JP6894969B2 - 流体排出システム及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、物流輸送の分野に関し、具体的には、流体排出システム及び液体排出方法に関するものである。

粘稠液体を貯蔵、輸送および充填排出するために、市場には液体貯蔵輸送装置がたくさんある。
海外特許ＵＳ５７６５７２３Ａには、その主体部がＰＶＣ被覆布を採用して溶融溶接または高周波溶接によって製作される密閉軟体容器である密閉液袋が開示されており、該密閉軟体容器の両端には、それぞれに、入液弁と出液弁とが設けられている。該液体ライナー本体は、一般的な大流量である流動液体に用いれば効果がよいが、粘稠液体を排出する場合に、液体排出が遅くて効率が低く、排出完了後に、液体がライナー本体内に多く残り、コストの無駄が起こされる。排出終わりの直前には、一般に、螺旋巻き回しなどの外部物体によってライナー本体を押出して、このライナー本体が巻き回されて残留液体を押出す。

海外特許ＩＬ１５６９８４Ａには、その主体部分がＰＶＣ被覆布又はＰＥフィルムを採用して溶融溶接または高周波溶接によって製作される密閉軟体容器である密閉液袋が開示されており、該密閉軟体容器の両端には、それぞれに、入液弁と出液弁とが設けられており、主体には、排出補助する気袋が備えられ、気袋には、気体入れ用の吸気口が設けられる。液体の排出中、補助気袋に気体を入れる必要があり、そして気体による押圧によって粘稠な液体を排出する。この方案は、液体残留の問題を根本的に解決できず、気体入れを補助する必要があり、コストが高くなる。

海外特許ＵＳ２０１５２８４１８１Ａ１には、その主体部分がＰＶＣ被覆布又はＰＥフィルムを採用して溶融溶接または高周波溶接によって製作される密閉軟体容器である密閉液袋が開示されており、液体を輸送する中型バルク容器は、粘稠液体を排出する場合、機械機構により中型バルク容器の底部を傾斜させて、排出口を最低の点に位置させる。このような操作としては、時間がかかり、効率が低くて操作しにくく、排出後、ライナー本体に粘稠液体がたくさん残されるので、資源浪費が起こされる。

本発明は、設備が簡単で、占め空間が小さく、コストが低く、操作が容易で、液体残留が少ない流体排出システムを提供することを目的とする。

本発明の一方面によれば、容器と、前記容器に取り付けられ排出口が設けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、一対の押圧体と駆動装置とが更に備えられ、前記駆動装置は、前記一対の押圧体と関連して前記一対の押圧体を駆動させるためのものであり、そのうち、前記一対の押圧体は、ライナーバッグを前記一対の押圧体の間に操作可能に挟むことができ、前記一対の押圧体が前記ライナーバッグに対して移動する場合、前記ライナーバッグに押圧力を与えるように設けられ、前記駆動装置は、前記一対の押圧体と関連しており、少なくとも前記一対の押圧体のうちの一方を他方に対して運動駆動させることができ、又は、ライナーバッグと関連しており、前記ライナーバッグを前記一対の押圧体に対して運動駆動させることができ、そのうち、前記ライナーバッグは、液体を収容するためのものであり、前記一対の押圧体と前記駆動装置は、さらに液体の排出中、前記ライナーバッグ内の液体の液面に連れて自動的に下降するように設置されることを特徴とする流体排出システムを提供する。

好ましくは、前記一対の押圧体は、一対のローラであり、前記一対のローラは、互いに反対の方向に回動可能であり、ローラ押圧部と、前記一対のローラを操作可能にロックやアンロックするためのローラロック部とを備え、前記一対のローラは、ライナーバッグをローラ押圧部の間に操作可能に挟むことができるように配置され、そのうち、ライナーバッグが前記一対のローラのローラ押圧部の間に位置され前記一対のローラが前記ローラロック部によりロックされた後、前記一対のローラの前記ローラ押圧部による互いに反対の方向への回動は、前記ライナーバッグに押圧力を与える。
好ましくは、前記ローラには、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられる。
好ましくは、前記ローラ毎には、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられ、前記弾性軟体は、少なくとも一部の外径が軸方向に沿って均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。

好ましくは、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してかなり、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられる。
好ましくは、前記排出口の下縁と前記ライナーバッグの底部における溶接継目との距離は、１５ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下である。
好ましくは、前記ライナーバッグには、前記排出口の少なくとも一側に設けられるガイド構成が備えられる。
好ましくは、前記ガイド構成は、前記ライナーバッグの底部に形成される傾斜面である。

本発明の他の方面によれば、ライナーバッグ内の粘稠液体を排出するための液体排出方法において、前記液体排出方法は、一対の押圧体と前記一対の押圧体に関連される駆動装置とが備えられる押圧器を提供するステップと、ライナーバッグを前記一対の押圧体の間に挟んで前記ライナーバッグに予圧力を与えるステップと、前記一対の押圧体の内の一方を他方に対して運動駆動させることにより、前記一対の押圧体を前記ライナーバッグに対して運動させると共に液体を排出させるステップと、を備えることを特徴とする液体排出方法を提供する。

好ましくは、前記一対の押圧体は、一対のローラであり、前記駆動装置は、二つのローラを互いに反対の方向に回動駆動させることにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、前記一対のローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押す。
好ましくは、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してかなり、密閉溶接される排出口を設けており、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられる。
好ましくは、粘稠液体の粘度は、３０万ＣＰＳより大きい。
本文において、「一対の〜が備えられる」という表現とは、少なくとも一対や少なくとも二つの〜が有されることを意味しており、一対、三つ、二対や三つ以上であってもよく、例えば、「一対の押圧体が備えられる」とは、二つ、又は三つ以上の押圧体であってもよいことを意味している。

本発明の他の方面によれば、容器と、前記容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、押圧装置と、前記押圧装置に接続され前記押圧装置を駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してかなると共に排出口を設けており、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押すことを特徴とする流体排出システムを提供する。

好ましくは、前記容器は、中型バルク容器である。
好ましくは、前記排出口の下縁と前記ライナーバッグの底部における溶接継目との距離は、１５ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下である。
好ましくは、前記排出口は、前記ライナーバッグの前シート又は後シートに密閉溶接される。
好ましくは、前記ライナーバッグには、前記排出口の少なくとも一側に設けられるガイド構成が備えられる。

好ましくは、前記ガイド構成は、前記ライナーバッグの底部に形成される傾斜面である。
好ましくは、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する複数の傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記複数の傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。
好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記傾斜面が形成される。
好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する二つの傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する二つの傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記二つの傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。

好ましくは、前記押圧装置には、前記二つのローラに設けられる伝動ギアが備えられ、前記二つのローラにおける伝動ギアは、前記二つのローラが互いに接続される場合に、互いに噛み合ており、前記駆動装置により一方のローラを回動駆動させる場合、他方のローラを回動駆動させることが可能になり、これにより、前記二つのローラは、前記ライナーバッグに沿って下へ運動して前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させる。
好ましくは、前記伝動ギアは、前記ローラの両端に設けられる。
好ましくは、前記ローラには、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられる。
好ましくは、前記ローラ毎には、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられ、前記弾性軟体は、少なくとも一部の外径が軸方向に沿って均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。

好ましくは、前記弾性軟体は、外径が軸方向に沿って一端から他端へ均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。
好ましくは、前記押圧装置には、前記ローラの支持軸の一端を取り付ける押圧ブラケットが備えられ、前記ギアは、前記支持軸の周りに取り付けられると共に前記押圧ブラケットに設けられる。
好ましくは、前記押圧装置は、二つの部分により構成され、部分毎には、ローラと、押圧ブラケットと、ギアと、が備えられ、前記ローラは、両端が二つの押圧ブラケット内にそれぞれに取り付けられ、該ローラの少なくとも一端には、前記押圧ブラケット内に位置する前記ローラの部分の周りに取り付けるギアが設けられ、使用時に、前記第１部分及び第２部分はライナーバッグを挟み、ローラ毎の両端における押圧ブラケットが互いに配合することによっては、前記第１部分及び第２部分が固定される。
好ましくは、前記押圧装置には、前記ローラの両端における押圧ブラケットに両端を接続する支持ロッドが備えられる。

好ましくは、前記押圧装置には、二つの支持ロッドが備えられる。
好ましくは、前記第１部分の押圧ブラケットには、接続体が設けられ、前記第２部分の押圧ブラケットには、配合接続体が設けられ、前記接続体と配合接続体とが接続されることにより、前記第１部分と第２部分とが互いに固定される。
好ましくは、前記接続体は、前記第１部分の押圧ブラケットの側面に設けられる接続ピンであり、前記配合接続体は、前記第２部分の押圧ブラケットの側面に設けられる接続孔であり、前記接続ピンが前記接続孔に挿入されることにより、前記第１部分と前記第２部分とが互いに接続される。
好ましくは、前記押圧装置の第１部分の押圧ブラケットには、ロック機構が設けられ、前記押圧装置の第２部分の押圧ブラケットには、配合ロック機構が設けられ、前記ロック機構と前記配合ロック機構とが配合されることにより、前記第１部分と第２部分とがロックされる。

好ましくは、前記ロック機構には、ロックフックが備えられ、前記配合ロック機構は、ロック柱であり、前記ロックフックを回転させることによって前記ロックフックを前記ロック柱に掛けることができ、前記第１部分と第２部分とがロックされる。
好ましくは、前記伝動装置には、モータと、前記モータに接続される伝動箱と、前記伝動箱の側面に設けられる組立ベースと、が備えられ、前記組立ベースには、駆動溝を設置する駆動体が設けられ、前記支持軸の端部には、前記駆動溝と配合する駆動軸が設けられ、そのうち、前記押圧ブラケットの一端は、前記組立ベース内に収容され、前記ローラの駆動軸は、前記駆動溝に収容される。
好ましくは、前記ローラには、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられる。

好ましくは、前記支持軸には、第１セグメントと、第２セグメントと、第３セグメントと、駆動軸と、が備えられ、前記第１セグメントは前記第２セグメントより外径が小さく、前記第２セグメントは前記第３セグメントより外径が小さく、そのうち、前記ギアは、前記第２セグメントに取り付けられ、前記第１セグメント及び前記第２セグメントは、前記押圧ブラケットに取り付けられ、前記駆動軸は、前記第３セグメントの端部から外へ一体に伸びて形成される。
好ましくは、前記駆動軸は前記第１セグメントより外径が小さい。
好ましくは、前記弾性軟体は、前記第３セグメントの外周の周りに設けられる。

本発明の他の方面によれば、容器と、前記容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、押圧装置と、前記押圧装置に接続され前記押圧装置を駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してかなると共に、密閉溶接される排出口とガイド構成とを設けており、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、前記ガイド構成は、前記排出口の少なくとも一側に設けられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、常時に駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押すことを特徴とする流体排出システムを提供する。

好ましくは、前記容器は、中型バルク容器である。
好ましくは、前記排出口の下縁と前記ライナーバッグの底部における溶接継目との距離は、１５ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下である。
好ましくは、前記ガイド構成は、前記ライナーバッグの底部に形成される傾斜面である。

好ましくは、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する複数の傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記複数の傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。
好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記傾斜面が形成される。
好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する二つの傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する二つの傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記二つの傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。

本発明の更なる方面によれば、容器と、前記容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、押圧装置と、前記押圧装置に接続され前記押圧装置を駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、該二つのローラには、少なくともデーパーを有する一段の部分がそれぞれに備えられ、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してかなると共に、密閉溶接される排出口を設けており、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押し、前記ライナーバッグ内の液体を前記排出口へ集中に流させることを特徴とする流体排出システムを提供する。

好ましくは、前記ローラ毎には、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられ、前記弾性軟体は、少なくとも一部の外径が軸方向に沿って均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。
好ましくは、前記弾性軟体は、外径が一端から他端へ均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。

本発明の他の方面によれば、容器と、前記容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、押圧装置と、前記押圧装置に接続され前記押圧装置を駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、該二つのローラには、少なくともデーパを有する一段の部分がそれぞれに備えられ、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してかなると共に、密閉溶接される排出口とガイド構成とを設けており、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押し、前記ライナーバッグ内の液体を前記ガイド構成に沿って前記排出口へ集中に流させることを特徴とする流体排出システムを提供する。

好ましくは、前記容器は、中型バルク容器である。
好ましくは、前記排出口の下縁と前記ライナーバッグの底部における溶接継目との距離は、１５ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下である。
好ましくは、前記排出口は、前記ライナーバッグの前シート又は後シートに密閉溶接される。
好ましくは、前記ガイド構成は、前記ライナーバッグの底部に形成される傾斜面である。

好ましくは、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する複数の傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記複数の傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。
好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記傾斜面が形成される。
好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する二つの傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する二つの傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記二つの傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。

本発明の最後の方面によれば、ライナーバッグ内の液体を排出するための液体排出方法において、ライナーバッグ内の液体に対する排出は、押圧装置及び駆動装置により補助され、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してかなると共に、密閉溶接される排出口を設けており、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、前記方法は、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置は、二つのローラを互いに反対の方向に回動駆動させることにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、前記二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押すステップ、を備えることを特徴とする液体排出方法を提供する。

好ましくは、前記容器は、中型バルク容器である。
好ましくは、前記排出口の下縁と前記ライナーバッグの底部における溶接継目との距離は、１５ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下である。
好ましくは、前記ライナーバッグには、前記排出口の少なくとも一側に設けられるガイド構成が備えられる。
好ましくは、前記ガイド構成は、前記ライナーバッグの底部に形成される傾斜面である。
好ましくは、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する複数の傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記複数の傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。

好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記傾斜面が形成される。
好ましくは、前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する二つの傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記排出口へ傾斜する二つの傾斜面が形成され、前記ライナーバッグ内の液体は、排出中に、前記二つの傾斜面に沿って前記ライナーバッグの排出口に集まることが可能になる。
好ましくは、前記二つのローラには、少なくともデーパーを有する一段の部分がそれぞれに備えられ、該デーパーを有する部分は、互いに配合することにより、排出中に、ライナーバッグ内の液体を前記排出口へ集中に排出する。
好ましくは、前記ローラ毎には、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられ、前記弾性軟体は、少なくとも一部の外径が軸方向に沿って均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。

好ましくは、前記弾性軟体は、外径が一端から他端へ均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。
好ましくは、前記粘稠液体の粘度は、３０万ＣＰＳより大きい。
好ましくは、前記箱体には、ベースと、ベースに取り付けられ前記ベースに対して折畳み可能である側板と、が備えられる。
好ましくは、前記押圧装置の第１部分と第２部分は、前記容器の内部の両側に取り外し可能に取り付けられ、前記第１部分と第２部分は、使用時に突き合わされて固定的に接続される。

好ましくは、前記押圧装置の第１部分と第２部分は、分かれて、又は、互いに接続されて前記容器の外部に配置される。
好ましくは、前記押圧装置の第１部分と第２部分は、互いに接続されて前記容器内の同一側に取り付けられる。
好ましくは、前記押圧装置と前記駆動装置は、一体化することにより、駆動装置付きの押圧装置を形成することができる。

本発明の他の方面によれば、容器と、排出口が設けられ、前記容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、押圧装置と、前記押圧装置に接続され前記押圧装置を駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降し、自体が相対回動することより、ライナーバッグにおける液体を常時に押すことを特徴とする流体排出システムを提供する。

好ましくは、前記容器は、中型バルク容器である。
好ましくは、前記押圧装置には、前記二つのローラに設けられる伝動ギアが備えられ、前記二つのローラにおける伝動ギアは、前記二つのローラが互いに接続される場合に、互いに噛み合ており、前記駆動装置により一方のローラを回動駆動させる場合、他方のローラを回動駆動させることが可能になり、これにより、前記二つのローラは、前記ライナーバッグに沿って下へ運動して前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させる。
好ましくは、前記伝動ギアは、前記ローラの両端に設けられる。
好ましくは、前記ローラには、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられる。

好ましくは、前記押圧装置には、前記ローラの支持軸の一端を取り付ける押圧ブラケットが備えられ、前記ギアは、前記支持軸の周りに取り付けられると共に前記押圧ブラケットに設けられる。
好ましくは、前記押圧装置は、二つの部分により構成され、部分毎には、ローラと、押圧ブラケットと、ギアと、が備えられ、前記ローラは、両端が二つの押圧ブラケット内にそれぞれに取り付けられ、該ローラの少なくとも一端には、前記押圧ブラケット内に位置する前記ローラの部分の周りに取り付けるギアが設けられ、使用時に、前記第１部分及び第２部分はライナーバッグを挟み、ローラ毎の両端における押圧ブラケットが互いに配合することによっては、前記第１部分及び第２部分が固定される。
好ましくは、前記押圧装置には、前記ローラの両端における押圧ブラケットに両端を接続する支持ロッドが備えられる。

好ましくは、前記押圧装置には、二つの支持ロッドが備えられる。
好ましくは、前記第１部分の押圧ブラケットには、接続体が設けられ、前記第２部分の押圧ブラケットには、配合接続体が設けられ、前記接続体と配合接続体とが接続されることにより、前記第１部分と第２部分とが互いに固定される。
好ましくは、前記接続体は、前記第１部分の押圧ブラケットの側面に設けられる接続ピンであり、前記配合接続体は、前記第２部分の押圧ブラケットの側面に設けられる接続孔であり、前記接続ピンが前記接続孔に挿入されることにより、前記第１部分と前記第２部分とが互いに接続される。
好ましくは、前記押圧装置の第１部分の押圧ブラケットには、ロック機構が設けられ、前記押圧装置の第２部分の押圧ブラケットには、配合ロック機構が設けられ、前記ロック機構と前記配合ロック機構とが配合されることにより、前記第１部分と第２部分とがロックされる。

好ましくは、前記ロック機構には、ロックフックが備えられ、前記配合ロック機構は、ロック柱であり、前記ロックフックを回転させることによって前記ロックフックを前記ロック柱に掛けることができ、前記第１部分と第２部分とがロックされる。
好ましくは、前記伝動装置には、モータと、前記モータに接続される伝動箱と、前記伝動箱の側面に設けられる組立ベースと、が備えられ、前記組立ベースには、駆動溝を設置する駆動体が設けられ、前記支持軸の端部には、前記駆動溝と配合する駆動軸が設けられ、そのうち、前記押圧ブラケットの一端は、前記組立ベース内に収容され、前記ローラの駆動軸は、前記駆動溝に収容される。
好ましくは、前記ローラには、支持軸と、前記支持軸の周りに設けられる弾性軟体と、が備えられる。

好ましくは、前記支持軸には、第１セグメントと、第２セグメントと、第３セグメントと、駆動軸と、が備えられ、前記第１セグメントは前記第２セグメントより外径が小さく、前記第２セグメントは前記第３セグメントより外径が小さく、そのうち、前記ギアは、前記第２セグメントに取り付けられ、前記第１セグメント及び前記第２セグメントは、前記押圧ブラケットに取り付けられ、前記駆動軸は、前記第３セグメントの端部から外へ一体に伸びて形成される。
好ましくは、前記駆動軸は前記第１セグメントより外径が小さい。
好ましくは、前記弾性軟体は、前記第３セグメントの外周の周りに設けられる。

本発明の他の方面によれば、容器と、排出口が設けられ、前記容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、押圧装置と、前記押圧装置に接続され前記押圧装置を駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、少なくとも一つの前記ローラには、前記ローラの軸線の周りに設けられ前記ローラの外部に位置される弾性軟体が備えられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降し、自体が相対回動することより、前記ライナーバッグにおける液体を常時に押すことを特徴とする流体排出システムを提供する。

好ましくは、前記弾性軟体には、外径相違部分が少なくとも一段備えられ、前記外径相違部分は、外径が軸方向に沿って均一に変化している。
好ましくは、前記二つのローラの弾性軟体は、外径相違部分が互いに配合している。
好ましくは、前記二つのローラの弾性軟体は、外径相違部分が等しい長さを有する。
好ましくは、前記ローラは、弾性軟体の外径が一端から他端へ均一に変化することにより、テーパーを有するローラを形成する。
好ましくは、ローラ毎の弾性軟体には、外径の均一に変化するデーパー段が二段備えられる。
好ましくは、ローラ毎の弾性軟体には、外径の均一に変化するデーパー段が三段備えられる。

本発明の他の方面によれば、排出口が設けられるライナーバッグ内の液体を排出するための液体排出方法において、該方法は、少なくとも二つのローラが備えられる押圧装置及び駆動装置により、ライナーバッグ内の液体を補助排出し、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降し、自体が相対回動することより、ライナーバッグにおける液体を常時に押すことを特徴とする液体排出方法を提供する。

好ましくは、前記粘稠液体の粘度は、３０万ＣＰＳより大きい。
好ましくは、前記箱体には、ベースと、ベースに取り付けられ前記ベースに対して折畳み可能である側板と、が備えられる。
好ましくは、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを溶接して形成され、又は、六つの面を溶接して形成される。
好ましくは、前記押圧装置のローラは、弾性軟体及び支持軸を備え、前記支持軸は、外面がのり付け処理され、前記弾性軟体は、前記支持軸の外面全体に被覆されて吸着されることにより、前記支持軸が前記駆動装置により駆動されて前記弾性軟体を同期に回動させる。

好ましくは、前記支持軸は剛性材料により製作される。
好ましくは、前記押圧装置の第１部分と第２部分は、前記容器の内部の両側に取り外し可能に取り付けられ、前記第１部分と第２部分は、使用時に突き合わされて固定的に接続される。
好ましくは、前記押圧装置の第１部分と第２部分は、分かれて、又は、互いに接続されて前記容器の外部に配置される。
好ましくは、前記押圧装置の第１部分と第２部分は、互いに接続されて前記容器内の同一側に取り付けられる。

好ましくは、前記容器の内壁には、前記駆動装置を取り付けるレールが設けられ、前記駆動装置は、押されると前記レールに沿って下へ運動することができる。
好ましくは、前記押圧装置と前記駆動装置は、一体化することにより、駆動装置付きの押圧装置を形成することができる。
好ましくは、前記流体排出システムには、前記排出口に操作可能に密閉接続され、前記ライナーバッグの内部へ操作可能に延びる排出シャベルが備えられる。

本発明に提供される中型バルク容器は、ライナーサスペンションのゼロ残留排出システムを必要としなく、構造が簡単で、製造工程がよく、操作が簡単で、コストが低い。

本発明の第１実施例による流体排出システムの斜視図であり、そのうち、容器の側板が折畳み状態にある。 図１における流体排出システムの分解図である。 本発明の第１実施例による流体排出システムにおける押圧装置及び駆動装置の斜視図であり、そのうち、押圧装置及び駆動装置が組み立てられている。 図３における駆動装置の分解図である。 本発明による押圧装置が分離状態から接続状態へ変化する過程を示す本発明の第１実施例による押圧装置３の斜視図である。 本発明による押圧装置が分離状態から接続状態へ変化する過程を示す本発明の第１実施例による押圧装置３の斜視図である。 本発明による押圧装置が分離状態から接続状態へ変化する過程を示す本発明の第１実施例による押圧装置３の斜視図である。 図７における押圧装置３の斜視断面図である。 図８の端面図である。 ギアの噛み合い状態を示す本発明の第１実施例による押圧装置３の他の斜視断面図である。 図１０の端面図である。 本発明の第１実施例による駆動装置の斜視図である。 本発明の第１の実施例による駆動装置と押圧装置の組立体の概略斜視図である。 本発明の第１実施例によるライナーバッグを示す概略平面図である。 本発明の第１実施例によるライナーバッグを示す概略平面図である。 本発明の第１実施例による排出システムを示す斜視図である。 本発明による排出システムの液体排出過程を示す本発明の第１実施例による排出システムの断面図である。 本発明による排出システムの液体排出過程を示す本発明の第１実施例による排出システムの断面図である。 本発明による排出システムの液体排出過程を示す本発明の第１実施例による排出システムの断面図である。 本発明による排出システムの液体排出過程を示す本発明の第１実施例による排出システムの断面図である。 それぞれ排出過程の異なる段階の状態を示す、本発明による排出システムの他の断面に沿った断面図である。 それぞれ排出過程の異なる段階の状態を示す、本発明による排出システムの他の断面に沿った断面図である。 それぞれ排出過程の異なる段階の状態を示す、本発明による排出システムの他の断面に沿った断面図である。 本発明の第２実施例による押圧装置の斜視図である。 図２４に示す押圧装置の断面図である。 本発明の第２実施例による流体排出システムの平面図である。 図２６における押圧装置を示す。 図２７におけるＡ部分の拡大図である。 流体排出過程の異なる段階を示す本発明の第２実施例による流体排出システムの断面図である。 流体排出過程の異なる段階を示す本発明の第２実施例による流体排出システムの断面図である。 流体排出過程の異なる段階を示す本発明の第２実施例による流体排出システムの断面図である。 本発明の第３実施例によるライナーバッグを示す概略平面図である。 本発明の第３実施例によるライナーバッグを示す概略平面図である。 図９に示す押圧装置の変形例を示す端面図であり、それと図９に示す実施例との相違点は、ローラの断面形状にある。 本発明の一実施例による押圧器の構成を示す概略図である。 図３５における押圧器の使用状態を示す図面である。 図３５における押圧器により液体を排出補助する過程を示す概略図である。 図３５における押圧器により液体を排出補助する過程を示す概略図である。 図３５における押圧器により液体を排出補助する過程を示す概略図である。 図３５における押圧器により液体を排出補助する過程を示す概略図である。 図３５における押圧器の変形例であり、それと図３５に示す押圧器との主な相違点は、駆動装置にあり、図３５における駆動装置は手動であり、図４１における駆動装置は、自動である。 図４１における押圧器の使用状態の図面である。 本発明の第３実施例による押圧装置の概略構成図であり、図４３における押圧装置は、開き状態にあり、図４４における押圧装置は、挟み状態にある。 本発明の第３実施例による押圧装置の概略構成図であり、図４３における押圧装置は、開き状態にあり、図４４における押圧装置は、挟み状態にある。 本発明の第４実施例による押圧装置の概略構成図であり、図４５における押圧装置は、開き状態にあり、図４６における押圧装置は、挟み状態にある。 本発明の第４実施例による押圧装置の概略構成図であり、図４５における押圧装置は、開き状態にあり、図４６における押圧装置は、挟み状態にある。

以下、本発明の目的、特徴および利点をより明確に理解するために、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。添付図面に示す実施形態は、本発明の範囲を限定するものではなく、単に本発明の技術案の実質精神を説明するためのものであると理解されるべきである。

用語の説明
中型バルク容器：複合式中型バルク容器（以下、ＩＢＣ容器と呼ばれる）は、国際的に食品、生化学、製薬、および化学産業で広く使用されている包装輸送容器である。ＩＢＣコンテナバケツは、複数回繰り返して使用できるものであるので、充填、貯蔵、及び輸送される時に明らかな利点を有し、円筒と比較して貯蔵空間を３５％節約でき、サイズがＩＳＯ規格に準拠し、無菌缶詰に適用できるだけでなく、安全で効率的な大量貯蔵に対して有利であるコンパクトな箱体を有するので、液体、顆粒および薄切りなどの形態の材料の輸送、包装および貯蔵に広く使用されている。現在、既存仕様には８２０Ｌ、１０００Ｌ、１２５０Ｌの３種類があり、通常に、その組立構成には、プラスチックライナー、充填口、排出装置（弁、又は簡易排出口など）、側板、ベース、および蓋板が含まれている。

本発明による流体排出システムには、通常に、容器と、排出口が設けられ容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられ、そのうち、該ライナーバッグが取り付けられる容器は、通常に、中型バルク容器（ＩＢＣ）である。本発明による流体排出システムには、押圧装置と、押圧装置に接続され押圧装置を運動駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも一対の押圧体、例えば、少なくとも二つのローラが備えられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、二つのローラは、ライナーバッグを挟み、該一対の押圧体が駆動装置により駆動されて相対運動し、例えば、二つのローラが互いに反対の方向に回動してライナーバッグに押圧力を与えることにより、ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押す。本文において、押圧力とは、力の作用対象に、例えば、ライナーバッグ及びそれに収容される液体に対して、絞り効果及び押し効果が同時に発生される力を意味している。

以下、本発明の各例示的実施例を、図面と併せて説明する。

第１実施例
以下、本発明の第１実施例を、図１〜２３と併せて説明する。
図１は、本実施例による流体排出システムの斜視図であり、そのうち、容器の側板が折畳み状態にあり、図２は、図１における流体排出システムの分解図であり、図３は、本実施例による流体排出システムにおける押圧装置及び駆動装置の斜視図であり、そのうち、押圧装置及び駆動装置が組み立てられており、図４は、図３における駆動装置及び駆動装置の分解図であり、図１６は、本実施例による排出システムを示す斜視図である。

図１〜４、１６に示すように、液体排出システム１００には、容器１と、容器１に設けられるライナーバッグ２と、押圧装置３と、駆動装置４と、が備えられ、そのうち、押圧装置３には、通常に、少なくとも二つのローラが備えられる（以下、より詳細に説明する
）。ライナーバッグ２内の液体を排出する必要がある場合、押圧装置３および駆動装置４は、容器１の内部、例えば、図１に示す容器１内部の側壁に配置されることができ、押圧装置３における二つのローラは、ライナーバッグ２の袋体を挟み（即ち、２つのローラの間にライナーバッグ２の袋体を挿入させ）、押圧装置３が駆動装置４に接続され、駆動装置４により駆動されて押圧装置３における二つのローラが下へ向いて互いに反対の方向に回動してライナーバッグ２の袋体を押すことにより、ライナーバッグ２内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ２内の液体が減少することに連れて、駆動装置４により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押す。

以下、本実施例による流体排出システム１００の押圧装置３及び駆動装置３を、図３〜１１と併せて詳細に説明する。
図５〜７は、本発明による押圧装置３が分離状態から接続状態へ変化する過程を示す本発明による押圧装置３の斜視図であり、図８は、図７における押圧装置３の斜視断面図であり、図９は、図８の端面図であり、図１０は、ギアの噛み合い状態を示す本発明による押圧装置３の他の斜視断面図であり、図１１は、図１０の端面図である。

図３〜１１に示すように、押圧装置３は、大部の構造が全く同じである第１部分３１及び第２部分３２を備える。第１部分３１には、ローラ３１１、ギア３１２、及び押圧ブラケット３１３が備えられる。押圧ブラケット３１３は、両端が開放されたキャビティを有し、ローラ３１１の一端は、押圧ブラケット３１３のキャビティ内に取り付けられ、歯車３１２は、ローラの周りに取り付けられて押圧ブラケット３１３のキャビティ内に位置される。

図５に示すように、本発明において、ローラ３１１は、軸方向の寸法が径方向の寸法より遥かに大きい長尺棒状体であり、押圧ブラケットは、ローラ３１１より長さが遥かに小さいので、ローラ３１１において単にある程度の長さを有する両端はキャビティに収容され、残りの中間大部はライナーバッグ２の袋体に接触して押すためのものであり、これについては以下に詳細に説明する。

図４に示すように、本実施例において、ローラ３１１には、支持軸３１１２と、支持軸３１１２を取り囲むように設けられる弾性軟体３１１１と、が備えられ、具体的には、弾性軟体３１１１は、円筒形状を有し、支持軸３１１２の外径に配合する内径を有する内部チャンバーを備え、支持軸３１１２は、弾性軟体３１１１の内部チャンバーに伸びる。例えば、支持軸３１１２は、外面がのり付け処理され、弾性軟体３１１１は、支持軸３１１２の外面全体に被覆されて吸着されることにより、支持軸３１１２が駆動装置により駆動されて弾性軟体３１１１を同期に回動させる。ローラ３１１外に被覆される弾性軟体は、楕円形、三角形、又は図３４に示すような四角形などの他の形状を有してもよい。図３４に示すローラと図９に示すローラとの相違点は、その外に被覆される弾性軟体３１１１ａと３２１１ａとの断面形状のみであり、その他は同じであるため、ここでは詳細に説明しない。

図４を引き続き参照するように、支持軸３１１１には、第１セグメント３１１Ａと、第２セグメント３１１Ｂと、第３セグメント３１１Ｃと、が備えられ、第１セグメント３１１Ａは第２セグメント３１１Ｂより外径が小さく、第２セグメント３１１Ｂは第３セグメント３１１Ｃより外径が小さい。ギア３１２は、第２セグメント３１１Ｂに取り付けられ、第１セグメント３１１Ａ及び第２セグメント３１１Ｂは、いずれも押圧ブラケット３１２に取り付けられ、即ち、第１のセグメント３１１Ａと第２のセグメント３１１Ｂとの全長は、押圧ブラケット３１２の長さと大体に等しく、そのうち、第１セグメント３１１Ａの端部には、第１セグメント３１１Ａより外径が小さく、駆動装置４における駆動溝に配合するための駆動柱３１１Ｄが外へ（図４には、右へ）一体に伸びており、以下、更に説明する。弾性軟体３１１１は、第３セグメント３１１Ｃの外周を取り囲むように設けられる。

図５に示すように、押圧ブラケット３１３は、外郭がほぼ半円筒形状を有し、曲面３１３Ａと、第２の部分の押圧ブラケット３２３の平面に配合するための平面３１３Ｂと、を備える。押圧ブラケット３２３においてギアが設けられる部分の平面には、実際の工程需要に応じて寸法を確定する開口３１３Ｂ１が設けられており、開口３１３Ｂ１により第１部分３１のギアと第２部分３２のギアとが互いに噛み合う。

図５を引き続き参照するように、第１部分３１の押圧ブラケット３１３の平面３１３Ｂには、接続構造が設けられ、第２部分３２の平面３２３Ｂには、配合接続構造が設けられ、接続構造と配合接続構造との配合により、第１部分３１と第２部分３２とが互いに固定される。本実施例において、第１部分３１の押圧ブラケット３１３における接続構造は、複数の接続孔３１Ｂ２であり、これらの孔は、形状及び寸法が同じでも異なってもよく、第２部分３２の押圧ブラケット３２３における配合接続構造は、複数の接続ピン（図示せず）であり、接続ピンは、対応する第１部分３１における接続孔に形状及び寸法がそれぞれに配合され、第２部分３２の接続ピン（図示せず）が第１部分３１の接続孔３１Ｂ２に挿入されることにより、第１部分３１と第２部分３２とが互いに固定される。

本実施例では、第１部分３１の押圧ブラケット３１３に接続孔のみが設けられており、第２部分３２の押圧ブラケット３２３に接続ピンのみが設けられているが、当業者にとっては、これらの接続孔や接続ピンが互いに配合できれば、第２部分３２の押圧ブラケット３２３に接続孔を設けると共に第１部分３１の押圧ブラケット３１３に接続ピンを設けてもよいし、第１、２部分３１、３２の押圧ブラケット３１３、３２３に接続孔や接続ピンを同時に設けてもよいことが理解すべきである。

図５を引き続き参照するように、第１部分３１の押圧ブラケット３１３には、ロック機構が設けられ、第２部分３２の押圧ブラケット３２３には、配合ロック機構が設けられ、ロック機構と配合ロック機構とが配合されることにより、第１部分３１と第２部分３２とが互いにロックされる。本実施例では、ロック機構は、第１部分３１の押圧ブラケット３１３の上面に設けられるロックフック３１Ｂ３であり、配合ロック機構は、第２部分３２の押圧ブラケット３２３の上面に設けられるロック柱３２Ｂ３であり、ロックフック３１Ｂ３を回転させることによってロックフック３１Ｂ３をロック柱３２Ｂ３に掛けることができ、第１部分３１と第２部分３２とが互いにロックされる。

図５〜８に示すように、本実施例では、押圧装置の第１部分３１には、ローラ３１１の両端における押圧ブラケット３１３にその両端が接続されることにより、ローラの両端における押圧ブラケットを接続する支持ロッド３１３が備えられる。

本実施例では、駆動装置３の第２部分３２は、構造が第１部分３１と大体に同じであるので、同一点については、ここで詳細に説明しなく、前述第１部分３１の関連説明を参照する。

図３〜１１に示すように、第２部分３２には、ローラ３２１、ギア３２２、及び押圧ブラケット３２３が備えられる。ローラ３２１には、支持軸３２１２と、支持軸３２１２を取り囲むように設けられる弾性軟体３２１１と、が備えられ、具体的には、弾性軟体３２１１は、円筒形状を有し、支持軸３２１２の外径に配合する内径を有する内部チャンバーを備え、支持軸３２１２は、弾性軟体３２１１の内部チャンバーに伸びる。押圧装置の第２部分３２には、ローラ３２１の両端における押圧ブラケット３２３にその両端が接続されることにより、ローラ３２１の両端における押圧ブラケット３２３を接続する支持ロッド３１５も備えられる。

第２部分３２と第１部分３１との相違点は、駆動装置３の第２部分３２の押圧ブラケット３２３が第１部分３１の押圧ブラケット３１３と異なることにある。上記を参照するように、本実施例では、第２部分３２の押圧ブラケット３２３の平面には、複数の接続ピンが設けられ、第１部分３１の押圧ブラケット３１３の平面には、複数の接続孔が設けられる。しかしながら、当業者にとっては、これらの接続孔や接続ピンが互いに配合できれば、第２部分の押圧ブラケット３２３に接続孔を設けると共に第１部分３１の押圧ブラケット３１３に接続ピンを設けてもよいし、第１、２部分３１、３２の押圧ブラケット３１３、３２３に接続孔や接続ピンを同時に設けてもよいことが理解すべきである。

図１２は、本発明による駆動装置４の斜視図であり、図１３は、本発明による駆動装置３と押圧装置４の組立体の概略斜視図であり、図１２〜１３に示すように、駆動装置４には、モータ４１と、モータ４１に接続される伝動箱４２と、伝動箱４２の側面に設けられる組立ベース４３と、が備えられ、組立ベース４３には、駆動溝４３２を設置する駆動体４３１が設けられ、駆動溝４２３は、第１部分３１の支持軸３１１の端部における駆動柱３１１Ｄに、又は、第２部分３２の支持軸３２１の端部における駆動柱３２１Ｄに配合するためのものであり、第１部分３１の押圧ブラケット３１３の一端と第２部分３２の押圧ブラケット３２３の一端とは、いずれも組立ベース４３に収容されている。

図１４〜１５は、本実施例によるライナーバッグを示す概略平面図であり、図１４〜１５に示すように、ライナーバッグ２は、前シート２ａと後シート２ｂとを密閉溶接してかなり、前シート２ａと後シート２ｂには、排出口２１が設けられ、排出口２１は、ライナーバッグ２の底部における溶接継目２３に近接して設けられる。通常、本発明において、排出口の下縁とライナーバッグの底部における溶接継目との距離は、１５ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下である。本実施例では、排出口２１は後シート２ｂに溶接され、前シート２ａの上部には、充填口２２が溶接されており、充填口２２は液体（通常には、３０万ＣＰＳより大きい粘度を有する粘稠液体である。）を充填するためのものであり、排出口２１は液体（通常には、３０万ＣＰＳより大きい粘度を有する粘稠液体である。）を排出するためのものである。本実施例では、ライナーバッグ２は、規則正しい前シート２ａと後シート２ｂと（例えば、矩形の前シート２ａと後シート２ｂ）を密閉溶接することにより形成される。

本実施例によるライナーバッグは、前シート２ａと後シート２ｂとを密閉溶接することにより形成され、排出口は、ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、これにより、ライナーバッグに液体が充填される場合、排出口は、ライナーバッグの底部中心線（溶接継目）に大体に位置され、即ち、ライナーバッグは、大体に、排出口に対して軸対称しており、これによって、液体の排出中、液体は、排出口を通してライナーバッグから比較的徹底的に排出されることができる。

図１６は、本発明による排出システムを示す斜視図であり、図１７〜２０は、本発明による排出システムの液体排出過程を示す本発明による排出システムの断面図であり、図２１〜２３は、本発明による排出システムを示す断面図であり、その断面が図１７〜２０の断面と異なる。

図１６〜２３に示すように、ライナーバッグ内の液体を排出する場合、押圧装置の第１部分及び第２部分はライナーバッグを挟み、第１部分におけるギアと第２部分におけるギアとは互いに噛み合い、第１部分に設けられる接続構造（例えば、接続孔）と第２部分に設けられる配合接続構造（例えば、接続ピン）とにより第１部分と第２部分とは互いに接続され、第１部分におけるロック構造（例えば、ロック溝３１Ｂ３）と第２部分における配合ロック構造（例えば、ロック柱３２Ｂ３）とにより第１部分と第２部分とは互いにロックされ、最後に、駆動装置は押圧装置に接続されて起動され、駆動装置の駆動柱が回転することによりローラを回転駆動させ、第１部分におけるギアと第２部分におけるギアとが互いに噛み合うことにより、二つのローラは、互いに反対の方向に回動することにより、ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降し、液体を常時に押す。

図１６〜２３からわかるように、押圧装置の全体は、ライナーバッグ内の液面と伴って自動的に下降し、最後には、ライナーバッグにおける液体が、排出口を通じて完全に排出され、ローラがライナーバッグを常時に押すことによって、ライナーバッグ内の液体は、大体に排出口を通じて完全に排出され、ライナーバッグ内の液体排出のゼロ残留が達成される。

上記実施例おいて、押圧装置と駆動装置とが一体に形成されているが、他の実施例おいて、押圧装置内に、電源付き又は外部電源を利用する駆動装置が一体化されてもよいことは、当業者にとって理解すべきである。

第２実施例
以下、本発明の第２実施例を、図２４〜３１と併せて詳細に説明する。第２実施例と第１実施例との主な相違点は、第２実施例おける押圧装置のローラがデーパーを有するので、押し排出中に、ライナーバッグ内の液体を排出口に向けて集中させることにより、液体の排出を加速させてより徹底的にする、ことにある。本文では、単に第２実施例による流体排出システムと第１実施例による流体排出システムとの相違点について説明し、それと第１実施例との同一点は、ここで詳細に説明しなく、関連内容については、第１実施例の関連説明を参照する。

図２４は、本実施例による押圧装置の斜視図であり、図２５は、図２４における押圧装置の断面図であり、図２６は、本実施例による流体排出システム１００Ａの平面図であり、図２７は、図２６における押圧装置を示し、図２８は、図２７におけるＡ部分の拡大図であり、図２９〜３１は、流体排出過程の異なる段階を示す本発明による流体排出システムの断面図である。

図２４〜３１に示すように、本実施例による排出システム１００Ａには、容器１、ライナーバッグ２、押圧装置３Ａ、及び駆動装置４Ａが備えられる。ライナーバッグ２は、容器１に取り付けられる。押圧装置３Ａには、少なくとも二つのローラ３１Ａ及び３２Ａが備えられ、駆動装置４Ａは、押圧装置３Ａの端部に一体化され、押圧装置３Ａに動力を提供している。ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、二つのローラ３１Ａ及び３２Ａは、ライナーバッグ２を挟み、駆動装置４Ａにより駆動されて互いに反対の方向に回動してライナーバッグ２内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラ３１Ａ、３２Ａは、ライナーバッグ２内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降し、自体が相対回動することより、ライナーバッグ２内の液体を常時に押す。

図２５に示すように、ローラ３１Ａには、支持軸３１Ａ１と、支持軸３１Ａ１を取り囲むように設けられる弾性軟体３１Ａ２と、が備えられ、そのうち、支持軸３１Ａ１は、大体円筒形状を有し、即ち、その外径が軸方向に沿ってほぼ変化しなく、弾性軟体３１Ａ２には、外径が軸方向に沿って均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成される。

図２４〜３１に示すように、ライナーバッグ２内の液体に対する押し排出中、ローラの外部の弾性軟体は、ライナーバッグ内の液体量および２層のライナーバッグ間の部分の厚さと伴って弾性的に変化し、これにより、 弾性軟体は、押圧中に、厚さが不均一であるライナーの分布状態を弾性的に吸収することができ、即ち、弾性軟体は、ライナーが厚い箇所において弾性変形しローラがライナーに対して常時に押圧力を与え、ライナーが薄い箇所においてもライナーバッグに合わせてライナーに対して押圧力を有させる。このようにして、排出中、ライナーバッグは、押圧装置により挟まれ、各部分が、厚さに関係なく、常時に、ローラの長さの範囲内でローラからの相対的な押圧力を受け、ライナーバッグ内の液体全体が常時に押圧装置によって排出口に押圧されることにより、ライナーバッグ内の液体排出のゼロ残留が達成される。

また、ローラは、テーパーを有するので、押し排出中、ローラのより細い一端がライナーバッグの排出口の上方に配置され、ローラのより太い一端がライナーバッグにおいて排出口に対向する他端の上方に配置され、これにより、ライナーバッグ内の液体に対する押し排出中、ローラのより太い一端は、線速度が大きいので、ローラのより細い一端より転動距離が遠く、これによって、ライナーバッグ内の液体を、ライナーバッグの排出口に集中させ、ライナーバッグ内の液体の排出速度を加速させ、ライナーバッグ内の液体のゼロ残留が達成される。

本実施例おいて、弾性軟体は一端から他端へ均一に変化することにより同一デーパーを有するものが形成されるが、ローラ毎には、外径が均一に変化するデーパーセグメントが２段備えられてもよいし、外径が均一に変化するデーパーセグメントが複数段（例えば、３段）備えられてもよいことは、当業者にとって理解すべきである。

第３実施例
以下、本発明の第３実施例を、図３２〜３３を参照しながら説明する。第３実施例と第１、２実施例との相違点は、ライナーバッグにガイド構造が設けられることにある。その他の部分は、第１実施例と、又は、第２実施例と全く同じである。

図３２〜３３は、それぞれ、本実施例によるライナーバッグの二つの表面を示している。図３２〜３３に示すように、本実施例によるライナーバッグ２０は、前シート２０ａと後シート２０ｂとが縁部分を互いに溶接することにより形成され、排出口２０１が、前シート２０ａ又は後シート２０ｂに設けられ、ライナーバッグ２０の底部における溶接継目２６に近接して設けられる。本実施例では、排出口２０１は後シート２０ｂに溶接され、前シート２０ａの上部には、充填口２０２が溶接されており、充填口２０２は液体（通常には、３０万ＣＰＳより大きい粘度を有する粘稠液体である。）を充填するためのものであり、排出口２０１は液体（通常には、３０万ＣＰＳより大きい粘度を有する粘稠液体である。）を排出するためのものである。

図３２〜３３に示すように、本実施例において、前シート２０ａと後シート２０ｂには、いずれも、互いに配合するガイド構造２４および２５が底部に形成され、本実施例において、ガイド構造２４および２５は、いずれも排出口２０１に向けて傾斜される斜面であり、斜面の具体的な傾斜角度は需要に応じて設定可能である。

本実施例において、ライナーバッグ２０の前シート２０ａと後シート２０ｂとの底部に二つの傾斜面２４、２５がそれぞれに設けられているが、ライナーバッグの底部に傾斜面が複数、例えば、三つ、四つや五つ形成されてもよく、複数の傾斜面が互いに接続して形成され、排出口に向けて傾斜されることにより、排出中に、ライナーバッグ内の液体を複数の傾斜面に沿ってライナーバッグの排出口に集中させる、ことは当業者にとって理解可能である。

ライナーバッグ内の液体を排出する場合、二つのローラは、駆動装置により駆動されて、液面と伴って自動的に下降して液体を常時に押し、液体がガイド構造２４及び２５に沿って排出口２０１へ集中に流されることにより、ライナーバッグ内の液体を排出口２０１によってより徹底的に排出させることが可能になる。

本実施例において、ライナーバッグは前シートと後シートとを密閉溶接してかなり、排出口はライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、ライナーバッグの底部にはガイド構造が設けられ、これにより、ライナーバッグに液体が充填される場合、排出口は、ライナーバッグの底部の中心線（溶接継目）に大体に位置され、即ち、ライナーバッグは、大体に、排出口に対して軸対称しており、液体は、ガイド構造を通じて排出口へ集中されることができ、これによって、液体の排出中、液体は、排出口を通してライナーバッグから比較的徹底的に排出されることができる。

本発明によるライナーバッグのガイド構造は、本発明の目的を達成するために液体を集中に排出口に流させることができる限り、様々に変形することができる。第３実施例によるライナーバッグが第１実施例に適用されてもよいし、第２実施例に適用されてもよいことは、当業者にとって理解すべきである。それが第２実施例に適用される場合、ガイド構造とデーパーローラとが配合することにより、ライナーバッグ内の液体を排出口へより効率的に集中して排出させ、排出口からライナーバッグ外へ吐出させることは可能になる。

上記実施例において押圧装置の押圧ブラケットについて詳細に説明したが、他の形態の押圧ブラケットが本発明に適用できるは、当業者にとって理解すべきである。本発明は主に、まず、押圧装置はサスペンションを必要としなく、即ち、押圧装置の２つのローラは、ライナーバッグ内の液面が下降することと伴って下へ運動することができること、次に、ローラの外部に弾性軟体は被覆され、ローラの弾性軟体は、押し排出中に、ライナーバッグ内の液体の増加や減少と伴って弾性的に変化してライナーバッグとの接触を保持でき、ライナーバッグは各段階でも押圧力を受けて、液体のゼロ残留が達成されること、更に、ローラは、デーパーローラになされて液体を排出口に集中して排出させ排出口によってライナーバッグ外に吐出させることができること、最後に、ライナーバッグの底部にはガイド構造が設けられてライナーバッグ内の液体を排出口に集中して排出させることができること、を特徴とする。本発明によるデーパーローラ及びガイド構造が、いずれもライナーバッグ内の液体を排出口に集中して排出させて排出口を通じて吐出させるような同一の目的を達成するためのものであることは、理解すべきである。

また、上記実施例において、弾性軟体が全体として支持軸の大部を被覆しているが、弾性軟体が支持軸の小さい部分のみを被覆してもよいことは、当業者にとって理解すべきであり、このようにしても、本発明の目的がある程度達成できる。また、上記実施例において、押圧装置が二つのローラのみを備え、即ち、押圧装置の第１部分＿と第２部分とが、いずれも一つのローラのみを備えるが、押圧装置の第１部分＿と第２部分とが、ローラを複数、例えば、三つ、四つ、五つなど備えてもよく、この場合、複数のローラが互いに接続されて一つの全体とし、押圧装置の他の部分のローラと配合できることは、当業者にとって理解すべきである。なお、上記実施例において、二つのローラが互いに反対の方向に回動するが、単に一つのローラが回動しても押圧効果が達成できる。また、互いに反対の方向に向ける２つのローラの回動は同期的でも非同期的でもよい。本発明による容器は、通常の容器であってもよいし、折畳み可能な容器であってもよい。押圧装置は、独立部材として箱体の外部に配置されてもよく、液体を排出する必要がある場合、押圧装置と駆動装置とを組み立て箱体内に配置してもよいし、側板の内壁にスライドレールを設けて駆動装置を該スライドレールに取り付けてもよく、駆動装置と押圧装置とが接続されて液体を押す時に、駆動装置は、液面が下降することと伴ってスライドレールに沿って下へ摺動可能である。

図３５は、本発明の更なる実施例による押圧器４０の構成を示す概略図である。図３５に示すように、押圧器には、二つの押圧体３０１及び３０２が備えられる。押圧体３０１及び３０２は、ローラである。押圧体３０１及び３０２は、第１端が第１取付ブラケット３０３に回動可能に取り付けられ、第２端が第２取付ブラケット３０４に回動可能に取り付けられる。第１取付ブラケット３０３及び第２取付ブラケット３０４は、それぞれ分離可能な２つの取付ヘッドを備え、押圧体３０１及び３０２の端部はそれぞれ対応する取付ヘッドに取り付けられる。これにより、押圧体３０１と３０２は、分離可能になり、ライナーバッグに対する挟み操作を容易にすることができる。ここで、ローラは、上記実施例のローラに類似する構造を採用してもよいが、ここでは、詳細に説明しない。

第１取付ブラケット３０３及び第２取付ブラケット３０４には、それぞれ支持ロッド３０７及び支持ロッド３０８が更に接続されている。回転軸３０５の両端は、ぞれぞれ、支持ロッド３０７及び３０８に回動可能に接続されている。回転軸３５の一端には、ハンドル車３０６が更に接続されている。回転軸３０５は、ハンドル車３０６が回動することにより、回動駆動される。ここで、ハンドル車及び回転軸３０５は、押圧器４０の駆動装置とするものである。上記実施例と異なり、本実施例による駆動装置は、ローラの代わりにライナーバッグを駆動するためのものである。

図３６〜４０は、押圧器４０のにより中型バルク容器におけるライナーバッグ内の液体を補助する過程を示す図面である。図３６〜４０に示すように、液体を排出するとき、中型バルク容器１におけるライナーバッグ２の頂部は、２つのローラ３０１および３０２を通じて、２つのローラ３０１および３０２の間に挟まれる必要がある。そして、ライナーバッグ２の頂部は、回転軸３０５に巻き回される。その後、ハンドル車３０６は、回動される。回転軸３０５は、ハンドル車３０６が回動することにより、回動駆動される。ライナーバッグは、回転軸３０５が回動することにより、回転軸３０５に巻き回され、この時、ローラ３０１及び３０２は、ライナーバッグ（及びそのうちの液体）に対して押圧力を与えて、液体を下へ移動して排出させる。押圧器４０は、液体が排出されると共に、ライナーバッグ内の液体の液面と伴って自動的に下降する。このように、ライナーバッグは、ハンド車３０６が連続的に回転することと伴って、回転軸３０５に連続的に巻き回され、ライナーバッグ内の液体の液面は連続的に下降するとともに、押圧器４０は液面につれて液体排出が完了したまで下降し続ける。ライナーバッグにおける液体の排出中、ライナーバッグは、ライナーバッグの内壁に付着される粘稠液体を下へ掻き取る押圧力に常時に与えられ、これによって、ライナーバッグ内の液体残留が減少される。

ここで、図３５〜４０に示す押圧器４０がライナーバッグにおける液体の液面に連れて下降する主な要因は、押圧器１０が容器１に対して運動自在であって、ライナーバッグと関連していることからである。回転軸３０５と取付ブラケットとの間の支持ロッドを省略しても上記効果が同様に得られることは、理解すべきである。この場合、押圧器の押圧装置と駆動装置とは、分かれている。

図４１は、図３５における押圧器の変形例である。図４１に示す押圧器６０と図３５に示す押圧器との主な相違点は、駆動装置にある。図３５における駆動装置は手動式であり、図４１における駆動装置は自動式である。具体的には、押圧器６０には、二つの押圧体６０１及び６０２が備えられる。押圧体６０１及び６０２は、ローラである。押圧体６０１及び６０２は、第１端が第１取付ブラケット６０３に回動可能に取り付けられ、第２端が第２取付ブラケット６０４に回動可能に取り付けられる。第１取付ブラケット６０３及び第２取付ブラケット６０４は、いずれも分離可能な２つの取付ヘッドを備え、押圧体６０１及び６０２の端部はそれぞれ対応する取付ヘッドに取り付けられる。これにより、押圧体６０１と６０２は、分離可能になり、ライナーバッグに対する挟み操作を容易にすることができる。ここで、ローラは、上記実施例のローラに類似する構造を採用してもよいが、ここでは、詳細に説明しない。

第１取付ブラケット６０３及び第２取付ブラケット６０４には、それぞれ支持ロッド６０７及び支持ロッド６０８が更に接続されている。回転軸６０５の両端は、ぞれぞれ、支持ロッド６０７及び６０８に回動可能に接続されている。回転軸３５の一端には、モータ６０６が更に接続されている。回転軸６０６は、モータ６０６が回動することにより、回動駆動される。ここで、モータ及び回転軸は、押圧器６０の駆動装置とするものである。図３５に示す実施例と同様に、本実施例による駆動装置は、ローラの代わりにライナーバッグを駆動するためのものである。図４２に示すように、本実施例による押圧装置６０の作動過程は、一方がハンドル車によって手動で回動され、他方がモータによって自動的に回動されることを除いて、図３５に示す実施例の作動過程と大体に同じであるので、ここでは詳細に説明しない。

図４３及び４４は、本発明の一実施例による押圧装置５０の概略構成図であり、図４３における押圧装置５０は、開き状態にあり、図４４における押圧装置５０は、挟み状態にある。図４３及び４４における押圧装置は、図３５及び４１における駆動装置と配合して使用されることができ、ここでは詳細に説明しない。図４３及び４４に示すように、押圧装置５０には、押し板５０１とローラ５０２とが設けられる。ローラ５０２の一端は押し板５０１の一端にヒンジ結合され、ローラ５０２の他端は押し板５０１の他端に取り外し可能に接続される。具体的には、ローラ５０２の他端は、取り外し可能なロックねじ５０３により押し板５０１の他端接続される。作動中、まず、ロックねじ５０３を緩め、ライナーバッグを押し板とローラとの間に配置してローラをロックすることにより、押し板とローラとの間にライナーバッグを挟む。

図４５及び４６は、本発明の更なる実施例による押圧装置７０の概略構成図であり、図４５における押圧装置７０は、開き状態にあり、図４６における押圧装置７０は、挟み状態にある。図４５及び４６における押圧装置は、図３５及び４１における駆動装置と配合して使用されることができ、ここでは詳細に説明しない。図４５及び４６に示すように、押圧装置７０には、第１押し板７０１と第２押し板７０２とが設けられる。第２押し板７０２の一端は押し板７０１の一端にヒンジ結合され、第２押し板７０２の他端は押し板７０１の他端に取り外し可能に接続される。具体的には、第２押し板７０２の他端は、取り外し可能なロックねじ７０３により押し板７０１の他端接続される。作動中、まず、ロックねじ７０３を緩め、ライナーバッグを押し板と第２押し板との間に配置して第２押し板をロックすることにより、押し板と第２押し板との間にライナーバッグを挟む。

押圧装置が上記原理に基づいて他の構造の形態を採用することも可能であることは理解すべきであり、ここでは例示しない。同様に、駆動装置は手動式、空気圧式または電気式であってもよく、ここでは例示しない。

以上、本発明の好適な実施形態については詳しく説明したが、当業者にとっては、本発明の上記内容を読んでから、本発明に対する様々な変形や変更が可能であることが理解すべきである。これらの同等の形態も本願添付の請求の範囲によって限定される範囲に含まれる。

関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年８月８日に出願された出願番号が２０１６１０６４２４８７２であり発明名称が「流体排出システムおよび流体排出方法」である中国特許出願、２０１６年８月８日に出願された出願番号が２０１６１０６４２７３１５であり発明名が「流体排出システムおよび流体排出方法」である中国特許出願、及び２０１６年１１月１４日に出願された出願番号が２０１６１１０３２５６７．２であり発明名称が「押圧器と流体排出システム及び方法」である中国特許出願、の優先権を主張し、これらの出願の全ての内容は、参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (15)

1. 容器と、前記容器に取り付けられ排出口が設けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、一対の押圧体と駆動装置とが更に備えられ、そのうち、前記一対の押圧体は、ライナーバッグを前記一対の押圧体の間に操作可能に挟むことができ、前記一対の押圧体が前記ライナーバッグに対して移動する場合、前記ライナーバッグに押圧力を与えるように設けられ、前記駆動装置は、前記一対の押圧体と関連しており、少なくとも前記一対の押圧体のうちの一方を他方に対して運動駆動させることができ、又は、ライナーバッグと関連しており、前記ライナーバッグを前記一対の押圧体に対して運動駆動させることができ、そのうち、前記ライナーバッグは、液体を収容するためのものであり、前記一対の押圧体と前記駆動装置は、さらに液体の排出中、前記ライナーバッグ内の液体の液面に連れて自動的に下降するように設置されることを特徴とする流体排出システム。
2. 前記一対の押圧体は、一対のローラであり、前記一対のローラは、互いに反対の方向に回動可能であり、ローラ押圧部と、前記一対のローラを操作可能にロックやアンロックするためのローラロック部とを備え、前記一対のローラは、ライナーバッグをローラ押圧部の間に操作可能に挟むことができるように配置され、そのうち、ライナーバッグが前記一対のローラのローラ押圧部の間に位置され前記一対のローラが前記ローラロック部によりロックされた後、前記一対のローラの前記ローラ押圧部による互いに反対の方向への回動は、前記ライナーバッグに押圧力を与えることを特徴とする請求項１に記載の流体排出システム。
3. 前記一対の押圧体は、一対のローラであり、前記ローラ毎には、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられることを特徴とする請求項１に記載の流体排出システム。
4. 前記一対の押圧体は、一対のローラであり、前記ローラ毎には、支持軸と、前記支持軸を取り囲むように設けられる弾性軟体と、が備えられ、前記弾性軟体は、少なくとも一部の外径が軸方向に沿って均一に変化することにより、テーパーを有する弾性軟体が形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体排出システム。
5. 前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してなり、前記排出口の下縁と前記ライナーバッグの底部における溶接継目との距離は、１５ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の流体排出システム。
6. 前記押圧器には、押圧装置と駆動装置とが備えられ、前記押圧装置は、第１部分と第２部分からなり、部分毎には、ローラと、押圧ブラケットと、ギアと、が備えられ、前記ローラは、両端が二つの押圧ブラケット内にそれぞれに取り付けられ、該ローラの少なくとも一端には、前記押圧ブラケット内に位置する前記ローラの部分の周りに取り付けるギアが設けられ、使用時に、前記第１部分及び第２部分はライナーバッグを挟み、ローラ毎の両端における押圧ブラケットが互いに配合することによっては、前記第１部分及び第２部分が固定されることを特徴とする請求項１に記載の流体排出システム。
7. 前記駆動装置には、モータと、前記モータに接続される伝動箱と、前記伝動箱の側面に設けられる組立ベースと、が備えられ、前記組立ベースには、駆動溝を設置する駆動体が設けられ、前記支持軸の端部には、前記駆動溝と配合する駆動軸が設けられ、そのうち、前記押圧ブラケットの一端は、前記組立ベース内に収容され、前記ローラの駆動軸は、前記駆動溝に収容されることを特徴とする請求項６に記載の流体排出システム。
8. 前記支持軸には、第１セグメントと、第２セグメントと、第３セグメントと、駆動軸と
   、が備えられ、前記第１セグメントは前記第２セグメントより外径が小さく、前記第２セグメントは前記第３セグメントより外径が小さく、そのうち、前記ギアは、前記第２セグメントに取り付けられ、前記第１セグメント及び前記第２セグメントは、前記押圧ブラケットに取り付けられ、前記駆動軸は、前記第３セグメントの端部から外へ一体に伸びて形成され、前記弾性軟体は、前記第３セグメントの外周の周りに設けられることを特徴とする請求項６に記載の流体排出システム。
9. 前記容器の内壁には、前記駆動装置を取り付けるレールが設けられ、前記駆動装置は、押されると前記レールに沿って下へ運動することができることを特徴とする請求項１に記載の流体排出システム。
10. ライナーバッグ内の粘稠液体を排出するための液体排出方法において、前記液体排出方法は、
    一対の押圧体と前記一対の押圧体に関連される駆動装置とが備えられる押圧器を提供するステップと、
    ライナーバッグを前記一対の押圧体の間に挟んで前記ライナーバッグに予圧力を与えるステップと、
    前記一対の押圧体の内の一方を他方に対して運動駆動させることにより、前記一対の押圧体を前記ライナーバッグに対して運動させると共に液体を排出させ、且つ、前記一対の押圧体と前記駆動装置は、液体の排出中、前記挟み対象内の液体の液面に連れて自動的に下降するようにするステップと、を備えることを特徴とする液体排出方法。
11. 前記一対の押圧体は、一対のローラであり、前記駆動装置は、二つのローラを互いに反対の方向に回動駆動させることにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、前記一対のローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて液面と伴って自動的に下降して液体を押すことを特徴とする請求項１０に記載の液体排出方法。
12. 容器と、前記容器に取り付けられるライナーバッグと、が備えられる流体排出システムにおいて、前記流体排出システムには、押圧装置と、前記押圧装置に接続され前記押圧装置を駆動させるための駆動装置と、が更に備えられ、そのうち、前記押圧装置には、少なくとも二つのローラが備えられ、前記ライナーバッグは、前シートと後シートとを密閉溶接してなると共に、密閉溶接される排出口とガイド構成とを設けており、前記排出口は、前記ライナーバッグの底部における溶接継目に近接して設けられ、前記ガイド構成は、前記排出口の少なくとも一側に設けられ、ライナーバッグ内の液体を排出する必要がある場合、前記二つのローラは、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラは、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、常時に駆動装置により駆動されて前記駆動装置と共に、液面と伴って自動的に下降して液体を押すことを特徴とする流体排出システム。
13. 前記ガイド構成は、前記ライナーバッグの底部に形成される傾斜面であることを特徴とする請求項１２に記載の流体排出システム。
14. 前記ライナーバッグの前シート及び後シートの底部が互いに配合する傾斜辺を形成することにより、前記前シートと後シートとが互いに溶接されてライナーバッグを形成する場合、前記ライナーバッグの底部には、前記傾斜面が形成されることを特徴とする請求項１３に記載の流体排出システム。
15. 排出口が設けられるライナーバッグ内の液体を排出するための液体排出方法において、少なくとも二つのローラが備えられる押圧装置及び駆動装置により、ライナーバッグ内の液体を補助排出し、前記方法は、前記二つのローラが、ライナーバッグを挟み、前記駆動装置により駆動されて互いに反対の方向に回動することにより、前記ライナーバッグ内の液体を押して排出させ、液体の排出中、二つのローラが、ライナーバッグ内の液体が減少することに連れて、駆動装置により駆動されて前記駆動装置と共に、液面と伴って自動的に下降し、自体が相対回動することより、ライナーバッグにおける液体を常時に押すステップを備えることを特徴とする液体排出方法。

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