JP2011207076A - ライン印刷ヘッドを用いたバーコード印刷方法および印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷装置1では、バーコード8の印刷位置のシフト可能範囲L5を決め(B11)、シフト可能範囲L5の中心にバーコード8の印刷データD2の中心位置を合わせ、この状態からライン方向Aの左右にそれぞれ1印刷素子分ずつ印刷データD2をシフトさせる操作を交互に行って、バーコード8を正常に印刷可能な一連の発熱体素子列の位置を見つける(B12)。シフト可能範囲の端から検索する場合に比べて、短時間で、最少シフト量の正常印刷可能範囲を検索できるので、繰り返し行われるバーコード印刷動作の処理効率を全体として高めることができる。
【選択図】図4
Description
前記ライン印刷ヘッドにおける印刷素子が配列されているライン方向に沿って前記印刷素子のそれぞれの正常、不良を表す正常・不良データを求める正常・不良データ算出工程と、
前記正常・不良データと前記バーコードの印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷範囲に対応する前記ライン印刷ヘッドの印刷素子列に不良印刷素子が含まれているか否かを判別する判別工程と、
前記印刷素子列に前記不良印刷素子が含まれている場合に、前記バーコードを前記ライン方向にシフトさせて印刷することのできるシフト可能範囲を算出するシフト可能範囲算出工程と、
前記シフト可能範囲における前記ライン方向の中心に前記印刷データにおける前記ライン方向の中心を合わせ、前記印刷データを前記ライン方向の一方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記ライン印刷データを比較する動作と、前記印刷データを前記ライン方向の他方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記印刷データを比較する動作とを交互に行って、前記ライン印刷ヘッドの前記ライン方向において、前記バーコードの正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うシフト先算出工程と、
前記シフト可能範囲内において前記正常印刷可能範囲が見つかった場合に、当該正常印刷可能範囲に含まれる前記印刷素子を用いて前記バーコードを印刷させる印刷処理を行う印刷処理工程とを有していることを特徴としている。
複数個の印刷素子が配列されたライン印刷ヘッドと、
前記ライン印刷ヘッドに対して、記録媒体を前記印刷素子が配列されているライン方向に交差する搬送方向に相対的に搬送する搬送機構と、
前記ライン印刷ヘッドおよび前記搬送機構を駆動制御して、前記搬送方向に直交する方向に配列された印刷領域および非印刷領域の組み合わせパターンからなるバーコードを前記記録媒体に印刷する印刷動作を実行させる制御回路とを有し、
前記制御回路は、
前記ライン方向に沿って前記印刷素子のそれぞれの正常、不良を表す正常・不良データを求める正常・不良データ算出処理部と、
前記正常・不良データと前記バーコードの印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷範囲に対応する前記ライン印刷ヘッドの印刷素子列に不良印刷素子が含まれているか否かを判別する判別処理部と、
前記印刷素子列に前記不良印刷素子が含まれている場合に、前記バーコードを前記ライン方向にシフトさせて印刷することのできるシフト可能範囲を算出するシフト可能範囲算出処理部と、
前記シフト可能範囲における前記ライン方向の中心に前記印刷データにおける前記ライン方向の中心を合わせ、前記印刷データを前記ライン方向の一方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記ライン印刷データを比較する動作と、前記印刷データを前記ライン方向の他方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記印刷データを比較する動作とを交互に行って、前記ライン印刷ヘッドの前記ライン方向において、前記バーコードの正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うシフト先算出処理部と、
前記シフト可能範囲内において前記正常印刷可能範囲が見つかった場合に、当該正常印刷可能範囲に含まれる前記印刷素子を用いて前記バーコードを印刷させる印刷処理を行う印刷処理部とを有していることを特徴としている。
図1は本実施の形態に係る印刷装置を示す概略構成図であり、図2はバーコード印刷処理動作を示す説明図である。これらの図を参照して説明すると、印刷装置1はラインサーマルヘッド2を備えており、ラインサーマルヘッド2には、そのライン方向A(幅方向)に多数個の発熱体素子3(1)〜3(n)(以下、これらを纏めて、発熱体素子3と呼ぶ場合もある。)が例えば一列に配列されている。ラインサーマルヘッド2には、印刷対象の記録媒体、例えばラベル用紙4を挟み、プラテンローラー5が押し付けられる。ラベル用紙4は例えばロール紙収納部6に収納されているロール紙7から繰り出される。プラテンローラー5によって、ラベル用紙4は例えばラインサーマルヘッド2のライン方向A(発熱体素子の配列方向)に直交する搬送方向Bに搬送される。サーマルヘッド2によってラベル用紙4のラベル4aには、搬送方向Bに直交するラベル幅方向(ライン方向A)に、所定幅のバー(印刷領域)と所定幅の隙間(非印刷領域)との組み合わせパターンからなるバーコード8(以下、フェンスバーコードと呼ぶ場合もある。)等が印刷される。印刷後のラベル用紙4の部分は印刷装置1の装置ケース(図示せず)に形成されている排出口9から排出される。
制御回路14は、フェンスバーコード8の印刷動作においては、そのROMに格納されている制御プログラムを実行することにより、以下の各処理部として機能する。
次に、制御回路14の正常・不良データ算出処理部21は、予め設定されている時期に、不良検出回路19を用いてライン方向Aに沿って発熱体素子3の正常、不良を検査している。不良検出回路19による検出動作は、全ての発熱体素子3を対象に行うことも可能であるが、本例では検出範囲を限定して、検出時間の短縮化および後述のシフト先算出処理時間の短縮化を図っている。
発熱体素子3が、正常発熱体素子3Aでは無い不良な場合としては、通電した場合に印刷ドットを形成不能な不良発熱体素子3Bの場合と、通電しないにも拘わらず通電状態に陥り不要な印刷ドットを形成してしまう不良発熱体素子3Cとがある。図2(b)に一例を示すように、正常・不良データパターンには、例えば、不良発熱体素子3Bを「1」、正常発熱体素子3Aと不良発熱体素子3Cを「0」で表した第1正常・不良データパターンD1(1)と、同じく、不良発熱体素子3Cを「1」、正常発熱体素子3Aと不良発熱体素子3Bを「0」で表した第2正常・不良データパターンD1(2)が含まれている。
先に述べたように、制御回路14の判別処理部25は、不良データメモリー22に記憶保持されている第1、第2正常・不良データパターンD1(1)、D1(2)とバーコード8の印刷データD2とを比較して、ライン方向Aにおけるバーコード8の印刷位置L(6)に、不良発熱体素子3B、3Cが存在するか否かを判別する。
図3は印刷位置補正が不要であると判断された場合におけるバーコード8の印刷処理動作を示す概略フローチャートである。図3に従って説明すると、この場合の印刷処理動作は一般的に行われる印刷処理動作と同様であり、制御回路14の印刷画像データ生成処理部23において、通信インターフェース15を介して印刷データを受信すると印刷動作が起動し(ブロックB1)、受信した印刷データに基づき印刷画像データを生成する(ブロックB2)。すなわち、印刷データに基づき、文字の印刷画像データの生成(ブロックB2−1)、線画、ロゴなどのグラフィック系の印刷画像データの生成(ブロックB2−2)、フェンスバーコード8の印刷データの生成(ブロックB2−3)、フェンスバーコード8以外のバーコードの印刷データの生成(ブロックB2−4)などの印刷画像データの生成処理を行う。
図4は、印刷位置補正が必要な場合におけるバーコード8の印刷処理動作を示す概略フローチャートである。この場合においても、制御回路14の印刷画像データ生成処理部23において、通信インターフェース15を介して印刷データを受信すると印刷動作が起動され(ブロックB1)、受信した印刷データに基づき印刷画像データを生成する(ブロックB2)。すなわち、印刷データに基づき、文字の印刷画像データの生成(図示せず)、線画、ロゴなどのグラフィック系の印刷画像データの生成(図示せず)、フェンスバーコード8の印刷データの生成(ブロックB2−3)、フェンスバーコード8以外のバーコードの印刷データの生成(図示せず)などの印刷画像データの生成処理を行う。フェンスバーコード8の印刷データに基づき、判別処理部25では印刷位置補正の要否判定が行われる(ブロックB3)。
ここで、印刷可能範囲L5が広い場合などにおいてシフト先算出処理を効率良く行うためには、当該印刷可能範囲L5内において、不良発熱体素子が最も少ない密度で存在している部分からシフト先算出処理を行えば、より短時間でシフト先を検出できる可能性が高くなる。
上記の実施の形態はラインサーマルヘッドを備えた印刷装置に関するものであるが、本発明はラインインクジェットヘッドなどのライン印刷ヘッドを用いてドットマトリックス印刷によりフェンスバーコードを印刷する場合においても同様に適用可能である。また、記録媒体もラベル用紙に限定されるものではない。
Claims (8)
- ライン印刷ヘッドを用いて、記録媒体の搬送方向に直交する方向に所定パターンで所定幅のバーが配列された構成のバーコードを印刷するバーコード印刷方法において、
前記ライン印刷ヘッドにおける印刷素子が配列されているライン方向に沿って前記印刷素子のそれぞれの正常、不良を表す正常・不良データを求める正常・不良データ算出工程と、
前記正常・不良データと前記バーコードの印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷範囲に対応する前記ライン印刷ヘッドの印刷素子列に不良印刷素子が含まれているか否かを判別する判別工程と、
前記印刷素子列に前記不良印刷素子が含まれている場合に、前記バーコードを前記ライン方向にシフトさせて印刷することのできるシフト可能範囲を算出するシフト可能範囲算出工程と、
前記シフト可能範囲における前記ライン方向の中心に前記印刷データにおける前記ライン方向の中心を合わせ、前記印刷データを前記ライン方向の一方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記ライン印刷データを比較する動作と、前記印刷データを前記ライン方向の他方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記印刷データを比較する動作とを交互に行って、前記ライン印刷ヘッドの前記ライン方向において、前記バーコードの正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うシフト先算出工程と、
前記シフト可能範囲内において前記正常印刷可能範囲が見つかった場合に、当該正常印刷可能範囲に含まれる前記印刷素子を用いて前記バーコードを印刷させる印刷処理を行う印刷処理工程とを有していることを特徴とするライン印刷ヘッドを用いたバーコードの印刷方法。 - 請求項1において、
前記正常・不良データには、駆動しても印刷動作を行わない第1不良印刷素子の位置を表す第1正常・不良データと、駆動していないのに印刷動作を行ってしまう第2不良印刷素子の位置を表す第2正常・不良データとが含まれており、
前記正常・不良データ算出工程においては、前記第1正常・不良データおよび前記第2正常・不良データの双方を算出し、
前記判別工程は、前記第1正常・不良データと前記印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷位置に対応する前記印刷素子列に前記第1不良印刷素子が含まれているか否かを判別する第1判別と、前記第2正常・不良データと前記印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷位置に対応する前記印刷素子列に前記第2不良印刷素子が含まれているか否か判別する第2判別とを行い、
前記シフト先算出工程においては、前記ライン方向にシフトさせた前記バーコードの各印刷ドット形成位置に前記第1不良印刷素子が位置しておらず、且つ、前記バーコードの各印刷ドット非形成位置には前記第2不良印刷素子が位置していない前記正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うことを特徴とするライン印刷ヘッドを用いたバーコードの印刷方法。 - 請求項1または2において、
前記シフト可能範囲算出工程により算出された前記シフト可能範囲を前記ライン方向に複数に分割して複数の分割区画を求め、前記分割区画のそれぞれに存在する前記不良印刷素子の密度(=不良印刷素子の数/各分割区画内の印刷素子の数)を算出する不良密度算出工程を実行し、
前記シフト先算出工程においては、前記密度の最も低い前記分割区画における前記ライン方向の中心に前記ライン印刷データにおける前記ライン方向の中心を合わせた状態から、前記バーコードの前記正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うことを特徴とするライン印刷ヘッドを用いたバーコード印刷方法。 - 請求項1ないし3のうちのいずれかの項において、
前記ライン印刷ヘッドはラインサーマルヘッドあるいはラインインクジェットヘッドであることを特徴とするライン印刷ヘッドを用いたバーコード印刷方法。 - 複数個の印刷素子が配列されたライン印刷ヘッドと、
前記ライン印刷ヘッドに対して、記録媒体を前記印刷素子が配列されているライン方向に交差する搬送方向に相対的に搬送する搬送機構と、
前記ライン印刷ヘッドおよび前記搬送機構を駆動制御して、前記搬送方向に直交する方向に配列された印刷領域および非印刷領域の組み合わせパターンからなるバーコードを前記記録媒体に印刷する印刷動作を実行させる制御回路とを有し、
前記制御回路は、
前記ライン方向に沿って前記印刷素子のそれぞれの正常、不良を表す正常・不良データを求める正常・不良データ算出処理部と、
前記正常・不良データと前記バーコードの印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷範囲に対応する前記ライン印刷ヘッドの印刷素子列に不良印刷素子が含まれているか否かを判別する判別処理部と、
前記印刷素子列に前記不良印刷素子が含まれている場合に、前記バーコードを前記ライン方向にシフトさせて印刷することのできるシフト可能範囲を算出するシフト可能範囲算出処理部と、
前記シフト可能範囲における前記ライン方向の中心に前記印刷データにおける前記ライン方向の中心を合わせ、前記印刷データを前記ライン方向の一方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記ライン印刷データを比較する動作と、前記印刷データを前記ライン方向の他方の側に1印刷素子分ずつ順次にシフトさせて前記正常・不良データと前記印刷データを比較する動作とを交互に行って、前記ライン印刷ヘッドの前記ライン方向において、前記バーコードの正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うシフト先算出処理部と、
前記シフト可能範囲内において前記正常印刷可能範囲が見つかった場合に、当該正常印刷可能範囲に含まれる前記印刷素子を用いて前記バーコードを印刷させる印刷処理を行う印刷処理部とを有していることを特徴とする印刷装置。 - 請求項5において、
前記正常・不良データには、駆動しても印刷動作を行わない第1不良印刷素子の位置を表す第1正常・不良データと、駆動していないのに印刷動作を行ってしまう第2不良印刷素子の位置を表す第2正常・不良データとが含まれており、
前記正常・不良データ算出処理部は、前記第1正常・不良データおよび前記第2正常・不良データの双方を算出し、
前記判別処理部は、前記第1正常・不良データと前記印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷位置に対応する前記印刷素子列に前記第1不良印刷素子が含まれているか否かを判別する第1判別と、前記第2正常・不良データと前記印刷データを比較して、前記ライン方向における前記バーコードの印刷位置に対応する前記印刷素子列に前記第2不良印刷素子が含まれているか否か判別する第2判別とを行い、
前記シフト先算出処理部は、前記ライン方向にシフトさせた前記バーコードの各印刷ドット形成位置に前記第1不良印刷素子が位置しておらず、且つ、前記バーコードの各印刷ドット非形成位置には前記第2不良印刷素子が位置していない前記正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うことを特徴とする印刷装置。 - 請求項5または6において、
前記制御回路は、
前記シフト可能範囲算出処理部により算出された前記シフト可能範囲を前記ライン方向に複数に分割して複数の分割区画を求め、前記分割区画のそれぞれに存在する前記不良印刷素子の密度(=不良印刷素子の数/各分割区画内の印刷素子の数)を算出する不良密度算出処理部を備えており、
前記シフト先算出処理部は、前記密度の最も低い前記分割区画における前記ライン方向の中心に前記ライン印刷データにおける前記ライン方向の中心を合わせた状態から、前記バーコードの前記正常印刷可能範囲を見つけるシフト操作を行うことを特徴とする印刷装置。 - 請求項5ないし7のうちのいずれかの項において、
前記ライン印刷ヘッドはラインサーマルヘッドあるいはラインインクジェットヘッドであることを特徴とする印刷装置。
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