JP2011219713A - 多数の水酸基を含むマイケル受容体、およびこれから誘導されたマイケル付加生成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エポキシ樹脂にカルボキシル基含有アクリレートを反応させ、マイケル受容体を形成させ、これにβージカルボニルマイケル供与体を反応させる。生成物にジイソシアネートを反応させる。得られた反応物はコーティング材料として有用である。
【選択図】図2
Description
光開始剤の欠点は、作業者及び作業環境に安定性の問題を引き起こすことである。なぜなら、製造過程中または製造後に、揮発する低分子量の分解産物を生成するためである。例えば、このような低分子量分解産物は、呼吸器および皮膚を通じて容易に吸収される傾向があって、健康に有害な影響を引き起こすおそれがある。
このような限界を克服するために幾つかの主要方法が紹介された。例えば、製造中または製造後に分解産物を発生する添加型光開始剤を、オリゴマーとして光開始剤の機能を果たす新規化合物、すなわち自己光開始能を有する(メタ)アクリレート樹脂、その他に必要な不飽和樹脂に適用することにより、解決しようとした。
また、2005年にAshland社によって開示された特許文献2では、多官能性アクリレートであるマイケル受容体と、光活性能を有するマイケル付加生成物を提示している。すなわち光開始剤が置換されたβ−ジカルボニルマイケル供与体を用いて一つの分子内に製造された、4つのアクリル官能基を有する液体非架橋UV−硬化性マイケル付加生成物である。生成されたオリゴマーは、紫外線に晒されるとき、自己光開始反応以外にも、導入された光開始剤による光活性を向上させてアクリル基の付加重合を促進する。これらは粘度が低く硬化反応性に優れるにも拘らず、アクリルの架橋密度により表面特性が大きくは向上しない。
したがって、別途の光開始剤を使用することなくより環境にやさしく、安全に硬化型(メタ)アクリレート樹脂を主鎖とする技術の開発が多様に行われており、特に、内蔵型光開始剤を有する(メタ)アクリレートオリゴマーを形成する際に、光開始剤として機能するものと知られている化合物を全く使用しない技術の開発が提供されている。
2007年にAshland社によって開示された特許文献6では、アミン系の相乗効果剤を用いて光硬化反応性を向上させるに際し、β−ジカルボニルマイケル供与体とのマイケル付加反応を介して4つのアクリル官能基を有する自己−光開始多官能性ウレタンアクリレートを用いている。
ところが、有効性能を向上させるためには、既存のマイケル付加生成物よりさらに多数のアクリル官能基を導入することが可能なマイケル付加生成物が要求される。
本発明の目的は、多数の水酸基を含むマイケル受容体およびその製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、前記マイケル受容体から誘導されるマイケル付加生成物およびその製造方法を提供することである。
本発明の別の目的は、前記マイケル付加生成物の硬化架橋残留物を含むコーティング膜を提供することである。
[化学式1]
前記化学式1において、Xは炭素数1〜6のアルキレン基または炭素数3〜10のシクロアルキレン基であり、
R1およびR2は同一であっても相違してもよく、水素または炭素数1〜6のアルキル基であり、
nは0または1〜10の整数である。
また、本発明は、前記マイケル受容体から誘導される、下記化学式2または化学式3で表されるマイケル付加生成物を提供する。
[化学式2]
[化学式3]
前記化学式2および化学式3において、Xは炭素数1〜6のアルキレン基または炭素数3〜10のシクロアルキレン基であり、
R1、R1’、R2およびR2’は同一であっても相違してもよく、水素または炭素数1〜6のアルキル基であり、
nは0または1〜10の整数であり、
R3は炭素数1〜12のアルキル基、ベンジル基、ベンゾイル基、アクリル基またはアミド基であり、
R4はそれぞれ独立に水素または多官能性イソシアネートである。
最後に、本発明は、前記マイケル付加生成物の硬化架橋残留物を含むコーティング膜を提供する。
前記マイケル受容体から誘導されたマイケル付加生成物は、アクリル基の含量が高く、硬化性と硬化被膜の硬度に優れるうえ、光開始基を含んでいるため、別途の光開始剤または増感剤を使用することなく標準紫外線硬化条件で粘着性なしに硬化できる。また、光開始剤の均一分散に必要なエネルギーを減らすことができ、硬化後に分解産物がないため、大気環境汚染または人体の有害性なしに優れた性能を発現することができるという利点がある。
本発明は、多数の水酸基を含むマイケル受容体に関するもので、マイケル受容体は前記化学式1で表示される。
また、前記化学式1で表示されるマイケル受容体は、下記化学式8または化学式9で表示されるマイケル受容体でありうる。
[化学式8]
[化学式9]
前記化学式1のマイケル受容体は、下記化学式4および化学式5で表示される、カルボン酸基を含むアクリレートと、下記化学式6で表示されるエポキシ樹脂とを反応器内で加熱反応させて合成することが好ましい。
[化学式4]
[化学式5]
Yはシクロアルキレン基、フェニル基、エチレン基またはカプロラクトン基であり、
R1は水素または炭素数1〜6のアルキル基であり、
nは2〜3の整数である。
nは0または1〜10の整数である。
特に、前記化学式4または化学式5で表示される、カルボン酸基を含むアクリレートとしては、2−カルボキシエチルアクリレート、2−カルボキシプロピルアクリレート、2−アクリロイルオキシエチルフタレート、2−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、2−アクリロイルオキシプロピルフタレート、エチレンオキシド(EO)付加コハク酸アクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトン酸アクリレート、またはこれらのメタクリレートになれる。
前記化学式1、化学式8または化学式9で表示されるマイケル受容体は、既存のマイケル受容体より顕著に多数の水酸基を含んでいるため、適切な特性発現の設計が可能であることが特徴である。
また、本発明は、前記化学式1のマイケル受容体から誘導されるマイケル付加生成物に関する。
前記マイケル付加生成物は前記化学式2または化学式3の構造で表示できる。
R1、R1’、R2およびR2’は同一であっても相違してもよく、水素または炭素数1〜6のアルキル基であり、
nは0または1〜10の整数であり、
R3は炭素数1〜12のアルキル基、ベンジル基、ベンゾイル基、アクリル基またはアミド基であり、
R4はそれぞれ独立に水素または多官能性イソシアネート基である。
脂肪族ジイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、1,10−デカメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、および1,4−シクロヘキサンジイソシアネートよりなる群から選ばれた1種以上であり、芳香族ジイソシアネートは、トルエン−2,4−ジイソシアネート、トルエン−2,6−ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、4−メトキシ−1,3−フェニレンジイソシアネート、4−クロロ−1,3−フェニレンジイソシアネート、2,4−ジメチル−1,3−フェニレンジイソシアネート、4,4−ジイソシアネートジフェニルエーテル、ベンジジンジイソシアネート、4,4’−ジイソシアネートジベンジル、メチレン−ビス(4−フェニルイソシアネート)−1,3−フェニレンジイソシアネートよりなる群から選ばれた1種以上である。
特に、前記多官能性イソシアネートは下記化学式7で表示される。
前記化学式2および化学式3のマイケル付加生成物は、光反応を引き起こしうる開始基を含んでいるため、既存の添加型光開始剤を全く使用しなくてもよいという利点がある。よって、皮膚に吸収され易い揮発性低分子量物質を光開始に使用する必要がないため、人体に有害な副作用または環境汚染の誘発を最小化することができる。
前記化学式2のマイケル付加生成物は、マイケル受容体とマイケル供与体とを合成して製造することができる。
具体的には、マイケル付加生成物を合成する方法は、前記化学式1のマイケル受容体とマイケル供与体とを反応器によって60〜100℃で3〜5時間加熱して反応させる。前記マイケル供与体はβ−ジカルボニルマイケル供与体であることが好ましい。
前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、β−ケトエステル、β−ジケトン、β−ケトアミドおよびβ−ケトアニリドよりなる群から選ばれた1種以上を含んでもよい。
あるいは、前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、アセトアセテート、2,4−ペンタンジオン、アセト酢酸アニリド、およびアセト酢酸アミドよりなる群から選ばれた1種以上を含んでもよい。
あるいは、前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、分子当り4つの作用基を有する、1,4−ブタンジオールジアセトアセテート、1,6−ヘキサンジオールジアセトアセテート、ネオペンチルグリコールジアセトアセテート、シクロヘキサンジメタノールジアセトアセテート、およびエトキシ化ビスフェノールAジアセトアセテートよりなる群から選ばれた1種以上を含んでもよい。
あるいは、前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、分子当り8つの作用基を有する、ペンタエリトリトールテトラアセトアセテート、およびエトキシ化またはプロポキシ化ペンタエリトリトールテトラアセトアセテートよりなる群から選ばれた1種以上を含んでもよい。
あるいは、前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、マロン酸エステル、o−アセト酢酸アニシジド、o−アセト酢酸トルイジド、N,N−ジメチルアセト酢酸アミド、メチルシアノアセテート、エチルシアノアセテート、およびブチルシアノアセテートよりなる群から選ばれた1種以上を含んでもよい。
すなわち、このように所望の物性または反応性に応じて、多様なマイケル供与体を選択して反応させることができる。
また、本発明の前記マイケル付加生成物は、アミン系の相乗効果剤を添加することにより、1級または2級アミンで改質されて空気中の酸素を遮断することができ、これにより光反応性が増進できる。そのような改質の例には、非硬化マイケル付加生成物に1級または2級アミンを混入することが含まれうる。具体的な改質方法としては、化学式2または化学式3のマイケル付加生成物に一定量のジエタノールアミンを添加し、常温で攪拌させた反応生成物を紫外線(UV)に晒す方法を挙げることができる。典型的な1級アミンの例には、エタノールアミン、メチル−1,6−ヘキサンジアミン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、ジアミノプロパン、ベンジルアミン、トリエチレンテトラアミン、イソホロンジアミン、およびこれらの混合物が含まれる。典型的な2級アミンの例には、ジメチルアミン、ジブチルアミン、ジエタノールアミン、ピペリジン、モルホリン、およびこれらの混合物が含まれる。液体マイケル付加生成物が1級または2級アミンで改質される場合、改質アミンは液体非硬化マイケル付加生成物と単純に反応する可能性もある。
本発明のマイケル付加生成物の一部分を表面に塗布することにより、紫外線光重合を証明した。組成物を10μm以下の厚さで表面に塗布した。樹脂をドローダウン(draw down)技法でガラス基板に塗布した。硬化反応は照射量500mJ/cm2の紫外線を照射して「無粘着」硬化させた。
反応の後、室温に冷却して分液漏斗に移し、残っている触媒を中性化させるために5%HCl水溶液を添加して除去した後、さらに蒸留水で2〜3回水洗を繰り返し行い、50℃で減圧して透明な液体状の水酸基を含むマイケル受容体を得た。マイケル受容体の生成物を分離・分取して副反応物を除去した主生成物を得た。
実施例1で得たマイケル受容体の生成物のFT−IRモニタリング結果を図1に示し、1H−NMRスペクトルを図2に示し、13C−NMRスペクトルを図3に示し、prep−LC結果を図4に示した。
IR (KBr, cm-1) : 3421 (-OH), 2919 (脂肪族 C-H), 1727 (C=O), 1635 & 1618 (C=C), 1186 & 1122 (C-O-C), 984 (=CH2(ねじれ振動))
1H-NMR (CDCl3, 300 MHz), δ (ppm) : 5.80〜6.33 (m, 3H, -CH=CH 2), 4.13 & 4.31〜4.41 (m, 5H, -CH2CHOHCH 2OOCCH2CH 2-), 3.98 (m, 1H, -CH2CHOHCH2-), 3.55 & 3.70 (m, 4H, -CH 2OCH 2-), 2.61〜2.72 (m, 2H, -CH 2COO-)
13C-NMR (CDCl3, 75 MHz), δ (ppm) : 173.63 (-CH2 COO-), 165.99 (CH2=CHCOO-), 131.20 (CH2=CH-), 127.97 (CH2=CH-), 65.14〜73.05 (-COOCH2 CHOHCH2OCH2 CHOH-), 59.83 (CH2=CHCOOCH2-), 33.18 (CH2=CHCOOCH2 CH2-)
反応の後、室温に冷却して分液漏斗に移し、残っている触媒を中性化させるために5%HCl水溶液を添加して除去した後、さらに蒸留水で2〜3回水洗を繰り返し行い、50℃で減圧して透明な液体状の水酸基を含むマイケル受容体を得た。マイケル受容体の生成物を分離・分取して副反応物を除去した主生成物を得た。
実施例2で得たマイケル受容体の生成物のFT−IRモニタリング結果を図5に示し、1H−NMRスペクトルを図6に示し、13C−NMRスペクトルを図7に示し、prep−LC結果を図8に示した。
IR (KBr, cm-1) : 3421 (-OH), 2919 (脂肪族 C-H), 1727 (C=O), 1635 & 1618 (C=C), 1186 & 1122 (C-O-C), 984 (=CH2(ねじれ振動))
1H-NMR (CDCl3, 300 MHz), δ (ppm) : 5.80〜6.33 (m, 3H, -CH=CH 2), 4.32〜4.40 (m, 2H, -COOCH 2CH2COO-), 3.91〜4.17 (m, 3H, -COOCH 2CHOHCH2-), 3.22〜3.57 (m, 4H, -CHOHCH 2OCH 2-), 2.60〜2.68 (m, 2H, -CH 2COO-), 0.85〜2.60 (m, 5H, -CHCH 2CH 2CH-(cyclohexane))
13C-NMR (CDCl3, 75 MHz), δ (ppm) : 173.54 (-CH2 COO-), 165.54 (CH2=CHCOO-), 130.93 (CH2=CH-), 127.54 (CH2=CH-), 68.13〜74.42 (-COOCH2 CHOHCH2OCH2CH-), 59.41 (CH2=CHCOOCH2-), 37.53 (cyclohexane, -CHCH2-), 33.00 (-CH2COO-), 28.72 (cyclohexane, -CHCH2 CH2CH-)
マイケル付加生成物を10μmの厚さでガラス基板に塗布し、照射量500mJ/cm2で露出させて「無粘着」硬化させた。硬化した被覆層は、柔らかく、艶が出るうえ、軟質であった。
13C-NMR (CDCl3, 75 MHz), δ (ppm) : 208.7 (CH3 C=OC-), 173.63 (-CH2 COO-), 172.7 (-CCOOCH2CH3), 165.99 (CH2=CHCOO-), 131.20 (CH2=CH-), 127.97 (CH2=CH-), 65.14〜73.05 (-COOCH2 CHOHCH2OCH2 CHOH-), 61.6 (-COOCH2CH3), 59.83 (-COOCH2CH2COO-), 33.18 (-COOCH2 CH2COO-), 26.9〜28.4 (-OOCCH2CH2CCH2 CH2COO-), 25.9 (CH3C=OC-), 14.1 (-COOCH2 CH3)
マイケル付加生成物を10μmの厚さでガラス基板に塗布し、照射量500mJ/cm2で露出させて「無粘着」硬化させた。硬化した被覆層は、柔らかく、艶が出るうえ、軟質であった。
13C-NMR (CDCl3, 75 MHz), δ (ppm) : 208.7 (CH3 C=OC-), 173.54 (-CH2 COO-), 172.7 (-CCOOCH2CH3), 165.54 (CH2=CHCOO-), 130.93 (CH2=CH-), 127.54 (CH2=CH-), 68.13〜74.42 (-COOCH2 CHOHCH2OCH2CH-), 61.6 (-COOCH2CH3), 59.41 (-COOCH2CH2COO-), 37.53 (cyclohexane, -CHCH2-), 33.00 (-CH2COO-), 28.72 (cyclohexane, -CHCH2 CH2CH-), 25.9 (CH3C=OC-), 14.1 (-COOCH2 CH3)
前記反応はFT−IRでモニタリングした。3400cm-1(−OHバンド)における強度が一定の最小値となったときまで反応混合物を45〜50℃に降温させた。その後、ペンタエリトリトールトリアクリレート(48.02g、0.161 mol)を添加し、反応混合物をさらに攪拌し加熱した。ゲル化を防止するためにフェノチアジン0.01gを本段階の間添加した。
前記反応はFT−IRでモニタリングした。2300cm-1(−NCOバンド)における強度が一定の最小値となったとき、アセトンを60℃、圧力100mmHgの真空蒸留で除去してウレタンアクリレートタイプのマイケル付加生成物を得た。
マイケル付加生成物を10μmの厚さでガラス基板に塗布し、照射量500mJ/cm2で露出させて「無粘着」硬化させた。硬化した被覆層は、柔らかく、艶が出るうえ、硬質であった。
前記反応はFT−IRでモニタリングした。3400cm-1(−OHバンド)における強度が一定の最小値となったときまで反応混合物を45〜50℃に降温させた。その後、ペンタエリトリトールトリアクリレート(48.02g、0.148 mol)を添加し、反応混合物をさらに攪拌し加熱した。ゲル化を防止するためにフェノチアジン0.01gを本段階の間添加した。
前記反応はFT−IRでモニタリングした。2300cm-1(−NCOバンド)における強度が一定の最小値となったとき、アセトンを60℃、圧力100mmHgの真空蒸留によって除去してウレタンアクリレートタイプのマイケル付加生成物を得た。
マイケル付加生成物を10μmの厚さでガラス基板に塗布し、照射量500mJ/cm2で露出させて「無粘着」硬化させた。硬化した被覆層は、柔らかく、艶が出るうえ、硬質であった。
Claims (26)
- 下記化学式4または化学式5で表示される、カルボン酸基を含むアクリレートと、下記化学式6で表示されるエポキシ樹脂とを反応させ、下記化学式1で表示されるマイケル受容体を製造する方法。
[化学式1]
(前記化学式1において、Xは炭素数1〜6のアルキレン基または炭素数3〜10のシクロアルキレン基であり、R1およびR2は同一であっても相違してもよく、水素または炭素数1〜6のアルキル基であり、nは0または1〜10の整数である。)
[化学式4]
[化学式5]
(前記化学式4および化学式5において、Xはアルキレン基であり、R1は水素または炭素数1〜6のアルキル基であり、 Yはシクロアルキレン基、フェニル基、エチレン基またはカプロラクトン基であり、nは2〜3の整数である。)
[化学式6]
(前記化学式6において、Xは炭素数1〜6のアルキレン基または炭素数3〜10のシクロアルキレン基であり、nは0または1〜10の整数である。) - 前記化学式4または化学式5で表示される、カルボン酸基を含むアクリレートとしては、2−カルボキシエチルアクリレート、2−カルボキシプロピルアクリレート、2−アクリロイルオキシエチルフタレート、2−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタレート、2−アクリロイルオキシプロピルフタレート、エチレンオキシド(EO)付加コハク酸アクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトン酸アクリレート、またはこれらのメタアクリレートであることを特徴とする、請求項4に記載のマイケル受容体の製造方法。
- 前記化学式6で表示されるエポキシ樹脂は、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,4−シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ジグリシジル1,2−シクロヘキサンジカルボキシレート、グリセロールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、およびジエチレングリコールジグリシジルエーテルよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、請求項4に記載のマイケル受容体の製造方法。
- 前記反応はオニウム塩または3級アミンによって促進されることを特徴とする、請求項4に記載のマイケル受容体の製造方法。
- 前記多官能性イソシアネート基は脂肪族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、またはこれらの混合物に由来した構造または作用基であることを特徴とする、請求項9に記載のマイケル付加生成物。
- 前記脂肪族ジイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,4−テトラメチレンジイソシアネート、1,10−デカメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、および1,4−シクロヘキサンジイソシアネートよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、請求項10に記載のマイケル付加生成物。
- 前記芳香族ジイソシアネートは、トルエン−2,4−ジイソシアネート、トルエン−2,6−ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、4−メトキシ−1,3−フェニレンジイソシアネート、4−クロロ−1,3−フェニレンジイソシアネート、2,4−ジメチル−1,3−フェニレンジイソシアネート、4,4−ジイソシアネートジフェニルエーテル、ベンジジンジイソシアネート、4,4’−ジイソシアネートジベンジル、およびメチレン−ビス(4−フェニルイソシアネート)−1,3−フェニレンジイソシアネートよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、請求項10に記載のマイケル付加生成物。
- 前記多官能性イソシアネート基の一部または全部は多価アクリル基を含むことを特徴とする、請求項9に記載のマイケル付加生成物。
- 前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、β−ケトエステル、β−ジケトン、β−ケトアミド、およびβ−ケトアニリドよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、アセトアセテート、2,4−ペンタンジオン、アセト酢酸アニリド、およびアセト酢酸アミドよりなる群から選択された1種以上を含むことを特徴とする、請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、分子当り2つの作用基を有する、メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、t−ブチルアセトアセテート、アリルアセトアセテート、2−エチルヘキシルアセトアセテート、ラウリルアセトアセテート、および2−アセトアセトキシエチルメタクリレート(AAEM)よりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、分子当り4つの作用基を有する、1,4−ブタンジオールジアセトアセテート、1,6−ヘキサンジオールジアセトアセテート、ネオペンチルグリコールジアセトアセテート、シクロヘキサンジメタノールジアセトアセテート、およびエトキシ化ビスフェノールAジアセトアセテートよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、分子当り6つの作用基を有する、トリメチロールプロパントリアセトアセテート、グリセロールトリアセトアセテート、ポリカプロラクトントリアセトアセテート、エトキシ化またはプロポキシ化トリメチロールプロパントリアセトアセテート、およびエトキシ化またはプロポキシ化グリセロールトリアセトアセテートよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、 請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、分子当り8つの作用基を有する、ペンタエリトリトールテトラアセトアセテート、およびエトキシ化またはプロポキシ化ペンタエリトリトールテトラアセトアセテートよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、 請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 前記β−ジカルボニルマイケル供与体は、マロン酸エステル、o−アセト酢酸アニシジド、o−アセト酢酸トルイジド、N,N−ジメチルアセト酢酸アミド、メチルシアノアセテート、エチルシアノアセテート、およびブチルシアノアセテートよりなる群から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする、請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 前記マイケル受容体と前記β−ジカルボニルマイケル供与体のマイケル付加反応がジアザビシクロウンデセン(DBU)、ジアザビシクロ−ノネン(DBN)、グアニジン、またはカリウムtert−ブトキシドによって促進されることを特徴とする、請求項15に記載のマイケル付加生成物の製造方法。
- 請求項9のマイケル付加生成物に1級または2級アミンを混入して改質することを特徴とする、マイケル付加生成物の改質方法。
- 請求項9〜14のいずれか1項に記載のマイケル付加生成物の硬化架橋残留物を含むコーティング膜。
- 前記マイケル付加生成物が紫外線に晒されることにより硬化することを特徴とする、請求項25に記載のコーティング膜。
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