JP2011190342A - 下塗り層用インク、インクジェット記録方法、印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、優れた保存安定性および連続吐出安定性を示し、種々の被記録媒体に対して画像層との優れた密着性を提供することができる下塗り層用インク、該インクを用いたインクジェット記録方法、および、該インクを用いて得られる印刷物を提供することを目的とする。
【解決手段】被記録媒体と、前記被記録媒体上に作製され、画像形成用インクによって形成される画像層との間に配置される下塗り層を形成するための下塗り層用インクであって、所定の官能基を有する低分子化合物と、高分子化合物と、光重合開始剤と、界面活性剤と、を含有する下塗り層用インク。
【選択図】なし

Description

本発明は、下塗り層用インク、インクジェット記録方法、および印刷物に関する。より詳細には、所定の官能基を有する低分子化合物と、高分子化合物とを所定の割合で含有する下塗り層用インク、該下塗り層用インクを用いるインクジェット記録方法、および、該下塗り層用インクを用いて得られる印刷物に関する。

インク吐出口からインクを液滴で吐出するインクジェット記録方式は、小型で安価であり、被記録媒体に非接触で画像形成が可能である等の理由から多くのプリンターに用いられている。例えば、圧電素子の変形を利用し、インクを吐出させるピエゾインクジェット方式、および、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用し、インクを液滴吐出する熱インクジェット方式は、高解像度、高速印字性に優れるという特徴を有する。

現在、インクジェット記録方式による印刷は、近年のオンデマンド化要求の高まりに伴い、その市場が急速に広がりつつあり、様々な媒体への印刷を行うことが求められている。例えば、機能性付与や意匠性付与の観点から、プラスチックなどの有機基材上のみならず、ガラスや金属などの無機基材上などへの画像層の形成が求められている。

しかしながら、通常のインクジェットインク組成物は印字機構の上から、水系溶媒または非水系溶媒を主成分とした低粘度の組成物を用いるのが一般的である。このため画像点を形成する粒滴が２次元的に拡がらないよう、被記録媒体としてはインク吸収性のあるものが用いられ、特に高画質を得るためには専用紙が必要であり、従来のインクジェット記録方式では必ずしもその汎用性は十分ではなかった。つまり、非吸収性の媒体を含めた様々な媒体に使用できる、簡便かつ低コストのインクジェット記録方式が望まれていた。

現在までに、種々の被記録媒体にインクジェット方式を応用する方法として、所定の官能基を有するラジカル重合性化合物と、ポリマーとを含有する下塗り液を使用する方法が提案されている（特許文献１）。

特開２００８−２３０２１６号公報

インクジェット記録方式によって得られる印刷物において求められる特性の一つとして、被記録媒体とその上に形成される画像層との良好な密着性が挙げられ、近年ではその要求レベルが高まっている。なお、ガラスや金属といった非吸収性媒体の種類によらず、同一の方法で製造した画像層が良好な密着性を示すことができれば、被記録媒体ごとの製造ラインを作る必要がなく、生産プロセスの点においても好ましい。

特許文献１に記載の下塗り液を使用した場合、インク滲み、並びに、線幅の不均一や色ムラ等の発生を抑制できることが開示されている。しかしながら、本発明者らが、該下塗り液を用いて画像記録層と基板との密着性について評価したところ、被記録媒体が非吸収性媒体であると該密着性は近年要求されるレベルを必ずしも満たしておらず、更なる改良が必要であった。

また、近年、低コスト化および生産効率向上の要望がより高まっている。そのため、インクジェット記録方式においては、インク吐出の際にノズルの目詰まりなどを防止するため、優れた連続吐出安定性などが要求される。
本発明者らが、特許文献１に記載の下塗り液の連続吐出安定性について検討したところ、その性能は必ずしも十分ではなかった。また、下塗り液の保存安定性に関しても、改良の余地があった。

本発明は、上記の実情を鑑みて、優れた保存安定性および連続吐出安定性を示し、種々の被記録媒体に対して画像層との優れた密着性を提供することができる下塗り層用インク、該インクを用いたインクジェット記録方法、および、該インクを用いて得られる印刷物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、所定の官能基を有する低分子化合物、高分子化合物などを、所定の割合で含有する下塗り層用インクを用いて被記録媒体上に下塗り層を作製することにより、種々の非吸収性の被記録媒体などに関しても優れた画像密着性を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明者らは、上記課題が下記構成により解決されることを見出した。

＜１＞ 被記録媒体と、前記被記録媒体上に作製され、画像形成用インクによって形成される画像層との間に配置される下塗り層を形成するための下塗り層用インクであって、
前記被記録媒体と結合または相互作用する官能基Ａと、前記官能基Ａとは異なる、前記画像層と結合する官能基Ｂとを有し、重量平均分子量が１０００以下である低分子化合物と、
重量平均分子量が１０００超５００００以下である高分子化合物と、
光重合開始剤と、
界面活性剤と、を含有し、
前記低分子化合物の含有量が１０質量％超９０質量％以下であり、前記低分子化合物と前記高分子化合物との質量比（低分子化合物の質量／高分子化合物の質量）が１超であり、前記官能基Ａが、後述する式（１）で表されるシランカップリング基、後述する式（２）で表されるアルコキシエーテル基、アミノ基、シアノ基、アミド基、ウレタン基、リン酸基、カルボキシル基、または、水酸基である、下塗り層用インク。

＜２＞ 前記官能基Ｂが重合性基である、＜１＞に記載の下塗り層用インク。
＜３＞ 前記高分子化合物が重合性基を有する、＜１＞または＜２＞に記載の下塗り層用インク。
＜４＞ 官能基Ａが、前記式（１）で表されるシランカップリング基である、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の下塗り層用インク。
＜５＞ 前記高分子化合物の含有量が２〜２０質量％である、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の下塗り層用インク。

＜６＞ 前記低分子化合物とは異なる重量平均分子量１０００以下の重合性化合物、または溶媒を含む、＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の下塗り層用インク。
＜７＞ 被記録媒体上に、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の下塗り層用インクをインクジェット方式により付与する下塗り層用インク付与工程と、
前記付与された下塗り層用インクを硬化させることなく、前記下塗り層用インク上に、画像形成用インクをインクジェット方式により付与する画像形成用インク付与工程と、
前記下塗り層用インクおよび前記画像形成用インクに、活性放射線を照射して硬化させる硬化工程と、を有するインクジェット記録方法。
＜８＞ 被記録媒体と、
前記被記録媒体上に、＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の下塗り層用インクより形成される下塗り層と、
前記下塗り層上に、画像形成用インクより形成される画像層と、を備える印刷物。

本発明によれば、優れた保存安定性および連続吐出安定性を示し、種々の被記録媒体に対して画像層との優れた密着性を提供することができる下塗り層用インク、該インクを用いたインクジェット記録方法、および、該インクを用いて得られる印刷物を提供することができる。

以下に、本発明に係る下塗り層用インク、インクジェット記録方法、印刷物に関して詳述する。
本発明の下塗り層用インクは、被記録媒体と、画像形成用インクによって形成される画像層との間に配置される下塗り層を形成するための下塗り層用インクである。該インク中には、所定の官能基を有する低分子化合物と、所定の分子量を有する高分子化合物と、光重合開始剤と、界面活性剤とが含有される。インク中の低分子化合物と高分子化合物とを所定量含有することによって、優れた保存安定性、および、優れた連続吐出安定性を備えるインクが得られる。さらに、該インクを使用することにより、従来よりもより優れた被記録媒体と画像層との密着強度が発現される。特に、下塗り層は、画像層が形成される領域の全面ではなく、一部の領域に配置されることによっても、被記録媒体と画像層との十分な密着性を実現している。
まず、下塗り層用インクに含まれる各構成成分（低分子化合物、高分子化合物など）について詳述する。

＜低分子化合物＞
本発明の下塗り層用インクには、後述する被記録媒体と結合または相互作用する官能基Ａと、後述する画像層と結合する官能基Ｂとを有し、重量平均分子量が１０００以下である低分子化合物が含有される。該低分子化合物は、被記録媒体と下塗り層、および、下塗り層と画像層との間の密着性を高める効果を有する。なお、該低分子化合物が所定の重量平均分子量を有することにより、後述する高分子化合物の相溶性を良好なものとし、下塗り層自体の強度を高めることによって、画像密着性の向上に寄与している。また、該化合物がインク中に含まれることによって、インクとしての連続吐出安定性が良好なものとなる。

（官能基Ａ）
低分子化合物には、後述する被記録媒体と結合または相互作用する官能基Ａが含有される。該基によって、被記録媒体と下塗り層との優れた密着性が発現する。低分子化合物中における官能基Ａの数は特に制限されず、１〜４などが好ましく、１〜２がより好ましい。
該官能基Ａとしては被記録媒体と結合または相互作用する基であり、式（１）で表されるシランカップリング基、式（２）で表されるアルコキシエーテル基、アミノ基（例えば、−ＮＨ₂、−ＮＨＲ³、−Ｎ(Ｒ³)₂）、シアノ基、アミド基（例えば、−ＮＨＣＯＲ⁴、−ＣＯＮＨＲ⁴）、ウレタン基（例えば、−ＮＨＯＣＯＲ⁵、−ＯＣＯＮＨＲ⁵）、リン酸基（例えば、−ＯＰ(Ｏ)(ＯＲ⁶)₂）、カルボキシル基、および水酸基からなる群から選択される官能基が挙げられる。
なお、結合する基とは、被記録媒体と共有結合を形成する基などを意味する。相互作用する基とは、被記録媒体とイオン結合、水素結合、極性相互作用、ファンデルワールズ相互作用などの相互作用が可能な基を意味する。
なかでも、より多くの種類の被記録媒体へ優れた画像密着性が得られる点から、シランカップリング基、リン酸基、ウレタン基などが好ましく、シランカップリング基がより好ましい。
なお、Ｒ³〜Ｒ⁶は、それぞれ独立に、水素原子、または有機基を表す。なお、有機基としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基などが好ましく、−Ｏ−、−ＣＯ−などの連結基が含まれていてもよい。

式（１）中、Ｘは、水酸基または加水分解性基を表す。加水分解性基は、シラノール基を生成することができる基や、シロキサン縮合物を形成することができる基を表し、具体的には、ハロゲン基、アルコキシ基、アシルオキシ基、イソシアネート基などが挙げられる。なかでも、アルコキシ基（炭素数１〜２が好ましい）が好ましく挙げられる。
なお、Ｘが２以上ある場合、それらは同一でも、異なっていてもよい。

Ｒ¹は、非加水分解性基を表す。非加水分解性基としては、例えば、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基などの脂肪族炭化水素基や、アリール基などの芳香族炭化水素基、またはそれらを組み合わせた基などが挙げられる。脂肪族炭化水素基としては、炭素数１〜４が好ましく、炭素数１〜２がより好ましい。
なお、Ｒ¹が２以上ある場合、それらは同一でも、異なっていてもよい。

Ｌ¹は、単結合、または二価の連結基を表す。二価の連結基としては、置換若しくは無置換の脂肪族炭化水素基（好ましくは炭素数１〜１２）、置換若しくは無置換の芳香族炭化水素基（好ましくは炭素数６〜１２）、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｎ(Ｒ)−（Ｒ：アルキル基）、−ＣＯ−、−ＮＨ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、またはこれらを組み合わせた基（例えば、アルキレンオキシ基、アルキレンオキシカルボニル基、アルキレンカルボニルオキシ基など）などが挙げられる。

式（１）中、ｍは１〜３の整数を表す。なかでも、２または３が好ましく、３が好ましい。なお、式（１）中、「＊」は結合位置を表す。

式（２）中、Ｗは、水素原子、またはメチル基を表す。好ましくは、水素原子である。Ｗが複数ある場合は、それらは同一であっても、異なっていてもよい。
Ｒ²は、炭素数１〜６のアルキル基を表す。好ましくは、炭素数１〜２のアルキル基 である。
ｒは、１〜４の整数を表す。好ましくは、３〜４である。
なお、式（２）中、「＊」は結合位置を表す。

（官能基Ｂ）
低分子化合物中に含まれる画像層と結合する官能基Ｂは、上記の官能基Ａとは異なる基であり、後述する画像層と化学結合を形成すればその構造は特に限定されないが、なかでも、重合性基であることが好ましい。重合性基であれば、後述する活性放射線の照射によって、画像層と共有結合を形成する。特に、画像形成用インク中に後述する重合性モノマーが含まれている場合、該モノマー中の重合性基と、官能基Ｂとが結合して、画像密着性がより向上する。
なお、重合性基としては、例えば、ラジカル重合性基、カチオン重合性基などが挙げられるが、後述する画像形成用インク中に含まれる重合性モノマーの重合性基と同じ種類であることが好ましく、画像形成用インクが重合性モノマーを含まない場合、素材の汎用性の観点からは、ラジカル重合性基が好ましい。
低分子化合物中における官能基Ｂの数は特に制限されず、１〜６などが好ましく、１〜３がより好ましい。

ラジカル重合性基としては、例えば、エチレン性不飽和性基などが挙げられる。より具体的には、アクリル酸エステル基、メタクリル酸エステル基、イタコン酸エステル基、クロトン酸エステル基、イソクロトン酸エステル基、マレイン酸エステル基などの不飽和カルボン酸エステル基、スチリル基、ビニル基、アクリル酸アミド基、メタクリル酸アミド基などが挙げられる。中でも、メタクリル酸エステル基（メタアクリロイル基）、アクリル酸エステル基（アクリロイル基）、ビニル基、スチリル基、アクリル酸アミド基、メタクリル酸アミド基が好ましく、アクリロイル基、メタアクリロイル基が特に好ましい。

カチオン重合性基としては、例えば、エポキシ基（例えば、脂環式エポキシ基、グリシジルエーテル基）、オキセタニル基、ビニルエーテル基、イソブチレン基、シクロペンタジエン基が挙げられる。なかでも、エポキシ基、オキセタニル基が好ましい。

低分子化合物の重量平均分子量は１０００以下であるが、インクの連続吐出安定性とインクの保存安定性の観点から、６００以下が好ましい。なお、下限としては、７０以上が好ましく、３００以上がより好ましい。１０００を超えると、インクの連続吐出安定性およびインクの保存安定性などに劣る。重量平均分子量の測定方法は特に制限されず、公知のＧＰＣ装置などを用いて測定される。
なお、使用する低分子化合物が単分散系のものであれば、その分子量が上記範囲に含まれていればよい。

（好適態様）
上記低分子化合物の好適態様の一つとして、式（２）で表される低分子化合物が挙げられる。

式（２）中、Ｙは重合性基を表す。重合性基の定義は、上述の通りである。
Ｚは、官能基Ａを表す。官能基Ａの定義は、上述の通りである。
Ｌ²は、単結合、または二価の連結基を表す。二価の連結基の定義は、上述の通りであり、好ましくはアルキレン基、−Ｏ−、−ＮＨ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、またはこれらを組み合わせた基である。

上記低分子化合物の他の好適態様として、式（３）で表される低分子化合物が挙げられる。

式（３）中、Ｙ、ＺおよびＬ²の定義は、式（２）中の定義と同様である。
ｐは、１または２の整数を表す。
ｎは、１〜３の整数を表し、好ましくは３である。ただし、ｎが１の場合は、ｐは２を表す。

低分子化合物は、市販品でも、公知の合成方法によって得られた合成品であってもよい。なお、具体的には、２−シアノエチルアクリレート、４−シアノブチルアクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルホルムアミド、（メタ）アクリル酸、オクチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリルアミド、デシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリルアミド、ドデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリルアミド、ラウリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

また、市販品としては、信越化学工業社製ＫＡ−１００３、ＫＢＭ−１００３、ＫＢＥ−１００３、ＫＢＭ−３０３、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＥ−４０３、ＫＢＭ−１４０３、ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３、ＫＢＭ−５１０３、ＫＢＭ−６０２、ＫＢＭ−６０３、ＫＢＥ−６０３、ＫＢＭ−９０３、ＫＢＥ−９１０３、ＫＢＭ−５７３、ＫＢＭ−５７５、ＫＢＭ−６１２３、ＫＢＥ−５８５、ＫＢＭ−７０３、ＫＢＭ−８０２、ＫＢＭ−８０３、ＫＢＥ−９４６、ＫＢＥ−９００７や、ｄｅｇｕｓｓａ社製ＦＭ２０５、ＦＡ２０１、ＦＭ２０２、ＦＭ２０４、ＦＡ２０４、ＦＭ１０１、ＳＭ００１や、ＩＳＰジャパン社製ＲＡＰＩＣＵＲＥシリーズや、Ｒｈｏｄｉａ社製ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＡＭ−１００、ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＡＭ−２００、ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＺや、

大阪有機化学社製４−ＨＢＡ、ＨＥＡ、ＨＰＡ、ビスコート＃１９０、ビスコート＃２０００、ビスコート＃２１００、ビスコート＃２３０８、ビスコート＃２３２３、ビスコート＃２３２８、ビスコート３ＰＡや、共栄社化学社製ライトアクリレートＥＣ−Ａ、ライトエステルＨＯＡ、ライトエステルＨＯＰ−Ａ、ライトエステルＨＯＰ、ライトエステルＨＯ、ライトエステルＨＯＢ−Ａ、エポキシエステルＭ−６００Ａ、ライトエステルＨＯＡ−ＭＰＥ、ライトエステルＨＯＡ−ＭＳ、ライトエステルＨＯ−ＭＳ、ライトエステルＨＯ−ＨＨ、ライトエステルＰ−１Ｍ、ライトアクリレートＰ−１Ａ、ライトエステルＨＯＡ−ＭＰＬや、新中村化学社製ＮＫエステルＭ−２０Ｇ、ＮＫエステルＭ−４０Ｇ、ＮＫエステルＭ−９０Ｇ、ＮＫエステルＭ−２３０Ｇ、ＮＫエステルＡＭＰ−２０Ｇ、ＮＫエステルＡＭＰ−６０Ｇ、ＮＫエステルＡＭＰ−９０Ｇ、ＮＫエコノマーＡＬ−４Ｇ、ＮＫエコノマーＡＬ−８Ｇ、ＮＫエコノマーＡＬ−１２Ｇ、ＮＫエコノマーＭＬ−４Ｇ、ＮＫエコノマーＭＬ−８Ｇ、ＮＫエコノマーＭＬ−１２Ｇ、ＮＫエステルＡＭ−３０Ｇ、ＮＫエステルＡ−ＯＣ−１８Ｅ、ＮＫエステルＯＣ−１８Ｅ、ＮＫエステルＡ−ＳＡＬ−９Ｅ、トポレンＭ、ＮＫエステル７０２Ａ、ＮＫエステルＣＢ−１、ＮＫエステルＳＡ、ＮＫエステルＡ−ＳＡ、ＮＫエステルＡＣＢ−３、ＮＫエステルＣＢ−３、ＮＫエステルＣＢ−２３や、

セイミケミカル社製ＶＰＡや、ダイセル化学工業社製ＥｂｅｃｒｙｌＦＡ３、ＥｂｅｃｒｙｌＦＡ２Ｄ、ＥｂｅｃｒｙｌＦＡ１ＤＴ、Ｅｂｅｃｒｙｌ１１０、Ｅｂｅｃｒｙｌ１１２、ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０、プラクセルＦＡ５、プラクセルＦＭ５、プラクセルＦＭ５Ｌ、プラクセルＦＡ３、プラクセルＦＡ２Ｄ、プラクセルＦＭ３、プラクセルＦＭ３Ｘ、プラクセルＦＭ２Ｄ、プラクセルＦＡ１ＤＤＭ、プラクセルＦＭ１Ｄ、プラクセルＦＡ１０Ｌ、ＨＥＭＡＣや、東亞合成社製アロニックスＭ−１０１Ａ、アロニックスＭ−１０２、アロニックスＭ−１１０、アロニックスＭ−１１１、アロニックスＭ−１１３、アロニックスＭ−１１７、アロニックスＭ−１２０、アロニックスＭ−２１５、アロニックスＭ−５７００、アロニックスＭ−５６００、アロニックスＭ−５４００、アロニックスＭ−５３００や、ナガセケムテックス社製デナコールアクリレートＤＡ−１４１、デナコールアクリレートＤＡ−２１２、デナコールアクリレートＤＡ−３１４や、

日本油脂製ブレンマーＰＥシリーズ、ブレンマーＡＥシリーズ、ブレンマーＰＰシリーズ、ブレンマーＰＥＰシリーズ、ブレンマーＡＥＰシリーズ、ブレンマーＰＰＴシリーズ、ブレンマーＰＭＥシリーズ、ブレンマーＰＯＥＰシリーズ、ブレンマーＡＯＥＰシリーズ、ブレンマーＰＬＥシリーズ、ブレンマーＡＬＥシリーズ、ブレンマーＰＳＥシリーズ、ブレンマーＡＳＥＰシリーズ、ブレンマーＰＫＥＰシリーズ、ブレンマーＡＮＥシリーズ、ブレンマーＰＮＥＰシリーズ、ブレンマーＰＮＰＥシリーズ、ブレンマーＡＮＥＰシリーズ、ブレンマーＧＬＭ、ブレンマーＧＬＭ−Ｒ、ブレンマーＧ−ＦＡ、ブレンマーＧ−Ｏ、ブレンマーＧ−ＳＢ、ブレンマーＱＡ、ブレンマーＥ、ブレンマーＰや、日立化成社製ファンクリルＦＡ−３１４Ａ、ファンクリルＦＡ−３１８Ａ、ファンクリルＦＡ−５１２Ａ、ファンクリルＦＡ−３１４ＭＴ、ファンクリルＦＡ−４００Ｍや、三菱レイヨン社製アクリエステルＨＰ、アクリエステルＨＯ、アクリエステルＨＳＳ、アクリエステルＨＨ、アクリエステルＰＡや、ユニケミカル社製ホスマーＭ、ホスマーＣＬ、ホスマーＰＥ、ホスマーＰＰ、ホスマーＰＥＤＭ、ホスマーＰＰＤＭなどが挙げられる。

＜高分子化合物＞
本発明の下塗り層用インクには、重量平均分子量が１０００超５００００以下である高分子化合物が含有される。該高分子化合物をインク中に添加することにより、下塗り層の皮膜性を高め、また、下塗り層中で該高分子化合物が応力緩和の役割を果たし、後述する画像層との密着性向上に寄与している。

該高分子化合物の重量平均分子量は１０００超５００００以下であり、画像形成用インクへの汎用性と、下塗り層用インク自体の連続吐出安定性およびインクの保存安定性がより優れる点から、２０００〜４００００が好ましく、３０００〜２５０００がより好ましい。
重量平均分子量が１０００以下の場合、画像形成用インクへの汎用性の点で劣ると共に、各種被記録媒体への画像密着性に劣る。重量平均分子量が５００００超の場合、インクの連続吐出安定性および保存安定性が劣る。
なお、重量平均分子量の測定方法は特に制限されず、公知のＧＰＣ装置などを用いて測定される。

高分子化合物の樹脂骨格は、均一なインク溶液を形成できる溶解性を有していれば特に限定されないが、例えば、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ノボラック樹脂、クレゾール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂などが挙げられる。なかでも、低分子化合物との相溶性、各種溶剤への可溶性に優れる点から、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂が好ましい。

（好適態様）
高分子化合物の好適態様として、重合性基を有する高分子化合物が挙げられる。重合性基が高分子化合物中に導入されることにより、被記録媒体および画像層との密着性がより良好になると共に、高分子化合物間の架橋反応により下塗り層の強度も向上する。また、該高分子化合物を使用すると、下塗り層用インクがより硬化しやすくなり、硬化特性がより優れたものとなるため、結果として、得られる画像の光沢性向上も図られる。
重合性基の種類としては特に限定されないが、カチオン重合性基、ラジカル重合性基などが挙げられ、反応性の観点から、ラジカル重合性基が好ましい。ラジカル重合性基およびカチオン重合性基の定義および好適態様は、上記の低分子化合物中に含まれる該基の定義および好適態様と同じである。

高分子化合物中に重合性基が導入される位置は特に限定されず、側鎖部、末端部のいずれでもよい。また、導入量に関しても特に限定されず、重合性基を有する繰り返し単位の含有量が、化合物中の全繰り返し単位に対して、１〜２０モル％であることが好ましい。

高分子化合物のガラス転移点（Ｔｇ）は特に限定されないが、被記録媒体との密着性がより優れる点で、−６０〜４０℃が好ましく、−３０〜３０℃がより好ましい。ガラス転移温度が該温度範囲であれば、下塗り層の応力緩和特性がより優れるものとなり、結果的に画像密着性が向上する。

高分子化合物は、市販品でも、公知の合成方法によって得られた合成品であってもよい。なお、市販品としては、ＥＢＥＣＲＹＬ８２００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、ＮＫオリゴＵＡ−４２００、または、光硬化技術データブック（テクノネット社）Ｐ８３〜Ｐ１１９に記載の各種オリゴマーなどが挙げられる。

＜光重合開始剤＞
本発明の下塗り層用インクには、光重合開始剤が使用される。該光重合開始剤がインク中に含有されることにより、上述した低分子化合物と被記録媒体または画像層との密着性がより向上する。
使用される光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができ、使用される低分子化合物および高分子化合物の種類、重合経路にあわせて適宜選択することができる。例えば、光照射によってラジカルを発生させる光ラジカル重合開始剤や、酸を生成する光カチオン重合開始剤などが挙げられる。
好ましい光重合開始剤としては（ａ）芳香族ケトン類、（ｂ）芳香族オニウム塩化合物、（ｃ）有機過酸化物、（ｄ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物、（ｅ）ケトオキシムエステル化合物、（ｆ）ボレート化合物、（ｇ）アジニウム化合物、（ｈ）メタロセン化合物、（ｉ）活性エステル化合物、（ｊ）炭素ハロゲン結合を有する化合物、などが挙げられる。

＜界面活性剤＞
本発明の下塗り層用インクには、界面活性剤が使用される。該界面活性剤がインク中に含有されることにより、インクの連続吐出安定性に優れ、上述した低分子化合物と被記録媒体または画像層との密着性がより向上する。
使用される界面活性剤は、公知の界面活性剤を用いることができる。
界面活性剤の例として、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤などが挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコール誘導体が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えば、長鎖アルキルのベタイン類が挙げられる。アンモニウムイオンを対イオンとするアニオン系界面活性剤としては、例えば、長鎖アルキル硫酸アンモニウム塩、アルキルアリール硫酸アンモニウム塩、アルキルアリールスルホン酸アンモニウム塩、アルキルリン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸系高分子のアンモニウム塩などが挙げられる。有機酸アニオンを対イオンとするカチオン系界面活性剤としては、例えば、長鎖アルキルアミンアセテート等が挙げられる。なお、上記以外にも、シリコーン系界面活性剤、含フッ素系界面活性剤、アクリル系界面活性剤が挙げられる。
界面活性剤は、下塗り層の表面張力が、画像形成用インクの表面張力よりも高くなるように、種類、添加量を選択することが好ましい。該態様であれば、光沢などの画質がより向上する。

＜溶媒＞
本発明の下塗り層用インクには、必要に応じて、溶媒を加えてもよい。該溶媒を含むことにより、インクの連続吐出安定性、保存安定性がより向上する。
使用される溶媒の種類は特に限定されず、上記低分子化合物および高分子化合物の種類に応じて、適宜選択される。例えば、水や、エステル類（例えば、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチルなど）；３−オキシプロピオン酸メチル、３−オキシプロピオン酸エチルなどの３−オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチルなど）；２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピルなどの２−オキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチルなど）；ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−オキソブタン酸メチル、２−オキソブタン酸エチルなど；エーテル類（例えば、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテートなど）；ケトン類（例えば、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノンなど）；芳香族炭化水素類（例えば、キシレンなど）；ジシクロヘキシルメチルアミンなどの有機溶剤、などが好適に挙げられる。これらは１種または２種以上を併用して使用しても構わない。
これらの溶媒は、吐出までは液体として存在し、連続吐出安定性や保存安定性に寄与することが好ましい。特に、金属やガラスなどの非浸透性基材へ着弾後は、揮発することが好ましい。上記を考慮し、沸点（１気圧下）として１３０℃〜２００℃の溶媒を使用することが好ましい。

（重合性化合物）
本発明の下塗り層用インクには、必要に応じて、上記低分子化合物および高分子化合物とは異なる、重合性化合物を加えてもよい。重合性化合物とは重合性基を有する化合物であるが、該重合性化合物は、上記低分子化合物中に含まれる官能基Ａを有しておらず、重量平均分子量が１０００以下の化合物を意味する。
重合性化合物としては、付加重合性化合物が好ましく、エチレン性不飽和化合物、および環状エーテル化合物が好ましい。エチレン性不飽和化合物は、ラジカル重合性化合物であり、１分子内にアクリレート基、メタクリレート基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基、ビニルオキシ基、Ｎ−ビニル基などのエチレン性不飽和結合を有する化合物である。
環状エーテル化合物としては、エポキシ化合物、脂環エポキシ化合物、およびオキセタン化合物などが挙げられる。

重合性化合物中に含まれる重合性基の数は特に限定されないが、重合性基を２つ以上有する多官能性であってもよい。より具体的には、重合性化合物中に含まれる重合性基の数は、インク粘度を低く保ち、吐出安定性を向上させる点から、１〜２が好ましく、１がより好ましい。
重合性化合物の好適態様としては、単官能性重合性化合物（単官能性モノマー）が挙げられる。該単官能性重合性化合物を使用すると、インクの保存安定性および連続吐出安定性の点で好ましい。

重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。（メタ）アクリル系モノマーであるアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーとしては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、などの単官能のアクリレートまたはメタアクリレートや、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレートなどのアクリレートまたはメタクリレートや、グリセリンやトリメチロールエタンなどの多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後（メタ）アクリレート化して得られるトリメチロールプロパンＰＯ（プロピレンオキサイド）変性トリ（メタ）アクリレートやトリメチロールプロパンＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、特公昭４８−４１７０８号、特公昭５０−６０３４号などの各公報に記載のウレタンアクリレート類、特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号などの各公報に記載のポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応生成物であるエポキシアクリレート類などの多官能のアクリレートやメタアクリレート、およびこれらの混合物を挙げることができる。

本発明に用いることのできる環状エーテル化合物としては、単官能および多官能のエポキシ化合物が挙げられる。
単官能エポキシ化合物の例としては、例えば、フェニルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、１，２−ブチレンオキサイド、１，３−ブタジエンモノオキサイド、１，２−エポキシドデカン、エピクロロヒドリン、１，２−エポキシデカン、等が挙げられる。

また、多官能エポキシ化合物の例としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、等が挙げられる。

＜重合禁止剤＞
本発明の下塗り層用インクには、保存性を高める、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐ観点から重合禁止剤を添加してもよい。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−メトキシフェノール、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ等が挙げられる。

＜その他の成分＞
本発明に下塗り層用インクには、上述した構成成分以外に、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのワックス類、ポリオレフィンやＰＥＴ等の被記録媒体への密着性を改善するために重合を阻害しないタッキファイヤーなどを含有させることができる。

＜下塗り層用インク＞
本発明の下塗り層用インクは、上述した低分子化合物、高分子化合物、光重合開始剤、界面活性剤、およびその他の任意成分を含有する。
インク中における低分子化合物の含有量は、インク全量に対して、１０質量％超９０質量％以下である。なかでも、連続吐出安定性の点で、２０〜８５質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましい。含有量が１０質量％以下の場合は、各種基材への密着性が低下する。含有量が９０質量％を超えると、画像形成用インクへの汎用性が不足する。

インク中における高分子化合物の含有量は、特に制限されないが、インクの連続吐出安定性および保存安定性がより優れる、並びに、被記録媒体と画像層との密着性がより優れる点で、インク全量に対して、２〜２０質量％が好ましく、４〜１５質量％がより好ましい。

インク中における低分子化合物と高分子化合物との質量比（低分子化合物の質量／高分子化合物の質量）は、１超である。つまり、インク中においては、低分子化合物の質量が高分子化合物の質量よりも多い。１以下であると、連続吐出安定性と、各種基材への密着性との両立が困難となる。
なお、インクの連続吐出安定性および保存安定性がより優れる、並びに、被記録媒体と画像層との密着性がより優れる点で、上記質量比は、３以上が好ましく、５以上がより好ましく、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましい。

インク中における光重合開始剤の含有量は、特に制限されないが、被記録媒体と画像層との密着性がより優れる点で、インク全量に対して、０．５〜１０質量％が好ましく、１〜７質量％がより好ましい。

インク中における界面活性剤の含有量は、特に制限されないが、被記録媒体と画像層との密着性がより優れる点で、インク全量に対して、０．０１〜２質量％が好ましく、０．０３〜１質量％がより好ましい。

インク中における溶媒の含有量は、特に制限されないが、インクの連続吐出安定性および保存安定性がより優れる点で、インク全量に対して、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましい。

インク中における重合禁止剤の含有量は、特に制限されないが、インクの保存安定性がより優れる点で、インク全量に対して、０．１〜２質量％が好ましく、０．３〜１質量％がより好ましい。

インク中における重合性化合物および／または溶媒の含有量は、特に制限されないが、インクの連続吐出安定性および保存安定性がより優れる、並びに、被記録媒体と画像層との密着性がより優れる点で、インク全量に対して、５〜８０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましい。
重合性化合物と溶媒は、低分子化合物の性質、性能に併せて、どちらか一方を選択する事が好ましい。

低分子化合物と重合性化合物との質量比（低分子化合物／重合性化合物）は特に制限されないが、各種被記録媒体への密着性と、画像層との密着性の両立の点で、０．２〜２０が好ましく、０．３〜１０がより好ましい。
高分子化合物と重合性化合物との質量比（高分子化合物／重合性化合物）は特に制限されないが、吐出安定性と被記録媒体への密着性の両立の点で、０．０５〜０．５が好ましく、０．０８〜０．３がより好ましい。

本発明の下塗り層用インクの製造には、公知のインクジェットインクの製造方法を適用することが可能である。例えば、液状の低分子化合物に、高分子化合物、光重合開始剤、および界面活性剤を溶解させた後、その他任意成分（例えば、重合性化合物、重合禁止剤）を溶解させて下塗り層用インクを調製することができる。

＜下塗り層用インクの物性値＞
本発明の下塗り層用インクの物性値としては、インクジェットヘッドで吐出可能な範囲であれば特に限定されないが、インク粘度は安定吐出の観点から、２５℃において２〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、連続吐出安定性がより優れる点から、２〜２０ｍＰａ・ｓがより好ましい。また、装置で吐出する際には、インクジェットインクの温度を２０〜８０℃の範囲でほぼ一定温度に保持することが好ましい。装置の温度を高温に設定すると、インクの粘度が低下し、より高粘度のインクを吐出可能となる。一方、装置の温度が高くなることにより、熱によるインクの変性や熱重合反応がヘッド内で発生することや、インクを吐出するノズル表面で溶剤が蒸発しやくなることにより、ノズル詰まりが起こりやすくなるため、装置の温度は２０〜８０℃の範囲が好ましい。

なお、粘度は、２５℃に下塗り層用インクを保持した状態で、一般に用いられるＥ型粘度計（例えば、東機産業（株）製Ｅ型粘度計（ＲＥ−８０Ｌ）を用いることにより測定される値である。

また、下塗り層用インクの２５℃の表面張力（静的表面張力）としては、非浸透性の被記録媒体に対する濡れ性の向上、および吐出安定性の点で、２０〜４０ｍＮ／ｍが好ましく、２０〜３５ｍＮ／ｍがより好ましい。また、装置で吐出する際には、下塗り層用インクの温度を２０〜８０℃の範囲で略一定温度に保持することが好ましく、そのときの表面張力を２０〜４０ｍＮ／ｍとすることが好ましい。

下塗り層用インクの温度を所定精度で一定に保持するためには、インク温度検出手段と、インク加熱または冷却手段と、検出されたインク温度に応じて加熱または冷却を制御する制御手段とを備えていることが好ましい。あるいは、インク温度に応じてインクを吐出させる手段への印加エネルギーを制御することにより、インク物性変化に対する影響を軽減する手段を有することも好適である。

上述の表面張力は、一般的に用いられる表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＦＡＣＥ ＳＵＲＦＡＣＥ ＴＥＮＳＩＯＭＥＴＥＲ ＣＢＶＢ−Ａ３など）を用いて、ウィルヘルミー法で液温２５℃、６０％ＲＨにて測定される値である。

＜画像形成用インク＞
次に、本発明のインクジェット記録方法で使用される画像形成用インクについて詳述する。
本発明で使用される画像形成用インクは、上記の被記録媒体上に所望の画像層を形成することができるインクであれば、その種類は特に制限されず、公知のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどのインクを使用することができる。また、多色カラー記録に使用するためには、色相の異なるインク組成物を複数組み合わせて使用することが好ましく、上記インクをインクセットとして使用することも好ましい。
画像形成用インクの材料には、印刷物の使用される用途に応じて適宜最適な材料が選択されるが、通常、着色剤、重合性モノマー、光重合開始剤、界面活性剤、溶媒などが含有されることが好ましい。なお、上記低分子化合物および高分子化合物が含まれていてもよい。
以下に、各材料について詳述する。

（着色剤）
着色剤の種類としては、特に制限はなく、公知の染料（水溶性染料または油溶性染料）、および顔料などから適宜選択して用いることができる。
画像形成用インク中の着色剤の含有量は、インク全量に対して、１〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１．５〜２５質量％であり、特に好ましくは２〜１５質量％である。

顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用できるが、黒色顔料としては、カーボンブラック顔料等が好ましく挙げられる。また、一般には黒色、並びにシアン、マゼンタ、およびイエローの３原色の顔料が用いられる。その他の色相、例えば、赤、緑、青、茶、白などの色相を有する顔料や、金および銀色などの金属光沢顔料、無色または淡色の体質顔料なども目的に応じて用いることができる。
使用できる具体的な顔料としては、特開２０１０−１８７０２号の段落［００１９］〜［００２８］に記載の顔料などが挙げられる。

（染料）
染料としては、例えば、ピラゾールアゾ系、アニリノアゾ系、アリールアゾ、ピラゾロトリアゾールアゾ、ピリドンアゾ等のアゾ系、トリフェニルメタン系、アントラキノン系、アンスラピリドン系、ベンジリデン系、オキソノール系、シアニン系、フェノチアジン系、ピロロピラゾールアゾメチン系、キサンテン系、フタロシアニン系、ベンゾピラン系、インジゴ系、等の染料が使用できる。

（分散剤）
上記顔料を使用する場合は、インク中での顔料の分散性向上のために分散剤を使用することが好ましく、高分子分散剤を使用して顔料を分散することが好ましい。
本発明における「高分子分散剤」とは、重量平均分子量が１，０００以上の分散剤を意味する。高分子分散剤の主鎖骨格は、特に制限は無いが、ポリウレタン骨格、ポリアクリル骨格、ポリエステル骨格、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリウレア骨格等が挙げられ、インク組成物の保存安定性の点で、ポリウレタン骨格、ポリアクリル骨格、ポリエステル骨格が好ましい。

高分子分散剤としては、ビックケミー社より市販されている湿潤分散剤ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫシリーズ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社より市販されているＥＦＫＡシリーズ、ルーブリゾール社より市販されているＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズなどが挙げられる。

（重合性モノマー）
重合性モノマーとしては、公知の重合性モノマーが使用でき、使用される着色剤に応じて適宜選択される。例えば、ラジカル重合性モノマー、カチオン重合性モノマーなどが挙げられる。また、重合性モノマーとして、上述した低分子化合物、高分子化合物、重合性化合物などを含有していてもよい。

（その他成分）
画像形成用インクに含有される光重合開始剤、界面活性剤、および溶媒などは、上記の下塗り層用インクで使用される各種材料を使用することができる。
画像形成用インク中における各種化合物の含有量は特に制限されず、該インクを用いて得られる印刷物の用途に合わせて、適宜最適な量が選択される。

＜インクジェット記録方法＞
本発明の下塗り層用インクを用いたインクジェット記録方法の手順は特に制限されないが、以下の工程を有する記録方法が好ましい。該インクジェット記録方法によって、得られた印刷物では、被記録媒体と画像層との密着性に優れる。
（下塗り層用インク付与工程） 被記録媒体上に、上記下塗り層用インクをインクジェット方式により付与する工程
（画像形成用インク付与工程） 上記付与された下塗り層用インクを硬化させることなく、該インク上に、画像形成用インクをインクジェット方式により付与する工程
（硬化工程） 上記下塗り層用インクおよび上記画像形成用インクに活性放射線を照射して硬化させる工程
以下、各工程で使用される材料、およびその手順について詳述する。

＜下塗り層用インク付与工程＞
該工程は、下塗り層用インクをインクジェットノズルにより吐出して、被記録媒体上に該インクを着弾させ、インクを付与する工程である。
まず、使用される被記録媒体について詳述する。

（被記録媒体）
本発明においては、被記録媒体として、浸透性の被記録媒体（浸透性基材）、非浸透性の被記録媒体（非浸透性基材）のいずれも使用することができる。中でも、本発明の効果がより顕著に奏される観点から、非浸透性の被記録媒体が好ましい。非浸透性の被記録媒体とは、実質的に液滴が浸透しない被記録媒体をいう。「実質的に浸透しない」とは、例えば、１分後の液滴の浸透率が５％以下であることをいう。
なお、被記録媒体の形状はインクジェット記録方式によりインクを付与することができれば、特に制限されないが、通常は、長尺状の基材が好ましい。

浸透性の被記録媒体としては、例えば、普通紙、インクジェット専用紙などの多孔質紙、多孔質層を表面に設けたガラスや金属などの非浸透性媒体、および、その他液を吸収できる基材が挙げられる。
非浸透性の被記録媒体としては、例えば、アート紙、樹脂コート紙、合成樹脂、ゴム、ガラス、金属、陶器、木材等が挙げられる。また、本発明においては、機能付加の目的で、これら材質を複数組み合わせて複合化した被記録媒体も使用できる。

合成樹脂としては、いかなる合成樹脂も使用可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、セロハン、セルロイドなどが挙げられる。合成樹脂を用いた場合の被記録媒体の厚みや形状としては、特に限定されるものではなく、フィルム状、カード状、ブロック状のいずれの形状でもよく、また透明または不透明のいずれであってもよい。

樹脂コート紙としては、例えば、透明ポリエステルフィルム、不透明ポリエステルフィルム、不透明ポリオレフィン樹脂フィルム、および紙の両面をポリオレフィン樹脂でラミネートした紙支持体等が挙げられる。特に好ましいのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂でラミネートした紙支持体である。

金属としては特に制限はなく、例えば、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、シリコン、鉛、亜鉛等、ステンレス、および、これらの複合材料が好適である。

（インクジェット記録方式）
該工程で実施されるインクジェットノズルによる吐出の方式（インクジェット記録方式）は特に制限されず、例えば、静電力を利用してインクを吐出させる静電誘引方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変え、インクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット方式、などの公知の方式が好適である。
以下に、該インクジェット記録装置について述べる。

（インクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置は特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。すなわち、市販品を含む公知のインクジェット記録装置であれば、いずれも、本発明のインクジェット記録方法の該工程における被記録媒体への下塗り層用インクの吐出を実施することができる。

本発明で用いることができるインクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、活性放射線源を含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、本発明の下塗り層用インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。
ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１〜１００ｐｌ、より好ましくは８〜３０ｐｌのマルチサイズドットを、好ましくは３２０×３２０〜４，０００×４，０００ｄｐｉ、より好ましくは４００×４００〜１，６００×１，６００ｄｐｉ、さらに好ましくは７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

本発明においては、吐出される下塗り層用インクを一定温度にすることが望ましく、インクジェット記録装置には、下塗り層用インク温度の安定化手段を備えることが好ましい。一定温度にする部位はインクタンク（中間タンクがある場合は中間タンク）からノズル射出面までの配管系、部材の全てが対象となる。すなわち、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までは、断熱および加温を行うことができる。
温度コントロールの方法としては、特に制約はないが、例えば、温度センサーを各配管部位に複数設け、下塗り層用インクの流量、環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。温度センサーは、インク供給タンクおよびインクジェットヘッドのノズル付近に設けることができる。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体を外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断または断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、または、熱エネルギーのロスを低減するために、他部位との断熱を行うとともに、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。

上記インクジェット記録装置を用いて下塗り層用インクの吐出する場合、下塗り層用インクを好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃に加熱して、その粘度を、好ましくは３〜２０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３〜１５ｍＰａ・ｓに下げた後に行うことが好ましい。特に、本発明の下塗り層用インクとして、２５℃におけるインク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いると、良好に吐出が行えるので好ましい。

吐出時の下塗り層用インクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。よって、本発明において、下塗り層用インクの温度の制御幅は、好ましくは設定温度の±５℃、より好ましくは設定温度の±２℃、さらに好ましくは設定温度±１℃とすることが適当である。

本発明の下塗り層用インクは、被記録媒体の全面に付与されてもよいし、後述する画像層が形成される所定のパターン状の画像領域にのみに付与されてもよい。つまり、該下塗り層用インクは、画像様に付与されてもよい。
また、下塗り層用インクを被記録媒体上の画像層（画像）が形成される領域全面に付与してもよく、その一部分の領域に付与する形態であってもよい。
上述したように、下塗り層用インクには界面活性剤が含まれるため、その表面には該界面活性剤がブリードアウトしてくる場合が多い。特に、フッ素原子やケイ素原子を含む界面活性剤を使用した場合、より顕著に表面上に該界面活性剤が現れ、インクの表面張力が低下する。本発明者らは、下塗り層用インクの表面張力によって、画像形成用インクより形成される画像層の光沢が影響を受けることを見出した。具体的には、上記の特許文献１に開示されるような下塗り層用インクの表面張力が画像形成用インクの表面張力よりも小さくなる場合、その影響により下塗り層上に形成される画像層の表面凹凸が大きくなり、光沢感が若干損なわれることがある。
それに対して、本発明の下塗り層用インクを用いて、画像層が形成される領域の一部分の領域に下塗り層を形成した場合、下塗り層と画像層との接触面積が少なくなるため、上記のような光沢感が損なわれることが抑制されると共に、優れた画像密着性を達成することができる。従来公知の下塗り層を使用して光沢感を出すために被記録媒体上の下塗り層の面積を減らすと、実用上必要とされる画像密着性が得られなくなる。

被記録媒体上の画像層が形成される領域中に下塗り層用インクが部分的に付与される場合、該インクより形成される下塗り層の該領域中における面積は、該全領域に対して、接着性の観点から、１５％以上であることが好ましく、２０％以上であることが好ましく、得られる画像層の光沢感の観点から、８５％以下が好ましく、７５％以下がより好ましい。

被記録媒体上の画像層が形成される領域の一部に下塗り層用インクを付与する場合、そのインクの配置状態は特に制限されず、インクジェット方式により、被記録媒体の該領域上にドット状、格子状、網状などにインクを着弾させてもよい。このような配置でインクを被記録媒体上に着弾させると、下塗り層が該領域中においてドット状、格子状、網状に形成される。
格子状に下塗り層用インクを付与する場合、インク付与部分の線幅３０〜１００μｍが好ましく、それぞれの線間隔は０．３〜１．５ｍｍが好ましい。また、ドット状に下塗り層用インクを付与する場合は、そのドットの大きさ（直径）は３０〜１５０μｍが好ましい。また、ドット間の距離は、５０〜３００μｍが好ましい。

一方、下塗り層用インクの表面張力を、画像形成用インクの表面張力より大きくすれば、画像層が形成される領域中における下塗り層の面積によらず、より優れた光沢を有する画像を得ることができる。つまり、該形態においては、画像層が形成される領域の全領域または一部に下塗り層が配置されれば、より優れた光沢を有する画像を得ることができる。

後述するように本インクジェット記録方法において、被記録媒体上に付与された下塗り層用インクは硬化処理を受けずに、その上に画像形成用インクが付与される。
ただし、下塗り層用インクを付与した後、インクの硬化が起こらない条件で、必要に応じて、含有される溶媒などを加熱や風乾して除去する乾燥処理を施してもよい（乾燥工程）。

＜画像形成用インク付与工程＞
該工程は、被記録媒体上に付与された下塗り層用インクを硬化させることなく、該インク上に、画像形成用インクをインクジェット方式により付与する工程である。該工程では、下塗り層用インクに対して硬化処理を施さずに、下塗り層用インク上に、画像形成用インクを付与すると、両インクの界面が混じり合って両インクの混合層が形成される。その結果、下塗り層と画像層との密着性がより良好なものとなる。
上記の硬化処理とは、下塗り層用インクを硬化させる処理を意味し、加熱処理（熱硬化）や露光処理（光硬化）などが該当する。なお、硬化とは、熱や光などの処理が施されてインク成分が固まることを意味する。

画像形成用インクを付与するインクジェット方式および装置に関しては、上述の通りである。

画像形成用インクの付与量は特に限定されない。通常、画像形成用インクの付与量と下塗り層用インク付与量との質量比（画像形成用インク付与量／下塗り層用インク付与量）は、０．３〜４０の範囲にあることが好ましく、０．５〜１０の範囲にあることがより好ましい。
なお、上述したように、本発明の下塗り層用インクより形成される下塗り層はその面積が小さくても優れた接着性を有することから、下塗り層用インクにより形成される下塗り層を、画像層が形成される領域の全面に設けなくてもよい。つまり、上記比が、１超である場合であっても、画像層と被記録媒体との間で優れた密着性が発現される。

本工程において画像形成用インクは、画像様に付与される。なお、該インクは下塗り層用インク上に付与されるが、本発明の効果を損なわない範囲において、下塗り層用インク以外の場所に付与してもよい。

＜硬化工程＞
本工程は、上記工程によって得られた下塗り層用インクと画像形成用インクとに、活性放射線を照射して両インクを硬化させ、下塗り層と画像層とを含む硬化層を得る工程である。
被記録媒体上に付与された下塗り層用インクと画像形成用インクは、活性放射線を照射することによって硬化する。これは、本発明の下塗り層用インクに含まれる光重合開始剤が放射線の照射により分解して、ラジカルまたは酸などを発生し、低分子化合物および／または高分子化合物の重合反応が、生起、促進されるためである。

ここで、使用される活性放射線は、α線、γ線、電子線、Ｘ線、紫外線、可視光、または赤外光などが使用され得る。活性放射線のピーク波長は、光重合開始剤の吸収特性にもよるが、１５０〜５００ｎｍであることが好ましく、２００〜４５０ｎｍであることがより好ましく、２５０〜４００ｎｍであることが更に好ましい。

また、本発明の下塗り層用インクは、画像形成用インクに対して、低出力の活性放射線であっても十分な感度を有するものである。したがって、照度や露光量、光源種は画像形成用インクの性能に沿った物を選択すればよい。
本発明の下塗り層用インクにおいては、露光面照度が、好ましくは１０〜４，０００ｍＷ／ｃｍ²、より好ましくは２０〜２，５００ｍＷ／ｃｍ²で硬化させることが適当である。

活性放射線源としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されている。
また、発光ダイオード（ＬＥＤ）およびレーザーダイオード（ＬＤ）を活性放射線源として用いることが可能である。特に、紫外線源を要する場合、紫外ＬＥＤおよび紫外ＬＤを使用することができる。また、他の紫外ＬＥＤも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。ＬＥＤ光源として特に好ましくは３５０〜４２０ｎｍにピーク波長を有するＵＶ−ＬＥＤである。

下塗り層用インクおよび画像形成用インクは、このような活性放射線に、好ましくは０．０１〜１２０秒、より好ましくは０．１〜９０秒照射されることが適当である。
なお、下塗り層用インクおよび画像形成用インクに照射される積算光量としては、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ²が好ましく、５００〜２５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。

活性放射線の照射条件および基本的な照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。具体的には、下塗り層用インクおよび画像形成用インクの吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査することによって行われる。活性放射線の照射は、下塗り層用インクおよび画像形成用インクの着弾後、一定時間（好ましくは０．０１〜５秒、より好ましくは０．０１〜３秒、更に好ましくは０．０１〜１秒、特に好ましくは０．０１〜０．５秒）をおいて行われることになる。このようにインクの着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、被記録媒体に着弾したインクが硬化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多孔質な被記録媒体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えることができるので好ましい。
さらに、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させてもよい。国際公開第９９／５４４１５号パンフレットでは、照射方法として、光ファイバーを用いた方法やコリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されており、このような硬化方法も、本発明のインクジェット記録方法に適用することができる。

上述したようなインクジェット記録方法を採用することにより、表面の濡れ性が異なる様々な被記録媒体に対しても、着弾したインク組成物のドット径を一定に保つことができ、画質が向上する。

本発明の画像形成用インクは、複数の色のインクを組み合わせてインクセットとして使用することもできる。例えば、シアン色のインク、マゼンタ色のインク、イエロー色のインクとして使用することが例示できる。
また、ブラック色、ホワイト色のインクとともにインクセットとして使用することもできるし、ライトマゼンタ、ライトシアン等のインクとともにインクセットとして使用することもできる。
カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインクから順に重ねることにより、下部のインクまで照射線が到達しやすくなり、良好な硬化感度、残留モノマーの低減、密着性の向上が期待できる。また、照射は、全色を吐出してまとめて露光することが可能だが、１色毎に露光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。
このようにして、本発明の下塗り層用インクを用いて、活性放射線の照射により高感度で硬化することで、被記録媒体表面に画像を形成することができる。

（他の態様）
本発明のインクジェット記録方法の他の態様としては、上記下塗り層付与工程の後に、該下塗り層用インクに活性放射線を照射して硬化させて下塗り層を得た後に、該下塗り層上に画像形成用インクを付与して、該インクに活性放射線を照射して硬化させて画像層を形成する方法も挙げられる。活性放射線の照射方法などは、上述の通りである。

＜印刷物＞
本発明の下塗り層用インクを用いて、上述したインクジェット記録方法により、被記録媒体と、下塗り層用インクから形成される下塗り層と、画像形成用インクから形成される画像層とを、この順で備える印刷物が得られる。該印刷物において、ガラスや金属などの様々な被記録媒体を使用しても、被記録媒体と画像層との間で優れた密着性が発現される。
下塗り層の厚みは特に制限されないが、通常は、０．１〜２０μｍが好ましく、０．５〜１５μｍがより好ましい。上記範囲であれば、様々な被記録媒体と画像層との優れた接着性が発現される。
画像層の厚みは特に制限されず、形成される画像に応じて適宜選択されるが、通常は、１〜３０μｍ程度が好ましい。

上述したように、本発明の下塗り層用インクを、被記録媒体上の画像層が形成される領域の一部のみに付与してもよい。該形態の場合、下塗り層の面積は、画像層の面積よりも小さい。より具体的には、上述した通り、下塗り層の面積と画像層の面積との比（下塗り層／画像層）は、０．１５〜０．８５が好ましく、０．２〜０．７５がより好ましい。該範囲であれば、実用上十分な画像密着性を保ちつつ、画像層の光沢感がより優れたものとなる。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、高分子化合物の重量平均分子量は、ポリマーをＴＨＦ又はＮＭＰに溶解させ、東ソー（株）製高速ＧＰＣ（ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）を用いて行った。なお、分子量はポリスチレン換算で計算した。

＜下塗り層用インクの調製＞
下記の成分を表１に記載の配合割合で混合し、１時間撹拌した。その後、平均孔径０．２５μｍのミクロフィルターで減圧濾過して、下塗り層用インク（Ｐ−１〜Ｐ−１５、比較Ｐ−１〜比較Ｐ−５）を調製した。
下塗り層用インクの調製に用いた各材料の詳細を以下に示す。

（低分子化合物（なお、以下の分子量は、重量平均分子量と同義である））
・ＫＢＭ−５１０３：３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製）（分子量：２３４．３）
・ジメチルアミノエチルアクリレート（東京化成社製）（分子量：１４３．２）
・２−シアノエチルアクリレート（東京化成社製）（分子量：１２５．１）
・ライトエステルＭＴＧ−Ａ：メトキシポリエチレングリコールアクリレート（共栄社化学社製）（分子量：２１８．３）
・特定モノマーＡ：（下記構造）（分子量：２４５．２）
・ＥＢＥＣＲＹＬ ９２７０：ウレタンアクリレート（ダイセルサイテック社製）（平均分子量：１０００）
・ホスマーＭ：アシッドホスホオキシエチルメタクリレート（ユニケミカル社製）（分子量：２１０．１）
・２−カルボキシエチルアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）（分子量：１４４．１）
・グリセロールジメタクリレート（和光純薬工業社製）（分子量：２２８．２）
・ＫＢＥ−３０３：２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（信越化学工業社製）（分子量：２８８．５）
・ビスコート３ＰＡ：トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート（大阪有機化学社製）（分子量：３０２．２）

〔特定モノマーＡの合成方法〕
イミノ二酢酸４０ｇをクロロホルム１５０ｍＬに溶解させ、メタノール１０．２ｇ、濃硫酸１ｍＬを反応液に加え、反応液を８時間加熱還流した。反応終了後、反応液を室温に戻し、ＮａＣｌａｑ／ＴＨＦを用いて生成物を抽出し、有機層を濃縮した。その後、シリカゲルカラムで精製した後、イミノ二酢酸モノメチルエステルを単離した。
得られたイミノ二酢酸モノメチルエステル３０ｇをＴＨＦ５０ｍＬ、塩化チオニル５０ｍＬに溶解させ、反応液を４時間過熱還流させた。反応終了後、反応液を室温に戻し、溶媒を減圧除去した。
得られた固形分をＴＨＦ１００ｍＬに溶解し、２−ヒドロキシエチルアクリレート２４ｇ、トリエチルアミン１８ｇを添加して、反応液を室温で６時間攪拌した。反応終了後、ＮａＣｌａｑ／ＴＨＦを用いて生成物を抽出し、有機層を濃縮した。その後、シリカゲルカラムで精製して、特定モノマーＡ（４６ｇ）を得た。

（高分子化合物）
・ＥＢＥＣＲＹＬ ８２００：ウレタンアクリレート（ダイセルサイテック社製）（重量平均分子量：８２００）
・ＮＫオリゴＵＡ−４２００：ウレタンアクリレート（新中村化学社製）（重量平均分子量：１３００）
・特定ポリマーＡ：（下記構造）（重量平均分子量：１２６００）
・ＥＢＥＣＲＹＬ ３７０８：エポキシアクリレート（ダイセルサイテック社製）（重量平均分子量：１５００）
・ポリ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド）（重量平均分子量：２００００）
・ポリメチルメタクリレート（重量平均分子量：１８０００）

〔特定ポリマーＡの合成方法〕
５００ｍＬの三口フラスコに、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド３０ｇを入れ、窒素気流下、６５℃まで加熱した。そこへ、トリエチレングリコールアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製）：１５ｇ、アリルメタクリレート（三菱レイヨン社製：アクリルエステルＡ）１．５ｇ、ベンジルメタクリレート（和光純薬工業社製）６．５ｇ、Ｖ−６０１（和光純薬工業社製）０．２８ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド６０ｇ溶液を、４時間かけて滴下した。滴下終了後、反応液を更に３時間撹拌した。その後、室温まで反応液を冷却した。水／アセトニトリル＝１／１（ｖ／ｖ）で再沈処理を行い、固形物を取り出し、特定ポリマーＡ（重量平均分子量：１２６００）を２２．３ｇ得た。なお、化学式中の数値は、各ユニット（繰り返し単位）のモル％を表す。

（光重合開始剤）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・ＷＰＡＧ−３６７（和光純薬社製）
・ＤＡＲＯＣＵＲ ＩＴＸ（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・ＤＡＲＯＣＵＲ ＥＤＢ（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（チバスペシャルティケミカルズ社製）

（界面活性剤）
・ＢＹＫ−３２３（ビックケミー社製）
・Ｆ−７８１Ｆ：メガファックＦ−７８１Ｆ（ＤＩＣ社製）
・ＢＹＫ−３０７（ビックケミー社製）

（任意成分）
（溶媒）
・乳酸エチル（和光純薬社製）
（重合性化合物）
・ジエチレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬社製）
・フェノキシエチルアクリレート（東京化成社製）
・ネオペンチルグリコールジアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）
・アロンオキセタンＯＸＴ−２２１：３−エチル−３｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝オキセタン（東亞合成社製）
・ジプロプレングリコールジアクリレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）
・ＳＲ−９００３：プロピレンオキサイド変性ネオペンチルグリコールジアクリレート（Ｓａｒｔｍｅｒ社製）
・ｎ−ブチルアクリレート（和光純薬社製）
・シクロヘキシルアクリレート（和光純薬社製）
（重合禁止剤）
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１（Ｃｈｅｍ Ｆｉｒｓｔ社製）

＜粘度、表面張力の測定＞
上記で調製された下塗り層用インクの粘度、および表面張力を測定した。
インク粘度は、得られた下塗り層用インクを２５℃に調温したまま、東機産業（株）製Ｅ型粘度計（ＲＥ−８０Ｌ）を用いて以下の条件で測定した。結果を表１に示す。
（測定条件）
・使用ロータ：１° ３４’×Ｒ２４
・測定時間 ：２分間
・測定温度 ：２５℃

表面張力は、得られた下塗り層用インクを２５℃に調温したまま、協和界面科学（株）製表面張力計（ＦＡＣＥ ＳＵＲＦＡＣＥ ＴＥＮＳＩＯＭＥＴＥＲ ＣＢＶＢ−Ａ３）を用いて測定した。結果を表１に示す。

＜インク保存安定性評価＞
上記で調製した下塗り層用インクを、蓋付きのガラス瓶に入れ、４５度のオーブン内に４週間放置した前後の粘度の変動率（％）［｛(放置後粘度−放置前粘度)／放置前粘度｝×１００］が３０％より小さければ「○」、３０％以上１００％未満であれば「△」、１００％以上の時を「×」とした。結果を表２に示す。

＜吐出安定性評価＞
インクジェットプリントヘッドＣＡ３（東芝テック製）を搭載したＪｅｔＬｙｚｅｒ（ミマキエンジニアリング社製）を吐出電圧２２Ｖ、吐出ドロップ数７ドロップに設定し、下塗り層用インクの粘度が１０〜１２ｍＰ・ｓになる温度に制御し、６０分間連続吐出して、下記の基準で評価した。尚、２５℃（室温）にて１０ｍＰ・ｓ以下のインクに関しては２５℃の温度制御にて評価を行った。
「○」：正常に打滴されていた。または、僅かにミストの発生が観察されたが、吐出に影響が無い程度。インクジェット吐出性は極めて良い。
「△」：ミストの発生や飛翔曲がりが見られ、一部不吐ノズルが観察された。吐出性はやや悪いが、実用上問題ない範囲。
「×」：吐出性は悪く、酷いミストの発生、飛翔曲がり、または不吐ノズルが多数発生した。

表２より本発明の下塗り層用インクにおいては、優れたインク保存安定性および連続吐出安定性を示すことが確認された。
一方、低分子化合物の含有量が所定量より多い比較Ｐ−４のインクにおいては、インク保存安定性に劣っていた。また、低分子化合物と高分子化合物との質量が１以下である比較Ｐ−２、および比較Ｐ−５のインクにおいては、連続吐出安定性に劣っていた。

＜画像形成用インク＞
画像形成用インクとして、以下のＧ−１〜Ｇ−３のインクを用意した。
＜Ｇ−１インク＞
Ｇ−１インクとしては、以下のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクからなるインクセット（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を用いた。なお、該Ｇ−１インクは、特開２００８−２３０２１６号の実施例１で使用されているインクと同じである。
以下に、それぞれのインクの調製について詳述する。

（シアン顔料分散物Ｄ−１の調製）
ＰＢ１５：３（ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＯ；チバスペシャルティケミカルズ社製）１６ｇ、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＤＰＧＤＡ；ダイセルサイテック（株）製）４８ｇ、および、ソルスパース３２０００（ゼネカ（株）社製）１６ｇを混合し、スターラーで１時間攪拌した。攪拌後の混合物をアイガーミルにて分散し、シアン顔料分散物Ｄ−１を得た。
ここで、分散条件は、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを７０％の充填率で充填し、周速を９ｍ／ｓとし、分散時間１時間とした。

（シアンインクジェット記録用インクの調製）
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、シアン画像記録用のインクを調製した。シアンインクジェット記録用インクの表面張力（２５℃）は２７ｍＮ／ｍであり、粘度（２５℃）は１５ｍＰａ・ｓであった。
（組成）
・上記のシアン顔料分散物Ｄ−１ …２．１６ｇ
・ジプロピレングリコールジアクリレート（重合性化合物） …９．８４ｇ
（ＤＰＧＤＡ；ダイセルサイテック（株）製）
・重合開始剤Ｉｒｇ９０７ … １．５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＩＴＸ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＥＤＢ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）

（マゼンタ顔料分散物Ｄ−２の調製）
上記シアン顔料分散物Ｄ−１の調製において、顔料であるＰＢ１５：３（ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＯ；チバスペシャルティケミカルズ社製）をＰＶ１９（ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−３５５Ｄ；チバスペシャルティケミカルズ社製）に代え、分散剤であるソルスパース３２０００をＢＹＫ１６８（ビックケミー社製）に代えたこと以外は、シアン顔料分散物Ｄ−１と同様にして、マゼンタ顔料分散物Ｄ−２を調製した。

（マゼンタインクジェット記録用インクの調製）
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、マゼンタ画像記録用のインクを調製した。マゼンタインクジェット記録用インクの表面張力（２５℃）は２７ｍＮ／ｍであり、粘度（２５℃）は１６ｍＰａ・ｓであった。
（組成）
・上記のマゼンタ顔料分散物Ｄ−２ …５．８６ｇ
・ジプロピレングリコールジアクリレート（重合性化合物） …６．１４ｇ
（ＤＰＧＤＡ；ダイセルサイテック（株）製）
・重合開始剤Ｉｒｇ９０７ … １．５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＩＴＸ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＥＤＢ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）

（イエロー分散物Ｄ−３の調製）
シアン顔料分散物Ｄ−１の調製において、顔料であるＰＢ１５：３（ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＯ；チバスペシャルティケミカルズ社製）をＰＹ１５５（ＮＯＶＯＰＥＲＭ ＹＥＬＬＯＷ ４Ｇ０１；クラリアント社製）に代え、分散剤であるソルスパース３２０００をＢＹＫ１６８(ビックケミー社製)に代えたこと以外は、シアン顔料分散物Ｄ−１と同様にして、イエロー顔料分散物Ｄ−３を調製した。

（イエローインクジェット記録用インクの調製）
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、イエロー画像記録用のインクを調製した。イエローインクジェット記録用インクの表面張力（２５℃）は２７ｍＮ／ｍであり、粘度（２５℃）は１６ｍＰａ・ｓであった。
（組成）
・上記のイエロー顔料分散物Ｄ−３ …４．６８ｇ
・ジプロピレングリコールジアクリレート（重合性化合物） …７．３２ｇ
（ＤＰＧＤＡ；ダイセルサイテック（株）製）
・重合開始剤Ｉｒｇ９０７ … １．５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＩＴＸ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＥＤＢ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）

（ブラック分散物Ｐ−４の調製）
シアン顔料分散物Ｄ−１の調製において、顔料であるＰＢ１５：３（ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＯ；チバスペシャルティケミカルズ社製）をカーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０；デグサ社製）に代え、分散剤であるソルスパース３２０００（ゼネカ（株）社製）１６ｇを、ソルスパース３２０００（ゼネカ（株）社製）１４ｇおよびソルスパース５０００（ゼネカ（株）社製）２ｇに代えたこと以外は、シアン顔料分散物Ｄ−１と同様にして、ブラック顔料分散物Ｄ−４を調製した。

（ブラックインクジェット記録用インクの調製）
下記組成の成分を攪拌混合し溶解して、ブラック画像記録用のインクを調製した。ブラックインクジェット記録用インクの表面張力（２５℃）は２７ｍＮ／ｍであり、粘度（２５℃）は１５ｍＰａ・ｓであった。
（組成）
・上記のブラック顔料分散物Ｄ−４ …３．３ｇ
・ジプロピレングリコールジアクリレート（重合性化合物） …８．７ｇ
（ＤＰＧＤＡ；ダイセルサイテック（株）製）
・重合開始剤Ｉｒｇ９０７ … １．５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＩＴＸ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）
・増感剤ダロキュアＥＤＢ … ０．７５ｇ
（チバスペシャルティケミカルズ社製）

＜Ｇ−２インク＞
Ｇ−２インクとして、ＵＶｉｊｅｔ ＫＯシリーズ（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）（富士フイルム社製）を使用した。使用される各インクの表面張力（２５℃）は３３．５〜３４．５ｍＮ／ｍであった。

＜Ｇ−３インク＞
重量比が、カーボンブラック２０％、分散剤（アビシア社製、ソルスパース２４０００）３％となるように、アクリルモノマー(１，９−ノナンジオールジアクリレート)(大阪有機化学工業社製Ｖ＃２６０)に順次投入し分散処理を行い、顔料分散液を得た。
得られた顔料分散液５０％、トリアクリロイルオキシエチルフォスフェート（大阪有機化学工業社製、ビスコート＃３ＰＡ）５％、ポリエステルアクリレート（東亞合成社製、アロニックスＭ８０３０）５％、光重合開始剤（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製、イルガキュア８１９）３部を、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（大阪有機化学工業社製、ＨＰＡ）に順次投入し、十分に攪拌、溶解した後、１０μｍのメンブランフィルターを用いてろ過することによりＧ−３インク（紫外線硬化型インクジェットインク）を得た。
なお、該Ｇ−３インクは、特開２００５−１２６５４０号の実施例１で使用されているインクと同じである。

＜評価画像描画方法＞
上述したインクと、ピエゾ型インクジェットヘッドを５個有するインクジェット記録実験装置とを用いて、被記録媒体への記録を行った。
最初に描画を開始するインクジェットヘッドに下塗り層用インクを充填、その他４個のヘッドにＹＭＣＫの画像形成用インクを充填した。Ｇ−３インクに関してはＫのみを充填した。
装置中のインク供給系は、元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドから成り、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までを断熱および加温を行った。温度センサーは、インク供給タンクおよびインクジェットヘッドのノズル付近にそれぞれ設け、下塗り層用インク用ノズルは、下塗り層用インクの粘度が１０〜１２ｍＰａ・ｓになるように温度制御を行い（２５℃で１０ｍＰａ・ｓ以下のインクに関しては２５℃に制御）、画像形成用インク用ノズル部分は常に４５℃±２℃となるように制御した。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、８〜３０ｐＬのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉの解像度で射出できるよう駆動した。

下塗り層用インクが画像形成用インクより先に着弾する様に描画を行い、着弾後はＵＶ光を露光面照度１，６３０ｍＷ／ｃｍ²に集光し、被記録媒体上にインクが着弾した０．１秒後に照射が始まるよう露光系、主走査速度および射出周波数を調整した。また、画像に照射される積算光量を４，５００ｍＪ／ｃｍ²となるようにした。この時に形成される画像形成用インクの膜厚が１２μｍになる様に画像濃度を調製した。また、下塗り層の膜厚は、３〜５μｍになるように調製された。
紫外線ランプには、ＨＡＮ２５０ＮＬハイキュア水銀ランプ（ジーエス・ユアサコーポレーション社製）を使用した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

下塗り層用インクの画像パターンは、画像形成用インクと同じ画像のパターンであるパターン１と、画像形成用インクと同じ画像パターンであるが、描画ドットの密度を３０％まで低下させたパターン２、画像層が形成される領域中に、線幅６０μｍ、線間５００μｍのグリッドパターン（格子パターン）を設けるパターン３の３種類を用いた。
つまり、パターン１では、下塗り層は、画像層と同じように画像様に被記録媒体上に形成された。また、パターン２、３は、画像層が形成される領域の一部に下塗り層を設ける態様に該当する。該パターン２および該パターン３においては、被記録媒体上の画像層と下塗り層との面積比（下塗り層面積／画像層面積）は、それぞれ０．３と０．２２であった。
なお、パターン１での画像形成用インクの付与量と下塗り層用インク付与量との質量比（画像形成用インク付与量／下塗り層用インク付与量）は略０．３５で、パターン２およびパターン３での上記質量比は、それぞれ１．１および１．５であった。

上記評価画像描画方法中の被記録媒体として、ガラス（ソーダガラス：日本板硝子社製）、アルミニウム（三菱アルミニウム社製）、ステンレス（ＳＵＳ３０４：日本冶金工業社製）を使用し、表３に示すインクと被記録媒体との組み合わせにて、以下の光沢、密着性評価を実施した。

＜画像光沢評価＞
ＹＭＣＫ４色の１００％打滴画像を作製し、４色が混合したブラックの箇所を光沢度計ＩＧ―４１０（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いてＪＩＳ Ｋ ５６００で規定されている６０度光沢度でグロス感を評価した。
表３中、「◎」は６０度光沢度５５以上、「○」は６０度光沢度４５以上５５未満、「△」は６０度光沢度３５以上４５未満、「×」は６０度光沢３５未満に対応し、実用上「△」以上である事が必要である。

＜画像密着性評価＞
表３に示すインクと被記録媒体とを用いて得られた、画像を有する印刷物を用いて、ＪＩＳ Ｋ５６００―５―６（(ＩＳＯ ２４０９）クロスカット法、Ｅｌｃｏｍｅｔｅｒ社ＩＳＯ付着テープ／ＳＴＡＮＤＡＲＤ使用）に従って、画像密着性を評価した。
なお、Ｇ−１インクからＧ−３インクまでのそれぞれのインクセット（ＹＭＣＫ４色）を用いて、上記方法に従ってそれぞれ単色画像を形成させ、各色に関して上記画像密着性試験を行い、画像密着性が最も弱かった色の結果を表３に反映している。
表３中、「◎◎」はＪＩＳ Ｋ５６００―５―６において分類０に、「◎」は評価１、「○」は２〜３に、「△」は分類４に、「×」は分類５にそれぞれ対応する。
なお、実用上、「○」以上の評価である事が必要であり、「◎◎」または「◎」であることが好ましい。

上記表３に示すように、本発明の下塗り層用インクを用いた実施例１〜２３においては、非吸収性の被記録媒体に該当するガラス、アルミニウム、およびステンレスのいずれにおいても、優れた画像層の密着性が発現することが確認された。特に、シランカップリング基、ウレタン基、リン酸基を有する低分子化合物を使用すると、その効果がより顕著となる。また、併用する高分子化合物において、ガラス転移点が４０℃以下を示すものに関しては、画像形成用インクへの汎用性が向上し、画像密着性もより向上した。さらに、重合性基を有する高分子化合物を使用すると、画像光沢がより向上した。なお、例えば、実施例１９に示すように、本発明の下塗り層用インクの表面張力が画像形成用インクの表面張力よりも小さい場合でも、画像パターンを変更すれば、接着性を落とさずに画像光沢を向上させることができる。

一方、比較例１〜３に示すように、下塗り層がない場合は、いずれの被記録媒体においても十分な画像密着性は発現されなかった。
また、本発明の下塗り層用インクの構成を満たさない比較Ｐ−１〜比較Ｐ−３、および比較Ｐ−５においては、いずれかの被記録媒体において、十分な画像密着性を示さなかった。なお、比較Ｐ−４では、被記録媒体に対して良好な画像密着性を示すものの、上記表２中に示すようにインク自体の保存安定性が十分ではなく、実用的でない。

なお、上記比較例３は、特開２００５−１２６５４０号の実施例１の態様に該当する。該文献においては、非吸収材料への定着性が良好な紫外線硬化型インクジェットインク組成物が開示されているが、上記の密着性試験によれば、必ずしも十分な画像密着性を有していないことが分かった。
さらに、上記比較例８で使用される比較Ｐ−５は、特開２００８−２３０２１６号の実施例欄に記載の下塗り液ＩＩ−８に該当する。該下塗り液を使用した場合、ガラス、ステンレスなどの被記録媒体に関しては、必ずしも十分な画像密着性を示さず、本発明の下塗り層用インクを使用した場合に比べて効果の点で劣っていた。

Claims (8)

1. 被記録媒体と、前記被記録媒体上に作製され、画像形成用インクによって形成される画像層との間に配置される下塗り層を形成するための下塗り層用インクであって、
   前記被記録媒体と結合または相互作用する官能基Ａと、前記官能基Ａとは異なる、前記画像層と結合する官能基Ｂとを有し、重量平均分子量が１０００以下である低分子化合物と、
   重量平均分子量が１０００超５００００以下である高分子化合物と、
   光重合開始剤と、
   界面活性剤と、を含有し、
   前記低分子化合物の含有量が１０質量％超９０質量％以下であり、前記低分子化合物と前記高分子化合物との質量比（低分子化合物の質量／高分子化合物の質量）が１超であり、前記官能基Ａが、式（１）で表されるシランカップリング基、式（２）で表されるアルコキシエーテル基、アミノ基、シアノ基、アミド基、ウレタン基、リン酸基、カルボキシル基、または、水酸基である、下塗り層用インク。
   （式（１）中、Ｘは、水酸基または加水分解性基を表す。Ｒ¹は、非加水分解性基を表す。Ｌ¹は、単結合、または二価の連結基を表す。ｍは１〜３の整数を表す。「＊」は結合位置を表す。ＸおよびＲ¹がそれぞれ２以上あるときは、それらは同一でも異なっていてもよい。
   式（２）中、Ｗは、水素原子、またはメチル基を表す。Ｒ²は、炭素数１〜６のアルキル基を表す。ｒは、１〜４の整数を表す。「＊」は結合位置を表す。）
2. 前記官能基Ｂが重合性基である、請求項１に記載の下塗り層用インク。
3. 前記高分子化合物が重合性基を有する、請求項１または２に記載の下塗り層用インク。
4. 官能基Ａが、前記式（１）で表されるシランカップリング基である、請求項１〜３のいずれかに記載の下塗り層用インク。
5. 前記高分子化合物の含有量が２〜２０質量％である、請求項１〜４のいずれかに記載の下塗り層用インク。
6. 前記低分子化合物とは異なる重量平均分子量１０００以下の重合性化合物、または溶媒を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の下塗り層用インク。
7. 被記録媒体上に、請求項１〜６のいずれかに記載の下塗り層用インクをインクジェット方式により付与する下塗り層用インク付与工程と、
   前記付与された下塗り層用インクを硬化させることなく、前記下塗り層用インク上に、画像形成用インクをインクジェット方式により付与する画像形成用インク付与工程と、
   前記下塗り層用インクおよび前記画像形成用インクに、活性放射線を照射して硬化させる硬化工程と、を有するインクジェット記録方法。
8. 被記録媒体と、
   前記被記録媒体上に、請求項１〜６のいずれかに記載の下塗り層用インクより形成される下塗り層と、
   前記下塗り層上に、画像形成用インクより形成される画像層と、を備える印刷物。