JP2011240972A - スパウト付き収容体および栓体 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能なスパウト付き収容体および栓体を提供する。
【解決手段】本発明のスパウト付き収容体１は、収容本体１ａの収容部Ｓ内を外部に連通させるための注出流路を形成する中空状の流路壁６ｂを有し、流路壁６ｂの内側には、その外周面が流路壁６ａの内面に圧接される栓体部１０が配される。収容本体１ａに対する外圧に伴う内容物の押圧力によって流路壁６ａが栓体部１０から離間するように押し広げられることにより内容物の注出流路が確保される。一方、流路壁６ａ及び／又は栓体部の復元力によって流路壁６ａの内面が栓体部１０の外面に圧接することにより注出流路が閉じられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を取り出し可能にするスパウトを取着したスパウト付き収容体に係わり、特に、スパウト構造に特徴を有するスパウト付き収容体に関する。また、本発明は、前記特徴的なスパウト構造を有する栓体に関する。

従来、例えば合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトと称される注出口を溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなスパウト付き収容体は、内部（収容部）に液体や半流動体などの内容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、医療分野、食品分野、日用品分野等、様々な分野で使用されている。

また、上記したスパウト付きの収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような閉塞体を設けることが行われている。

特開平１０−２９１５４９号

上記したようなスパウト付きの収容体を利用するに際し、特定の分野では、スパウトを介して内容物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで内容物と反応し、内容物の性質が変化してしまう可能性があるためである。

従来のような閉塞体を有するスパウトでは、使用時において、閉塞体を外し、そのまま内容物を注出した後、再び閉塞体を取着しても、閉塞体を開封して注出操作をする際に、必然的に外気が収容部に入り込んでしまう。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能なスパウト付き収容体および栓体を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより内容物を収容するための収容部を形成する収容本体と、前記収容本体に取着されて内容物を取り出し可能にするスパウトとを有するスパウト付き収容体であって、前記スパウトは、内容物を外部に注出するための注出口部と、前記収容本体に取着される取着部と、前記注出口の内側に配設され、前記内容物を外部に注出させるための注出流路を形成する中空状の流路壁と、を有し、前記流路壁の内側には、前記流路壁の内面に圧接される外面を具備した栓体部が配され、前記収容本体に対する外圧に伴う前記内容物の押圧力によって前記流路壁と栓体部が離間するように押し広げられることにより前記注出流路が確保され、前記流路壁及び／又は栓体部の復元力によって前記流路壁の内面と前記栓体部の外面が圧接して前記注出流路が閉じられることを特徴とする。

上記した構成によれば、収容部を外部に連通させるための注出流路を形成する流路壁の内面が、栓体部の外面に圧接された通常の閉塞状態から、収容本体に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって流路壁が栓体部から離間するように押し広げられることにより、流路壁の内面と栓体部の外面との間に注出流路が確保され、注出口部からの内容物の注出が可能になる。一方、収容本体に対する外圧が解除されると、流路壁及び／又は栓体部の復元力によって流路壁の内面と栓体部の外面とが圧接し、注出流路が封止される（流路壁の内面と栓体部の外面とが密着することで収容部が閉塞される）。そのため、スパウトを介して内容物を取り出す際に、外部から気体や液体などが収容本体内に流入することが防止され、内容物の性質が変化してしまうといった事態を防止できる。また、流路壁内に栓体部を嵌入させることで、流路壁の内面に栓体部の外面を圧接することが可能であるため、スパウトの成形が容易であるとともに、栓体部の組み付け作業も簡略化される。また、構造が簡単であるため、小型化も可能である。

また、上記した構成においては、前記流路壁は、円筒形状を成し、前記栓体部は、前記円筒形状の流路壁に対して圧入される中空状の円筒部を有するように構成することが好ましい。

このような構成では、流路壁および栓体部の両者が、径方向に弾性変形することが容易となって注出流路が開放／閉塞されるため、外部から収容本体内への気体や液体の流入を効果的に防止しつつ十分な内容物の流れを確保することが可能となる。

また、上記した構成においては、前記流路壁は、円筒形状を成し、前記栓体部は、前記円筒形状の流路壁に対して挿入される中実部を具備すると共に、その外周面には、前記流路壁に圧接する環状突起が長手方向に沿って複数設けられていることが好ましい。

このような構成では、前記環状突起により、栓体部の外周面と流路壁の内周面との接触面積を減少させることができ、それにより、これらの周面同士の圧接力を低減できるため、少ない押圧力で周面同士の密着を開放して内容物を収容本体の外部に容易に流出させることが可能になる。

また、上記した構成においては、前記栓体部は、栓体部を前記注出口部に対して係止固定して栓体部の軸方向の動きを規制する係止手段を有することが好ましい。

このような構成によれば、流路壁に対する栓体部の軸方向の相対的な動きが規制されるため、内容物の押圧力を流路壁（あるいは、流路壁および栓体部）の径方向の変形へと効率的に変換でき、内容物の十分な流出を確実にすることができる。

また、上記した構成においては、前記栓体部は、前記収容部を前記注出流路に連通させるための連通手段を有することが好ましい。

このような構成によれば、栓体部に係止手段を設けることに伴って遮断される注出流路を連通手段によって確保することが可能となる。

また、本発明は、所定の内容物を収容する収容容器の注出口部に着脱自在に取り付けられる栓体であって、前記栓体の内側に配設され、前記内容物を外部に注出させるための注出流路を形成する中空状の流路壁と、前記流路壁の内側に配され、前記流路壁の内面に圧接される外面を具備した栓体部と、を有し、前記収容容器に対する外圧に伴う前記内容物の押圧力によって前記流路壁と栓体部が離間するように押し広げられることにより前記注出流路が確保され、前記流路壁及び／又は栓体部の復元力によって前記流路壁の内面と前記栓体部の外面が圧接して前記注出流路が閉じられることを特徴とする栓体を提供する。

この栓体によれば、前述した特徴を有する構造を既存の任意の容器に自在に適用することが可能となる。

本発明によれば、内容物注出時に外気などが入り込むことを防止して再封止が可能なスパウト付き収容体および栓体が得られるようになる。

本発明の第１の実施形態に係るスパウト付き収容体の主要構造を示す概略斜視図。 図１のスパウト付き収容体のスパウトを構成する栓体部の斜視図。 図１のスパウトの注出口部の流路壁内に栓体部を配した組み付け状態の断面図。 図３の閉塞状態から内容物の押圧力によって流路壁の内面が栓体の外面から離間されるように径方向に押し広げられて注出流路が確保された状態を示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係るスパウト付き収容体の主要構造を示す概略斜視図。 図５のスパウト付き収容体のスパウトを構成する栓体部の斜視図。 図５のスパウトの注出口部の流路壁内に栓体部を配した組み付け状態の断面図。 図７の閉塞状態から内容物の押圧力によって流路壁の内面が栓体の外周面から離間されるように径方向に押し広げられて注出流路が確保された状態を示す断面図。 （ａ）〜（ｄ）は栓体の外周面に設けられる環状突起の様々な変形例を示す部分斜視図。 本発明に係る栓体を収容容器に取り付けた状態を示す概略斜視図。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、図１から図４は本発明の第１の実施形態に係るスパウト付き収容体の構成図であり、図１は、本実施形態に係るスパウト付き収容体の主要構造を示す概略斜視図、図２は、本実施形態のスパウト付き収容体のスパウトを構成する栓体部の斜視図、図３は、本実施形態のスパウトの注出口部の流路壁内に栓体部を配した組み付け状態（閉塞状態）の断面図、そして、図４は、図３の閉塞状態から内容物の押圧力によって流路壁の内面が栓体の外面から離間されるように径方向に押し広げられて注出流路が確保された状態を示す断面図である。なお、図４では、その作用をわかりやすく説明するために、流路壁と栓体部の変形状態をデフォルメして示してある。

図１は、スパウト付き収容体１の略上半部を示しており、スパウト５を取着した状態を示す図である。スパウト付き収容体１の収容本体１ａは、例えば、合成樹脂のような比較的柔軟な材質で構成されているシート状部材８ａ，８ｂを重ね、これを周囲で溶着（熱溶着）することによって形成される。溶着部分は、斜線部３で示されており、それ以外の部分が袋状になって、例えば流体状の内容物が収容される収容部Ｓを形成する。ここで、収容本体１ａについては、その全体形状、大きさ、溶着領域等について、特に限定されることはなく、各種のものが含まれる。例えば、収容本体１ａの全体形状としては、底面部を有して直立可能ないわゆる自立体容器、あるいは、２枚のシート状部材８ａ，８ｂの周囲領域を溶着しただけのいわゆる三方体等が含まれる。

そして、シート状部材８ａ，８ｂが溶着される際、その上端部には、内容物を取り出し可能にするスパウト５が溶着される。このスパウト５は、合成樹脂等によって予め一体成形されており、２枚のシート状部材８ａ，８ｂの上端部を溶着する際、その間に介在されて取着される。

また、前記スパウト５は、収容本体１ａから外部に突出して内容物を外部に注出するための筒状の注出口部６と、収容本体１の各シート状部材に取着される取着部７とを備えている。この場合、注出口部６には、図１に示されるように、注出口部６の外周面にキャップ螺合用のネジ部２１を形成してキャップ２０等の閉塞体を着脱自在に取り付けるようにしても良い。なお、このようなキャップ２０については、後述する本実施形態の自発的閉塞機能により排除することも可能である。

また、前記シート状部材８ａ，８ｂは、前述したように柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）であり、例えば、溶着し易いようにポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成され、公知のように、その表面側に、内容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。

また、本実施形態のスパウト５は、注出口部６を構成する円筒状の口部本体６ａの内側に、口部本体６ａの内周面基部から略同軸に立ち上がるように延びる流路壁６ｂを備えている。この場合、流路壁６ｂは、後述するように径方向に弾性変形し易いように断面が円形状となる筒状に形成されている。

前記流路壁６ｂは、注出口部６の開口１１（外部環境）と収容本体１の収容部Ｓ内との間の隔壁を形成するものであり、その内孔部分によって注出流路１７が形成される。すなわち、流路壁６ｂは、収容部Ｓ内に収容された内容物を外部に連通させるための注出流路１７を形成すべく、中空状の管状体として構成されている。この場合、流路壁６ｂは、収容部Ｓ内の内容物の押圧力によって、径方向に変形可能な材料（例えば、樹脂、ゴムなど）によって形成されており、口部本体６ａの内周面から環状空間１８を隔てて略同軸に配置され、この環状空間１８により径方向外側への変形が許容される。

前記流路壁６ｂの内側には、図２に示すような栓体部１０が配されている。前記栓体部１０は、収容部Ｓ内の内容物の押圧力によって変形できる材料（例えば、樹脂、ゴムなど）から形成され、且つその外面が、前記流路壁６ｂの内面に圧接される中空管状の栓本体１０ａと、スパウト５の取着部７の内孔に嵌合される中空状の嵌合部１０ｂと、嵌合部１０ｂの下端外周に設けられ且つ収容部Ｓに面する取着部７の開口の周縁部に係止されるフランジ状の係止部（係止手段）１５とを備えている。

なお、前記流路壁６ｂ及び栓体部１０は、いずれか一方が径方向に弾性変形し易い材料によって形成されたものであっても良い（本実施形態では、両者が、径方向に弾性変形し易い材料で形成されている）。また、流路壁６ｂ及び栓体部１０は、軸方向に同一の長さであっても良いが、図に示すように、内側に嵌入される栓体部１０の長さを長くすることで、流路壁６ｂに沿って流れる内容物を案内し易くなり、注出口部６の上端開口１１から安定した注出操作を行うことが可能となる。

また、本実施形態の栓本体１０ａは、中空状に形成されており、その内孔となる中空部１２によって、その径方向内側への変形が許容されるようになっている。また、嵌合部１０ｂは、収容部Ｓ内に向けて開口する開口部１３を有しており、この部分に収容部Ｓ内の内容物が流れ込むようになっている。また、嵌合部１０ｂの下端外周に設けられるフランジ状の係止部１５は、栓体部１０ｂを注出口部６側（具体的には、スパウト５の取着部７）に対して係止固定して、栓体部１０の軸方向の動きを規制する機能を果たす。

なお、嵌合部１０ｂから栓本体１０ａへの移行領域である傾斜上面には、収容部Ｓ内（したがって、嵌合部１０ｂの中空部内）を注出流路１７に連通させるための連通手段としての複数の注出口１９が設けられ（具体的には、前記傾斜上面の周方向に沿って所定の間隔で設けられる）、また、前記傾斜上面と流路壁６ｂの内面との間には、注出口１９を通じて注出流路１７への内容物の流出を容易にするための略環状の空隙部４２が形成されている（図３参照）

以上のように構成されるスパウト付き収容体１においては、まず、手で収容本体１ａを挟圧するなどして収容本体１ａに対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物Ｐが収容部Ｓ内から押し出される。押し出された内容物Ｐは、図４に示されるように、嵌合部１０ｂの開口部１３内に流れ込み、嵌合部１０ｂの注出口１９を通じて空隙部４２に流入する。そして、そこから、さらに押圧力によって流路壁６ｂを栓体部１０の栓本体１０ａから離間させるように径方向外側に押し広げる（拡張させる）とともに、栓体部１０の栓本体１０ａを流路壁６ｂから離間させるように径方向内側に収縮させて、内容物Ｐの注出流路Ｓ’を確保する。

なお、このときの内容物Ｐの注出量（流出量）については、収容本体１ａ内の内圧（挟圧力）を制御することにより調整可能である。このように、流路壁６ｂの内面と栓本体１０ａの外面との間に注出流路Ｓ’が確保されると、収容本体１ａ内の内容物が注出口部６の上端開口１１から流出する。

一方、収容本体１ａに対して加えていた外圧を解除すると、流路壁６ｂの内面および栓本体１０ａの外面に作用する押圧力がなくなり、したがって、流路壁６ｂおよび栓本体１０ａの弾性的な復元力によって、栓本体１０ａの外面と流路壁６ｂの内面とが互いに圧接して、注出流路Ｓ’が閉じられる。外圧を解除することで、このように栓本体１０ａの外面と流路壁６ｂの内面とが互いに圧接するため、外気が収容部Ｓ内に入り込むことはない。すなわち、収容本体に対して外圧を加えることで、内容物Ｐは流出するものの、このとき、外気が収容部Ｓ内に入り込むことはなく、かつ、外圧を解除することで、直ちに注出流路が閉塞されるため、内容物Ｐと外気が反応するようなことはない。

また、上記した構成によれば、開封後において、収容体１が転倒しても、内容物Ｐの流出を防止することが可能となる。さらに、上記したような自発的閉塞機能を備えていることで、図１に示すようなキャップ２０を省略することも可能となり、したがって、キャップ取り付けのための加工をスパウトに施す必要がなく、収容体全体の製造コストの低減を図ることもできる。また、流路壁６ｂ内に栓体部１０を嵌入して係止させるだけの簡単な構成であるため、成形が容易であるとともに、組み付け作業も簡略化される。また、構造が簡単であるため、小型化することも可能である。

また、本実施形態では、流路壁６ｂおよび栓体部１０（栓本体１０ａ）の両者が弾性変形することにより注出流路が開放され、かつ流路壁６ｂおよび栓体部１０（栓本体１０ａ）の両者が弾性的に圧接することにより注出流路が閉塞されるため、反応が良好であると共に、収容本体１ａ内への気体や液体の流入を効果的に防止しつつ十分な内容物の流れを確保することができる。

また、本実施形態では、係止部１５によって流路壁６ｂに対する栓体部１０の軸方向の相対的な動きが規制されるため、内容物Ｐの押圧力を流路壁６ｂおよび栓体部１０（栓本体１０ａ）の径方向の変形へと効率的に変換でき、内容物Ｐの十分な流出を確実にすることができる。

図５から図９は本発明の第２の実施形態を示している。本実施形態のスパウト付き収容体１Ａは、前述した実施形態の栓本体が中実構造を成している。すなわち、本実施形態の栓体部３０は、図６に示されるように、略円柱形状を成した中実状の栓本体３０ａと、スパウト５の取着部７の内孔に嵌合される中空状の嵌合部３０ｂと、嵌合部３０ｂの下端外周に設けられ、且つ収容部Ｓに面する取着部７の開口の周縁部に係止されるフランジ状の係止部（係止手段）１５とを備えている。この場合、嵌合部３０ｂは、第１の実施形態の嵌合部１０ｂと同じ構造となっている。

また、本実施形態において、栓体部３０の栓本体３０ａの外周面には、環状突起３２が長手方向に沿って複数設けられている。この環状突起３２は、その外面が、流路壁６ｂの内面に圧接するようになっており、環状突起３２以外の部分については、流路壁６ｂの外面との間で所定の隙間を確保するようにしている。

この場合、本実施形態の環状突起３２は、縦断面が略矩形となるリング状を成しているが、図９に示されるような様々な形状とすることが可能である。すなわち、環状突起３２は、図９（ａ）に示されるような縦断面が略矩形のリング状の環状突起３２に限らず、図９（ｂ）に示されるような縦断面が略半円形となる環状突起３２Ａ、図９（ｃ）に示されるような縦断面が略二等辺三角形となる環状突起３２Ｂ、あるいは、図９（ｄ）に示されるような縦断面が略直角三角形となる環状突起３２Ｃのように構成することが可能である。

なお、上記した以外の構成については、第１の実施形態と同じであり、同一の参照符号を付してその説明を省略する。

このような構成のスパウト付き収容体１Ａでは、収容本体１ａに対する外圧に伴う内容物Ｐの押圧力によって流路壁６ｂが栓体部１０（栓本体１０ａ）から離間するように押し広げられることにより内容物Ｐの注出流路が確保される（栓本体１０ａは変形しない）。一方、収容本体１ａに対して加えていた外圧を解除すると、流路壁６ｂの弾性的な復元力によって流路壁６ｂの内周面が栓本体１０ａの外周面（環状突起３２の外面）に圧接することにより注出流路が閉じられる。

したがって、本実施形態によれば、第１の実施形態とほぼ同様の作用効果が得られるとともに、環状突起３２の存在に起因して、栓本体１０ａの外周面と流路壁６ｂの内周面との接触面積を減少させることができ、それにより、これらの周面同士の圧接力を低減できるため、少ない押圧力で周面同士の密着を開放して内容物Ｐを収容本体１ａの外部に容易に流出させることが可能になる。

図１０は、上記したスパウト構造を有する独立した栓体を示しており、この栓体を既存の任意の収容容器に着脱自在に装着できる実施形態を示している。

具体的には、本実施形態の栓体５０は、所定の内容物を収容する収容容器６０の注出口部６０ａに着脱自在に螺着や圧入等によって取り付けられるようになっており、前述した第１の実施形態または第２の実施形態のスパウト５と同様の内部構造を有している。

すなわち、本実施形態の栓体５０は、収容容器６０内を外部に連通させるための流路を形成する中空状の流路壁６ｂと、流路壁６ｂの内側に配され、その外面が流路壁６ｂの内面に圧接される栓体部１０とを有している。そして、上記した実施形態と同様、収容容器６０に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって流路壁６ｂが栓体部１０から離間するように押し広げられることにより内容物の注出流路が確保され、流路壁６ｂの弾性的な復元力によって流路壁６ｂの内面が栓体部１０の外面に圧接することにより注出流路が閉じられるようになっている。

このような栓体５０によれば、前述した特徴を有する構造を既存の任意の容器６０に自在に適用することも可能である。なお、栓体５０には螺着等によって閉塞キャップ７０が取り付けられても良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることは無く、種々変形することが可能である。例えば、注出口の内側に配される流路壁６ｂについては、断面円形以外にも、楕円形状にしたり、多角形状にしたものであっても良い。また、これに伴い、栓体部の形状についても適宜変形することが可能である。

１，１Ａ スパウト付き収容体
１ａ 収容本体
５ スパウト
６ 注出口部
６ａ 口部本体
６ｂ 流路壁
７ 取着部
８ａ，８ｂ シート状部材
１０ 栓体部
１５ 係止部（係止手段）
１７ 注出流路
１９ 注出口（連通手段）
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ 環状突起
５０ 栓体
６０ 収容容器
Ｓ 収容部

Claims (8)

1. シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより内容物を収容するための収容部を形成する収容本体と、前記収容本体に取着されて内容物を取り出し可能にするスパウトとを有するスパウト付き収容体であって、
   前記スパウトは、内容物を外部に注出するための注出口部と、前記収容本体に取着される取着部と、前記注出口の内側に配設され、前記内容物を外部に注出させるための注出流路を形成する中空状の流路壁と、を有し、
   前記流路壁の内側には、前記流路壁の内面に圧接される外面を具備した栓体部が配され、
   前記収容本体に対する外圧に伴う前記内容物の押圧力によって前記流路壁と栓体部が離間するように押し広げられることにより前記注出流路が確保され、前記流路壁及び／又は栓体部の復元力によって前記流路壁の内面と前記栓体部の外面が圧接して前記注出流路が閉じられることを特徴とするスパウト付き収容体。
2. 前記流路壁は、円筒形状を成し、前記栓体部は、前記円筒形状の流路壁に対して圧入される中空状の円筒部を有することを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。
3. 前記流路壁は、円筒形状を成し、前記栓体部は、前記円筒形状の流路壁に対して挿入される中実部を具備すると共に、その外周面には、前記流路壁に圧接する環状突起が長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。
4. 前記栓体部は、栓体部を前記注出口部に対して係止固定して栓体部の軸方向の動きを規制する係止手段を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
5. 前記栓体部は、前記収容部を前記注出流路に連通させるための連通手段を有することを特徴とする請求項４に記載のスパウト付き収容体。
6. 所定の内容物を収容する収容容器の注出口部に着脱自在に取り付けられる栓体であって、
   前記栓体の内側に配設され、前記内容物を外部に注出させるための注出流路を形成する中空状の流路壁と、前記流路壁の内側に配され、前記流路壁の内面に圧接される外面を具備した栓体部と、を有し、
   前記収容容器に対する外圧に伴う前記内容物の押圧力によって前記流路壁と栓体部が離間するように押し広げられることにより前記注出流路が確保され、前記流路壁及び／又は栓体部の復元力によって前記流路壁の内面と前記栓体部の外面が圧接して前記注出流路が閉じられることを特徴とする栓体。
7. 前記流路壁は、円筒形状を成し、前記栓体部は、前記円筒形状の流路壁に対して圧入される中空状の円筒部を有することを特徴とする請求項６に記載の栓体。
8. 前記流路壁は、円筒形状を成し、前記栓体部は、前記円筒形状の流路壁に対して挿入される中実部を具備すると共に、その外周面には、前記流路壁に圧接する環状突起が長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項６に記載の栓体。

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