81)は、上述した通常の冷却運転と同様の診断運転を行うよう、冷凍サイクルユニット(30)を制御する。つまり、診断運転では、蒸発器(35)によって庫内空間(13)を冷却する冷却動作が行われ、この冷却動作の後にデフロスト動作が行われ、このデフロスト動作の後に、冷却動作が再開される。即ち、診断運転では、例えば図10に示すように、冷却動作とデフロスト動作とが交互に実行される。
上記実施形態2においては、以下のような各変形例の構成を採用することもできる。
上記実施形態2では、冷却動作の実行時間を所定の設定時間として一定とする一方、デフロスト終了判定部(85)の判定によってデフロスト動作を終了させている。そして、各デフロスト動作の実行時間を前後で比較することで、トレーラ(11)の気密判定を行っている。しかしながら、例えば図11及び図12に示すように、デフロスト動作を所定の設定時間として一定とする一方、デフロスト開始判定部(83)の判定によってデフロスト動作を開始させる構成としても良い。
上記実施形態2と、上記実施形態2の変形例1とを組み合わせる構成としても良い。つまり、デフロスト開始判定部(83)とデフロスト終了判定部(85)との双方を設けて、冷却動作とデフロスト動作とを交互に行い、前後の冷却動作の実行時間の比較と、前後のデフロスト動作の実行時間の比較との双方を行い、トレーラ(11)の気密性能の判定しても良い。
本発明の実施形態3に係る冷凍装置(20)は、上記実施形態1及び2と、トレーラ(11)の診断方法が異なるものである。具体的に、図13に示すように、実施形態3のコントローラ(80)では、性能判定部(81)に設定部(82c)と入力部(82d)と演算部(82b)とが設けられている。
上記実施形態3においては、以下のような各変形例の構成を採用することもできる。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
11 トレーラ(冷却庫)
14 開口部
21 ケーシング本体部
30 冷凍サイクルユニット
31 圧縮機
32 放熱部
35 蒸発器
36 庫内ファン
70 吸込温度センサ(温度検出部)
72 庫内湿度センサ(湿度検出部)
81 診断運転実行部
82 性能判定部
83 デフロスト開始判定部
85 デフロスト終了判定部
Claims (10)
- 箱状の冷却庫(11)の一端に形成される開口部(14)を塞ぐように該開口部(14)に取り付けられるケーシング本体部(21)と、
前記ケーシング本体部(21)の庫外側に設けられる圧縮機(31)及び放熱器(32)と、前記ケーシング本体部(21)の庫内側に設けられる蒸発器(35)とを有する冷凍サイクルユニット(30)と、
前記冷凍サイクルユニット(30)を制御して前記冷却庫(11)の性能を診断するための診断運転を実行する診断運転実行部(81)と、
前記診断運転時に、前記冷却庫(11)の性能を判定する性能判定部(82)とを備えていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項1において、
前記性能判定部(82)は、前記診断運転時に、前記冷却庫(11)の気密性能を判定するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項2において、
前記冷凍サイクルユニット(30)は、前記蒸発器(35)の着霜量が所定量を上回ると、該蒸発器(35)のデフロスト動作を開始させるデフロスト開始判定部(83)を有し、
前記診断運転実行部(81)は、前記診断運転の開始時に、前記蒸発器(35)で前記冷却庫(11)内を冷却する冷却動作を行うように構成され、
前記性能判定部(82)は、前記冷却動作の開始後の所定の時点から前記デフロスト開始判定部(83)が前記デフロスト動作を開始させるまでの間の時間Δt1に基づいて、前記冷却庫(11)の気密性能を判定するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項2において、
前記蒸発器(35)のデフロスト動作中に該蒸発器(35)の着霜量が所定量を下回ると、前記デフロスト動作を終了させるデフロスト終了判定部(85)を更に備え、
前記診断運転実行部(81)は、前記診断運転の開始時に、前記蒸発器(35)で前記冷却庫(11)内を冷却する冷却動作を実行し、その後に前記デフロスト動作を実行するように構成され、
前記性能判定部(82)は、前記デフロスト動作が実行されてから前記デフロスト終了判定部(85)が前記デフロスト動作を終了させるまでの間の時間Δt2に基づいて、前記冷却庫(11)の気密性能を判定するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項2において、
前記蒸発器(35)のデフロスト動作中に該蒸発器(35)の着霜量が所定量を下回ると、デフロスト動作を終了させるデフロスト終了判定部(85)を更に備え、
前記診断運転実行部(81)は、前記蒸発器(35)で前記冷却庫(11)内を冷却する冷却動作後に、前記デフロスト動作を行い、前記デフロスト終了判定部(85)が該デフロスト動作を終了させると前記冷却動作を再開するように、冷却動作とデフロスト動作とを交互に実行するように構成され、
前記性能判定部(82)は、所定の回のデフロスト動作の実行時間と、該デフロスト動作の前の回のデフロスト動作の実行時間とを比較して、前記冷却庫(11)の気密性能を判定するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項2において、
前記蒸発器(35)の着霜量が所定量を上回ると、該蒸発器(35)のデフロスト動作を開始させるデフロスト開始判定部(83)を更に備え、
前記診断運転実行部は、前記蒸発器(35)で前記冷却庫(11)内を冷却する冷却動作時に、前記デフロスト開始判定部(83)がデフロスト動作を開始させると、その後に冷却動作を再開するように、冷却動作とデフロスト動作とを交互に実行するように構成され、
前記性能判定部(82)は、所定の回の冷却動作の実行時間と、該冷却動作の前の回の冷却動作の実行時間とを比較して、前記冷却庫(11)の気密性能を判定するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項1又は2において、
前記冷凍サイクルユニット(30)は、冷却庫(11)内の空気の温度を検出するための温度検出部(70)を有し、
前記診断運転実行部(81)は、前記蒸発器(35)で冷却庫(11)内を所定の温度まで冷却する冷却動作を行い、該冷却動作の後に該蒸発器(35)を停止させる休止動作を行い、該休止動作の開始から所定の設定期間が経過すると再び冷却動作を実行するように構成され、
前記性能判定部(82)は、前記設定期間における冷却庫(11)内の温度の変化に基づいて、前記冷却庫(11)の性能を判定するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項7において、
前記冷凍サイクルユニット(30)は、冷却庫(11)内の空気の湿度を検出するための湿度検出部(72)を有し、
前記性能判定部(82)は、前記設定期間における湿度の変化に基づいて、冷却庫(11)の気密性能を判定するように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項3乃至8のいずれか1つにおいて、
前記冷凍サイクルユニット(30)は、前記冷却庫(11)内の空気が前記蒸発器(35)が通過するように、該冷却庫(11)内の空気を循環させる庫内ファン(36)を有し、
前記診断運転実行部(81)は、前記診断運転の冷却動作時に前記庫内ファン(36)を運転させるように構成されていることを特徴とする冷凍装置。 - 請求項1乃至9のいずれか1つにおいて、
前記冷却庫(11)は、冷凍車両(10)に搭載されるトレーラ(11)で構成されていることを特徴とする冷凍装置。
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