JP2011237798A5

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Publication number: JP2011237798A5
Application number: JP2011103609A
Authority: JP
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2014-06-19
Anticipated expiration: 2031-05-06

Description

感光性要素の露光（および処理）後、複合印刷フォームの感光性要素は、約２０〜約８０ショアＡのデュロメータを有する。ある実施形態において、複合印刷フォームの（露光および処理）感光性要素は、３０〜５０ショアＡのデュロメータを有する。ショアデュロメータは、押込みに対する材料の抵抗性の尺度である。ショアＡのデュロメータは、軟性ゴムまたはエラストマー材料に典型的に用いられる基準であり、値が大きいと、透過に対する抵抗性が大きい。印刷フォームのデュロメータは、ＤＩＮ５３，５０５またはＡＳＴＭＤ２２４０−００に記載された標準化された手順に従って測定することができる。
なお、本発明は、特許請求の範囲を含め、以下の発明を包含する。
１．ａ）感光性要素に隣接して支持材と反対の光重合性層の側面上に配置される、画像領域と非画像領域とを含むフロントマスクを提供し、
ｂ）化学線不透過要素から、無傷領域と、カットアウト領域とを有する背面マスクを形成し、
ｃ）工程ａ）の要素の前記支持材に隣接して前記背面マスクを配置し、前記無傷領域を前記非画像領域と位置合わせし、
ｄ）工程ｃ）の要素を、前記フロントマスクを通して化学線に露光して、前記画像領域に対応する前記光重合性層の硬化部分を形成し、
ｅ）工程ｃ）の要素を、前記背面マスクを通して化学線に露光して、前記硬化部分に隣接する硬化フロアを形成し、ならびに前記非画像領域に対応する前記光重合性層の未露光部分を提供し、
ｆ）露光工程ｄ）およびｅ）後に得られる要素を処理して、前記フロアを備えた前記硬化部分のレリーフ領域を形成し、ここで前記光重合性層が少なくともある程度、前記支持材の前記未露光領域に残り、
ｇ）前記光重合性層の前記未露光領域を、前記支持材からおよび前記レリーフ領域から除去し、前記レリーフ領域が前記支持材上に残って、印刷フォームを形成することを含む、支持材上に光重合性層を含む感光性要素から印刷フォームを製造する方法。
２．工程ｄ）および工程ｅ）を同時に、または任意の順で続けて行う１に記載の方法。
３．工程ｆ）の後、前記フロアはある厚さを有し、前記支持材の前記未露光領域に残る前記光重合性層は、前記フロアの厚さと同じ、または実質的に同じ厚さを有する１に記載の方法。
４．工程ｆ）の後、前記フロアはある厚さを有し、前記支持材の前記未露光領域に残る前記光重合性層は、前記フロアの厚さより薄い厚さを有する１に記載の方法。
５．前記支持材の前記未露光領域に残る前記光重合性層の厚さは、前記フロアの厚さより約１〜約２０ミル薄い４に記載の方法。
６．工程ｆ）の後、前記フロアはある厚さを有し、前記支持材の前記未露光領域に残る前記光重合性層は、約５０ミル〜前記フロアの厚さと略同じ厚さを有する１に記載の方法。
７．工程ｆ）の後、前記フロアはある厚さを有し、前記支持材の前記未露光領域に残る前記光重合性層は、約４０ミル〜前記フロアの厚さと略同じ厚さを有する１に記載の方法。
８．工程ｆ）の前、前記要素の前記光重合性層は、約９０〜２８０ミルの厚さを有する１に記載の方法。
９．前記除去工程ｇ）が、
ｇ１）前記レリーフ領域の周囲に沿った前記光重合性層を通した第１の切断を含む、工程ｆ）の要素を切断することと、
ｇ２）前記光重合性層の前記未露光領域を、前記レリーフ領域および前記支持材から分離することと
を含む１に記載の方法。
１０．工程ｇ）が、前記未露光領域における前記光重合性層と支持材を通した第２の切断をさらに含み、第２の切断により前記レリーフ領域の少なくとも１つの側面の端から伸びる前記支持材の周縁部が形成される９に記載の方法。
１１．工程ｇ）の後、前記支持材の周縁部が、前記レリーフ領域の前記周囲の少なくとも１つの側面の端を超えて伸びる１に記載の方法。
１２．前記マスクを提供する工程ａ）が、前記支持材と反対の前記光重合性層の側面上に配置された化学線不透過層の、前記感光性要素上の一体化マスクを形成することを含む１に記載の方法。
１３．少なくとも１つの位置合わせマークを、前記非画像領域に作成し、
少なくとも１つの位置合わせマークを、前記背面マスクの前記無傷領域に作成することをさらに含み、
前記無傷領域の、前記非画像領域との位置合わせは、前記非画像領域の前記少なくとも１つの位置合わせマークを、前記無傷領域の前記少なくとも１つの位置合わせマークと位置合わせすることにより実施される１に記載の方法。

Claims

ａ）感光性要素に隣接して支持材と反対の光重合性層の側面上に配置される、画像領域と非画像領域とを含むフロントマスクを提供し、
ｂ）化学線不透過要素から、無傷領域と、カットアウト領域とを有する背面マスクを形成し、
ｃ）工程ａ）の要素の前記支持材に隣接して前記背面マスクを配置し、前記無傷領域を前記非画像領域と位置合わせし、
ｄ）工程ｃ）の要素を、前記フロントマスクを通して化学線に露光して、前記画像領域に対応する前記光重合性層の硬化部分を形成し、
ｅ）工程ｃ）の要素を、前記背面マスクを通して化学線に露光して、前記硬化部分に隣接する硬化フロアを形成し、ならびに前記非画像領域に対応する前記光重合性層の未露光部分を提供し、
ｆ）露光工程ｄ）およびｅ）後に得られる要素を処理して、前記フロアを備えた前記硬化部分のレリーフ領域を形成し、ここで前記光重合性層が少なくともある程度、前記支持材の前記未露光領域に残り、
ｇ）前記光重合性層の前記未露光領域を、前記支持材からおよび前記レリーフ領域から除去し、前記レリーフ領域が前記支持材上に残って、印刷フォームを形成することを含む、支持材上に光重合性層を含む感光性要素から印刷フォームを製造する方法。
前記除去工程ｇ）が、
ｇ１）前記レリーフ領域の周囲に沿った前記光重合性層を通した第１の切断を含む、工程ｆ）の要素を切断することと、
ｇ２）前記光重合性層の前記未露光領域を、前記レリーフ領域および前記支持材から分離することと
を含む請求項１に記載の方法。