WO2015114755A1 - スパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器 - Google Patents

Abstract

　本発明の目的は、製造が容易な、容器本体内への外気の侵入を防止可能なスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器を提供することである。本発明のスパウトは、外壁面の一部又は全部にフィルム体（１１）を剥離自在に密着させ流体の流通を制御する開閉弁を形成可能な流体注出用のスパウト（１３１）であって、中空材又は中実材からなり、外壁面に、流体の入口又は出口となる溝（３３）と開閉弁の弁座となる弁座領域（４７）とを有し、少なくとも溝（３３）と弁座領域（４７）とがフィルム体（１１）を介して流体を流通可能にフィルム体（１１）で覆われ、かつ弁座領域（４７）がフィルム体（１１）に剥離自在に密着されることで開閉弁が形成され、流体により弁座領域（４７）に密着しているフィルム体（１１）が押し上げられることで流体の流通を可能とするものである。

Description

スパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器

　本発明は、容器本体内への外気の侵入を防止可能なスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器に関する。

　液体を収容する容器本体への外気の侵入を防止することで収容した液体の酸化を防止しつつ、液体を注出可能な容器の１つにスパウト付容器がある（例えば特許文献１参照）。スパウトとは、容器に設けられる筒状の注出口（注出体）である。

　特許文献１に記載のスパウト付容器は、筒状のスパウトの内部に隔壁を設けることで内部を２つの区画室とし、一方の区画室には、容器本体内と連通する注出口となる貫通孔を設け、他方の区画室は外部と連通する流入口となる貫通孔を設け、２つの貫通孔を容器本体を構成するシート部材で覆ってなる。このスパウト付容器は、容器本体内が加圧されると、注出口から押し出された内容物によりシート部材が押し上げられ、内容物は流入口に流れ込み、流出口から外部に流出する。容器本体内が加圧されていない状態では、注出口及び流入口がシート部材で覆われ、外気の侵入を防止する。

　上記のように特許文献１に記載のスパウト付容器は、逆止弁付きの容器である。特許文献１に記載のスパウト付容器のように筒状体に隔壁及び貫通孔を設け、該貫通孔をシート部材、あるいはフィルム材により開放／閉塞可能に覆うことで逆止弁とする構成は、特許文献２にも開示されている。

特開２０１３－１８９２０７号公報 実開昭６２－９１０７２号公報

　特許文献１に記載のスパウト付容器に形成された逆止弁、特許文献２に記載された逆止弁とも、筒状体の中央部に隔壁を設け、該隔壁を跨ぐように２つの貫通孔を設ける必要があるため、加工に手間がかかる。

　本発明の目的は、製造が容易な、容器本体内への外気の侵入を防止可能なスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器を提供することである。

　本発明は、外壁面の一部又は全部にフィルム体を剥離自在に密着させ流体の流通を制御する開閉弁を形成可能な流体注出用のスパウトであって、中空材又は中実材からなり、外壁面に、流体の入口又は出口となる溝と前記開閉弁の弁座となる弁座領域とを有し、少なくとも前記溝と前記弁座領域とが前記フィルム体を介して流体を流通可能に前記フィルム体で覆われ、かつ前記弁座領域が前記フィルム体に剥離自在に密着されることで前記開閉弁が形成され、流体により前記弁座領域に密着している前記フィルム体が押し上げられることで流体の流通が可能となることを特徴とするスパウトである。

　本発明のスパウトは、中空材又は中実材からなり、外壁面に溝を設け、溝を含む外壁面をフィルム体で覆うだけで容器本体内への外気の侵入を防止しつつ内容物を流通可能な開閉弁を形成することができるので、製造が非常に容易である。

　また本発明のスパウトは、さらに前記フィルム体で覆われる外壁面と前記フィルム体で覆われない箇所とを連通する流路を備え、前記フィルム体に覆われる外壁面に設けられる前記流路の一端は、前記弁座領域を挟んで前記溝の反対側に設けられ、前記流路と前記弁座領域との間で前記フィルム体を介して流体が流通可能に前記フィルム体で覆われ、流体により前記弁座領域に密着している前記フィルム体が押し上げられることで前記溝と前記流路との間で流体の流通が可能となることを特徴とする。

　本発明によれば、開閉弁を挟んで溝と流路との間で流体を流通可能なので、溝又は流路を注出口とする、あるいは溝又は流路の先に注出口を設ければ、本発明のスパウトを容器本体に取付けるだけで内容物の注出及び酸化防止を行うことができる。

　また本発明において、前記流路は、前記弁座領域を挟んで前記溝の反対側に設けられる溝であることを特徴とする。

　本発明によれば、一方の溝を注出口とする、又は一方の溝の先に注出口を設ければ、内容物を注出するためのスパウトの穴加工が一切不要なので、製造が非常に容易である。

　また本発明は、中空材からなる前記スパウトを備え、前記スパウトの中空部は、充填口としての機能を有し、さらに前記スパウトに取付けられ前記スパウトの中空部を閉塞する中栓体を備えることを特徴とする中栓体付スパウトである。

　本発明の中栓体付スパウトは、充填口と充填口を塞ぐ中栓体を備えるので、スパウトを容器本体に取付けた後においてもスパウトを通じて内容物の充填が可能である。このためスパウトを通じて内容物の充填を行うことのできないスパウト付容器、例えば、特許文献１に記載のスパウト付容器等と比べ、内容物の充填工程を簡素化することができる。

　また本発明は、中空材からなる前記スパウトを備え、前記流路は、前記フィルム体に覆われる外壁面と前記スパウトの中空部とを連通する連通孔であり、前記スパウトの中空部は、充填口としての機能を有し、さらに前記スパウトに取付けられ前記スパウトの中空部を閉塞する中栓体を備え、前記中栓体は、中空材からなり、胴部に設けられ中空部内に流体を導入する導入孔と、前記スパウトの中空部を気密に閉塞するとともに、前記導入孔から中空部内に流体を導入可能に、少なくとも長手方向に前記導入孔を挟んで２箇所において前記スパウトと気密に接する充填口閉塞手段とを備え、前記充填口閉塞手段の前記スパウトと気密に接する２箇所は、前記中栓体が前記スパウトに取付けられたときに、少なくとも互いの間に前記連通孔が位置するように配置され、前記スパウトが、前記連通孔と前記弁座領域との間で前記フィルム体を介して流体が流通可能に前記フィルム体で覆われ、流体により前記弁座領域に密着している前記フィルム体が押し上げられることで前記溝と前記連通孔との間で流体の流通が可能となり、前記中栓体が、前記スパウトの中空部に挿入され前記スパウトに取付けられることで、前記スパウトの中空部が前記充填口閉塞手段により閉塞され、前記スパウトの前記連通孔と前記中栓体の前記導入孔との間で流体の流通が可能となり、前記スパウトの前記溝から流入した流体を前記中栓体の中空部先端から注出可能なことを特徴とする中栓体付スパウトである。

　本発明の中栓体付スパウトは、溝から開閉弁を通り、連通孔、導入孔を通って中栓体の先端から流体を注出することができるので、中栓体をスパウトに取付けるだけで内容物の注出経路を形成することができる。

　また本発明は、前記スパウト、前記中栓体付スパウトのうち、いずれか１つと、一部又は全部がフィルムで形成された収縮可能な容器本体とを備え、前記スパウトは、前記容器本体の一部を前記フィルム体として前記容器本体に取付けられることを特徴とするスパウト付容器である。

　本発明のスパウト付容器は、容器本体にスパウトを直接取付けるだけで開閉弁を形成可能なので、内容物の酸化防止が可能なスパウト付容器を容易に製造することができる。

　また本発明は、前記スパウト、前記中栓体付スパウトのうち、いずれか１つと、折込み線を備え、内容物の注出に伴いながら前記折込み線に沿って収縮する容器本体と、前記フィルム体とを備え、前記スパウトは、前記フィルム体が取付けられた状態で前記容器本体に取付けられることを特徴とするスパウト付容器である。

　本発明のスパウト付容器は、折込み線に沿って収縮する容器本体を備えるので、内容物の注出をスムーズに行うことができる。

　また本発明のスパウト付容器は、さらに前記容器本体を収容する、変形及び自立可能な形状復元性を有する外容器を備え、前記外容器を収縮させることで前記外容器と前記容器本体との間の流体を介して前記容器本体を加圧し前記容器本体内に収容されている内容物を注出可能なことを特徴とする。

　本発明によれば、容器本体が自立可能な外容器に収容されているので、使用中、常に自立可能で使い勝手が良い。また内容物の注出に伴い容器本体が収縮しても外観が損なわれることがない。

　また本発明において、さらに前記スパウトの外壁面に前記フィルム体との密着性を向上させるシール手段を備えることを特徴とする。

　本発明によれば、スパウトの外壁面にシール手段を備えるので、シール手段、又はシール手段を含む外壁面の一部又は全部を弁座領域とし、弁座領域とフィルム体との密着性を向上させ、開閉弁のシール性能を容易に向上させることができる。

　本発明のスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器では、スパウトに溝を設け、溝を含む外壁面をフィルム体で覆うだけで、スパウトに貫通孔を設けることなく容器本体内への外気の侵入を防止しつつ内容物を流通可能な開閉弁を形成することができるので、製造が非常に容易である。

本発明の第１実施形態のスパウト付容器１の斜視図である。 図１のスパウト１３１及び中栓体１５１の斜視図である。 図１のスパウト付容器１の要部斜視図である。 図１のスパウト付容器１の弁座領域４７の一例を示す図である。 図１のスパウト１３１の底面図である。 図１のスパウト付容器１の切断線Ａ－Ａの要部断面図である。 図３のスパウト付容器１の切断線Ｂ－Ｂの断面図である。 本発明の第２実施形態のスパウト付容器２の斜視図である。 図８のスパウト３１及び中栓体５１の斜視図である。 図８のスパウト付容器２の切断線Ｃ－Ｃの要部断面図である。 図８のスパウト付容器２の切断線Ｄ－Ｄの断面図である。 本発明の第３実施形態のスパウト付容器３の正面図である。 図１２のスパウト付容器３の切断線Ｅ－Ｅの要部断面図である。 図１３の中栓体１７１の斜視図である。 本発明の第４実施形態のスパウト付容器４の斜視図である。 図１５のスパウト付容器４の切断線Ｆ－Ｆの要部断面図である。 本発明の第５実施形態のスパウト付容器５の要部断面図である。 本発明の第６実施形態のスパウト付容器６の要部断面図である。 本発明の第７実施形態のスパウト付容器７の斜視図である。 本発明のスパウト９０におけるフィルムの取付例を示す要部斜視図である。 本発明の第８実施形態のスパウト付容器８の構成を示す図である。 本発明の第９実施形態のスパウト付容器９の構成を示す図である。 本発明の第１０実施形態のスパウト付容器１０の構成を示す図である。

　図１は、本発明の第１実施形態のスパウト付容器１の斜視図である。図２は、図１のスパウト１３１及び中栓体１５１の斜視図である。図３は、図１のスパウト付容器１の要部斜視図である。図４は、図１のスパウト付容器１の弁座領域４７の一例を示す図である。図５は、図１のスパウト１３１の底面図である。図６は、図１のスパウト付容器１の切断線Ａ－Ａの要部断面図である。図７は、図３のスパウト付容器１の切断線Ｂ－Ｂの断面図である。なお図中のドットを付した部分は、フィルムが接着されていることを示し、クロスハッチングを付した部分は、弁座領域４７を示している（全ての図面において同様）。

　本発明の第１実施形態のスパウト付容器１は、内容物を収容する容器本体１１と、内容物の充填口３２及び注出口５５を有し容器本体１１に取付けられる中栓体付スパウト１２１と、中栓体付スパウト１２１に取付けられるキャップ６１とを備え、中栓体付スパウト１２１から内容物の充填及び注出を行うとともに、容器本体１１と中栓体付スパウト１２１とで形成される開閉弁により容器本体１１内への外気の侵入を防止し、収容した内容物の酸化を防止する。

　容器本体１１は、フィルムを重ね合せ周縁部を熱溶着等で接着して形成されるパウチ容器であり、中栓体付スパウト１２１が上部に取付けられている。なお中栓体付スパウト１２１を取付ける箇所は、特定の箇所に限定されるものではない。

　容器本体１１の形状は、特定の形状に限定されるものではないが、スタンドパウチのように内容物を注出し切るまで自立可能な形状であると使い勝手が良く、好ましい。

　容器本体１１に用いるフィルムの材質も特定のものに限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用して容器本体１１を形成すればよい。またフィルムは、例えば、単層フィルム、複層フィルム、又はフィルムに表面加工が施されたものなどを用いることができる。

　酸素遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、ポリアミド類、ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン－メチルアクリレート共重合体、ＰＥＴ、ナノコンポジット系コートＰＥＴ、シリカコートＰＥＴ、アルミナコートＰＥＴ、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　水蒸気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の水蒸気遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、複合材、積層材としては、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　香気保存性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ＰＥＴ、ＰＥＴ／低密度ポリエチレン、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材が挙げられる。但し、これら以外の香気保存性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　容器本体１１内に収容可能な内容物は、特定の流体に限定されるものではなく、幅広い種類の流体を収容し注出することができる。内容物としては、醤油などのような比較的粘度の低い液体、マヨネーズのような粘性流体、サンプリングガスなどの気体、小麦粉のような粉粒体、スラリー溶液、液体中に固形分が浮遊する懸濁溶液などが例示される。一般的な醤油の粘度は、温度２０℃において大凡５～６ｍＰａ・ｓ、マヨネーズは、大凡２～１００Ｐａ・ｓである。

　中栓体付スパウト１２１は、充填口３２を有し容器本体１１に取付けられるスパウト１３１と、内容物の充填後にスパウト１３１に取付けられ内容物を注出可能にスパウト１３１の充填口３２を閉塞する中栓体１５１とで構成され、スパウト１３１の下部４１がフィルム（容器本体１１）に挟み込まれ熱溶着等で接着され容器本体１１に取付けられる。またスパウト１３１を容器本体１１に取付けることでスパウト１３１の下部４１の外周面とフィルム（容器本体１１）とで開閉弁が形成される。

　スパウト１３１は、円筒体であるが、これに限定されるものではなく、例えば、角筒体等でもよい。スパウト１３１は、下部４１の外周面に、内容物の入口となる溝３３と、中空部に連通し溝３３から流入した内容物を中空部へ排出する排出孔３４とを備え、上部の外周面の上下２箇所にフランジ３５、３６を備える。スパウト１３１の中空部は、内容物を容器本体１１内へ充填する際の充填口３２となる。またスパウト１３１の中空部は、先細に形成されており、中栓体１５１を挿入して取付ける際のガイドとして働く。

　またスパウト１３１の下部４１は、フィルムの接着及び密着を容易かつ確実にすべく底面視において紡錘形となっている。なおスパウト１３１の下部４１の形状は、これに限定されるものではなく、例えば、底面視において楕円形や舟形形でもよく、フィルム接着用の左右一対の板状突起（図示省略）等を設けてもよい。またフィルムを気密に接着及び密着可能であれば、底面視において円形や矩形等であってもよい。

　スパウト１３１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料として合成樹脂の他、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。例えば、スパウト１３１を通じて容器本体１１内に酸素が侵入しないようにするには、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料でスパウト１３１を形成すればよい。これらの材料については、容器本体１１の材料として前述したものと同様であるので、説明を省略する。

　スパウト１３１は、溝３３と排出孔３４とを含むように下部４１の外周面がフィルム（容器本体１１）で覆われることで、溝３３とフィルム（容器本体１１）とで内容物の入口を形成し、外周面とフィルム（容器本体１１）とで溝３３から排出孔３４への流路及び該流路上に開閉弁を形成する。開閉弁は、フィルム（容器本体１１）を弁体、スパウト１３１の下部４１の外周面の一部である弁座領域４７を弁座、弁座領域４７の境界線を出入口として構成される。弁座領域４７については、後述する。スパウト１３１において内容物は、溝３３からフィルム（容器本体１１）とスパウト１３１の外周面との隙間に流入し開閉弁を通って排出孔３４から排出される。

　溝３３は、スパウト１３１の下部４１の円弧部分に表裏それぞれ３箇所ずつ、スパウト１３１の下端から一定の幅で形成されている。溝３３の数、幅、長さ、及び形状は、特定のものに限定されるものではなく、少なくとも排出孔３４まで繋がっていなければよく、排出孔３４との流量バランスを考慮し適宜決めることができる。溝３３は、例えば、蛇行していてもよい。

　溝３３は、フィルム（容器本体１１）に覆われることで内容物の流入口４８及び流路を形成し、内容物を注出する際にはフィルム（容器本体１１）とスパウト１３１の外周面との隙間に内容物を導入する機能を果たす。本実施形態のスパウト付容器１において溝３３の流入口４８は、スパウト１３１の下端面に位置し常時開口している。なお流入口４８の位置は、これに限定されるものではなく、例えば、流入口４８が溝３３の中央に位置するようにスパウト１３１の外周面がフィルム（容器本体１１）に覆われていてもよい。

　排出孔３４は、スパウト１３１の下部４１の円弧部分において、溝３３よりも上方に表裏それぞれ１箇所ずつ外周面から中空部（充填口３２）へ貫通するように形成されている。排出孔３４は、矩形孔であるが、これに限定されるものではなく、例えば、円孔等でもよい。排出孔３４の数は、特定の数に限定されるものではない。また排出孔３４は、溝３３の真上に配置されると溝３３から排出孔３４への内容物の流通がスムーズになり好ましいが、特定の配置に限定されるものではない。

　排出孔３４は、全体がフィルム（容器本体１１）で覆われ、フィルム（容器本体１１）を介して内容物を流入させ、中空部（充填口３２）へ排出させる。

　スパウト１３１の下部４１の外周面は、フィルム（容器本体１１）に接着される接着領域４５と、フィルム（容器本体１１）に接着されず剥離自在に被覆される被覆領域４６とに区分けされ、被覆領域４６の一部又は全部がフィルム（容器本体１１）に剥離自在に密着した状態で覆われる弁座領域４７となり、弁座領域４７が開閉弁の弁座となる。本実施形態のスパウト付容器１において接着領域４５は、排出孔３４の上端の水平延長線と下側のフランジ３５の下面との間の領域、及びスパウト１３１の下端面から溝３３の下半分までの領域となり、被覆領域４６は、上下の接着領域４５の間の領域となる。

　弁座領域４７は、容器本体１１内への外気の侵入を防ぎつつ内容物を排出可能とすべく、少なくとも溝３３と排出孔３４とを結ぶ、内容物が流通する流路を遮断するように設けられている。

　被覆領域４６において内容物が流通し難い領域、例えば、被覆領域４６の隅の方は、フィルム（容器本体１１）の密着性が確保されていなくても開閉弁の性能には影響がない。このためフィルム（容器本体１１）とスパウト１３１の下部４１の外周面との密着性は、最低限、弁座領域４７において確保されていればよい。

　弁座領域４７の一例を図４に示す。図４（ａ）に示す例では、被覆領域４６全体が弁座領域４７となっている。スパウト１３１を容器本体１１へ取付ける際には、内容物が接着領域４５から漏れないように、フィルム（容器本体１１）に張力を加えながらスパウト１３１を取付けることが想定されるが、このような場合には、被覆領域４６全体においてフィルム（容器本体１１）がスパウト１３１の下部４１の外周面に密着され易く、被覆領域４６全体が弁座領域４７となる。

　図４（ｂ）に示す例では、弁座領域４７が上側の接着領域４５とで排出孔３４を囲うように設けられている。図４（ｃ）に示す例では、弁座領域４７が溝３３と排出孔３４との間の流路に直交するように設けられ、弁座領域４７の両端がフィルム（容器本体１１）の接着面に接している。図４（ｄ）に示す例では、弁座領域４７が溝３３を囲うように設けられている。

　なお図４（ａ）から（ｄ）に示す例は、一例に過ぎず、前述したように弁座領域４７は、少なくとも溝３３と排出孔３４とを結ぶ、内容物が流通する流路を遮断するように設けられていればよい。

　フランジ３５、３６は、容器本体１１へのスパウト１３１の取付時、内容物の充填時、中栓体１５１の取付時、搬送時等におけるスパウト１３１の把持又は支持や、スパウト１３１を容器本体１１に取付ける際のフィルムの位置決め等に用いられる。フランジ３５、３６の形状や数は、特定のものに限定されるものではない。

　中栓体１５１は、中空部に隔壁１５４を有する先細に形成された円筒体であり、スパウト１３１の充填口３２に挿入され嵌め込むようにして取付けられる。中栓体１５１の形状は、スパウト１３１の中空部の形状に合わせて決められる。

　中栓体１５１は、下端に設けられスパウト１３１の下端面に気密に係止する栓体１５２と、中空部に設けられる隔壁１５４と、隔壁１５４の上方の胴部６０に設けられ中空部から外周面に貫通した導入孔５３と、導入孔５３の上方の外周面に全周に亘って設けられスパウト１３１の内周面に気密に接するシール体１５５と、上部に設けられるフランジ１５６と、上部に設けられキャップ６１が螺合される雄ネジ１５７とを備え、中空部の上部先端が内容物の注出口５５となり、栓体１５２、隔壁１５４、及びシール体１５５によりスパウト１３１の充填口３２を閉塞し、スパウト１３１の排出孔３４から排出される内容物を導入孔５３から導入し注出口５５から注出させる。

　中栓体１５１は、スパウト１３１に取付けられた際に栓体１５２とシール体１５５との間に内容物が流通可能な空間が形成されるように、栓体１５２とシール体１５５との間の外径がスパウト１３１の内径よりも細く形成されている。

　また中栓体１５１の胴部６０の傾斜角度及び外径の大きさは、中栓体１５１をスパウト１３１に取付けたときに、外周面の一部がスパウト１３１の上端内周面１４０に当接し、中栓体１５１とスパウト１３１とのがたつきが防止されるように決められていることが好ましい。

　中栓体１５１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料として合成樹脂の他、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。例えば、中栓体１５１を通じて容器本体１１内に酸素が侵入しないようにするには、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料で中栓体１５１を形成すればよい。これらの材料については、容器本体１１の材料として前述したものと同様であるので、説明を省略する。

　栓体１５２は、中栓体１５１の抜け止め、及びスパウト１３１の下端面とのシールを行う。栓体１５２は、先細に形成され断面が台形状であり、スパウト１３１の充填口３２に挿入可能に、かつスパウト１３１の下端面に係止可能に根元部分がスパウト１３１の下端の内径よりも若干太く形成されている。栓体１５２は、根元部分がスパウト１３１の下端面に係止し気密に接することで中栓体１５１の抜け止め、及びスパウト１３１の下端面とのシールを行う。

　なお中栓体１５１のスパウト１３１への取付方法は、栓体１５２をスパウト１３１の下端面に係止させる方法を用いると中栓体１５１及びスパウト１３１の成形及び組立が容易となり好ましいが、これに限定されるものではなく、例えば、後述する第２実施形態のように互いに螺合させる方法でもよく、スナップフィット（図示省略）を用いた嵌合や圧入等でもよく、スパウト１３１と中栓体１５１とを接着する方法でもよく、スパウト１３１の充填口３２を閉塞しつつ中栓体１５１から内容物を注出可能な取付方法であればよい。

　また中栓体１５１とスパウト１３１とは、内容物が充填後に外気に触れないように、一度取付けると容易に取外すことのできない構造であることが好ましい。

　シール体１５５は、スパウト１３１の内周面に密接し、スパウト１３１の内周面と中栓体１５１の外周面との隙間からの内容物又は外気の出入りを防止する。シール体１５５は、外周面に全周に亘って設けられ、中栓体１５１をスパウト１３１に取付けたときに少なくともスパウト１３１の排出孔３４よりも上方に位置するように配置される。なおシール体１５５に代えて、Ｏリング（図示省略）やパッキン（図示省略）等を用いてもよい。

　またシール体１５５は、胴部６０の外径よりも大きく、突出するように設けられている。このため中栓体１５１をスパウト１３１に取付けるときに、スパウト１３１の中空部が先細に形成されている関係から、シール体１５５がスパウト１３１の内周面に接触する。これを強制的に押し込むと、栓体１５２がスパウト１３１の下端面に係止し、固定される。また中栓体１５１とスパウト１３１とは、容易に取外すことができない。

　シール体１５５の形状は、これに限定されるものではないが、上記のような形状にすると、中栓体１５１をスパウト１３１に取付けたときに、中栓体１５１がスパウト１３１から外れる方向にシール体１５５に力が加わり、シール体１５５とスパウト１３１の内周面との気密性、及び栓体１５２とスパウト１３１の下端面との気密性が向上するので好ましい。

　導入孔５３は、スパウト１３１の排出孔３４から排出された内容物を中栓体１５１の中空部に導入する。導入孔５３は、２箇所に１８０度対向して設けられ、中栓体１５１がスパウト１３１に取付けられたときにスパウト１３１の排出孔３４と略同一の高さになるように配置されている。ただし導入孔５３の数、配置は、これに限定されるものではなく、少なくとも１箇所、栓体１５２とシール体１５５との間に設けられていればよい。

　また本実施形態では導入孔５３の大きさは、排出孔３４の大きさと同じである。ただし、導入孔５３の大きさや形状は、スパウト１３１の排出孔３４に合わせて適宜決めることができる。

　導入孔５３とスパウト１３１の排出孔３４との間には、スパウト１３１の内周面、中栓体１５１の外周面、栓体１５２、及びシール体１５５で囲まれる、内容物が流通可能な空間が形成されているので、必ずしも導入孔５３と排出孔３４との周方向の位置が一致していなくてもよい。このため中栓体１５１をスパウト１３１に取付ける際の周方向の位置決めは不要である。

　隔壁１５４は、内容物又は外気がスパウト１３１の開閉弁を介さずに容器本体１１内外へ流通することがないように、中栓体１５１の中空部を閉塞する。隔壁１５４は、少なくとも導入孔５３よりも下方に設けられる。なお隔壁１５４に代えて、中栓体１５１の先端（栓体１５２側）から該隔壁１５４が設けられている高さまでの中空部が埋まるように中栓体１５１を形成してもよい。ただし本実施形態のように、隔壁１５４を設けると材料費を低減することが可能である。

　フランジ１５６は、スパウト１３１への中栓体１５１の取付時、搬送時等における把持又は支持や位置決め等に用いられる。フランジ１５６の形状や数は、特定のものに限定されるものではない。

　注出口５５は、長手方向に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、半径方向に形成されていてもよい。また注出口５５の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、内容物が注ぎやすい形状を適宜選定すればよい。

　キャップ６１は、有頂円筒体であり、筒部内周面に設けられる雌ネジ６２と、頂部天井面に設けられるシール筒６３とを備え、内容物が不意に漏出しないように中栓体１５１に取付けられ注出口５５を気密に閉塞する。

　キャップ６１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料として合成樹脂の他、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。例えば、キャップ６１を通じて中栓体１５１内に酸素が侵入しないようにするには、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料でキャップ６１を形成すればよい。これらの材料については、容器本体１１の材料として前述したものと同様であるので、説明を省略する。

　以上のように構成されるスパウト付容器１では、スパウト１３１の下部４１全体をフィルム（容器本体１１）で挟み込み、フィルム（容器本体１１）をスパウト１３１に密着させた状態で接着領域４５において互いに接着させ、スパウト１３１を容器本体１１に取付ける。これによりフィルム（容器本体１１）とスパウト１３１の下部４１の外周面とで溝３３、弁座領域４７（被覆領域４６）及び排出孔３４を介した内容物の注出経路が形成されるとともに、弁座領域４７においてフィルム（容器本体１１）の密着、剥離動作により開閉する開閉弁が形成される。なお弁座領域４７においてフィルム（容器本体１１）がスパウト１３１の外周面に均一に密着するように、フィルム（容器本体１１）に一定の張力が加わっていることが好ましい。

　次にスパウト付容器１を酸化防止機能付の醤油差しとして使用する場合の使用方法を例示する。スパウト１３１の充填口３２から容器本体１１内に醤油を充填した後、中栓体１５１をスパウト１３１に取付け充填口３２を閉塞し、キャップ６１を中栓体１５１に取付ける。

　充填時に容器本体１１内にガスが残る場合は、中栓体１５１を取付けた後にスパウト付容器１を上向きとしたまま容器本体１１を収縮させる。容器本体１１を収縮させると容器本体１１内が加圧されて弁座領域４７に密着しているフィルム（容器本体１１）が浮き上がり、弁座領域４７との間に隙間が形成され、容器本体１１内に残存するガスがスパウト１３１の溝３３、弁座領域４７（被覆領域４６）、排出孔３４、中栓体１５１の導入孔５３を通り注出口５５から排出される。これにより容器本体１１内は醤油で満たされ、弁座領域４７に形成される開閉弁により空気の侵入が防止されるので、醤油が酸化することはない。

　醤油を注出するときは、キャップ６１を中栓体１５１から取外し容器本体１１を収縮させると容器本体１１内が加圧され、溝３３から流入した醤油により弁座領域４７に密着しているフィルム（容器本体１１）が押し上げられて剥離し、開閉弁が開弁することで醤油が排出孔３４から中栓体１５１の導入孔５３を通って注出口５５から注出される。

　容器本体１１の加圧を停止すると醤油の注出が止まり、容器本体１１内の負圧による作用と、弁座領域４７とフィルム（容器本体１１）との隙間に介在する醤油の毛管吸引力とによりフィルム（容器本体１１）が弁座領域４７に素早く密着して開閉弁が閉弁される。このため閉弁後、容器本体１１内に空気が入り込むことはない。

　以上のように第１実施形態のスパウト付容器１は、溝３３を設けたスパウト１３１を容器本体１１に取付けるだけで容器本体１１内への外気の侵入を防止しつつ内容物を注出可能な開閉弁を形成することができるので、製造が容易であり、低コストで内容物の酸化防止が可能なスパウト付容器を実現することができる。

　さらに従来の開閉弁（逆止弁）付スパウトでは、構造上、内容物の充填をスパウトから行うことができなかったが、本実施形態のスパウト付容器１のスパウト１３１では、内容物の充填後に充填口３２を閉塞しつつ、開閉弁を含む内容物の注出経路を設けることができるので、スパウト１３１から内容物の充填を行うことができる。内容物の充填後には、スパウト１３１に中栓体１５１を取付け、中栓体１５１にキャップ６１を取付けるだけでよく、充填工程を低コスト化することも可能である。

　図８は、本発明の第２実施形態のスパウト付容器２の斜視図である。図９は、図８のスパウト３１及び中栓体５１の斜視図である。図１０は、図８のスパウト付容器２の切断線Ｃ－Ｃの要部断面図である。図１１は、図８のスパウト付容器２の切断線Ｄ－Ｄの断面図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態のスパウト付容器２は、第１実施形態のスパウト付容器１と基本的構成は同じであり、スパウト３１と中栓体５１とからなる中栓体付スパウト２１を備えるが、スパウト３１への中栓体５１の取付方法が異なる。

　本実施形態のスパウト付容器２のスパウト３１は、下部４１の外周面に、内容物の入口となる溝３３と、中空部に連通し溝３３から流入した内容物を中空部へ排出する排出孔３４とを備え、中央部４２の外周面の上下２箇所にフランジ３５、３６を備え、上部４３の外周面に中栓体５１が連結する連結部３７を備える。

　スパウト３１の溝３３、排出孔３４、フランジ３５、３６、及び開閉弁の形成要領は、第１実施形態のスパウト付容器１のスパウト１３１と同じなので説明を省略する。

　連結部３７は、中栓体５１と螺合する雄ネジ３８と、中栓体５１の取外しを規制する係止片３９とを備え、充填後の開封による内容物の酸化や異物の混入等を防止すべく、中栓体５１をスパウト３１に一度取付けると容易に取外せない構造となっている。

　中栓体５１は、有底円筒体であり、下部先端にスパウト３１の充填口３２を閉塞する栓体５２を備え、栓体５２の根元付近の胴部６０に外周面から中空部に貫通した導入孔５３を備え、上部にスパウト３１に連結される連結部５４を備え、中空部の上部先端が内容物の注出口５５となり、さらに注出口５５を気密に閉塞するヒンジ付のキャップ５６を連結部５４に備え、栓体５２及び連結部５４の天井面５９によりスパウト３１の充填口３２を閉塞し、スパウト３１の排出孔３４から排出される内容物を導入孔５３から導入し注出口５５から注出させる。

　栓体５２は、先細に形成され断面が台形状であり、中栓体５１がスパウト３１に取付けられると、スパウト３１の排出孔３４の下方の内周面に傾斜して設けられたシール面４０に傾斜面が密接して充填口３２を気密に閉塞する。栓体５２の形状は、シール性の点から先細形状が好ましいが、これに限定されるものではない。またシール方法は、他の方法であってもよい。

　また栓体５２は、スパウト３１に取付けられた時に上端が排出孔３４の下端と同じ高さになるように形成されている。このようにすると、中栓体５１の材料使用量を最小限とすることができる。ただし、これに限定されるものではない。

　導入孔５３は、中栓体５１がスパウト３１に取付けられたときにスパウト３１の排出孔３４と連通する位置に設けられている。本実施形態では導入孔５３の大きさは、排出孔３４の大きさと同じである。ただし、導入孔５３の大きさ、形状や配置は、スパウト３１の排出孔３４に合わせて適宜決めることができる。

　連結部５４は、中栓体５１の外周面から有頂円筒形に形成されており、円筒部の内周面にスパウト３１の雄ネジ３８に螺合する雌ネジ５７と、スパウト３１の係止片３９に係合する係止片５８とが設けられている。

　中栓体５１の係止爪５８とスパウト３１の係止爪３９とは、互いに逆向きに傾斜しており、中栓体５１がスパウト３１に螺合され連結されると互いの傾斜面を乗り越えるようにして係合される。これにより中栓体５１は、一度、スパウト３１に螺合すると取外すことができない。

　連結部５４の天井面５９は、中栓体５１がスパウト３１に取付けられたときにスパウト３１の上端面を密封する。なお密封性が向上するように、中栓体５１の天井面５９にリング状の突起（図示省略）やテーパー（図示省略）等を設けてもよい。

　なお本実施形態のスパウト付容器２の作用及び効果は、第１実施形態のスパウト付容器１と同様なので説明を省略する。

　図１２は、本発明の第３実施形態のスパウト付容器３の正面図である。図１３は、図１２のスパウト付容器３の切断線Ｅ－Ｅの要部断面図である。図１４は、図１３の中栓体１７１の斜視図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第３実施形態のスパウト付容器３は、第１実施形態のスパウト付容器１と基本的構成は同じであり、容器本体１１と、スパウト１３１と中栓体１７１とからなる中栓体付スパウト１２２とを備え、さらに容器本体１１を収容し自立可能な外容器１２を備える。

　外容器１２は、容器本体１１を収容可能な底広の有底円筒体であり、上部外周面に雄ネジ１５を備える。外容器１２の形状は、これに限定されるものではなく、容器本体１１を収容し自立可能であればよい。

　外容器１２の材質は、容易に収縮可能で形状復元性を有する材質であればよく、例えば、材料としてポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等を用いることができる。外容器１２は、容器本体１１と異なり、内容物と直接接触しないため、材質の要求は、容器本体１１ほど厳しくないが、内容物によっては外容器１２に対しても特定の性能を要求されることが想定される。このような場合、要求に応じた材料を、第１実施形態のスパウト付容器１の容器本体１１を参考に選定すればよい。

　本実施形態のスパウト付容器３の中栓体１７１は、スパウト１３１に取付けられ内容物を注出可能に充填口３２を閉塞するとともに、蓋として外容器１２に取付けられる。中栓体１７１は、第１実施形態のスパウト付容器１の中栓体１５１のフランジ１５６に代えて、外容器１２の開口部を閉塞する蓋体１７３を備える。また本実施形態の中栓体１７１の上部外周面には、雄ネジが設けられていない。

　蓋体１７３は、外容器１２の開口部の外径の大きさと略同一の直径を有する円板体であり、リング状に形成されたシール筒７６を下面に備え、該シール筒７６が外容器１２の開口部の内周面に嵌り込みシールを行う。また蓋体１７３には、外容器１２内に外気を導入する吸気孔７４が２箇所、穿設されている。

　本実施形態のスパウト付容器３のキャップ６５は、円筒の筒体６６と、筒体６６にヒンジを介してつながっているヒンジ付蓋体６９とを備え、中栓体１７１を外容器１２の開口部先端面とで挟持するとともに、中栓体１７１の注出口５５を開閉する。

　筒体６６は、中栓体１７１を外容器１２の開口部先端面とで挟持する押え面６７となる段差と、内周面に設けられ外容器１２の雄ネジ１５に螺合する雌ネジ６８とを備え、中栓体１７１を押え面６７と外容器１２の開口部先端面とで挟持した状態で外容器１２に螺合して連結される。なお筒体６６と外容器１２との連結方法は、特定の方法に限定されるものではなく、例えば、スナップフィットを用いた嵌合や圧入、接着等でもよい。

　ヒンジ付蓋体６９は、有頂円筒体であり、天井面に注出口５５を閉塞するシール筒６３を備える。なおヒンジ付蓋体６９の形状は、特定の形状に限定されるものではない。

　また本実施形態のスパウト付容器３は、スパウト１３１の上側のフランジ３６の上面に取付けられる吸気弁８０を備え、吸気弁８０により吸気孔７４からの空気の流出を防止する。

　吸気弁８０は、フィルムがリング状に形成された弁体であり、スパウト１３１の上側のフランジ３６の上面に接着して取付けられ、外容器１２と容器本体１１との間の空間と外気との圧力差により吸気孔７４を開閉する。吸気弁８０の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、ポリエチレンなどの合成樹脂製フィルムや、合成樹脂製のストレッチフィルム、この他、薄膜の金属製フィルム、炭素製フィルム、ガラス製フィルム、紙等が例示されるが、特定の材質に限定されるものではなく、用途、内容物、取付方法等に応じて適宜選択し使用することができる。

　なお吸気孔７４及び吸気弁８０の配置は、特定の配置に限定されるものではなく、例えば、外容器１２に設けられていてもよい。また吸気弁８０は、特定のものに限定されるものではなく、例えば、鋼球とスプリングとで構成される逆止弁や、その他公知の逆止弁を用いることもできる。

　本実施形態のスパウト付容器３は、スパウト１３１を介して容器本体１１内に内容物を充填した後、スパウト１３１に中栓体１７１を取付け、その後、容器本体１１を外容器１２に収容し中栓体１７１を挟持した状態でキャップ６５を外容器１２に取付けて使用される。内容物を注出する際には、キャップ６５のヒンジ付蓋体６９を開き、外容器１２を収縮させると吸気弁８０により吸気孔７４が閉塞され容器本体１１が加圧されて内容物が注出される。外容器１２の加圧を停止し内容物の注出を止めると、外容器１２の形状復元性により外容器１２と容器本体１１との間の空間が負圧となり、吸気弁８０が開弁して吸気孔７４から外気が吸気され、外容器１２の形状が復元する。

　本実施形態のスパウト付容器３のように容器本体１１を自立可能な外容器１２に収容すると、内容物の量に関わらずスパウト付容器２を常に自立させておくことができるので、非常に使い勝手が良い。また内容物を注出し切るまで外観を損なうことなく使用することができる。

　また内容物を注出し切った後は、キャップ６５を外し外容器１２からスパウト１３１及び中栓体１７１とともに容器本体１１を取外し、新たに内容物を充填した容器本体１１、スパウト１３１及び中栓体１７１を外容器１２に取付けることで外容器１２及びキャップ６５を繰返し使用することもできる。

　図１５は、本発明の第４実施形態のスパウト付容器４の斜視図である。図１６は、図１５のスパウト付容器４の切断線Ｆ－Ｆの要部断面図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第４実施形態のスパウト付容器４は、第２実施形態のスパウト付容器２と基本的構成は同じであり、容器本体１１と、スパウト３１と中栓体７１とからなる中栓体付スパウト２２とを備え、第３実施形態のスパウト付容器３と同様、さらに容器本体１１を収容し自立可能な外容器１２を備える。

　本実施形態のスパウト付容器４の中栓体７１は、外容器１２の開口部に連結すべく連結部５４の下端部外周面からさらに有頂円筒形状の蓋体７３が形成されている。

　蓋体７３は、頂部に設けられ外気を導入する吸気孔７４と、筒部内周面に設けられ外容器１２の雄ネジ１５に螺合する雌ネジ７５と、天井面に設けられ外容器１２の開口部に嵌り込みシールを行うシール筒７６とを備え、外容器１２の開口部に取付けられ外容器１２の開口部を密封するとともに、吸気孔７４から外容器１２と容器本体１１との間の空間に外気を導入する。

　また本実施形態のスパウト付容器４は、第３実施形態のスパウト付容器３と同様、スパウト３１の上側のフランジ３６の上面に取付けられる吸気弁８０を備え、吸気弁８０により吸気孔７４からの空気の流出を防止する。

　吸気弁８０の取付方法は、特定の方法に限定されるものではなく、スパウト３１の上側のフランジ３６の上面に接着されていてもよく、接着されずにフランジ３６の上面と蓋体７３とで挟持されていてもよく、蓋体７３の天井面に接着されていてもよい。

　本実施形態のスパウト付容器４は、容器本体１１内に内容物を充填した後、スパウト３１に中栓体７１を取付け、その後、外容器１２を中栓体７１に取付けて使用される。本実施形態のスパウト付容器４の作用及び効果は、第３実施形態のスパウト付容器３と同じなので説明を省略する。

　また第３実施形態のスパウト付容器３と同様、内容物を注出し切った後は、外容器１２を中栓体７１から取外し、新たに内容物を充填した容器本体１１、スパウト３１及び中栓体７１に取外した外容器１２を取付けることで外容器１２を繰返し使用することもできる。

　図１７は、本発明の第５実施形態のスパウト付容器５の要部断面図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第５実施形態のスパウト付容器５は、第２実施形態のスパウト付容器２と基本的構成は同じであるが、スパウト８１の下部４１の外周面にフィルム（容器本体１１）との密着性を向上させるシール手段を備える。

　本実施形態のスパウト付容器５のスパウト８１は、下部４１の外周面の溝３３と排出孔３４との間にシール手段としてリング状に形成された凸部８２を備える。凸部８２は、半球状の突起であり、半球面においてフィルム（容器本体１１）に加わる張力を集中させ密着性を向上させる。なお本実施形態のスパウト付容器５の弁座領域４７は、凸部８２の半球面、又は凸部８２の半球面を含む被覆領域４６の一部又は全部となる。

　シール手段は、凸部８２に限定されるものではなく、例えば、スパウト８１の下部４１の外周面にフィルム（容器本体１１）の密着性を向上させる表面処理を施してもよく、スパウト８１の下部４１の外周面に葉脈状の溝等（図示省略）を設けて又は外周面を荒らして液体を介在させ易くすることで液体の毛管吸引力によりフィルム（容器本体１１）の密着性を向上させるようにしてもよい。また排出孔３４の周囲をスパウト８１の外周面から突出させて排出孔３４の周囲においてフィルム（容器本体１１）の密着性を向上させるようにしてもよい。このとき弁座領域４７は、シール手段が施された領域、又はシール手段が施された領域を含む被覆領域４６の一部又は全部となる。

　このように本実施形態のスパウト付容器５は、弁座領域４７におけるフィルム（容器本体１１）の密着性を容易に向上させ、開閉弁の高いシール性能を確保することができる。なおシール手段は、他の実施形態のスパウト付容器のスパウトに設けることも可能である。

　図１８は、本発明の第６実施形態のスパウト付容器６の要部断面図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第６実施形態のスパウト付容器６は、第２実施形態のスパウト付容器２の中栓体５１に代えて、スパウト８５の下端部に設けられる充填弁８６を備える。

　充填弁８６は、フィルムで形成された逆止弁であり、上端部８７がスパウト８５の下端外周面に接着され、扁平に重なった下端部８８で弁を形成し、スパウト８５の充填口３２から容器本体１１内へ内容物を充填させ、逆方向の流れを遮断する。

　充填弁８６のフィルム材料は、要求に応じた材料を、第１実施形態のスパウト付容器１の容器本体１１を参考に選定すればよい。

　本実施形態のスパウト付容器６では、スパウト８５の充填口３２から充填弁８６を介して内容物を充填する。充填弁８６は、充填を終えると素早く閉弁するので、溝３３から排出孔３４へ溢れるまで内容物を充填することで容器本体１１内に収容される内容物を空気に触れさせることなく充填することができる。

　内容物を注出する際は、容器本体１１を収縮させる。これにより内容物が溝３３から排出孔３４を通って充填口の上端から注出される。容器本体１１への加圧を停止し内容物の注出を止めると、容器本体１１内の負圧による作用によりフィルム（容器本体１１）が弁座領域４７に素早く密着して閉弁されるとともに、充填口３２に残留した内容物の一部が充填弁８６を通過し容器本体１１内へ収容される。

　本実施形態のスパウト付容器６では、容器本体１１への加圧を停止し内容物の注出を止めた際に、充填口３２に残った内容物の充填弁８６からの流入により弁座領域４７に働く負圧の作用が第２実施形態のスパウト付容器２に比べて弱くなる恐れがあるので、フィルム（容器本体１１）に弾性のある材料を用いたり、第５実施形態のスパウト付容器５で用いたシール手段を用いたりすることで、弁座領域４７におけるフィルム（容器本体１１）の密着性を向上させておくことが好ましい。

　なお本実施形態のスパウト付容器６では、中栓体５１の併用も可能である。また充填弁８６は、他の実施形態のスパウト付容器のスパウトに設けることも可能である。

　図１９は、本発明の第７実施形態のスパウト付容器７の斜視図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第７実施形態のスパウト付容器７は、第２実施形態のスパウト付容器２の容器本体１１に代えて、折畳まれながら収縮する折畳容器１３を備える。

　折畳容器１３は、内容物の注出に伴いながら折畳み可能に折込み線１７が設けられており、例えば、ブリック型、ゲーベル型、三角錐型等の紙容器や、内部にプラスチック袋を収容するバックインカートン、バックインボックス等を用いることができる。折畳容器１３の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、例えば、紙や合成樹脂、複合材等でもよく、要求に応じた材料を、第１実施形態のスパウト付容器１の容器本体１１を参考に選定すればよい。

　折畳容器１３としては、本件出願人が出願したＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０６５７８１に記載の内容物の注出に伴いながら収縮する、折込み線が設けられた液体紙容器等を好適に用いることができる。

　中栓体付スパウト２１のスパウト３１は、下部４１の外周面に合わせたフィルム（図示省略）を、第２実施形態のスパウト付容器２と同様の要領で開閉弁が形成されるように予め取付けて折畳容器１３に取付けられている。なお折畳容器１３のスパウト取付部をフィルムで形成し、第２実施形態のスパウト付容器２と同様、スパウト３１の下部４１を直接、折畳容器１３に取付けるようにしてもよい。

　このように中栓体付スパウト２１を取付ける容器本体は、パウチ容器に限定されるものではなく、内容物の注出に伴いながら収縮可能であれば、中栓体付スパウト２１の開閉弁により内容物の酸化を防止しつつ内容物の注出を行うことができる。なお第１実施形態のスパウト付容器１の中栓体付スパウト１２１についても同様である。

　この他、容器本体としては、本件出願人が出願した特願２０１２－１０１９４０に記載の形状復元性により容器本体内が強制的に減圧となる、蛇腹を備える容器本体（図示省略）、特開２０１１－２３０８４０号公報に記載の注出容器で用いられている、内容器が外容器の内面に剥離可能に積層されたデラミボトル（図示省略）等を用いることもできる。

　図２０は、本発明のスパウト９０におけるフィルムの取付例を示す要部斜視図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。なお説明の簡略化のため溝が１つ設けられたスパウト９０を用いて説明する。

　図２０（ａ）に示す例では、スパウト９０の外周面の下端部に接着領域４５を有し、接着領域４５の幅が溝３３の全長と同一となっている。また図１３（ｂ）から（ｄ）に示すように、接着領域４５の幅及び位置は、溝３３とフィルム（容器本体１１）とで流入口４８及び流路が形成され、該流路を介して弁座領域４７に内容物を供給可能であればよく、適宜変更することができる。なお図２０（ａ）から（ｄ）では、接着領域４５が溝３３に直交して跨っている例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、斜めに跨っていてもよい。

　図２０（ｅ）に示す例では、被覆領域４６（弁座領域４７）において一定幅で直線状の流路を形成するように接着領域４５が設けられている。このように特定の流路が形成されるように接着領域４５を設けることもできる。なおこのような流路は、直線状に限定されるものではなく、例えば、蛇行するように形成されていてもよい。

　図２０（ｆ）に示す例では、容器本体１１のフィルムではなく、１枚のフィルム９１をスパウト９０の外周面に貼付けることで流路及び開閉弁を形成している。このようにスパウト９０に予めフィルム９１を貼付けて流路及び開閉弁を形成しておけば、フィルム部分を有しない容器にもスパウト９０を取付けて使用することができる。

　図２０（ｇ）に示す例では、溝３３の基端がスパウト９０の下端面から離れた位置に配置されている。このような場合には、溝３３に流入口４８が形成されるように溝３３の一部を除いてスパウト９０をフィルムで覆うことで、溝３３の流入口４８から内容物を導入することができる。

　図２０（ｈ）に示す例では、溝３３に跨る接着領域４５が設けられていない。接着領域４５は、スパウト９０がフィルム（容器本体１１）から外れないように、かつスパウト９０の取付部から内容物が漏れないように設けられていればよく、必ずしも溝３３に跨るように設けられていなくてもよい。

　以上のように、本発明においてスパウト９０とフィルム９１（容器本体１１）との取付方法は、フィルム９１（容器本体１１）とスパウト９０に設けられた溝３３とで、常時、開口した流路が形成され、該流路を介して弁座領域４７に内容物を供給可能であり、弁座領域４７において剥離自在にフィルム９１（容器本体１１）が密着していれば外周面に流路及び開閉弁が形成されたスパウト９０を得ることができ、特定の取付方法に限定されるものではない。

　図２１（ａ）は、本発明の第８実施形態のスパウト付容器８の要部斜視図である。図２１（ｂ）は、図２１（ａ）のスパウト付容器８の中空材からなるスパウト９３を用いた変形例を示す要部斜視図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第８実施形態のスパウト付容器８は、第１実施形態のスパウト付容器１のスパウト１３１の排出孔３４に代えて、溝９４を備える。

　本実施形態のスパウト付容器８のスパウト９３は、中実材からなり、上端部及び下端部に溝３３、９４を備える。スパウト９３は、上下の溝３３、９４に内容物の流入口４８、流出口９５及び流路が形成され、フィルム（容器本体１１）を介して溝３３、９４と弁座領域４７との間で内容物が流通可能に、かつ弁座領域４７においてフィルム（容器本体１１）が剥離自在に密着するように外周面がフィルム（容器本体１１）に覆われている。

　本実施形態のスパウト付容器８では、容器本体１１に充填用の開口部（図示省略）を設けて内容物の充填を行い、充填後に開口部を熱溶着等で接着して閉塞するが、図２１（ｂ）に示すように中空材からなるスパウト９３を用いて充填口３２と中栓体９６とを設け、第１実施形態のスパウト付容器１と同様、充填口３２から内容物の充填を行うようにしてもよい。

　本実施形態のスパウト付容器８のように、排出孔３４を用いずに上下の溝３３、９４を介して内容物の注出を行うようにすると、排出孔３４の加工を行う必要がないのでスパウト９３を安価に製造することができる。なお排出孔３４を用いるか溝９４を用いるかは、用途に合わせて適宜決めればよい。

　図２２（ａ）は、本発明の第９実施形態のスパウト付容器９の要部斜視図である。図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のスパウト付容器７の切断線Ｇ－Ｇの断面図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態のスパウト付容器９のスパウト９８では、第１実施形態のスパウト付容器１のスパウト１３１における排出孔３４と溝３３との配置が上下逆転しており、排出孔３４が導入孔９９となり、溝３３の流入口４８が流出口１００となっている。

　スパウト９８のフィルム（容器本体１１）への取付方法は、第１実施形態のスパウト付容器１と同様であるので説明を省略する。本実施形態のスパウト付容器９では、内容物が導入孔９９から導入され、弁座領域４７に密着しているフィルム（容器本体１１）を押し上げて溝３３へ流入し、流出口１００から注出される。なお溝３３に跨る接着領域４５に別途注出口部材（図示省略）等を連結させて注出口部材に設けた注出口（図示省略）から内容物を注出するようにしてもよい。

　図２３（ａ）は、本発明の第１０実施形態のスパウト付容器１０の要部斜視図である。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のスパウト付容器８の切断線Ｅ－Ｅの断面図である。前出の実施形態のスパウト付容器と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　本実施形態のスパウト付容器１０のスパウト１０１は、第１実施形態のスパウト付容器１のスパウト１３１の排出孔３４に代えて、注出路１０２を備え、注出路１０２から内容物を注出する。

　注出路１０２は、スパウト１０１の外周面から上端面にかけて断面視において逆Ｌ字状に筒部内に形成されている。注出路１０２の経路は、特定の経路に限定されるものではなく、充填口３２と連通していなければよい。

　スパウト１０１のフィルム（容器本体１１）への取付方法は、第１実施形態のスパウト付容器１と同様であるので説明を省略する。本実施形態のスパウト付容器１０では、内容物が溝３３の流入口４８から導入され、弁座領域４７に密着しているフィルム（容器本体１１）を押し上げて注出路１０２へ流入し、注出路１０２の上端から注出される。なお注出路１０２の先に別途注出口部材（図示省略）等を設けて注出口部材に設けた注出口（図示省略）から内容物を注出するようにしてもよい。

　以上、第１から第１０実施形態のスパウト付容器１、２、３、４、５、６、７、８、９１０を用いて、本発明のスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器を説明したが、本発明のスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。

　本発明のスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器の材質は、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用可能なことは既に記載した通りであるが、本発明のスパウト付容器の形態が要旨を変更しない範囲で変更され、本発明のスパウト、中栓体付スパウト、及びスパウト付容器に他の部品が付加されたような場合でも、その部分の材質については、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用すればよい。例えば、スパウト付容器において収容する液体が酸化することを防止するには、液体と接する全ての部材（含む部品）、あるいは主要部材を酸素遮断性に優れる材質とすればよい。なお、使用する材料は、所定の性能を満たせば安価で入手し易いことが好ましいことは改めて言うまでもない。

　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、２、３、４、５、６、７　　スパウト付容器
８、９、１０　　　　　　　　　スパウト付容器
１１　　　　　　　　　　　　　容器本体
１２　　　　　　　　　　　　　外容器
１３　　　　　　　　　　　　　折畳容器
１７　　　　　　　　　　　　　折込み線
２１、２２、１２１、１２２　　中栓体付スパウト
３１、８１、８５、９０　　　　スパウト
９３、９８、１０１、１３１　　スパウト
３２　　　　　　　　　　　　　充填口
３３、９４　　　　　　　　　　溝
３４　　　　　　　　　　　　　排出孔
４７　　　　　　　　　　　　　弁座領域
４８　　　　　　　　　　　　　流入口
５１、７１、９６、１５１　　　中栓体
１７１　　　　　　　　　　　　中栓体
５２、１５２　　　　　　　　　栓体
５３　　　　　　　　　　　　　導入孔
５５　　　　　　　　　　　　　注出口
５９　　　　　　　　　　　　　天井面
６０　　　　　　　　　　　　　胴部
７４　　　　　　　　　　　　　吸気孔
８０　　　　　　　　　　　　　吸気弁
８２　　　　　　　　　　　　　凸部
９５、１００　　　　　　　　　流出口
９９　　　　　　　　　　　　　導入孔
１０２　　　　　　　　　　　　注出路
１５４　　　　　　　　　　　　隔壁
１５５　　　　　　　　　　　　シール体

Claims (9)

1. 　外壁面の一部又は全部にフィルム体を剥離自在に密着させ流体の流通を制御する開閉弁を形成可能な流体注出用のスパウトであって、
   　中空材又は中実材からなり、外壁面に、流体の入口又は出口となる溝と前記開閉弁の弁座となる弁座領域とを有し、
   　少なくとも前記溝と前記弁座領域とが前記フィルム体を介して流体を流通可能に前記フィルム体で覆われ、かつ前記弁座領域が前記フィルム体に剥離自在に密着されることで前記開閉弁が形成され、流体により前記弁座領域に密着している前記フィルム体が押し上げられることで流体の流通が可能となることを特徴とするスパウト。
2. 　さらに前記フィルム体で覆われる外壁面と前記フィルム体で覆われない箇所とを連通する流路を備え、
   　前記フィルム体に覆われる外壁面に設けられる前記流路の一端は、前記弁座領域を挟んで前記溝の反対側に設けられ、
   　前記流路と前記弁座領域との間で前記フィルム体を介して流体が流通可能に前記フィルム体で覆われ、流体により前記弁座領域に密着している前記フィルム体が押し上げられることで前記溝と前記流路との間で流体の流通が可能となることを特徴とする請求項１に記載のスパウト。
3. 　前記流路は、前記弁座領域を挟んで前記溝の反対側に設けられる溝であることを特徴とする請求項２に記載のスパウト。
4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の中空材からなるスパウトを備え、
   　前記スパウトの中空部は、充填口としての機能を有し、
   　さらに前記スパウトに取付けられ前記スパウトの中空部を閉塞する中栓体を備えることを特徴とする中栓体付スパウト。
5. 　請求項２に記載の中空材からなるスパウトを備え、
   　前記流路は、前記フィルム体に覆われる外壁面と前記スパウトの中空部とを連通する連通孔であり、
   　前記スパウトの中空部は、充填口としての機能を有し、
   　さらに前記スパウトに取付けられ前記スパウトの中空部を閉塞する中栓体を備え、
   　前記中栓体は、中空材からなり、胴部に設けられ中空部内に流体を導入する導入孔と、前記スパウトの中空部を気密に閉塞するとともに、前記導入孔から中空部内に流体を導入可能に、少なくとも長手方向に前記導入孔を挟んで２箇所において前記スパウトと気密に接する充填口閉塞手段とを備え、
   　前記充填口閉塞手段の前記スパウトと気密に接する２箇所は、前記中栓体が前記スパウトに取付けられたときに、少なくとも互いの間に前記連通孔が位置するように配置され、
   　前記スパウトが、前記連通孔と前記弁座領域との間で前記フィルム体を介して流体が流通可能に前記フィルム体で覆われ、流体により前記弁座領域に密着している前記フィルム体が押し上げられることで前記溝と前記連通孔との間で流体の流通が可能となり、
   　前記中栓体が、前記スパウトの中空部に挿入され前記スパウトに取付けられることで、前記スパウトの中空部が前記充填口閉塞手段により閉塞され、前記スパウトの前記連通孔と前記中栓体の前記導入孔との間で流体の流通が可能となり、前記スパウトの前記溝から流入した流体を前記中栓体の中空部先端から注出可能なことを特徴とする中栓体付スパウト。
6. 　請求項１から３のいずれか１項に記載のスパウト、請求項４又は５に記載の中栓体付スパウトのうち、いずれか１つと、
   　一部又は全部がフィルムで形成された収縮可能な容器本体とを備え、
   　前記スパウトは、前記容器本体の一部を前記フィルム体として前記容器本体に取付けられることを特徴とするスパウト付容器。
7. 　請求項１から３のいずれか１項に記載のスパウト、請求項４又は５に記載の中栓体付スパウトのうち、いずれか１つと、
   　折込み線を備え、内容物の注出に伴いながら前記折込み線に沿って収縮する容器本体と、
   　前記フィルム体とを備え、
   　前記スパウトは、前記フィルム体が取付けられた状態で前記容器本体に取付けられることを特徴とするスパウト付容器。
8. 　さらに前記容器本体を収容する、変形及び自立可能な形状復元性を有する外容器を備え、前記外容器を収縮させることで前記外容器と前記容器本体との間の流体を介して前記容器本体を加圧し、前記容器本体内に収容されている内容物を注出可能なことを特徴とする請求項６又は７に記載のスパウト付容器。
9. 　さらに前記スパウトの外壁面に前記フィルム体との密着性を向上させるシール手段を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスパウト、請求項４又は５に記載の中栓体付スパウト、又は請求項６から８のいずれか１項に記載のスパウト付容器。

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