JP2011240548A - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トレッドゴム2Gを有する生カバー1Mを成形する成形工程と、該生カバー1Mを加硫成形する加硫工程とを含む空気入りタイヤ1を製造する方法である。成形工程は、リボン状の未加硫のゴムストリップSをタイヤ周方向に螺旋状に巻回してトレッドゴムを成形する工程を含む。また、加硫工程は、トレッドゴム2Gの幅方向にのびる複数のセグメント板28をタイヤ周方向に連ねることによりタイヤ周方向に連続し、しかも隣り合うセグメント板28の合わせ面38によりタイヤ軸方向にのびる複数本の分割線39が形成されたトレッドゴム成形面22を有する加硫金型16で行われる。トレッドゴム成形面22の分割線39のピッチLと、トレッドゴム2Gの最外側に巻き付けられたゴムストリップSの螺旋ピッチWとの比L/Wは、0よりも大かつ3以下とする。
【選択図】図1
Description
本実施形態の製造方法により得られる空気入りタイヤ1は、図1に示されるように、トレッド部2からサイドウォール部3を経てビード部4のビードコア5に至るトロイド状のカーカス6と、該カーカス6の半径方向外側に配されるベルト層7とを含み、乗用車用ラジアルタイヤである場合が示されている。
タイヤサイズ:245/40R18
リムサイズ:18×8.5J
ゴムストリップの厚さt:1.0mm
ゴムストリップの幅W1:10mm
JASO C607:2000のユニフォミティ試験条件に準拠し、各供試タイヤ100本に対して回転時のタイヤ半径方向の力の変動成分であるラジアルフォースバリエーション(RFV)が下記の条件で測定し、その平均値を比較例1を100とする指数で表示した。数値が小さいほど良好である。
内圧:200kPa
荷重:4.88kN
回転速度:60rpm
各供試タイヤ100本のトレッドゴム表面を肉眼で観察し、ベア等の成形不良が生じたタイヤの本数を調べた。結果は、比較例1を100とする指数で表示している。数値が小さいほど良好である。
テストの結果を表1に示す。
2G トレッドゴム
16 加硫金型
22 トレッドゴム成形面
28 セグメント板
38 合わせ面
39 分割線
Claims (7)
- トレッドゴムを有する生カバーを成形する成形工程と、該生カバーを加硫成形する加硫工程とを含む空気入りタイヤを製造する方法であって、
前記成形工程は、リボン状の未加硫のゴムストリップをタイヤ周方向に螺旋状に巻回して前記トレッドゴムを成形する工程を含み、
前記加硫工程は、前記トレッドゴムの幅方向にのびる複数のセグメント板をタイヤ周方向に連ねることによりタイヤ周方向に連続し、かつ、隣り合う前記セグメント板の合わせ面によりタイヤ軸方向にのびる複数本の分割線が形成されたトレッドゴム成形面を有する加硫金型で行われるとともに、
前記トレッドゴム成形面の前記分割線のピッチLと、前記トレッドゴムの最外側に巻き付けられたゴムストリップの螺旋ピッチWとの比L/Wは、0よりも大かつ3以下であることを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記比L/Wが0.5以上2.5以下である請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記比L/Wが0.7以上2.0以下である請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。
- トレッドゴムを成形するトレッドゴム成形面に、タイヤ軸方向にのびる合わせ面がなす分割面を有する加硫金型で成形された空気入りタイヤであって、
前記トレッドゴムは、リボン状の未加硫のゴムストリップをタイヤ周方向に螺旋状に巻回して成形されたゴムストリップ巻回体からなり、かつ、
前記トレッドゴムには、複数のブロックが区分され、
前記ブロックの踏面には、前記ゴムストリップの端縁が描く線状模様と、前記分割面によって吸い上げられたタイヤ軸方向にのびるバリとの交差部が少なくとも一つ含まれることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記交差部は、前記ブロックの前記踏面のエッジから7mm以内の踏面外周領域に設けられる請求項4記載の空気入りタイヤ。
- 前記交差部は、前記ブロックの前記踏面のエッジから5mm以内の踏面外周領域に設けられる請求項4記載の空気入りタイヤ。
- 前記交差部は、前記踏面外周領域に複数個設けられている請求項6記載の空気入りタイヤ。
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