JP2011232687A - ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】シート基材の一方の面に粘着剤が塗工された構造において、シート基材への粘着剤の定着性を確保しながらも粘着剤のシート基材への浸透による影響を低減する。
【解決手段】シート基材１０の一方の面の全面において成膜性樹脂を網点状にパターン塗工することによって目止め層４０を積層し、この目止め層４０が積層された面上に粘着剤３０を塗工する。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品等の被着体に貼着可能なラベルに関し、特に、その貼着構造に関する。

従来より、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記載された配送ラベルが用いられている。このような配送ラベルは、上述したような配送情報が印字あるいは記入され、裏面に塗工された粘着剤によって配送物に貼着されて使用される。

ここで、上述した配送ラベルのようにシート基材の一方の面に粘着剤が塗工されたラベルにおいては、シート基材に塗工された粘着剤がシート基材に浸透すると、被着体への貼着力が弱くなってしまう。また、シート基材表面へのインクの定着性や吸収性が低下したり、感熱の発色を侵して発色を阻害したりして印字適性が低下してしまう。

そこで、シート基材の材料を適宜選択することによって上記のような問題を回避することが考えられるが、粘着剤が浸透しにくい材料からなるシート基材は、印字適性が良くない場合があり、あまり好ましくはない。また、シート基材の表面にコーティング材を塗工することが考えられるが、特にシート基材が大きな場合、大幅なコストアップが生じてしまう。

ここで、シート基材の粘着剤が塗工される面の全面に成膜性樹脂を塗工し、この成膜性樹脂上に粘着剤を塗工することにより、粘着剤がシート基材に浸透することを回避する技術が考えられている（例えば、特許文献１，２参照。）。

特開平６−１９１１４５号公報 特開２００１−３０６２２号公報

しかしながら、上述したように、シート基材の一方の面の全面に成膜性樹脂を塗工し、この成膜性樹脂上に粘着剤を塗工するものにおいては、成膜性樹脂と粘着剤とにおいて定着性の相性が悪い場合、粘着剤がシート基材に定着せず、成膜性樹脂と粘着剤との間にて層間剥離が生じてしまうという問題点がある。また、シート基材の一方の面の全面に成膜性樹脂を塗工することになるため、特にシート基材の大きさが大きな場合、大幅なコストアップが生じてしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、シート基材の一方の面に粘着剤が塗工された構造において、シート基材への粘着剤の定着性を確保しながらも粘着剤のシート基材への浸透による影響を低減することができるラベルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
シート基材の一方の面に粘着剤が塗工され、該粘着剤によって被着体に貼着可能なラベルであって、
前記シート基材の前記一方の面のうち前記粘着剤が塗工される領域においてその一部が未塗工となるように成膜性樹脂がパターン塗工され、
前記粘着剤は、前記成膜性樹脂がパターン塗工された前記一方の面上に塗工されている。

上記のように構成された本発明においては、シート基材の粘着剤が塗工される面には、粘着剤が塗工される領域においてその一部が未塗工となるように成膜性樹脂がパターン塗工されており、この成膜性樹脂が塗工された面上に粘着剤が塗工されているので、シート基材の粘着剤が塗工された面のうちパターン塗工によって成膜性樹脂が塗工された領域においては、粘着剤がシート基材に浸透することが回避され、また、シート基材の粘着剤が塗工された面のうちパターン塗工によって成膜性樹脂が未塗工となる領域においては、粘着剤がシート基材に直接塗工されていることによって粘着剤がシート基材に定着する。

このように、シート基材の粘着剤が塗工される領域において、シート基材と粘着剤との間に成膜性樹脂を部分的に介在させることによって、シート基材への粘着剤の定着性を確保しながらも、粘着剤がシート基材に浸透していくスピードを遅くして貼着力の低下や印字適性の低下を抑制することができるようになる。

以上説明したように本発明においては、シート基材の一方の面に粘着剤が塗工され、この粘着剤によって被着体に貼着可能なラベルにおいて、シート基材の粘着剤が塗工される面のうち粘着剤が塗工される領域においてその一部が未塗工となるように成膜性樹脂がパターン塗工され、シート基材の成膜性樹脂がパターン塗工された面上に粘着剤が塗工されている構成としたため、シート基材と粘着剤との間に成膜性樹脂が部分的に介在することとなり、それにより、シート基材への粘着剤の定着性を確保しながらも、粘着剤がシート基材に浸透していくスピードを遅くし、粘着剤のシート基材への浸透による影響を低減することができる。

本発明のラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示した配送ラベルの裏面の構造を示す図である。 図１に示した配送ラベル用シートの製造方法を説明するための図である。 図１に示した配送ラベル用シートにおける目止め層による作用を説明するための図である。 本発明のラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示した配送ラベルの裏面の構造を示す図である。 本発明のラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示した配送ラベルの裏面の構造を示す図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明のラベルの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示した配送ラベル２の裏面の構造を示す図である。

本形態におけるラベルは図１に示すように、シート基材１０の一方の面に目止め層４０が積層されるとともに粘着剤３０が塗工されてなる配送ラベル２であって、粘着剤３０によって剥離紙２０が剥離可能に貼着されることによって配送ラベル用シート１が構成される。

シート基材１０は、配送ラベル１３と納品書１５とがスリット１６によって分離されている。さらに、配送ラベル１３は、貼付票１１と配達票１２とからなり、配達票１２がその周囲に形成されたミシン目１４によって貼付票１１から分離可能に区画形成された構成となっている。貼付票１１と配達票１２のそれぞれには、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の配送元や配送先に関する配送情報が印字される配送情報印字領域１１ａ，１２ａが設けられているとともに、配達票１２には、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の配送先にて受領印を押下するための押印領域１２ｂが設けられている。納品書１５には、配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の品名や個数等の納品情報が印字される納品情報印字領域１５ａが設けられている。

また、シート基材１０の裏面には、粘着剤３０が塗工される領域を含む全面において成膜性樹脂が網点状にパターン塗工されることによって目止め層４０が積層されており、この目止め層４０が積層されたシート基材１０の裏面のうち、配達票１２を除く全ての領域に粘着剤３０が塗工されている。これにより、シート基材１０の裏面においては、その一部が未塗工となるように成膜性樹脂がパターン塗工されていることになる。網点濃度は、網点を構成するドットの面積とドットの密度とによって決まることになるが、２０〜８０％程度であればよく、好ましくは３０〜７０％、さらに好ましくは４０〜６０％であればよい。また、この濃度を実現するために、ドットの形状は、０．１〜０．８ｍｍ程度の直径を有する円形であることが最も好ましく、また、ドットの密度は、２５〜２００線／インチであることが好ましい。ドットの形状は、方形や、ラウンド、エリプティカル、チェーン等、円形でなくてもよいが、円形の場合、同一面積において周囲長が短いことにより、ドットゲインが小さく、濃度再現性が優れていて好ましい。また、ドットの密度は、２５線／インチよりも線数が粗くなると、シート基材１０の表面に凹凸が生じてしまうために好ましくはなく、また、２００線／インチよりも線数が細かくなると、特に印刷による成膜性樹脂の塗工が困難となるために好ましくない。

上記のように構成された配送ラベル用シート１においては、配送ラベル１３に設けられた配送情報印字領域１１ａ，１２ａに、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の配送元や配送先に関する配送情報が印字されるとともに、納品書１５に設けられた納品情報印字領域１５ａに、この配送ラベル１３が貼着されて配送される配送物の品名や個数等の納品情報が印字されて使用される。配送情報印字領域１１ａ，１２ａ及び納品情報印字領域１５ａに配送情報及び納品情報がそれぞれ印字された配送ラベル用シート１は、シート基材１０のうち配送ラベル１３のみが剥離紙２０から剥離され、裏面に塗工された粘着剤３０によって配送物に貼着される。そして、配送ラベル１３が貼着された配送物は、配送情報印字領域１１ａ，１２ａに印字された配送情報に従って配送先に配送され、配送先において押印領域１２ｂに受領印が押下された後、ミシン目１４を破断することによって配達票１２が配送ラベル１３から分離されて回収される。配送物に貼着された配送ラベル１３のうち、配達票１２の裏面には粘着剤３０が塗工されていないため、配達票１２のみを配送物から分離することができる。

以下に、上述した配送ラベル用シート１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベル用シート１の製造方法を説明するための図である。

まず、シート基材１０の一方の面の全面において、成膜性樹脂を上述したような網点状となるようにパターン塗工することによって目止め層４０を積層する（図２（ａ））。この成膜性樹脂のパターン塗工は、紫外線硬化型インキやメジウムを用いた印刷によって行うことが考えられ、印刷方式としては、ドライオフセット印刷やウェットオフセット印刷が好ましいが、フレキソ印刷であってもよい。

次に、シート基材１０の目止め層４０が積層された面のうち、シート基材１０の配達票１２の裏面以外の領域に粘着剤３０を塗工する（図２（ｂ））。粘着剤３０としては、エマルジョンアクリル系粘着剤やホットメルト合成ゴム系粘着剤等が考えられるが、目止め層４０が、シート基材１０の粘着剤３０が塗工される面の全面に積層されるものではないことから、可塑剤や低分子モノマー、オリゴマー成分が極めて少ない粘着剤を使用することが好ましい。エマルジョンアクリル系粘着剤を用いた場合、シート基材１０にその水分が浸透することによってシート基材１０がカールしてしまうが、シート基材１０に積層された目止め層４０によって、シート基材１０への粘着剤３０の水分の浸透が抑制され、シート基材１０にカールが生じることが抑制される。また、ホットメルト合成ゴム系粘着剤を用いた場合、可塑剤成分がシート基材１０の表面に染み出してしまうが、シート基材１０に積層された目止め層４０によって、粘着剤３０の可塑剤成分のシート基材１０の表面からの染み出しが抑制され、配送ラベル２の製品ライフが２倍以上延長されることになる。

その後、シート基材１０の粘着剤３０が塗工された面に、粘着剤３０によって剥離紙２０を剥離可能に貼着し、図１に示した配送ラベル用シート１が完成する（図２（ｃ））。なお、シート基材１０に粘着剤３０を塗工するのではなく、剥離紙２０に粘着剤３０を塗工し、その後、シート基材１０と剥離紙２０とを粘着剤３０によって剥離可能に貼着することにより、シート基材１０に粘着剤３０を転写することも考えられる。

以下に、上記のようにして製造された配送ラベル用シート１における目止め層４０による作用について説明する。

図３は、図１に示した配送ラベル用シート１における目止め層４０による作用を説明するための図である。

上記のようにして製造された配送ラベル用シート１は、シート基材１０の裏面の全面において成膜性樹脂が網点状にパターン塗工されることによって目止め層４０が積層されており、この目止め層４０が積層された面上に粘着剤３０が塗工されているため、図３に示すように、シート基材１０の粘着剤３０が塗工された領域うち成膜性樹脂のパターン塗工によって目止め層４０が存在する領域においては、粘着剤３０がシート基材１０に浸透することが回避され、また、シート基材１０の粘着剤３０が塗工された領域のうち成膜性樹脂が未塗工であることによって目止め層４０が存在しない領域においては、粘着剤３０がシート基材１０に直接塗工されていることによって粘着剤３０がシート基材１０に定着することになる。

このように、シート基材１０の粘着剤３０が塗工される面の全面において、シート基材１０と粘着剤３０との間に成膜性樹脂による目止め層４０を部分的に介在させることによって、シート基材１０への粘着剤３０の定着性を確保しながらも、粘着剤３０がシート基材１０に浸透していくスピードを遅くして被着体への貼着力の低下やシート基材１０の表面における印字適性の低下を抑制することができる。

（他の実施の形態）
図４は、本発明のラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示した配送ラベル１０２の裏面の構造を示す図である。

本形態は図４に示すように、図１に示したものに対して、シート基材１１０の粘着剤１３０が塗工される面において、成膜性樹脂の網点状のパターン塗工によって目止め層１４０が積層された領域と積層されていない領域とが反転している点のみが異なるものである。

上記のように構成された配送ラベルシート１０１においても、シート基材１１０の裏面の全面において成膜性樹脂が網点状に抜かれるようにパターン塗工されることによって目止め層１４０が積層され、この目止め層１４０が積層された面上に粘着剤１３０が塗工されていることにより、シート基材１１０の粘着剤１３０が塗工された領域のうち成膜性樹脂のパターン塗工によって目止め層１４０が存在する領域においては、粘着剤１３０がシート基材１１０に浸透することが回避され、また、シート基材１１０の粘着剤１３０が塗工された領域のうち成膜性樹脂が未塗工であることによって目止め層１４０が存在しない領域においては、粘着剤１３０がシート基材１１０に直接塗工されていることによって粘着剤１３０がシート基材１１０に定着することになり、シート基材１１０への粘着剤１３０の定着性を確保しながらも、粘着剤１３０がシート基材１１０に浸透していくスピードを遅くして被着体への貼着力の低下やシート基材１１０の表面における印字適性の低下を抑制することができる。

図５は、本発明のラベルの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示した配送ラベル２０２の裏面の構造を示す図である。

本形態は図５に示すように、図１に示したものに対して、シート基材２１０の粘着剤２３０が塗工される面において、成膜性樹脂がストライプ状にパターン塗工されることによって目止め層２４０がストライプ状に積層されている点のみが異なるものである。

上記のように構成された配送ラベルシート２０１においても、シート基材２１０の裏面の全面において成膜性樹脂がストライプ状にパターン塗工されることによって目止め層２４０が積層され、この目止め層２４０が積層された面上に粘着剤２３０が塗工されていることにより、シート基材２１０の粘着剤２３０が塗工された領域のうち成膜性樹脂のパターン塗工によって目止め層２４０が存在する領域においては、粘着剤２３０がシート基材２１０に浸透することが回避され、また、シート基材２１０の粘着剤２３０が塗工された領域のうち成膜性樹脂が未塗工であることによって目止め層２４０が存在しない領域においては、粘着剤２３０がシート基材２１０に直接塗工されていることによって粘着剤２３０がシート基材２１０に定着することになり、シート基材２１０への粘着剤２３０の定着性を確保しながらも、粘着剤２３０がシート基材２１０に浸透していくスピードを遅くして被着体への貼着力の低下やシート基材２１０の表面における印字適性の低下を抑制することができる。

なお、本形態においては、基材２１０の粘着剤２３０が塗工される面において、成膜性樹脂がストライプ状にパターン塗工されることによって目止め層２４０がストライプ状に積層されているものを例に挙げて説明したが、成膜性樹脂の塗布パターンは、ストライプ状に限らず、波形状等も考えられる。

また、上述した実施の形態においては、シート基材１０，１１０，２１０の粘着剤３０，１３０，２３０が塗工される面の全面において、成膜性樹脂をパターン塗工することによって目止め層４０，１４０，２４０が積層されたものを例に挙げて説明したが、シート基材１０，１１０，２１０の粘着剤３０，１３０，２３０が塗工される面のうち、粘着剤３０，１３０，２３０が塗工される領域のみ、すなわち、配達票１２，１１２，２１２の裏面以外の領域のみにおいて、成膜性樹脂をパターン塗工することによって目止め層４０，１４０，２４０が積層されていればよい。

１，１０１，２０１ 配送ラベル用シート
２，１０２，２０２ 配送ラベル
１０，１１０，２１０ シート基材
１１，１１１，２１１ 貼付票
１１ａ，１２ａ，１１１ａ，１１２ａ，２１１ａ，２１２ａ 配送情報印字領域
１２ｂ，１１２ｂ，２１２ｂ 押印領域
１２，１１２，２１２ 配達票
１３，１１３，２１３ 配送ラベル
１４，１１４，２１４ ミシン目
１５，１１５，２１５ 納品書
１５ａ，１１５ａ，２１５ａ 納品情報印字領域
１６，１１６，２１６ スリット
２０，１２０，２２０ 剥離紙
３０，１３０，２３０ 粘着剤
４０，１４０，２４０ 目止め層

Claims (1)

1. シート基材の一方の面に粘着剤が塗工され、該粘着剤によって被着体に貼着可能なラベルであって、
   前記シート基材の前記一方の面のうち前記粘着剤が塗工される領域においてその一部が未塗工となるように成膜性樹脂がパターン塗工され、
   前記粘着剤は、前記成膜性樹脂がパターン塗工された前記一方の面上に塗工されているラベル。

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