JP2017100745A - 二重容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能な二重容器用キャップを提供する。
【解決手段】本発明に係る二重容器用キャップ１は、二重容器本体２に装着可能な二重容器用キャップ１であって、内容物を注出する注出孔１４ａを有し、二重容器本体２に装着されるキャップ本体１０と、注出孔１４ａを覆う開閉可能な蓋体２０とを備え、蓋体２０は、キャップ本体１０に装着される蓋体本体３０と、蓋体本体３０に対して上下方向に変位可能に支持された栓体３２と、内層体３内の空気を外部に排出可能な一方向弁５０とを有し、蓋体２０を開いた状態から閉じたとき、栓体３２は、キャップ本体１０に設けられた係合部１４ｃに当接し、栓体３２及び係合部１４ｃの少なくとも一方に設けられた凹溝３２ｋ並びに一方向弁５０を経由して、内層体３内の空気を外部に排出可能な排出位置に位置決めされることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収用する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。

ところで、上記の二重容器用キャップにおいて内層体への外気の侵入を防止する逆止弁には、例えば特許文献１のような円筒形状の環状壁の径方向内側に、３つのアームを介して連結する平板状の弁体が用いられている。この種の逆止弁では、外層体を押圧することにより外層体と内層体との間の空気が圧縮され、これに伴う圧力上昇により弁体が注出筒の方向に押し上げられて内層体に通じる連通口を開放し、内容物を注出することができる。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元すると、外層体と内層体との間の空気の圧力が低下し、弁体は圧力差及び３つのアームの弾性力により元の閉鎖位置へと戻る。

特開２０１３−１５１３１６号公報

しかし、上記の構造の逆止弁では、例えば粉状又は粒状の調味料等の内容物を内層体に充填している場合には、開放状態にある弁体が閉塞状態へと戻る際に弁体と隔壁との間に内容物が入り込み、弁体が完全な閉塞状態に戻ることができない。このような場合には、内容物の吐出が終了した後に空気が内層体内に入り込むため、外部が多湿環境である場合には内層体内に湿った空気が残ってしまい、内容物の粉体等が酸化したり、吸湿して固化し易くなるという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能な二重容器用キャップを提供することである。

本発明は、内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体と
を備え、
前記蓋体は、前記キャップ本体に装着される蓋体本体と、該蓋体本体に対して上下方向に変位可能に支持された栓体と、前記内層体内の空気を外部に排出可能な一方向弁とを有し、
前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は、前記キャップ本体に設けられた係合部に当接し、前記栓体及び前記係合部の少なくとも一方に設けられた凹溝並びに前記一方向弁を経由して、前記内層体内の空気を外部に排出可能な排出位置に位置決めされることを特徴とする二重容器用キャップである。

また、前記排出位置から前記栓体を前記係合部に係合させることにより、前記栓体は前記内層体内の空気を外部に排出不能な保管位置へと位置決めされることが好ましい。

また、前記係合部は、前記注出孔の周囲を覆う注出筒であることが好ましい。

また、前記一方向弁は、弁体が前記栓体に当接することによって閉塞状態となることが好ましい。

また、前記一方向弁は、前記栓体と同心状に設けられていることが好ましい。

また、前記蓋体は、前記一方向弁を上方から覆う上蓋を更に有することが好ましい。

本発明の二重容器用キャップは、蓋体を閉じた状態で内層体内に入った空気を容易に排出させることが可能となる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップを二重容器に取り付けた状態（保管位置）を示す正面断面図である。 本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップの蓋体を開けた状態を示す正面断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る二重容器用キャップにおいて、内容物の吐出後に蓋体を閉じた状態（排出位置）を示す正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ部における拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１は、本発明の一実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体２０が位置する側を上方（図１における上側）とし、二重容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、及び蓋体２０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、図１は、保管時の二重容器用キャップ１の状態（保管位置）を示している。

まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。

内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。

外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、復元自在な可撓性を有する胴部（図示せず）、及び胴部の下端を閉鎖する底部（図示せず）を連結したものである。図１に示すように、口部周壁４ａの外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１の内周面に設けたキャップリブ１２ａに対向する容器リブ４ｂを設けている。また、容器リブ４ｂの下方には、ネックリング４ｇが設けられている。

なお、図１において、外層体４の胴部を押圧して内層体３を減容変形させた後に外層体４が自らの剛性により元の形状に復元すると、外層体４と内層体３との間の空間が負圧となる。このとき、ブロー成形によって形成された二重容器本体２の底部のピンチオフ部に形成されるスリットから、外層体４と内層体３との間の空間に空気が導入される。

次に、二重容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について図１を用いて説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの容器リブ４ｂに対向するキャップリブ１２ａが形成されている。また、キャップリブ１２ａの下方には、キャップ本体１０を口部周壁４ａにアンダーカット係合させるための内壁突部１２ｂが設けられている。そして、キャップ本体１０を上方から口部２ａに対して押し込むと、キャップ本体１０の内壁突部１２ｂが、口部周壁４ａの容器リブ４ｂを乗り越えると共に、二重容器本体２の口部上端２ｂはキャップ本体１０の頂壁１９の下面に当接する。これによって、キャップ本体１０は、口部２ａに対して上下方向にしっかりと固定される。このとき、周方向に間欠的に設けられたキャップリブ１２ａが、同様に間欠的に設けられた容器リブ４ｂの間に入り込むので、キャップ本体１０は、口部２ａに対して周方向にも回転止め状態で固定される。

キャップ本体１０の外周壁１１の上部には、頂壁１９が一体に連結されている。頂壁１９の中央部には注出筒１４ｃが配置され、注出筒１４ｃを貫く開口は内容物を注出する注出孔１４ａとして設けられている。なお、注出筒１４ｃの上端には、後述する栓体３２に係合可能な係合突部１４ｄが設けられている。また、頂壁１９の下面から下方に向かって内周壁１８が垂下している。キャップ本体１０を口部２ａにアンダーカット係合させたとき、口部上端２ｂが頂壁１９の下面に当接すると共に、内周壁１８の外周面が口部２ａの内周面に嵌合する。これによって、口部２ａは頂壁１９及び内周壁１８によって良好にシールされ、二重容器本体２内の内容物は、注出孔１４ａのみから外部に吐出される。

キャップ本体１０の外周壁１１の外周面には、後述する蓋体本体３０をねじ係合によって装着するためのキャップ雄ねじ部１５が設けられている。また、キャップ本体１０には、外周壁１１の更に外周方向位置において下方に延びる嵌合壁１６ａが設けられており、蓋体本体３０を装着した際に、嵌合壁１６ａが蓋体周壁３３の内周面に嵌合して装着を安定化させる。なお、嵌合壁１６ａの下端には、外周方向に突出する蓋体ストッパ１６ｂが設けられており、蓋体本体３０をキャップ本体１０に装着する際に、この蓋体ストッパ１６ｂに当接させることによって上下方向の装着位置が定まる。

蓋体２０は、図１に示すように、キャップ本体１０に対して固定される蓋体本体３０と、蓋体本体３０に対して上下方向に変位可能に支持された栓体３２と、内層体３内の空気を外部に排出可能な一方向弁５０とを有する。蓋体本体３０には、キャップ本体１０の外周壁１１を囲むように蓋体周壁３３が設けられ、蓋体周壁３３の内周面には、キャップ本体１０とねじ係合させるための蓋体雌ねじ部３４が設けられている。そして、蓋体本体３０をキャップ本体１０に装着した際に、蓋体周壁３３の下端が先述の蓋体ストッパ１６ｂに当接し、蓋体２０がキャップ本体１０に対して位置決めされる。

蓋体周壁３３の上端には、後述する一方向弁５０及び栓体３２を収容する上壁３１が設けられている。上壁３１における蓋体周壁３３と隣接する外周部には、一方向弁５０の弁壁５２を収容し固定するための上壁溝部３１ｆが設けられている。そして、上壁溝部３１ｆの外周側の側面には、弁壁５２をアンダーカット係合するための溝部突部３１ｇが設けられている。一方向弁５０は、中央に開口を有する薄肉円盤形状を備えた弁体５１を有しており、後述する栓体３２と同心配置されている。そして、弁体５１の外周端が円筒側面形状を有する弁壁５２の上端において支持されている。弁壁５２の外周面には、弁壁突部５３が設けられており、弁壁５２を下方に向かって押圧しながら上壁溝部３１ｆ内に挿入することによって、一方向弁５０を蓋体本体３０に対してアンダーカット係合により固定することができる。なお、本実施形態では、上壁溝部３１ｆ及び弁壁５２の外周側にそれぞれ突部を設け、内周側には突部を設けないように構成したが、この態様には限定されない。上壁溝部３１ｆ及び弁壁５２の外周側に加えて内周側にも突部を設けてもよいし、上壁溝部３１ｆ側にのみ突部を設けて弁壁５２側には突部を設けなくてもよい。また、上壁溝部３１ｆと弁壁５２とをねじ係合によって固定してもよい。

上壁３１における、上壁溝部３１ｆよりも中央寄りには、上下方向に延び栓体３２を収容するための内周壁３５が設けられている。内周壁３５は、上壁３１の内周端において、半径方向に延びる中央上壁３１ｊ、及び上下方向に延びる上壁段部３１ｈを介して上壁３１と連結している。内周壁３５は、図１に示すように注出筒１４ｃとの間に空間を形成しており、この空間内を栓体３２の栓体周壁３２ｃが上下方向に移動可能となるように構成されている。なお、蓋体本体３０をキャップ本体１０に対してねじ係合させて、蓋体周壁３３の下端が蓋体ストッパ１６ｂの上面に当接したとき、内周壁３５の下端も頂壁１９の上面に当接する。これによって、栓体３２が図３（ａ）に示す排出位置へと移動したとき、内層体３内部の空気を外部へと導く流路Ｒが形成される。

栓体３２は、利用者が栓体３２を押下するための天壁３２ａと、天壁３２ａの外周端から下方に垂下する栓体段部３２ｂと、栓体段部３２ｂの下端から更に外周方向へと延びる栓体基部３２ｅと、栓体基部３２ｅの外周端から更に下方へと垂下する栓体周壁３２ｃとを備える。栓体基部３２ｅの上面には弁体当接面３２ｆが形成されており、一方向弁５０の弁体５１の内周端がこの弁体当接面３２ｆに当接することによって一方向弁５０は閉塞状態を維持する。栓体周壁３２ｃの下端における外周側には、栓体ストッパ３２ｇが設けられており、図３（ａ）に示すように栓体３２が上方に変位した際に、この栓体ストッパ３２ｇの上面が内周壁３５の上端に設けられたストッパリブ３５ａの下面に当接して、栓体３２の上方への変位を規制する。一方、栓体３２が下方に変位した際には、図１に示すように栓体基部３２ｅの下面に設けられた栓体突起３２ｈが注出筒１４ｃの上端に当接する。これによって栓体３２の下方への変位が規制されると共に内層体３内の空気が外部に排出不能となる。なお、栓体突起３２ｈが注出筒１４ｃの上端に当接するとき、栓体基部３２ｅの外側面に設けられている栓体リブ３２ｊの下面も同時に中央上壁３１ｊの上面に当接するので、栓体３２は、図１に示す状態をより安定して維持することができる。そして、栓体３２は、栓体周壁３２ｃの内周面を注出筒１４ｃの係合突部１４ｄに摺動させながら、上下方向に変位可能である。

なお、栓体リブ３２ｊ、ストッパリブ３５ａ、及び栓体ストッパ３２ｇは、それぞれ周方向に間欠的に設けられており、図３（ａ）に示す排出位置においては、内層体３内の空気が流路Ｒ内のこれらの部材の間を経由して外部に排出可能となるように配置されている。

蓋体本体３０の上方には、図１に示すように、上蓋４０が設けられている。上蓋４０は、外周端においてヒンジ３８によって蓋体周壁３３の上端に連結されている。上蓋４０の下面内周側には、上蓋突部４０ｂが設けられており、蓋体周壁３３の上端から突出する上壁突部３１ｅの先端に設けられた係合突部３１ｄとアンダーカット係合して上蓋４０を蓋体本体３０に対して閉じた状態に維持する。これによって、一方向弁５０は、上蓋４０によって常に覆われた状態となるため、一方向弁５０を傷、汚れ等から保護することができる。また、上蓋４０の中央に設けられた上蓋開口４０ｄの直径は、栓体３２の栓体周壁３２ｃの直径よりも小さく形成されているため、栓体３２に予期しない外力が加わっても、係合突部１４ｄ，３２ｄ間の係合が外れて栓体３２が蓋体２０から外れてしまうことがない。なお、この上蓋４０の蓋体本体３０への固定は、洗浄時以外に取り外すことは想定されていないため、利用者が誤って開けることがないようにアンダーカット係合の強度を高めておくことが望ましい。

本実施形態において、蓋体本体３０は、ねじ係合によってキャップ本体１０に装着されているが、この態様には限定されない。例えば、蓋体本体３０がキャップ本体１０とヒンジを介して一体成形されるなど、両者が更なる連結手段によって装着されるように構成されていてもよい。

また、本実施形態において、上蓋４０は、ヒンジ３８を介して蓋体本体３０と一体成形されているが、この態様には限定されない。例えば、上蓋４０が蓋体本体３０とは別体のものとして構成され、両者が更なる連結手段によって連結されるように構成されていてもよい。上蓋４０は、例えばねじやアンダーカットで蓋体本体３０に装着するように構成してもよい。また、上蓋４０を設けない構成であってもよい。

次に、本実施形態の二重容器用キャップ１を用いた、内容物の吐出方法について具体的に説明する

図１は、内層体３内の空気が注出孔１４ａから排出されることがない保管位置の状態を示している。具体的には、栓体３２の栓体周壁３２ｃと注出筒１４ｃとが隙間無く係合し、栓体基部３２ｅの下面に設けられている栓体突起３２ｈが注出筒１４ｃに当接するため、内層体３内の空気は注出筒１４ｃと内周壁３５との間の流路Ｒを通り抜けることができない。これによって内層体３内の空気が外部に漏れ出すことが無く、保管に適した密閉状態を維持することができる。

図２は、蓋体本体３０とキャップ本体１０とのねじ係合を外して蓋体２０を開き、注出筒１４ｃに嵌合している栓体３２を抜き去った状態を示している。上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、二重容器本体２を図２の起立姿勢から図の左回りに回転させて傾倒姿勢に姿勢変更することによって、粉状又は粒状の内容物は、自重で落下して注出孔１４ａから吐出される。このとき、外層体４の胴部を押圧し、外層体４と内層体３との間の空気を介して内層体３を減容変形させることにより内層体３内部が正圧となり、内容物を更に勢いよく注出孔１４ａから吐出することができる。なお、胴部を押圧して内層体３を減容変形させた場合には、外層体４は自らの剛性により元の形状に復元するため、外層体４と内層体３との間に負圧が発生する。この負圧によって外部の空気が底部のピンチオフ部のスリットから外層体４と内層体３の間の空間に導入される。

ところで、内容物が注出孔１４ａから吐出する場合には、吐出された内容物に代わって内層体３内には注出孔１４ａから空気が導入される。このとき、外部が多湿環境である場合には内層体３内に湿った空気が入り込んでしまうことになる。

内容物の吐出が終了すると、利用者は二重容器本体２を傾倒姿勢から図２の起立姿勢へと戻す。そして、蓋体２０を閉めることにより、栓体３２の栓体周壁３２ｃの下端が注出筒１４ｃの係合突部１４ｄに当接して持ち上げられ、栓体３２は図３（ａ）に示す位置へと移動する。そして、この栓体３２の移動に伴い、弁体５１の内周端も上方に持ち上げられる。なお、図３（ａ）において、保管位置における弁体５１の位置を二点鎖線により示している。

次に利用者は、外層体４の胴部を押圧して内層体３を減容変形させる。これにより、内層体３の内部は正圧となり、内層体３内の空気は、図３（ａ）に破線矢印で示すように、注出孔１４ａから上方に抜けた後、注出筒１４ｃの係合突部１４ｄと、栓体３２の栓体周壁３２ｃの下端との間を通過し、更に栓体ストッパ３２ｇ、ストッパリブ３５ａ、及び栓体リブ３２ｊの順に流路Ｒを通って、一方向弁５０に到達する。そして、内層体３の内部の空気の正圧によって、弁体５１が持ち上げられて弁体当接面３２ｆから離れる。これによって、内層体３内の空気は、弁体５１と弁体当接面３２ｆとの隙間を通り、更に上蓋開口４０ｄにおける栓体３２と中央壁４０ｃとの隙間を通って外部へと排出される。なお、栓体周壁３２ｃの下端には、図３（ｂ）に示すように凹溝３２ｋが設けられており、係合突部１４ｄと、栓体周壁３２ｃの下端とが図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示すように当接している状態においても、内層体３内部の空気は、両者の間を凹溝３２ｋを通って抜け、一方向弁５０から排出することができる。

なお、本実施形態において、凹溝３２ｋは栓体周壁３２ｃ側にのみ設けられているが、この態様には限定されない。凹溝は、注出筒１４ｃ側に設けるように構成してもよいし、栓体周壁３２ｃと注出筒１４ｃの双方に設けてもよい。

そして胴部の押圧を止めると、弁体５１は再び弁体当接面３２ｆに当接する。このように一方向弁５０は、内層体３内の空気を排出しつつ、外部から空気が内層体３内に流入するのを防止する。これにより、内層体３内の空気が適切に外部に排出されるため、内容物の粉体等が吸湿して酸化したり、固化することがない。また、このとき外層体４の剛性により押圧された胴部は元の形状に戻るため、排出された空気の体積の分だけ底部に形成されたスリットから外層体４と内層体３の間の空間に空気が取り込まれる。

利用者は、内層体３内の空気の排出を終了すると、栓体３２の天壁３２ａを下方に向けて押下する。これによって、栓体３２は、図１に示す位置まで戻るため、内層体３内は、保管に適した密閉状態を維持することが可能となる。

以上述べたように、本実施形態によれば、栓体３２をキャップ本体１０の注出筒１４ｃに対して上下方向に移動可能に構成し、蓋体２０を開いた状態から閉じたときに栓体３２が注出筒１４ｃに嵌合しないで当接し、外層体４の押圧による正圧によって内層体３内の空気を栓体３２に設けた凹溝３２ｋ、及び一方向弁５０を経由して外部に排出可能となるように構成した。これにより、内容物の吐出後に蓋体２０を閉じると内層体３内の空気が容易に排出可能となるため、内容物の粉体等が吸湿して酸化したり、固化することを防止することができる。

また、本実施形態によれば、栓体３２を押圧して注出筒１４ｃに係合させることによって、内層体３内の空気が外部に排出不能となるように構成した。これによって、外部からの空気の流入を防止することができる。従って、内容物の粉体等が吸湿して酸化したり、固化することがない。また、栓体３２を押圧することにより空気の排出機能を停止させて保管に適した密閉状態にすることができる。

また、本実施形態によれば、内層体３の内部の空気を排出して内層体３の体積を内容物の残量に合わせて小さく維持することができる。これによって、例えば内容物が錠剤である場合に錠剤が内層体３の内部で大きく動くことがないので、当該錠剤の欠け、割れ等を防止することができる。

また、本実施形態によれば、一方向弁５０と栓体３２とが同心配置となるように配置し、一方向弁５０の弁体５１が栓体３２の上面に当接することによって閉塞状態となるように構成した。これによって、部品点数を削減し、簡易な構成で一方向弁５０を実現しつつ、上記利点を享受することができる。

また、本実施形態によれば、一方向弁５０を上方から上蓋４０によって覆うように構成したので、一方向弁５０を傷、汚れ等から保護して確実に動作させることができる。

なお、本実施形態では栓体３２の栓体周壁３２ｃが注出筒１４ｃに係合可能となるように構成したが、この態様には限定されない。栓体３２がキャップ本体１０に設けた他の係合部に係合可能となるように構成してもよい。

なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。そして、そのような構成は本発明の範囲内であると理解すべきである。

１ 二重容器用キャップ
２ 二重容器本体
２ａ 口部
２ｂ 口部上端
３ 内層体
４ 外層体
４ａ 口部周壁
４ｂ 容器リブ
４ｇ ネックリング
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１２ａ キャップリブ
１２ｂ 内壁突部
１４ａ 注出孔
１４ｃ 注出筒（係合部）
１４ｄ 係合突部
１５ キャップ雄ねじ部
１６ａ 嵌合壁
１６ｂ 蓋体ストッパ
１８ 内周壁
１９ 頂壁
２０ 蓋体
３０ 蓋体本体
３１ 上壁
３１ｄ 係合突部
３１ｅ 上壁突部
３１ｆ 上壁溝部
３１ｇ 溝部突部
３１ｈ 上蓋段部
３１ｊ 中央上壁
３２ 栓体
３２ａ 天壁
３２ｂ 栓体段部
３２ｃ 栓体周壁
３２ｄ 係合突部
３２ｅ 栓体基部
３２ｆ 弁体当接面
３２ｇ 栓体ストッパ
３２ｈ 栓体突起
３２ｊ 栓体リブ
３２ｋ 凹溝
３３ 蓋体周壁
３４ 蓋体雌ねじ部
３５ 内周壁
３５ａ ストッパリブ
３８ ヒンジ
４０ 上蓋
４０ａ 上蓋段部
４０ｂ 上蓋突部
４０ｃ 中央壁
４０ｄ 上蓋開口
５０ 一方向弁
５１ 弁体
５２ 弁壁
５３ 弁壁突部
Ｒ 流路
Ｓ 収容空間

Claims (6)

1. 内層体と該内層体を内側に配置した外層体とを有する二重容器本体に装着可能な二重容器用キャップであって、
   減容変形可能な前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記二重容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体と
   を備え、
   前記蓋体は、前記キャップ本体に装着される蓋体本体と、該蓋体本体に対して上下方向に変位可能に支持された栓体と、前記内層体内の空気を外部に排出可能な一方向弁とを有し、
   前記蓋体を開いた状態から閉じたとき、前記栓体は、前記キャップ本体に設けられた係合部に当接し、前記栓体及び前記係合部の少なくとも一方に設けられた凹溝並びに前記一方向弁を経由して、前記内層体内の空気を外部に排出可能な排出位置に位置決めされることを特徴とする二重容器用キャップ。
2. 前記排出位置から前記栓体を前記係合部に係合させることにより、前記栓体は前記内層体内の空気を外部に排出不能な保管位置へと位置決めされる、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
3. 前記係合部は、前記注出孔の周囲を覆う注出筒である、請求項１又は２に記載の二重容器用キャップ。
4. 前記一方向弁は、弁体が前記栓体に当接することによって閉塞状態となる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
5. 前記一方向弁は、前記栓体と同心状に設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
6. 前記蓋体は、前記一方向弁を上方から覆う上蓋を更に有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。

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