JP2011530650A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011530650A5 JP2011530650A5 JP2011521676A JP2011521676A JP2011530650A5 JP 2011530650 A5 JP2011530650 A5 JP 2011530650A5 JP 2011521676 A JP2011521676 A JP 2011521676A JP 2011521676 A JP2011521676 A JP 2011521676A JP 2011530650 A5 JP2011530650 A5 JP 2011530650A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- patent document
- melting furnace
- vaporizer
- london
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Description
【0002】
本願発明者らは、レトルト炉による亜鉛処理について理解している。現行の炉では、亜鉛末をバッチで製造する必要があることがわかっているが、原料をバッチ処理すると、製造工程の効率が落ちる。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある(国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む)。
【先行技術文献】
【特許文献】
本願発明者らは、レトルト炉による亜鉛処理について理解している。現行の炉では、亜鉛末をバッチで製造する必要があることがわかっているが、原料をバッチ処理すると、製造工程の効率が落ちる。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある(国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】 米国特許第3768995号明細書
【特許文献2】 中国特許第2244053号明細書
【特許文献3】 特開平07−300631号公報
【特許文献4】 中国特許第2607217号明細書
【特許文献5】 ルーマニア出願公開第84748号公報
【特許文献6】 特開昭56−072141号明細書
【非特許文献】
【特許文献1】 米国特許第3768995号明細書
【特許文献2】 中国特許第2244053号明細書
【特許文献3】 特開平07−300631号公報
【特許文献4】 中国特許第2607217号明細書
【特許文献5】 ルーマニア出願公開第84748号公報
【特許文献6】 特開昭56−072141号明細書
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】 DATABASE WPI Week 198508 Thomson Scientific,London,GB;AN 1985−048248 XP002565379−& RO 84 748 A(INTR METAL NEFEROAS)30 September 1984(1984−09−30)abstract;figure 1
【非特許文献2】 DATABASE WPI Week 198131 Thomson Scientific,London,GB;AN 1981−56102D XP002565380−& JP56072141 A(UCHIDA S) 16 June 1981(1981−06−16)abstract
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【非特許文献1】 DATABASE WPI Week 198508 Thomson Scientific,London,GB;AN 1985−048248 XP002565379−& RO 84 748 A(INTR METAL NEFEROAS)30 September 1984(1984−09−30)abstract;figure 1
【非特許文献2】 DATABASE WPI Week 198131 Thomson Scientific,London,GB;AN 1981−56102D XP002565380−& JP56072141 A(UCHIDA S) 16 June 1981(1981−06−16)abstract
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、この非効率性に対処し、エネルギー消費量を低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
本発明は、この非効率性に対処し、エネルギー消費量を低減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
本発明の第1の態様によれば、亜鉛末を製造する方法であって、
溶解炉で半連続的に亜鉛製品を溶解する工程と、
前記溶解された亜鉛製品(溶融亜鉛)の少なくとも一部を気化炉に移す工程と、
前記気化炉内で実質的に連続的に前記溶融亜鉛を気化させて亜鉛蒸気にする工程と、
前記気化炉からコンデンサ(凝縮器)へ亜鉛蒸気を移す工程と、
前記亜鉛蒸気を凝縮させて亜鉛末を形成させる工程と
を含む方法が提供される。
前記方法には、前記溶解炉を予熱する先行工程を含めてもよい。
前記溶解炉は、400℃〜700℃に予熱してもよい。特に、前記溶解炉は約500℃
に予熱してもよい。
溶解炉で半連続的に亜鉛製品を溶解する工程と、
前記溶解された亜鉛製品(溶融亜鉛)の少なくとも一部を気化炉に移す工程と、
前記気化炉内で実質的に連続的に前記溶融亜鉛を気化させて亜鉛蒸気にする工程と、
前記気化炉からコンデンサ(凝縮器)へ亜鉛蒸気を移す工程と、
前記亜鉛蒸気を凝縮させて亜鉛末を形成させる工程と
を含む方法が提供される。
前記方法には、前記溶解炉を予熱する先行工程を含めてもよい。
前記溶解炉は、400℃〜700℃に予熱してもよい。特に、前記溶解炉は約500℃
に予熱してもよい。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA2008/06828 | 2008-08-07 | ||
ZA200806828 | 2008-08-07 | ||
PCT/IB2009/053420 WO2010016020A2 (en) | 2008-08-07 | 2009-08-06 | Production of zinc dust |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011530650A JP2011530650A (ja) | 2011-12-22 |
JP2011530650A5 true JP2011530650A5 (ja) | 2012-09-20 |
JP5567564B2 JP5567564B2 (ja) | 2014-08-06 |
Family
ID=41295806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011521676A Expired - Fee Related JP5567564B2 (ja) | 2008-08-07 | 2009-08-06 | 亜鉛末の製造 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8734563B2 (ja) |
EP (1) | EP2324135B1 (ja) |
JP (1) | JP5567564B2 (ja) |
KR (1) | KR20110040962A (ja) |
CN (1) | CN102105608B (ja) |
AU (1) | AU2009278748A1 (ja) |
BR (1) | BRPI0917544A2 (ja) |
PL (1) | PL2324135T3 (ja) |
RU (1) | RU2484158C2 (ja) |
WO (1) | WO2010016020A2 (ja) |
ZA (1) | ZA201008940B (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102181664A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-09-14 | 大庆高新区北油创业科技有限公司 | 锌灰熔炼回收锌的方法及实施该方法的熔炼装置 |
CN102534245A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-07-04 | 马龙仁和锌业有限公司 | 高品质锌粉的制造方法 |
US10287651B2 (en) | 2014-09-04 | 2019-05-14 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Thermal reduction apparatus for metal production, gate device, condensing system, and control method thereof |
JP5881885B1 (ja) * | 2015-07-22 | 2016-03-09 | 株式会社 テツゲン | 亜鉛蒸気を含むガスからの亜鉛の回収方法および装置 |
JP5881886B1 (ja) * | 2015-07-22 | 2016-03-09 | 株式会社 テツゲン | 電炉ダストからの鉄および亜鉛の回収方法およびその装置 |
CN105499592B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-05-04 | 东北大学 | 一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法 |
CN105855559B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-06-19 | 云南罗平锌电股份有限公司 | 一种生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置 |
CN106077690B (zh) * | 2016-08-16 | 2018-12-14 | 白银有色集团股份有限公司 | 一种降低水淬渣含锌的合金锌粉生产工艺 |
CN108007195A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 佘峰 | 一种节能环保的冶炼熔炉 |
CN108436095A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-24 | 张格梅 | 一种使用高温汽化、球形化处理制备金属粉末的方法 |
CN108620599A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-09 | 葫芦岛市金景达清洁燃料有限公司 | 一种利用醇基燃料生产锌粉的装置及方法 |
CN109014229A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 江苏申隆锌业有限公司 | 一种锌粉生产组合装置 |
CN109332716A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 广东先导稀材股份有限公司 | 粉末生产装置及方法 |
CN109550970A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-02 | 江苏科创金属新材料有限公司 | 一种水性涂料专用锌粉的制备装置 |
CN110396601B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-04-27 | 武汉科技大学 | 一种收集冶金灰中锌粉的方法 |
CN216632597U (zh) * | 2021-11-12 | 2022-05-31 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种导电材料超细粉体制备装置 |
CN114799189A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-07-29 | 沈协江 | 一种联产型金属粉体制备装置和制备方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES379780A1 (es) * | 1970-05-18 | 1972-09-01 | Del Zinc La Azteca S A Prod | Mejoras en la fabricacion de polvo de cinc de alta calidad. |
JPS5672141A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-16 | Sosuke Uchida | Recovery of zinc from zinc dross by melting |
SU999231A1 (ru) * | 1981-02-02 | 1996-10-20 | Н.И. Ватутин | Установка для получения окиси цинка |
US4549598A (en) * | 1981-12-17 | 1985-10-29 | Noranda Inc. | Process for minimizing foam formation during free falling of molten metal into moulds, launders or other containers |
RO84748A (ro) * | 1982-10-27 | 1984-09-30 | Boleslav Muler | Procedeu de obtinere a pulberii ultrafine de zinc |
JPS61199567U (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-13 | ||
JP2671053B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1997-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | 亜鉛含有ダストからの有価金属の回収方法 |
JPH07300631A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-14 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 酸素バーナ式回転溶解炉による酸化亜鉛回収方法及び その装置 |
RU2087569C1 (ru) * | 1995-04-24 | 1997-08-20 | Акционерное общество "Эмпилс" | Установка для получения оксида цинка |
JPH09287033A (ja) * | 1995-05-31 | 1997-11-04 | Toyota Motor Corp | 酸化物を含んだ廃棄物の処理方法およびその装置 |
RU2105019C1 (ru) * | 1995-09-05 | 1998-02-20 | Геннадий Иванович Глухов | Установка для получения цинковых белил |
CN2244053Y (zh) * | 1995-09-21 | 1997-01-01 | 翟国华 | 锌气化炉 |
JP2000319706A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-21 | Mitsui Kinzoku Toryo Kagaku Kk | 亜鉛末の製造設備および製造方法 |
AU2002952062A0 (en) * | 2002-10-15 | 2002-10-31 | D.Wilson Investments Pty. Ltd. | Process and apparatus for extracting zinc |
CN1209218C (zh) * | 2003-01-24 | 2005-07-06 | 翟国华 | 一种锌粉的制备装置 |
CN2607217Y (zh) * | 2003-02-13 | 2004-03-24 | 云南梅塞尔气体产品有限公司 | 氮氢混合气法生产超细锌粉的设备 |
US20070253039A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image processing apparatus |
US8043408B2 (en) * | 2007-09-04 | 2011-10-25 | Cardero Resource Corporation | Direct smelting of zinc bearing compounds to produce metallic zinc |
US8101006B2 (en) * | 2008-04-22 | 2012-01-24 | The Gillette Company | Centrifugal atomization for producing zinc powder |
-
2009
- 2009-08-06 US US13/057,564 patent/US8734563B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-06 RU RU2010152440/02A patent/RU2484158C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-08-06 AU AU2009278748A patent/AU2009278748A1/en not_active Abandoned
- 2009-08-06 PL PL09786820T patent/PL2324135T3/pl unknown
- 2009-08-06 JP JP2011521676A patent/JP5567564B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-06 KR KR1020117004928A patent/KR20110040962A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-08-06 CN CN200980129379.3A patent/CN102105608B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-06 WO PCT/IB2009/053420 patent/WO2010016020A2/en active Application Filing
- 2009-08-06 EP EP09786820A patent/EP2324135B1/en not_active Not-in-force
- 2009-08-06 BR BRPI0917544A patent/BRPI0917544A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-12-13 ZA ZA2010/08940A patent/ZA201008940B/en unknown
-
2013
- 2013-07-19 US US13/946,264 patent/US20140093600A1/en not_active Abandoned
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011530650A5 (ja) | ||
JP2011513485A5 (ja) | ||
CN107083485B (zh) | 一种氧化铝赤泥的综合利用方法 | |
JP5074642B1 (ja) | 輝水鉛鉱からのフェロモリブデンの製造方法 | |
RU2492245C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащего титаномагнетитового концентрата | |
US11780734B2 (en) | Process for the production of commercial grade silicon | |
Shi et al. | Extraction of molybdenum from high-impurity ferromolybdenum by roasting with Na2CO3 and CaO and leaching with water | |
CN102534271A (zh) | 一种钒铝合金的生产方法 | |
EA201591659A1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
RU2493280C1 (ru) | Способ переработки молибденитовых концентратов | |
JP2012132038A (ja) | 鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法 | |
CN113735146A (zh) | 一种镍铁渣中回收氧化镁的方法 | |
JP6726396B2 (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
JP5925384B2 (ja) | 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン | |
JP6050485B2 (ja) | 高純度マンガンの製造方法及び高純度マンガン | |
JP4904067B2 (ja) | 金属マグネシウムの精製方法およびこれを用いた金属タンタルの製造方法 | |
RU2490347C1 (ru) | Способ получения чистого ниобия | |
RU2544694C1 (ru) | Шихта для производства кремния | |
JPS61106733A (ja) | 高純度アンチモンの製造方法 | |
RU2797102C1 (ru) | Способ переработки бедных тантал-ниобиевых концентратов | |
Prasad et al. | Utilization of roast-reduced ilmenite leach liquor for ferrous chloride production by hydrothermal process | |
RU2446219C1 (ru) | Способ получения высокочистого никеля для распыляемых мишеней | |
JP2014509691A (ja) | 粗フェロニッケル製品を製造する方法 | |
WO2019081432A8 (en) | Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials | |
CN206356571U (zh) | 镁合金冶炼新型炉窑 |