JP2019001486A - 袋組立体、材料供給装置及びキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】袋に充填された材料の物性が経時的に変化することを抑制可能な袋組立体及びキャップを提供する。【解決手段】本発明に係る袋組立体は、粘性材料Ｍを収容する収容空間を備えた袋体と、袋体に取り付けられ、収容空間内の粘性材料を外部に送り出す通路２３を備えたスパウト２０と、袋体の収容空間及びスパウトの通路を外部と連通させる連通穴３２、及び袋体の収容空間及びスパウトの通路を、連通穴を除いて外部と隔離する隔離壁３３を備え、スパウトの通路における粘性材料の取出口２１に取り付けられるキャップ３０と、キャップに着脱可能に組み付けられ、キャップとの組付状態において連通穴を閉塞する閉塞部材４０と、を有する。キャップは、スパウトとの取付状態において取出口よりも通路における袋体の側に隔離壁が配置される。【選択図】図７

Description

本発明は袋組立体、材料供給装置及びキャップに関する。

従来からシール剤、接着剤として、反応性シリコーン、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の高粘度の粘性材料が利用されている。このような材料は、袋に収容された状態で容器本体に設置されることが多い（特許文献１参照）。

特開２００２−２５５２８５号公報

ここで、粘性材料は最初から袋に収容された状態で使用者に供給されず、缶やタンク等に収容された材料を、配管等を介して袋の開口部から袋に充填したうえで使用する場合がある。この場合、袋への材料の充填の際に袋内には空気等が混入し、保管等によって所定時間が経過した際に袋内の材料の物性が経時的に変化するおそれがある。

そこで本発明は、袋に充填された材料の物性が経時的に変化することを抑制可能な袋組立体及び材料供給装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の一態様に係る袋組立体は、粘性材料を収容する収容空間を備えた袋体と、袋体に取り付けられ、収容空間内の粘性材料を外部に送り出す通路を備えたスパウトと、袋体の収容空間及びスパウトの通路を外部と連通させる連通穴、及び袋体の収容空間及びスパウトの通路を連通穴を除いて外部と隔離する隔離壁を備え、スパウトの通路における粘性材料の取出口に取り付けられるキャップと、キャップに着脱可能に組み付けられ、キャップとの組付状態において連通穴を閉塞する閉塞部材と、を有する。キャップは、スパウトとの取付状態において取出口よりも通路における袋体の側に隔離壁が配置される。また、本発明の一態様は、上記袋組立体を備える材料供給装置である。また、本発明の一態様は上記袋組立体に用いられるキャップである。

本発明に係る袋組立体、材料供給装置及びキャップによれば、上記のように構成しているため、袋に充填された材料の物性が経時的に変化することを抑制できる。

本発明の一実施形態に係る材料供給装置を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る材料供給装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る材料供給装置を示す平面図である。 材料供給装置を構成する袋組立体を示す斜視図である。 袋組立体の分解斜視図である。 袋組立体を構成する袋体の変形例を示す平面図である。 袋組立体においてキャップ、閉塞部材、及びスパウトの取り付けについて示すキャップの略中心を通過する位置での断面図である。 袋組立体を構成するキャップを示す斜視図である。 袋組立体を構成する閉塞部材を示す斜視図である。 袋組立体を構成するスパウトを示す斜視図である。 袋組立体を構成するスパウトを示す側面図である。 袋組立体を構成するスパウトを示す底面図である。 材料供給装置を構成するノズルを示す斜視図である。 スパウトにノズルを取り付けた状態を示す斜視図である。 スパウトにノズルを取り付けた状態を示す底面図である。 図１５の１６−１６線に沿う断面図である。 材料供給装置を構成する扱き部の構成を示す分解斜視図である。 扱き部を構成するローラーを示す正面図である。 扱き部を構成する取付部材を示す側面図である。 扱き部を構成する挟持部について示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る材料供給方法について説明するフローチャートである。 袋体に収容された材料を送り出す様子を説明する図である。 袋体に収容された材料を送り出す様子を説明する図である。 袋体に収容された材料を送り出す様子を説明する図である。 スパウトからノズルを取り外す様子を説明する図である。 新しい（他の）容器にノズルを挿入する様子を説明する図である。 スパウトの変形例を示す斜視図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

なお、以下では図面を用いた説明にあたり、図面に直交座標系と円筒座標系とを図示する。直交座標系のｘ方向は後述する袋体１１、スパウト２０、キャップ３０及び閉塞部材４０が並ぶ方向であり、便宜上、軸方向と称する。符号のｚは、装置の高さ方向にあたり、ｙは軸方向ｘ及び高さ方向ｚに直交する袋組立体の幅方向を示す。円筒座標系のｒは、スパウト２０、キャップ３０、及び閉塞部材４０等の略円筒状部材の放射方向又は径方向を示す。θは、スパウト２０、キャップ３０、及び閉塞部材４０等の円筒状部材の周方向、角度方向、又は回転方向を示す。

（材料供給装置）
図１〜図２６は本発明の一実施形態に係る材料供給装置の説明に供する図である。本実施形態に係る材料供給装置１００は、例えばシール剤、接着剤等として変性シリコーン系、シリコーン系、ウレタン系等の湿気硬化性樹脂のような粘性材料を供給する際に使用される。本発明に適する粘性材料の粘度の範囲は、２０〜１０００Ｐａ・ｓが好ましく、より好ましくは５０〜５００Ｐａ・ｓであり、特に好ましくは７５〜３５０Ｐａ・ｓの範囲である。また、粘性材料のチクソ比は、１．０〜５の範囲が好ましく、さらに好ましくは１．５〜５の範囲であり、特に好ましくは１．７〜３の範囲である。なお、チクソ比とは、粘性材料の流れ易さを表す特性値であり、レオメーターを用いてせん断速度１（１／ｓ）の時の粘度をせん断速度１０（１／ｓ）の時の粘度で除した比率で定義される。材料供給装置１００は、図１等を参照して概説すれば、材料を収容する袋組立体１０と、袋組立体１０に接続されるノズル５０と、袋組立体１０を扱く扱き部６０と、袋組立体１０内の材料を送り出すポンプ７０と、を有する。

また、材料供給装置１００は、動力を供給するモーターＭｔと、ポンプ７０等を制御する制御部８０と、装置全体を移動可能にする移動部９０と、を有する。以下、詳述する。

（袋組立体）
袋組立体１０は、図４に示すように材料を収容する収容空間１２を備えた袋体１１と、袋体１１の開口部１３に取り付けられ、収容空間１２内の材料を外部に送り出す通路２３を備えたスパウト２０と、を有する。袋組立体１０は、収容空間１２及び通路２３を外部と連通させる連通穴３２、及び収容空間１２及び通路２３を、連通穴３２を除いて外部と隔離する隔離壁３３を備え、スパウト２０の通路２３における材料の取出口２１に取り付けられるキャップ３０を有する。袋組立体１０は、キャップ３０に着脱可能に組み付けられ、キャップ３０との組付状態において連通穴３２を閉塞する閉塞部材４０を有する。

袋体１１は、図４、５に示すように、袋体１１の内部において粘性材料を収容する収容空間１２と、容器内の粘性材料を外部に取り出すための開口部１３と、を備える。袋体１１は、また、開口部１３以外の部位を封止して形成した溶着部１４と、収容空間１２に形成され開口部１３に向かうにつれて収容空間１２の断面積が減少する減少部１５と、を有する。

袋体１１は、例えば、ポリエチレンなどのシートを例えば２枚用意し、２枚のシートにおいて開口部１３を除く箇所を溶着することによって形成される。上記シートは、多層体であることが好ましい。多層体は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、ナイロン、アルミニウム等を複数組み合わせた構造に構成している。袋体１１は、２枚のシートを、開口部１３を除いて溶着することによって構成しているが、これに限定されない。図４では破線にて示すように２枚の側面となるシートの間に底面Ｂとなるシートを配置して容器を構成しているが、このように構成してもよい。また、粘性材料を収容できれば一枚のシートを折り曲げて重ね、開口部を残しつつ重ねたシート片の外周部分を溶着してもよい。

収容空間１２は、袋体１１の内部に形成された空間であり、扱き部６０等によって送り出される前の粘性材料が収容される。収容空間１２には、シール剤、接着剤等として、シリコーン系、ウレタン系等の湿気硬化性の樹脂が収容される。開口部１３は、袋体１１を構成するシートが重ねられた部分の中でもスパウト２０が取り付けられる部位である。開口部１３は、本実施形態において２枚のシートを重ね合わせた箇所の一部外周に設けている。しかし、スパウトを取り付けることができれば、シートが重ねられた部位以外の箇所、例えば袋体１１を構成するシートの中央等に開口部を設けてもよい。

溶着部１４は、袋体１１において収容空間１２を形成するために、材料となる所定枚数のシートを重ねて接合した部位である。溶着部１４は、図５等において２枚のシートを重ね、開口部１３を除く外周部分を溶着して構成している。

減少部１５は、図４、５に示すように袋体１１において扱き部６０をスパウト２０に向けて移動させる軸方向ｘ（図４、５における斜め左下方向）において収容空間１２の断面積が減少する部位である。別の言い方をすれば、減少部１５は、袋体１１を平面視した際の収容空間１２の両端部の位置が開口部１３に向かうにつれて開口部１３に接近する（先細りする）部位である。

このように図５では減少部１５における袋体１１の外形が袋体１１の収容空間１２の形状と同様に開口部１３に向かって先細りする形状に構成している。しかし、収容空間１２の断面積が開口部１３に向かうにつれて減少するように構成できれば、袋体１１の外形形状は図５以外にも例えば図６のように矩形状のシートとして構成してもよい。

また、扱き部６０によって扱くことができれば、袋体１１の外形形状は図４以外の形状であってもよい。減少部１５の外形形状は、図４において直線として図示しているが、容器内の粘性材料を残り難くできれば曲線として構成してもよい。

（スパウト）
図１０〜図１２はスパウトを示す斜視図、側面図、底面図である。スパウト２０は、図１０〜図１２に示すように、袋体１１の開口部１３に取り付けた際の軸方向ｘにおける外側に配置される粘性材料の取出口２１と、開口部１３に取り付けた際の内側に位置する粘性材料の取込口２２と、を備える。スパウト２０は、また、取出口２１と取込口２２とをつなぎ、粘性材料が流通する通路２３と、扱き部６０を構成する扱き部材６１、６２と接触する接触部２４と、袋体１１と接合される接合部２５と、を有する。

取出口２１は、開口を備えた円筒形状に構成している。取込口２２は、取出口２１と連通する。通路２３は取出口２１と取込口２２とをつなぐ空洞形状であり、当該部分に収容空間１２からの粘性材料が流通し、取出口２１から外部へと送り出される。

接合部２５は、図１０、１１に示すように袋体１１を構成するシートと接触する部位に形成される。接合部２５は、図１１に示すように軸方向ｘにおける長さが側方から中央に向かうほど大きくなる部位である。

接触部２４は、扱き部６０を用いて袋体１１を扱いた際に扱き部６０を構成する扱き部材６１又は扱き部材６２と接触する部位である。なお、ここでいう接触とは、袋体１１を構成する袋体１１を構成するシートを介して扱き部材６１、６２と接触部２４とが接触することを意味する。接触部２４は、扱き部材６１、６２とできるだけ隙間なく接触できるように、扱き部材６１、６２の一部と同形状又は略同形状の面を有しており、本実施形態では曲面形状で構成している。

取込口２２の縁部は、図１０に示すように接触部２４上に設けており、取込口２２は接触部２４から連続して形成している。このように構成することによって、収容空間１２内の粘性材料を移動させるために扱き部材６１、６２を接触部２４に接触させた際に、収容空間１２からの粘性材料をほとんど残さずにスパウト２０の通路２３に流通させることができる。

また、接触部２４は、袋体１１を構成するシートと溶着されない部位である。スパウト２０における接合部２５と接触部２４の表面積の比率は、一例を挙げれば２．８：７．２として構成することができる。

（キャップ）
図７、８はキャップ３０の説明に供する図である。キャップ３０は、図７、８に示すようにスパウト２０の通路２３における取出口２１に取り付けられる取付部３１を備える。キャップ３０は、収容空間１２及び通路２３を外部と連通させる連通穴３２を備える。キャップ３０は、収容空間１２及び通路２３を、連通穴３２を除いて外部と隔離する隔離壁３３を備える。また、キャップ３０は、連通穴３２の頭上において閉塞部材４０が組み付けられる被組付部３４を備える。

キャップ３０は、略円筒状に形成され、取付部３１は、円筒形状の側面にあたり、図７に示すようにスパウト２０の通路２３を形成する壁面に嵌合して取り付けられる。

連通穴３２は、キャップ３０がスパウト２０に取り付けられ、かつ閉塞部材４０がキャップ３０に取り付けられていない状態で収容空間１２と外部とを連通させる。連通穴３２は、図７に示すように隔離壁３３よりも放射方向ｒの内方に設けられる。本実施形態において連通穴３２は、軸方向ｘから見た際に円形状の略中心に一つ設けるように構成している。しかし、閉塞部材４０との組付状態で収容空間１２及び通路２３と外部とを隔離できれば、連通穴３２の位置は円の略中心でなくてもよく、穴の個数も一つに限定されない。

隔離壁３３は、略円筒状のキャップ３０の軸方向ｘにおける中間部に設けられた壁面にあたる。隔離壁３３は、円筒形状の壁面の中でも放射方向ｒにおける外方に位置し、スパウト２０との取付状態においてスパウト２０の取出口２１よりも通路２３における袋体１１の側に配置される。隔離壁３３をこのように構成することによって、袋体１１の収容空間１２及びスパウト２０の通路２３は、連通穴３２を除いて外部と隔離される。また、隔離壁３３は、図７に示すように通路２３の側における壁面が連通穴３２に向かってすぼむように傾斜して形成される。

被組付部３４は、キャップ３０に閉塞部材４０を組み付ける部位である。被組付部３４は、連通穴３２の周囲近傍において隔離壁３３から軸方向ｘの外方に延在し、取付部３１よりも小さい円筒の側面壁として構成している。被組付部３４は、本実施形態において軸方向ｘから見た際に円筒形状の側面として構成しているが、閉塞部材４０を組み付けることができれば、形状は上記に限定されず、側面壁はＣの字のように側面壁を周方向θに全周設けなくてもよい。

（閉塞部材）
閉塞部材４０は、図７、９に示すようにキャップ３０に着脱可能に組み付けられ、キャップ３０との組付状態において連通穴３２を閉塞し、これにより収容空間１２と通路２３を外部と隔離する。閉塞部材４０は、図７、９に示すようにキャップ３０の被組付部３４に組み付けられる組付部４１と、キャップ３０との組付状態において連通穴３２を閉塞する閉塞壁４２と、を備える。

閉塞部材４０は、キャップ３０と同様に略円筒状に形成される。閉塞壁４２は、円筒形状の底面にあたり、閉塞部材４０をキャップ３０の被組付部３４に組み付けた状態においてキャップ３０の隔離壁３３と共に収容空間１２及び通路２３を外部と隔離する。

組付部４１は、図９に示すように閉塞壁４２の面と交差（直交）する軸方向ｘに閉塞壁４２の外周縁部を部分的に延在させた側面壁を備えるように構成している。本実施形態において組付部４１の側面壁は、図９に示すように円筒形状の側壁に切り欠きを周方向θに略９０度間隔で４箇所設けて構成している。しかし、キャップ３０の被組付部３４に組み付けできれば、組付部４１の分割数や切り欠きの位置は上記に限定されない。

また、組付部４１は、本実施形態において図９に示すように円筒形状の側面の一部を他の側面よりも放射方向ｒの外方に突出させた突出部４３を設けている。突出部４３は図７に示すようにキャップ３０の被組付部３４と嵌合し、閉塞部材４０をキャップ３０に組み付けた状態を保持するように構成している。図７に示す突出部４３のようにキャップ３０の被組付部３４に集中して圧力を付与することによって、少ない挿入抵抗でキャップ３０の被組付部３４への嵌合力を発揮することができる。しかし、閉塞部材４０の組付状態で収容空間１２及び通路２３を外部と隔離できれば、閉塞部材４０は突出部４３を備えていなくてもよい。

（ノズル）
図１３〜１６はノズルの説明に供する図である。

ノズル５０は、袋体１１内の粘性材料を外部に送り出す際にスパウト２０に挿入される。ノズル５０は、図１３〜図１６に示すように、スパウト挿入部５１と、ポンプ接続部５２と、ノズル５０のスパウト２０に対する挿入方向の位置を決めるためのフランジ５３と、を備える。また、ノズル５０は、ノズル５０とスパウト２０との間をシールするシール部材を取り付ける取り付け溝５４と、を備える。

ノズル５０は、開口を備えた中空の略円筒形状に形成している。スパウト挿入部５１は、円筒形状の比較的先端に設けられ、スパウト２０の内部に挿入される部位に当たる。スパウト挿入部５１は、外径をスパウト２０の通路２３の内径と略同径に構成している。また、スパウト挿入部５１は、最も先端側に位置する先端部５１ａを有する。

先端部５１ａは、図１４に示すようにフランジ５３をスパウト２０の取出口２１のフランジに突き当てた際に、スパウト２０の接触部２４の面と略同一面となるように構成している。なお、図１４は、図１３に示すノズル５０にスパウト２０を取り付けた状態を示す図である。先端部５１ａは、接触部２４と略同一面となっている状態で袋体１１のシートを介して扱き部材６１、６２と接触する。

なお、ここでいう接触についてもスパウト２０の接触部２４で説明したものと同じ意味である。また、図１６では、接触部２４と先端部５１ａとが重なっており、接触部２４と先端部５１ａとを区別して図示するために、意図的に先端部５１ａの線を接触部２４の線から若干ずらして二点鎖線として図示している。

フランジ５３は、上記のようにノズル５０をスパウト２０に挿入した際に先端部５１ａが接触部２４と略同一面となる位置に設けている。ポンプ接続部５２は、ノズル５０の基部側に位置し、ポンプ７０に接続される部位であり、形状は従来公知のものと同様であるため詳細な説明を省略する。取り付け溝５４は、図１３及び図１６等に示すように略円筒形状の外側面に設けられた溝形状であり、Ｏリングなどのシール部材が取り付けられる。

（扱き部）
図１７〜２０は扱き部６０の説明に供する図である。

扱き部６０は、袋体１１内に収容された粘性材料を外部に送り出す際に用いられる。扱き部６０は、図１７〜２０に示すように袋体１１の外表面と接触し、袋体１１を扱いて収容空間１２内の材料をスパウト２０の通路２３に向けて押し出す一対の扱き部材６１、６２と、扱き部材６１、６２を取り付けるための一対の取付部材６３と、を備える。また、扱き部６０は、袋体１１を扱くために扱き部材６１を扱き部材６２に向かって押圧するための弾発力を付与する弾発部材６４と、取付部材６３を袋体１１に対して移動させる一対のリニアガイド６５と、袋体１１を挟持する挟持部６６と、を備える。

扱き部材６１は、扱き部材６２に対して接近離間可能に構成されている。扱き部材６１は、図１９に示す取付部材６３に形成された取付部６３ａに沿って扱き部材６２との間隔を調整できるように扱き部材６２に対して移動可能に構成している。

扱き部材６１は、図１８に示すように、取付部材６３に取り付けられる取付部６１ａを備える。また、扱き部材６１は、取付部６１ａと別部材で構成されると共に取付部６１ａの外方に配置され、取付部材６３を袋体１１に対して移動させる際に扱き部材６１を回転可能にする回転部６１ｂと、を有する。

取付部６１ａは、扱き部材６１の中心部分に位置する軸部分である。取付部６１ａは取付部材６３に設けられたラックのような形状と噛合うピニオンのような歯の形状を設けている。取付部６１ａが上記のように構成されることによって、扱き部材６１と扱き部材６２との間隔の調整が可能になる。

回転部６１ｂは、取付部６１ａと別体に構成され、取付部６１ａと回転部６１ｂとの間には例えばベアリングなどが配置されることによって回転部６１ｂは取付部６１ａの動作と独立して回転できるように構成している。扱き部材６１は上記のように構成することによって、取付部材６３を用いて扱き部材６１を移動させると、回転部６１ｂが回転しながら袋体１１を扱くように構成している。

扱き部材６２は、図１７に示すように、取付部６２ａと、回転部６２ｂと、を備える。扱き部材６２は、扱き部材６１と異なり、取付部材６３に対して固定して取り付けられる。そのため、扱き部材６１のように軸部分にピニオンのような歯形の形状は設けていない。しかし、これに限定されず、扱き部材６１と同様にラックのような歯形の形状を設けてもよい。回転部６２ｂは、扱き部材６１の回転部６１ｂと同様であるため、説明を省略する。

また、図１７等では扱き部６０が扱き部材６１、６２を備えるように構成しているが、これに限定されず、袋体１１を扱くことができれば、平板に袋体１１を載置し、上部から一つの扱き部材を押し付けて扱くように構成してもよい。また、扱き部材６１、６２は本実施形態において袋体１１の外表面において接触する一対のローラーであり、上記のように回転しながら扱き動作を行う。しかし、これに限定されず、上記以外にも回転させずに扱き動作を行うように構成してもよい。その場合、扱き部材の形状は円筒形状だけでなく、例えば断面を多角形状で構成してもよい。

取付部材６３は、扱き部材６１、６２の端部に取り付けられてリニアガイド６５上において扱き部材６１、６２を移動可能にする。取付部材６３は、図１７、図１９に示すように、扱き部材６１を取り付けると共に扱き部材６１と扱き部材６２との間隔を調整可能にするための取付部６３ａを備える。また、取付部材６３は、扱き部材６２を取り付けるための取付部６３ｂと、取付部材６３をリニアガイド６５に移動可能に取り付けるレール取付部６３ｃと、を備える。

取付部６３ａは、取付部材６３における側面に設けられ、取付部材６３をリニアガイド６５に配置した際の内側に設けられる。取付部６３ａは、扱き部材６１が移動するラックのような形状の溝を形成することによって構成しているが、扱き部材６１と扱き部材６２との間隔を調整できれば上記の構成に限定されない。

また、取付部６３ａには弾発部材６４が取り付けられる。弾発部材６４は、扱き部材６１が扱き部材６２と共に袋体１１を押し付けた際に、反力によって袋体１１の押付力が弱められることを防止又は抑制する。弾発部材６４は一端が取付部材６３の取付部６３ａに取り付けられ、他端が扱き部材６１に取り付けられて、扱き部材６１を扱き部材６２に向かって押し付ける弾発力（弾性力）を付与する。弾発部材６４は、本実施形態において図１７に示すように弾性部材であるばねによって構成しているが、扱き部材６１、６２による押付力の低減を防止又は抑制できれば、ばね以外の構成を用いてもよい。

取付部６３ｂは、扱き部材６２を取り付けるための構成であり、扱き部材６２の軸部分を取り付けるための凹形状を有するように構成している。しかし、扱き部材６２を取り付けることができれば、形状は凹形状に限定されない。レール取付部６３ｃは、取付部材６３をリニアガイド６５において移動させるための構成であり、リニアガイド６５に取り付けられる。

リニアガイド６５は、図１７に示すように、扱き部材６１、６２を取り付けた取付部材６３を移動させるためのレール形状を有する。しかし、取付部材６３を移動させることができれば、レール取付部６３ｃ及びリニアガイド６５の構成は上記に限定されない。

挟持部６６は、扱き部材６１、６２によって袋体１１を扱く際に扱き部材６１、６２の移動に伴って袋体１１が変形して扱く動作ができなくなることを防止するために用いられる。挟持部６６は、袋体１１におけるスパウト２０を取り付けた位置と略反対側の端部を挟持して保持する。

挟持部６６は、図２０に示すように、袋体１１を挟持するために袋体１１の表面と接触する固定部６６ａと、袋体１１において固定部６６ａが接触する面と反対側の面と接触し、固定部６６ａに対して接近離間可能に構成される可動部６６ｂと、を備える。また、挟持部６６は、固定部６６ａを取り付け、可動部６６ｂを移動可能に取り付ける取付部６６ｃと、を備える。

固定部６６ａは、取付部６６ｃに略水平に取り付けられているが、可動部６６ｂと共に袋体１１を挟持できれば、取り付けの態様は水平に限定されない。可動部６６ｂは不図示の駆動源によって取付部６６ｃに移動可能に取り付けられる。取付部６６ｃはリニアガイド６５に直立した状態で設置される。取付部６６ｃは固定して設置している。しかし、例えば様々な大きさの容器の端部を挟持するために、取付部材６３と同様に移動可能に構成してもよい。

（その他の構成要素）
ポンプ７０は、図１〜図３に示すように、スパウト２０に挿入されるノズル５０から送り出された粘性材料を、配管７１などを介して圧送する。ポンプ７０は、例えばプランジャポンプ、ギヤポンプ、スクリューポンプなどを適用することができるが、これに限定されない。

モーターＭｔは、扱き部６０を構成する扱き部材６１、６２、及び取付部材６３を動作させる動力を供給するための構成であるが、従来公知のものと同様であるため、詳細な説明を省略する。制御部８０は、ポンプ７０やモーターＭｔを動作させるためのＣＰＵ、メモリ、及び入出力インターフェースなどを備えている。

移動部９０は、図１等に示すように、扱き部６０、モーターＭｔ、及びポンプ７０を設置するための載置部９１と、載置部９１を移動可能に構成するローラー９２と、人等によって材料供給装置１００を移動させる際の持ち手部９３と、を有する。

載置部９１は、金属で構成した板材などで構成される。ローラー９２は、載置部９１の下部の４隅に設置されるローラーであり、材料供給装置１００を移動可能にする。持ち手部９３は、例えば、金属パイプ形状を載置部９１の上部に取り付けて構成され、材料供給装置１００を人等が移動させる際の持ち手部分となる。

（粘性材料供給方法）
次に本実施形態に係る粘性材料の供給方法について説明する。図２１は本発明の一実施形態にかかる粘性材料の供給方法について説明するフローチャート、図２２〜図２４は袋体に収容された粘性材料を送り出す様子を説明する図である。図２５はスパウトからノズルを取り外す様子を説明する図、図２６は新しい（他の）容器にノズルを挿入する様子を説明する図である。

材料供給方法について図２１を参照して概説すれば、袋体１１へ粘性材料Ｍの充填を行い（ＳＴ１）、その後キャップ３０をスパウト２０の取出口２１に取り付け（ＳＴ２）、閉塞部材４０をキャップ３０に組み付ける（ＳＴ３）。次に、所定時間経過後、スパウト２０からキャップ３０及び閉塞部材４０を取り外し（ＳＴ４）、ノズル５０をスパウト２０に取り付ける（ＳＴ５）。次に、ポンプ７０を作動させ（ＳＴ６）、扱き動作により粘性材料Ｍを供給する（ＳＴ７）。以下、詳述する。

本実施形態では、袋体１１の収容空間１２に粘性材料Ｍが予め充填されていない状態を想定する。まず、最初に不図示の配管等によって粘性材料Ｍを収容したタンク等と袋体１１及びスパウト２０を接続する。そして、タンク等から粘性材料Ｍを袋体１１の収容空間１２に移動させる（ＳＴ１）。これにより、粘性材料Ｍは、スパウト２０の取出口２１付近まで充填される。

上記のように粘性材料Ｍが充填されたら、スパウト２０の取出口２１にキャップ３０を取り付ける（ＳＴ２）。図７に示すようにキャップ３０の隔離壁３３は、組付状態において取出口２１よりも通路２３における袋体１１の側に配置される。言い換えれば、隔離壁３３は、スパウト２０との取付状態において取出口２１よりも通路２３において粘性材料Ｍが流れる軸方向ｘにおいて内側に配置される。隔離壁３３がこのように配置されることによって、キャップ３０の取り付けにより、スパウト２０の特に通路２３に存在する空気等は、隔離壁３３と連通穴３２によって外側に押し出される。場合によっては粘性材料Ｍが若干、連通穴３２から放出される。

通路２３内の空気等を放出したことを確認できたら、閉塞部材４０をキャップ３０に組み付ける（ＳＴ３）。これにより、袋体１１の収容空間１２及びスパウト２０の通路２３が外部と隔離される。ＳＴ１〜ＳＴ３までの作業は接着剤メーカーにおいて行うことができる。その後、袋組立体１０は、ペール缶等に収容され、顧客の生産現場等に輸送され得る。袋組立体１０は、例えば粘性材料を１０ｋｇ以上充填する際等に好適に使用することができる。

袋体１１に充填された粘性材料Ｍは、所定時間経過後に使用される。使用の際、ノズル５０をスパウト２０に取り付けるためにキャップ３０及び閉塞部材４０はスパウト２０から取り外される（ＳＴ４）。この際には、キャップ３０及び閉塞部材４０を一度に取り外してもよく、閉塞部材４０をキャップ３０から取り外した後にキャップ３０をスパウト２０から取り外してもよい。

次に、図１４に示すように、スパウト２０の通路２３にノズル５０を挿入して取り付け、スパウト２０とは逆側の端部を扱き部６０の挟持部６６で挟持してセットする（ＳＴ５）。そして、ポンプ７０を動作させる（ＳＴ６）。

次に図２２に示すように、扱き部材６１、６２を用いて袋体１１を押し付けて挟持した状態を維持しながら、取付部材６３をリニアガイド６５上でスパウト２０に向けて移動させ、扱き動作を行う。これにより、図２３に示すように袋体１１の収容空間１２の中でもスパウト２０の周辺以外に存在する粘性材料Ｍがスパウト２０に向かって集まるように移動する。

そして、収容空間１２に存在する粘性材料Ｍがスパウト２０に挿入されたノズル５０から外部へと送り出される。扱き動作は、図２４に示すように、扱き部材６１、６２が袋体１１のシートを介してスパウト２０の接触部２４及びノズル５０のスパウト挿入部５１の先端部５１ａに接触することによって終了する（ＳＴ７）。ノズル５０から送り出された粘性材料Ｍはポンプ７０によって圧送される。

次に、ポンプ７０を停止させる（ＳＴ８）。ポンプ７０を停止させたら、図２５に示すように、ノズル５０をスパウト２０から抜き取る（ＳＴ９）。これにより、スパウト２０の通路２３に残ったはずの粘性材料Ｍはノズル５０の内部に取り込まれた状態で取り除かれる。

送り出す粘性材料Ｍの容量が要求量に不足しており、袋体１１の複数個分に相当する場合（ＳＴ１０：ＮＯ）、袋体１１を新しいものと交換する（ＳＴ１１）。そして、袋体１１から粘性材料Ｍの供給が要求量に達するまで（ＳＴ１０：ＹＥＳ）、図２６に示すように粘性材料Ｍが充填された新しい袋体１１ａに取り付けられたスパウト２０ａへの、内部に粘性材料Ｍが収容されたノズル５０の挿入（ＳＴ５）からノズル５０の抜き取り（ＳＴ９）までの動作を繰り返す。

所定量の粘性材料Ｍの供給が完了した場合（ＳＴ１０：ＹＥＳ）、スパウト２０の取出口２１にキャップ３０を取り付け（ＳＴ１２）、素手又は扱き部材６１、６２等を用いてキャップ３０の連通穴３２から袋体１１の収容空間１２に残存する気体を排出する。そして、閉塞部材４０をキャップ３０の被組付部３４に組み付けて収容空間１２及び通路２３を外部と隔離する（ＳＴ１３）。

以上説明したように本実施形態において袋組立体１０は、粘性材料Ｍを収容する収容空間１２を備えた袋体１１と、袋体１１に取り付けられ、収容空間１２内の粘性材料Ｍを外部に送り出す通路２３を備えたスパウト２０と、袋体１１の収容空間１２及びスパウト２０の通路２３を外部と連通させる連通穴３２、及び袋体１１の収容空間１２及びスパウト２０の通路２３を、連通穴３２を除いて外部と隔離する隔離壁３３を備え、スパウト２０の通路２３における粘性材料Ｍの取出口２１に取り付けられるキャップ３０と、キャップ３０に着脱可能に組み付けられ、キャップ３０との組付状態において連通穴３２を閉塞する閉塞部材４０と、を有する。キャップ３０は、スパウト２０との取付状態において取出口２１よりも通路２３における袋体１１の側に隔離壁３３が配置される。

このように構成することによって、キャップ３０のスパウト２０への取り付けにより、隔離壁３３は袋体１１への粘性材料Ｍの充填の際に連通穴３２から通路２３に残存した空気等を外部に送り出すことができる。よって、通路２３等に空気等が残存することを抑制し、その分、袋体１１に充填された材料の物性が経時的に変化することを抑制できる。

また、少なくとも袋体１１の収容空間１２には湿気硬化性樹脂等の粘性材料Ｍが収容される。湿気硬化性の粘性材料は収容空間内に空気が残存すると、ゲル化するおそれがある。そのため、キャップ３０及び閉塞部材４０によって袋体１１の収容空間１２に収容された湿気硬化性の粘性材料Ｍを外部と隔離することで粘性材料Ｍの経時的な物性の変化を抑制できる。

また、キャップ３０の隔離壁３３は、少なくとも通路２３の側における壁面が連通穴３２に向かってすぼむように傾斜して形成される。そのため、キャップ３０をスパウト２０に取り付ける際に通路２３内に残存する空気等を連通穴３２に効果的に導いて外部に放出できる。よって、収容空間１２及び通路２３に空気等が残ることを抑制し、粘性材料Ｍの経時的な物性の変化を抑制できる。

また、閉塞部材４０は、キャップ３０の被組付部３４に組み付けられる組付部４１と、キャップ３０との組付状態において連通穴３２を閉塞する閉塞壁４２と、を備える。また、組付部４１は、閉塞壁４２と交差する軸方向ｘに閉塞壁４２の外周縁部を部分的に延在して形成した側面壁を備えるように構成している。そのため、閉塞部材４０をキャップ３０に組み付けるための部品を別途用意することなく簡易的な構成で閉塞部材４０をキャップ３０に組み付けることができる。

また、スパウト２０は、袋体１１を介して扱き部材６１、６２と接触し、扱き部材６１、６２の表面形状と同様の表面形状に形成された接触部２４を備えるように構成している。そのため、扱き部材６１、６２がスパウト２０と接触した際に扱き部材６１、６２とスパウト２０との間に隙間ができることを抑制できる。これにより、扱き部材６１、６２によってスパウト２０に集められた粘性材料Ｍが意図せず袋体１１の収容空間１２に残ることを抑制して効率的に袋体１１から粘性材料Ｍを取り出すことができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。図２７はスパウトの変形例を示す斜視図である。

上記では、スパウト２０が扱き部材６１、６２の外表面と接触する接触部２４を備える実施形態について説明した。しかし、これに限定されず、袋組立体は、図２７に示すように袋体１１との接合部２５ａに扱き部材６１、６２との接触部が形成されていないスパウト２０ｂを含むものも本発明の一実施形態に含まれる。

１０ 袋組立体、
１１、１１ａ 袋体、
１２ 収容空間、
１００ 材料供給装置、
２０、２０ａ スパウト、
２１ 取出口、
２３ 通路、
２４ 接触部、
３０ キャップ、
３３ 連通穴、
３４ 被組付部、
４０ 閉塞部材、
４１ 組付部（側面壁）、
４２ 閉塞壁、
５０ ノズル、
５１ａ先端部（接触部）、
６０ 扱き部、
６１ （移動式の）扱き部材、
６２ （固定式の）扱き部材、
Ｍ 粘性材料、
ｒ 放射方向、
ｘ 軸方向（袋、スパウト、キャップ、閉塞部材が並ぶ方向）、
θ 周方向。

Claims (6)

1. 粘性材料を収容する収容空間を備えた袋体と、
   前記袋体に取り付けられ、前記収容空間内の前記粘性材料を外部に送り出す通路を備えたスパウトと、
   前記袋体の前記収容空間及び前記スパウトの前記通路を前記外部と連通させる連通穴、及び前記袋体の前記収容空間及び前記スパウトの前記通路を前記連通穴を除いて前記外部と隔離する隔離壁を備え、前記スパウトの前記通路における前記粘性材料の取出口に取り付けられるキャップと、
   前記キャップに着脱可能に組み付けられ、前記キャップとの組付状態において前記連通穴を閉塞する閉塞部材と、を有し、
   前記キャップは、前記スパウトとの取付状態において前記取出口よりも前記通路における前記袋体の側に前記隔離壁が配置される、袋組立体。
2. 少なくとも前記収容空間には、湿気硬化性樹脂が収容される、請求項１に記載の袋組立体。
3. 前記隔離壁は、少なくとも前記通路の側における壁面が前記連通穴に向かってすぼむように傾斜して形成される、請求項１又は２に記載の袋組立体。
4. 前記閉塞部材は、前記キャップに組み付けられる組付部と、前記キャップとの組付状態において前記連通穴を閉塞する閉塞壁と、を備え、
   前記組付部は、前記閉塞壁と交差する方向に前記閉塞壁の外周縁部を部分的に延在して形成した側面壁を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋組立体。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋組立体と、
   前記袋体の外表面と接触し、前記袋体を扱いて前記収容空間内の前記粘性材料を前記スパウトの前記通路に向けて押し出す扱き部材と、を有する材料供給装置において、
   前記スパウトは、前記袋体を介して前記扱き部材と接触し、前記扱き部材の表面形状と同様の表面形状に形成された接触部を備える、材料供給装置。
6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋組立体に用いられ、前記袋体の前記収容空間及び前記スパウトの前記通路を前記外部と連通させる前記連通穴、及び前記袋体の前記収容空間及び前記スパウトの前記通路を前記連通穴を除いて前記外部と隔離する前記隔離壁を備え、前記スパウトの前記通路における前記粘性材料の前記取出口に取り付けられるキャップ。