JP2011214112A - モリブデン合金およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Mo粉末に、Nb,TaおよびWの1種または2種以上の添加粉末を、マトリックスとなるモリブデン粉末に対し、20〜50原子%混合し、固化成形してなることを特徴とするモリブデン合金。上記マトリックスのモリブデン粉末の平均粒径が6〜30μmであること。また、上記添加粉末として、該添加粉末の平均粒径が15〜50μmであること、およびその製造方法。
【選択図】 なし
Description
(1)Mo粉末に、Nb,TaおよびWの1種または2種以上の添加粉末を、マトリックスとなるモリブデン粉末に対し、20〜50原子%混合し、固化成形してなることを特徴とするモリブデン合金。
(3)前記(1)に記載の添加粉末として、該添加粉末の平均粒径が15〜50μmであることを特徴とするモリブデン合金。
(5)前記(4)に記載したHIP処理として、処理温度1100〜2100℃、圧力50〜300MPaとなる条件にて、保持を30分〜24時間行うことを特徴とするモリブデン合金の製造方法にある。
上述したように、平均粒径15〜50μmのNb,TaおよびWの1種または2種以上の添加粉末を、マトリックスとなるモリブデン粉末に対し、20〜50原子%混合し、HIP成形体とすることで2000℃程度の高温環境において発生する膨れを抑制できることを見出し発明に至ったものである。さらには、第二相添加により結晶粒微細化効果が得られ、HIP法により作製することで非等軸結晶粒となるため、部材の長寿命化が現状できることにある。
Nb,Ta,Wをマトリックスに対して第2相となる添加粉末とした理由は、第1に高温で溶融しないこと、第2に高温強度に優れることの2つの条件を満たす第2相粒子を分散させることによりマトリックスのモリブデン相の結晶粒粗大化を抑制し、且つ高温での強度を高めることにある。ただし、その添加量が20原子%未満では発生ガス圧力に対して十分な強度が得られない場合があるためである。また、50原子%を超える添加はその効果が飽和することから、その範囲を20〜50原子%とした。好ましくは20〜40原子%とする。
クスの平均粒径が6μm未満では、成形時の充填が極度に悪くなり実用として要求されるのに十分な密度が得られず強度不足となる。または、モリブデン中の酸素量が増加し、膨れの発生の要因となるためである。それに対し平均粒径が大きいと、第2相の分散状態が悪くなり、局所的な密度低下の原因となるためである。したがって、その範囲を6〜30μmとした。好ましくは10〜20μmとする。
にて、30〜24時間保持のHIP処理を行う。処理温度が1100℃未満では密度が不足し、2100℃を超える温度を得るためには実用設備上コストアップとなることから、その範囲とした。なお、HIP温度が1400℃を超える条件では、SC製容器が処理温度により溶融するため、市販のモリブデンやニオブやタンタルなど高融点材料の板を用いてSC製容器と同寸法の容器を作成し、HIP処理に用いることが好ましい。
表1に示すモリブデン粉末に対する各種添加粉末を混合した組成の粉末20kgを直径250mmで高さ80mmの円柱形状のHIP用鉄カプセルに充填し、脱気封入し、処理温度1350℃、圧力147MPa、5時間保持、圧力媒体ArのHIP処理条件にて、直径200mmで厚さ40mmの成形体を作製した。作製した成形体の評価として、相対密度(%)を示し、実使用環境に合わせた評価のために、カーボンヒーターを用いて2000℃、不活性雰囲気にて、熱処理を実施した。上記2000℃の熱処理を施した成形体より、2000℃熱処理後の膨れ、マトリックスであるモリブデンの結晶粒径で示した。その結果を表1に示す。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (5)
- Mo粉末に、Nb,TaおよびWの1種または2種以上の添加粉末を、マトリックスとなるモリブデン粉末に対し、20〜50原子%混合し、固化成形してなることを特徴とするモリブデン合金。
- 請求項1に記載したマトリックスのモリブデン粉末の平均粒径が6〜30μmであることを特徴とするモリブデン合金。
- 請求項1に記載の添加粉末として、該添加粉末の平均粒径が15〜50μmであることを特徴とするモリブデン合金。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の混合粉末をHIPにて固化成形することを特徴とするモリブデン合金の製造方法。
- 請求項4に記載したHIP処理として、処理温度1100〜2100℃、圧力50〜300MPaとなる条件にて、保持を30分〜24時間行うことを特徴とするモリブデン合金の製造方法。
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