JP2014227183A - スパウト付き収容体およびスパウト - Google Patents

Abstract

【課題】収容物注出後に収容部内に外気が流入することを確実に防止できるとともに、収容物注出後の再シール性能を高めて収容物の液だれを防止できるスパウト付き収容体を提供する。【解決手段】本発明のスパウト付き収容体は、収容部Ｓ内の収容物を流出させるための流出口２０ａを形成するスパウト２０を有する。スパウト２０の表面にはシート状部材２が密着可能に配設される。スパウト２０は、スパウト内を収容部Ｓ側に開口する第１の区画室２０Ａと流出口２０ａ側に開口する第２の区画室２０Ｂとに区画する隔壁３０と、シート状部材２が密着されるスパウトの表面領域４２に形成され、第１の区画室２０Ａ内に開口する注出孔２４と、シート状部材２が密着されるスパウトの表面領域４２に形成され、第２の区画室２０Ｂ内に開口する流入孔２２とを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、所定の収容物を収容可能な収容体に関し、特に、樹脂等によって形成された注出口（スパウトと称される）を介して収容物を注出可能としたスパウト付き収容体、および、収容物を収容した収容体に用いられるスパウトに関する。

従来、例えば、合成樹脂製のシート状部材（プラスチックフイルム）を重ね、その周縁部を溶着（熱溶着）した収容体が知られている。このような収容体は、安価であると共に軽量で取扱性に優れるため、医療分野、化粧品やサニタリー用品などの日用品分野、事務用品分野、食品分野等、様々な分野で使用されている。ところで、このような収容体には、嫌気性の液体を収容する場合があり、そのような収容物は、開封して注出操作をした後に、そのまま残しておくことがあるため、開封した後は、外気の流入を阻止できるように、再シール構造を備えていることが好ましい。

このような再シール構造を備えたものとして、例えば、特許文献１には、密着性のノズルを形成した収容体が開示されている。このノズルは、２枚の柔軟性シートを重ね、その内面が収容物を充填した後の常態において密着するように構成されており、収容部の内圧を高めて収容物を注出操作した後は、少なくとも一方の柔軟性シートが屈曲することで密着度を高め、再シールできるように構成されている。

特開２００１−１９２０４５号

上記した収容体は、収容物を充填した後、常態時において、常にノズル部分が密着し、かつ、収容物を注出した後は、少なくとも一方側が屈曲してシール性が得られるように、ノズルを構成する柔軟性シートに折り癖となる境界線を付与する構造であるため、製造するのが容易ではなく、製造コストも高くなってしまう。また、実際の注出操作後の常態時においては、シート同士の密着領域のみで収容物を収容体内部に保持することになるため、密着機能（シール機能）が十分に果たされずに内部の収容物が外部へ漏れ出る可能性も否定できない。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、収容物注出後に収容部内に外気が流入することを確実に防止できるとともに、収容物注出後の再シール性能を高めて収容物の液だれを防止できるスパウト付き収容体、およびそのような機能を備えたスパウトを提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、所定の収容物が収容される収容部を形成する収容本体と、この収容本体に設けられ、前記収容部内の収容物を流出させるための流出口を形成するスパウトと、を有するスパウト付き収容体であって、前記スパウトの表面にはシート状部材が密着可能に配設され、前記スパウトは、スパウト内を前記収容部側に開口する第１の区画室と前記流出口側に開口する第２の区画室とに区画する隔壁と、前記シート状部材が密着されるスパウトの表面領域に形成され、前記第１の区画室内に開口する注出孔と、前記シート状部材が密着されるスパウトの表面領域に形成され、前記第２の区画室内に開口する流入孔とを有することを特徴とする。

また、本発明は、所定の収容物を収容する収容体に装着可能であり、前記収容体から収容物を流出させるための流出口を有するとともに、シート状部材が表面に密着可能なスパウトを提供するのであり、前記スパウトは、前記収容体側に開口する第１の区画室と前記流出口側に開口する第２の区画室とに区画する隔壁と、前記シート状部材が密着される表面領域に形成され、前記第１の区画室内に開口する注出孔と、前記シート状部材が密着される表面領域に形成され、前記第２の区画室内に開口する流入孔と、を有することを特徴とする。

上記構成のスパウト付き収容体、およびスパウトによれば、例えば、収容体の収容部に押圧力を作用させると、この押圧力を受ける収容部内の収容物が、第１の区画室を通じて、スパウト表面領域に密着しているシート状部材（注出孔を閉塞しているシート状部材）を押圧するようになる。そして、この押圧力により、密着していたシート状部材がスパウトの表面から離間して（シート状部材が押し広げられ）注出孔および流入孔が開放され、そのため、収容物は、第１の区画室から開放された注出孔を通じて注出されるとともに、密着状態が解放されたシート状部材とスパウトの表面との間の空間（シート状部材が押し広げられることにより注出孔と流入孔との間に形成される収容物のための流路）を介して流入孔から第２の区画室内に流入し、流出口を介して外部に流出されるようになる。その後、収容部に作用する押圧力を解除すると、シート状部材に作用する押圧力も解除されるため、シート状部材は再びスパウトの表面に密着して、前記注出孔および流入孔を閉塞するようなる。したがって、収容物注出後に収容部内に外気が流入することを確実に防止できる。

また、上記構成によれば、収容体の収容部は、隔壁によって外部から隔離されるとともに、注出孔および流入孔とシート状部材との密着によっても外部から更に隔離されている。すなわち、収容部が外部に対して２段階で隔離された状態となっている。そのため、収容物注出後のシール性を、従来（例えば、シート同士の密着のみで収容物を収容本体内部に保持する特許文献１）と比べて飛躍的に高めることができ、収容物注出後の収容物の漏出を防止できる。また、上記構成では、スパウトが流出口で外部に開放している（外部に露出されている）ため、サックバック効果（注出孔および流入孔が閉じられる際に外気との圧力差で収容物が収容部内へ向けて吸引される効果）も得られ、確実な再シール性および耐漏れ性を確保できる。また、このようにスパウトが流出口で外部に露出されていると、スパウトの流出口に閉塞キャップを装着することも可能となり、そのようにすることで、外部に対して収容部を確実に遮断することも可能となる。また、上記構成は、前述した作用効果を実現するためにスパウトに隔壁を設けて注出孔および流入孔を形成するだけで済むため、製造も容易となる。

本発明によれば、収容物注出後に収容部内に外気が流入することを確実に防止できるだけでなく、収容物注出後の再シール性能を高めて収容物の漏出も防止できる製造が容易なスパウト付き収容体、およびスパウトが得られる。

本発明の一実施形態に係るスパウト付き収容体の全体構成（フィルムシートを除く）を示す斜視図。 図１のスパウト付き収容体の表側を示す斜視分解図。 図１のスパウト付き収容体の裏側の斜視図。 図１のスパウト付き収容体の要部拡大図。 図１のスパウト部分の拡大図。 図１のスパウト付き収容体の作用を説明する斜視図。 図１のスパウト付き収容体の作用を説明する正面図。 （ａ）はシート状部材によって上下の区画室の流入孔および注出孔が閉塞されている状態を示す断面図、（ｂ）は押圧力によってシート状部材が押し広げられて上下の区画室の流入孔および注出孔が開放された状態を示す断面図。 本発明の変形例に係るスパウト付き収容体の要部断面を示し、（ａ）はシート状部材によって上下の区画室の流入孔および注出孔が閉塞されている状態を示す断面図、（ｂ）は押圧力によってシート状部材が押し広げられて上下の区画室の流入孔および注出孔が開放された状態を示す断面図。

以下、図面を参照しながら本発明に係るスパウト付き収容体の一実施形態について説明する。
図１〜図５は、本発明に係るスパウト付き収容体の一実施形態を示す図であり、図１は、本発明の一実施形態に係るスパウト付き収容体の全体構成（フィルムシートは除く）を示す斜視図、図２は、図１のスパウト付き収容体の表側を示す斜視分解図、図３は、図１のスパウト付き収容体の裏側の斜視図、図４は、図１のスパウト付き収容体の要部拡大図、そして、図５は、図１のスパウト部分の拡大図である。

本実施形態に係るスパウト付き収容体１は、例えば、図１〜図３に示すような形態で構成されており、所定の収容物が収容される収容部Ｓを形成する収容本体４と、この収容本体４に設けられ、収容部Ｓ内の収容物を注出するためのスパウト２０とを有する。

本実施形態における収容本体４は、図２に示されるように、樹脂製（例えばプラスチック製）のベースボード５０にフィルムシート２を重ね合わせて周囲を溶着することにより形成される。具体的には、ベースボード５０は、矩形の平板状に構成されており、同じ形状のフィルムシート２をベースボード５０の周辺領域の平面部に対して溶着された構成となっている。この場合、フィルムシート２は、平板状のベースボード５０に溶着されるため、大きい容量の収容部Ｓが形成されるように、ベースボード５０には、収容規定部が形成されている。

本実施形態では、収容規定部は、ベースボード５０の両サイド表面に、湾曲して盛り上がる一対の突出壁２ａ，２ｂによって構成されており、突出壁２ａ，２ｂの高さによって収容部Ｓが形成されるようになっている。具体的には、前記フィルムシート２が溶着される部分は、突出壁２ａ，２ｂの上端湾曲面２ａ´，２ｂ´、上縁部２ｃ、下縁部２ｄ（溶着領域を図２に斜線で示す）となっており、これらの部分に図示しないヒートバーによってフィルシートが熱溶着されることにより、収容部Ｓを有する収容本体４が形成される。この場合、スパウト２０の表面には、後述するようにフィルムシート２が溶着される。

なお、図２に示すように、前記溶着部分の一部、例えば下縁部２ｄの一部を未溶着として開口５を形成しておいてもよい。その場合、開口５を介して収容本体４の収容部Ｓに収容物を充填し、充填した後、開口５を溶着することで収容物が収容されたスパウト付き収容体が形成される。或いは、収容物は、後述するスパウト２０の流出口２０ａを介して充填しても良い。また、本実施形態では、単にフィルムシート２の下縁部２ｄをベースボード５０の下縁の表面に溶着した非自立体として構成されているが、下縁部の領域に突出壁２ａ，２ｂのような突出壁を形成しておき、全体として自立体としても良いし、ベースボード５０の表面を凹ませる等して収容部Ｓを形成しても良い。

前記収容本体４に関しては、フィルムシート２の配置、溶着する部分、収容部Ｓの形状等については、使用用途などに応じて適宜変形することができ、図に示す構成に限定されることはない。また、ベースボード５０についても、矩形形状に限定されることはなく、円形、三角形等の形状であっても良いし、表面に湾曲面を有していても良い。さらに、収容規定部の構成についても、効果的に収容部Ｓが形成されれば、図に示すような形状に限定されることはない。

前記フィルムシート２ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、その表面側に、収容物に対するバリア性を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されている。

前記ベースボード５０の上縁部のほぼ中央部分には、収容部Ｓに充填された収容物を流出させるための流出口２０ａを具備し、断面が略半円状のスパウト２０が設けられている。本実施形態のスパウト２０は、前記ベースボード５０と共に一体形成されるが、スパウト２０については、ベースボードとは別体で形成されていても良い。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって、ベースボード５０とは別体に形成しておき、これを任意の手段によりベースボード５０に取り付け固定しても良い。また、前記スパウト２０を設ける位置については、ベースボード５０の中央部分に限定されることはなく、スパウト２０の断面形状についても、円形、台形など、他の形状を選択することができる。

前記スパウト２０の流出口２０ａは、着脱自在なキャップ９０によって閉塞できるようになっている。この場合、本実施形態のキャップ９０は、図に示すように、流出口２０ａに差し込む差し込み式に構成されているが、スクリューキャップとして構成したり、ヒンジによって開閉される開閉蓋によって構成することも可能である。さらに、流出口２０ａには、内容物が液だれしないように、嘴状の案内面２０ｂを形成しておいても良い。

前記スパウト２０は、その周側面（表面領域）に、シート状部材２Ａが密着可能に配設される。この場合、本実施形態では、シート状部材２Ａを、前記フィルムシート２によって形成している（したがって、以下の説明では、フィルムシート２をシート状部材２（２Ａ）とも称する）が、シート状部材２Ａがフィルムシート２と別体であっても構わない。なお、フィルムシートが密着するとは、フィルムシートが溶着されるのではなく、内側から所定の押圧力が作用した際に、密着状態が解消されて膨らむことができることを意味する。

図４および図５に詳しく示されるように、前記スパウト２０は、その内部を上下２つの区画室２０Ａ，２０Ｂに分ける隔壁３０を備えている。前記下側の区画室２０Ａは径が大きく、上側の区画室２０Ｂは、それよりも径が小さく注出口２０ａと同径となっている。すなわち、注出口２０ａに合わせて区画室２０Ｂを形成しており、注出量を制限すると共に成型を容易にしている。なお、本実施形態では、スパウト２０の内部が隔壁３０によって上下に仕切られているが、左右に仕切られてもよく、仕切り方向は特に限定されない。また、本実施形態では、仕切られる空間が半円筒状の空間であるが、任意の形状の空間が仕切られてもよい。

前記シート状部材２は、例えば図示しないヒートバーによって、スパウト２０の表面に溶着される。このシート状部材２は、ベースボード５０の表面から半円筒状に膨出するスパウトの表面に対して、実際に溶着される溶着領域４０（図４において斜線で示される部分）と、溶着されない密着領域４２（図４において白抜きで示される部分）が生じるように溶着される。具体的には、流出口２０ａ側と収容部Ｓ側の表面が溶着され、その間で、前記２つの区画室２０Ａ，２０Ｂを跨ぐように密着領域４２が形成される。すなわち、スパウト２０の密着領域４２は、シート状部材２が溶着されることがなく、その張力によって、スパウト表面に対して密着（あるいは圧着）する部分となる。

前記隔壁３０によって仕切られるスパウト２０の下側の第１の区画室２０Ａは、収容本体４の収容部Ｓ内に連通するとともに、収容部Ｓ内の収容物を注出させるための注出孔２４を前記密着領域４２に有する。本実施形態では、１つの注出孔２４がスパウト２０の周側面に形成されているが、注出孔２４の数については１つに限らず複数個形成されていてもよい。

前記隔壁３０によって仕切られるスパウト２０の上側の第２の区画室２０Ｂは、流出口２０ａを通じて外部に開放されるとともに、第１の区画室２０Ａの注出孔２４から注出される収容物を受け入れるための流入孔２２を密着領域４２に有する。本実施形態の流入孔２２は、前記注出孔２４と上下にほぼ位置合わせされた状態でスパウト２０の周側面に形成されており、前記第２の区画室２０Ｂに至るように、径方向の中心に向けてくり抜くように形成される（図８参照）。なお、流入孔２２の形成位置については限定されることはなく、また、前記注出孔２４と同様、流入孔２２の数については１つに限らず複数個形成されていてもよい。

また、本実施形態では、流入孔２２および注出孔２４がスパウト２０の周側面と略面一に設けられているが、スパウト２０の周側面から径方向外側に突出する凸部を設け、この凸部の先端に流入孔２２および注出孔２４を形成してもよい。その場合、凸部の先端を平坦な面に形成してシート状部材２の内面が密着し易い形状にしておくことが好ましい。このような構成では、前記凸部によってシート状部材２が径方向外側に弾性的に引き伸ばされるようになるため、密着領域４２において前記凸部の先端面にシート状部材２がその引張力によって圧接し、流入孔２２および注出孔２４を十分なシール状態で閉塞できるようになる。

次に、図６〜図８を参照して、上記構成のスパウト付き収容体１の作用について説明する。
まず、上記構成のスパウト付き収容体１の収容部Ｓ内に収容された収容物６０（図７参照）を外部に注出する（流出させる）場合には、スパウト２０からキャップ９０を取り外す。

その後、収容本体４の収容部Ｓ（フィルムシート２）に押圧力を作用させると、この押圧力を受ける収容部Ｓ内の収容物６０が、図６〜図８の矢印で示されるように、下側の第１の区画室２０Ａを通じて、密着領域４２でスパウト２０に密着している（密着領域４２で注出孔２４を閉塞している）シート状部材２を押圧するようになる。そして、この押圧力により、密着領域４２のシート状部材２がスパウト２０の周側面から離間して（シート状部材２が押し広げられ）注出孔２４および流入孔２２が開放される（図８の（ｂ）参照）。

これにより、収容物６０は、第１の区画室２０Ａから、開放された注出孔２４を通じて流出し、密着状態が解放されたシート状部材２とスパウト２０の周側面との間の空間（シート状部材２が押し広げられることにより注出孔２４と流入孔２２との間に形成される収容物６０のための流路）を介して流入孔２２から上側の第２の区画室内２０Ｂに流入し、流出口２０ａを介して外部に流出されるようになる。このときの収容物６０の各区画室２０Ａ，２０Ｂに対する充填状態が図７に斜線および交差線で示されている。

そして、このような収容物６０を注出して収容部Ｓに作用する押圧力を解除すると、第２の区画室２０Ｂに、収容物６０をそのまま貯留しておくことが可能となる（貯留された収容物は、確実なシール効果機能を有する）。この際、収容部Ｓに作用する押圧力が解除されるため、密着領域４２におけるシート状部材２は、再びスパウト２０の周側面に密着して注出孔２４および流入孔２２を閉塞するため、収容物注出後に、収容部Ｓ内に外気が流入することを確実に防止することが可能となる（第２の区画室によるシール効果と、シート状部材２が密着することによる確実なシール効果）。

以上、説明したように、本実施形態のスパウト付き収容体１によれば、収容本体４の収容部Ｓは、隔壁３０によって外部から隔離されるとともに、注出孔２４および流入孔２２とシート状部材２との密着領域４２によっても外部から更に隔離されている。すなわち、収容部Ｓが外部に対して２段階で隔離された状態となっているため、収容物注出後のシール性を、従来（例えば、シート同士の密着領域のみで収容物を収容本体内部に保持する特許文献１）と比べて飛躍的に高めることができる（収容物注出後の再シール性能を高めることができる）とともに、収容物注出後の収容物の漏出を防止できる。

また、本実施形態では、スパウト２０が流出口２０ａで外部に開放している（外部に露出されている）ため、サックバック効果（注出孔２４および流入孔２２が閉じられる際に外気との圧力差で収容物６０が収容部Ｓ内へ向けて吸引される効果）も得られ、確実な再シール性が得られるとともに、液だれを確実に防止することができる。

また、スパウト２０の流出口２０ａに対しては、キャップ９０を装着するようになっており、これにより、外部に対して収容部Ｓを確実に遮断することが可能となる。さらに、本実施形態の構成では、前述した作用効果を実現するために、スパウト２０に隔壁３０を設けて注出孔２４および流入孔２２を形成するだけで済むため、製造も容易となる。

また、本実施形態では、第２の区画室２０Ｂが、流出口２０ａを通じた収容物６０の流出後に収容物６０を貯留させる貯留室を形成するため（図７参照）、収容物６０を注出する度に、第２の区画室２０Ｂに常に一定量の収容物６０（図７に交差線で示される）を貯留させることが可能となり、収容物６０の計量機能を得ることができる。また、本実施形態では、注出孔２４および流入孔２２が互いに上下にほぼ位置合わせされた状態でスパウト２０の周側面にそれぞれ形成されるため、効率的な押圧力の伝達および収容物の流出を実現することができる。

上述した実施形態において、収容物６０の流出量（注出量）を増大させるためには、例えば、流入孔２４の開口面積を拡大させればよいが、流入孔２４の開口面積を増大させると、密着領域４２でのシート状部材２の密着力（注出孔２４および流入孔２２の閉塞力；外気遮断性能）が低下する虞がある。

そのため、スパウト２０は、例えば、図９に示すように構成してもよい。すなわち、密着領域４２でのシート状部材２の密着力を低下させることなく収容物６０の流出量（注出量）が増大するように、同様な密着力によって閉塞される流入孔（第２流入孔８２と称する）を更に形成する。

具体的には、前記実施形態において、第１の区画室２０Ａを収容部Ｓから区画する底壁８１をスパウト２０に設け、この底壁８１の上方のスパウト表面領域に第２流入孔８２を形成する。そして、前記シート状部材２を、前記注出孔２４と第２流入孔８２との間でスパウトの表面に溶着（溶着領域を符号８５で示す）し、第２流入孔８２が形成される部分を含むように溶着されない部分、すなわち密着領域を形成する（密着領域を符号８８で示す）。

なお、上記した構成では、第１の区画室２０Ａが隔壁３０及び底壁８１によって閉じられるため、底壁８１及び第２流入孔８２が形成された部分は、スパウト２０とは別となる筒状の別部材８０を一体化することで形成可能である。すなわち、スパウト２０と同じ径を有し、略半円筒形状の別部材８０の開口縁８０ａを前記スパウト２０の下縁に当て付け、この状態でシート状部材２を溶着する（溶着領域８５を形成する）ことで、図９に示す構造を形成することが可能である。

このような構成では、収容本体４の収容部Ｓ（フィルムシート２）に押圧力を作用させると、この押圧力を受ける収容部Ｓ内の収容物が、密着領域８８において第２流入孔８２を閉塞しているシート状部材２を径方向外側に押圧するようになる。この押圧力により、密着領域８８のシート状部材２がスパウト２０（別部材８０）の周側面から離間して（シート状部材２が押し広げられ）第２流入孔８２が開放される（図９の（ｂ）参照）。

このようにして第２流入孔８２が開放されると、押圧力を受ける収容部Ｓ内の収容物は、図９の矢印で示されるように、第２流入孔８２を通じて第１の区画室２０Ａ内に入り、この第１の区画室２０Ａを通じて（第１の区画室２０Ａが収容物で飽和状態になると）、今度は、密着領域４２でスパウト２０に密着して注出孔２４を閉塞しているシート状部材２を押圧するようになる。そして、この押圧力により、密着領域４２のシート状部材２がスパウト２０の周側面から離間して（シート状部材２が押し広げられ）注出孔２４および流入孔２２が開放される（図９の（ｂ）参照）。

これにより、収容物は、第１の区画室２０Ａから、開放された注出孔２４を通じて流出し、密着状態が解放されたシート状部材２とスパウト２０の周側面との間の空間（シート状部材２が押し広げられることにより注出孔２４と流入孔２２との間に形成される収容物のための流路）を介して流入孔２２から上側の第２の区画室内２０Ｂに流入して、流出口２０ａを介して外部に流出されるようになる。

このように、図９の構造では、密着領域４２において、流入孔２２の数を増やしたり、その開口面積を広げることなく、第１の区画室２０Ａを底壁８１によって封鎖し、別途、溶着部８５、及び、シート状部材が密着して閉塞される第２流入孔８２を形成したことで、シール効果を損なうことなく流出量を増大することが可能となる。

なお、図９に示す構造では、底壁８１および第２流入孔８２を伴う部分８０の端縁８０ａをスパウト２０に突き当てて一体化したが、両者は、例えば螺合や嵌合等によって一体化する構造であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されず、種々変形して実施することが可能である。

例えば、スパウト２０の全体的な構成や、溶着領域４２の形状、流出口２０ａ、注出孔２４、および、流入孔２２の配設位置、形成個数については適宜変形することが可能である。また、前述した実施形態では、スパウト２０の内部が１つの隔壁３０によって２つの区画室に仕切られているが、複数の隔壁によって３つ以上の区画室に仕切られてもよく、要は、少なくとも２つの区画室がスパウト２０の内部に存在すればよい。また、前述した実施形態では、ベースボード５０にフィルムシート２を重ね合わせて収容本体４が形成されているが、ベースボード５０を設けることなく２枚のシート状部材を重ね合わせて周囲を溶着することにより収容本体４が形成されてもよい。その場合、２枚のシート状部材間にスパウト２０を介在させて溶着してもよい。また、本発明のスパウト２０は、単体としてペットボトルのような収容体に装着して使用されてもよく、その場合、注出孔２４、および、流入孔２２の領域に、上述したシール効果が発揮されるようにシート状部材を取着したものであれば良い。

１ スパウト付き収容体
２ フィルムシート（シート状部材）
２Ａ シート状部材
４ 収容本体
２０ スパウト
２０ａ 流出口
２０Ａ 第１の区画室
２０Ｂ 第２の区画室
２２ 流入孔
２４ 注出孔
３０ 隔壁
４０，８５ 溶着領域
４２，８８ 密着領域
５０ ベースボード
６０ 収容物
８２ 第２流入孔
Ｓ 収容部

Claims (7)

1. 所定の収容物が収容される収容部を形成する収容本体と、この収容本体に設けられ、前記収容部内の収容物を流出させるための流出口を形成するスパウトと、を有するスパウト付き収容体であって、
   前記スパウトの表面にはシート状部材が密着可能に配設され、前記スパウトは、スパウト内を前記収容部側に開口する第１の区画室と前記流出口側に開口する第２の区画室とに区画する隔壁と、前記シート状部材が密着されるスパウトの表面領域に形成され、前記第１の区画室内に開口する注出孔と、前記シート状部材が密着されるスパウトの表面領域に形成され、前記第２の区画室内に開口する流入孔とを有することを特徴とするスパウト付き収容体。
2. 前記収容本体は、樹脂製のベースボードを備えており、前記ベースボードの周囲にフィルムシートを重ね合わせて周囲を溶着することで前記収容部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。
3. 前記フィルムシートが前記シート状部材を形成することを特徴とする請求項２に記載のスパウト付き収容体。
4. 前記スパウトが前記ベースボードと一体形成されることを特徴とする請求項２又は３に記載のスパウト付き収容体。
5. 前記スパウトが略半円の断面形状を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
6. 前記スパウトは、前記第１の区画室を前記収容部から区画する底壁と、前記シート状部材が密着されるスパウトの表面領域に形成され、前記第１の区画室内に開口する第２流入孔とを更に備え、
   前記シート状部材が前記注出孔と前記第２流入孔との間でスパウトの表面に溶着され、前記第２流入孔部分で密着領域を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
7. 所定の収容物を収容する収容体に装着可能であり、前記収容体から収容物を流出させるための流出口を有するとともに、シート状部材が表面に密着可能なスパウトであって、
   前記収容体側に開口する第１の区画室と前記流出口側に開口する第２の区画室とに区画する隔壁と、
   前記シート状部材が密着される表面領域に形成され、前記第１の区画室内に開口する注出孔と、
   前記シート状部材が密着される表面領域に形成され、前記第２の区画室内に開口する流入孔と、
   を有することを特徴とするスパウト。

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