JP2011510148A5

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Publication number: JP2011510148A5
Application number: JP2010543529A
Authority: JP
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2013-02-07
Anticipated expiration: 2028-01-25

Description

純粋なＰＬＡは、通常は相対的に高い結晶化度を有し、それにより、ＰＬＡは高い脆弱性を付与される。従って、ＰＬＡの柔軟な薄膜の製造には可塑剤を必要とする。しかし、ポリエチレン又はポリ（塩化ビニル）の薄膜の製造に用いられる、ポリアジピン酸アクリル又は特定のポリエチレングリコールのジエステルのタイプのような、最新の可塑剤は、ＰＬＡとの親和性に限界を有しており、ポリマーがＰＬＡの場合に、その遅い環境分解性は不利である。これらの環境の組み合わせは、プラスチック産業が現在、食品産業に、ＰＬＡの柔軟な薄膜を提供できないことを意味する。

本発明の目的は、容易に生態学的に分解可能な柔軟なＰＬＡフィルムの製造における現在の課題を、以下の工程又は段階により、解決することである：
ａ）乳酸ポリマーを粉砕する工程；
ｂ）粉砕された、前記乳酸ポリマーを、固体の状態で、乳酸オリゴマーの混合物と混合する工程、
ｃ）前記混合物を、１５０℃〜２００℃の温度及び１．４〜４バールの圧力に供する工程；
ｄ）乳酸オリゴマー及び乳酸ポリマーの接触の開始から３０分未満で混合物を形成する工程。

以下、ＯＬＡと呼ばれる、オリゴマー混合物は、最終的な遊離のカルボキシル基もしくはヒドロキシル基を有し、又はそれらの何れかがエステル化されているか若しくは双方がエステル化されてブロックされている。

その混合物もしくはそれに続く固体状態の間におけるオリゴマーとポリマーとの間の反応の可能性が非常に小さいため、その反応はＯＬＡで可塑化されたＰＬＡの耐用年数の間には現れないので、遊離の官能基を有するＯＬＡが、ＰＬＡ鎖中に、それらの一部を形成するまでに感知し得るほどに取り込まれることはない。

メタンスルホン酸又は硫酸のような触媒、ブタノール、１−ノナノール、又はエチレングリコールもしくは任意のポリエチレングリコールのような、炭素数２〜１８のアルコールの存在下に、乳酸の濃厚水溶液中の混合物を加熱することによって、乳酸オリゴマー混合物が得られ、そのカルボキシル末端基はブロックされており、本発明の目的の効果のために良好な可塑化特性を有する。

実施例５．−乳酸オリゴマーを用いた、可塑化されたポリラクテートの柔軟なフィルムの製造
粒径が直径０．２５ｍｍ未満になるまでＰＬＡを粉砕する。粉砕した材料を、５０％の湿度の雰囲気において５℃に維持する。

Claims

下記工程を含む、乳酸ポリマーの可塑化方法。
ａ）乳酸ポリマーを粉砕する工程；
ｂ）粉砕された、前記乳酸ポリマーを、固体の状態で、乳酸オリゴマーの混合物と混合する工程；
ｃ）前記混合物を、１５０℃〜２００℃の温度及び１．４〜４バールの圧力に供する工程；
ｄ）乳酸オリゴマー及び乳酸ポリマーの接触の開始から３０分未満で混合物を形成する工程。
工程ｂ）の混合工程において、遊離型の及びエステル型の、ヒドロキシル及びカルボキシル末端官能基のうちの少なくとも１つを有する乳酸オリゴマーが用いられることを特徴とする、請求項１記載の方法。
工程ｂ）の混合を実施する前に、前記混合物中に用いられる乳酸のカルボキシル末端基と、モノアルコールもしくはポリアルコールとのエステル化が行われることを特徴とする、請求項４記載の方法。
工程ｂ）の混合を実施する前に、前記混合物中に用いられる乳酸のヒドロキシル末端基と、酸とのエステル化が行われることを特徴とする、請求項４記載の方法。
可塑化に用いられる乳酸オリゴマーの平均分子量が２００〜２，０００であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
混合物の形成が、当該技術分野で提供される、射出、押し出し、カレンダー処理、鋳造又はその他の、機械的技術により、実施されることを特徴とする、請求項１記載の方法。