JP2011180577A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】視野角が広く、液晶分子の応答速度が速く、表示特性および長期信頼性に優れる液晶表示素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】上記液晶表示素子の製造方法は、導電膜を有する一対の基板の該導電膜上に、それぞれ、（Ａ）下記式（Ａ−Ｉ）

（式（Ａ−Ｉ）中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ^１およびＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。）
で表される基を有する重合体および（Ｃ）有機溶媒を含有する重合体組成物を塗布して塗膜を形成し、前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する工程を経ることを特徴とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、液晶表示素子の製造方法に関する。さらに詳しくは、視野角が広く、応答速度の速い液晶表示素子を製造するための新規な方法に関する。

液晶表示素子のうち、垂直配向モードとして従来知られているＭＶＡ（Ｍｕｌｔｉ−Ｄｏｍａｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）型パネルは、液晶パネル中に突起物を形成し、これにより液晶分子の倒れ込み方向を規制することにより、視野角の拡大を図っている。しかし、この方式によると、突起物に由来する透過率およびコントラストの不足が不可避であり、さらに液晶分子の応答速度が遅いという問題がある。
近年、上記の如きＭＶＡ型パネルの問題点を解決すべく、ＰＳＡ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｕｓｔａｉｎｅｄ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードが提案された。ＰＳＡモードは、パターン状導電膜付き基板およびパターンを有さない導電膜付き基板からなる一対の基板の間隙、あるいは２枚のパターン状導電膜付き基板からなる一対の基板の間隙に重合性の化合物を含有する液晶組成物を狭持し、導電膜間に電圧を印加した状態で紫外線を照射して重合性化合物を重合し、これによりプレチルト角特性を発現して液晶の配向方向を制御しようとする技術である。この技術によると、導電膜を特定の構成とすることにより視野角の拡大および液晶分子応答の高速化を図ることができ、ＭＶＡ型パネルにおいて不可避であった透過率およびコントラストの不足の問題も解消される。しかしながらＰＳＡモードでは、前記重合性化合物の重合のために例えば１００，０００Ｊ／ｍ^２といった多量の紫外線の照射が必要であり、そのため液晶分子が分解する不具合が生ずるほか、紫外線照射によっても重合しなかった未反応化合物が液晶層中に残存することとなり、これらが相俟って表示ムラが発生し、電圧保持特性に悪影響を及ぼし、あるいはパネルの長期信頼性に問題が生じることが明らかとなっている。

これらに対し非特許文献１は、反応性メソゲンを含有するポリイミド系液晶配向剤から形成された液晶配向膜を用いる方法を提案している。非特許文献１によると、かかる方法により形成された液晶配向膜を具備する液晶表示素子は、液晶分子の応答が高速であるという。しかしながら非特許文献１には、いかなる反応性メソゲンをいかなる量で使用すべきかについての指針は全く記載されておらず、また必要な紫外線照射量も依然として多く、表示特性、特に電圧保持特性に関する懸念は払拭されていない。

特開２０１０−９７１８８号公報 特開平５−１０７５４４号公報

Ｙ．−Ｊ． Ｌｅｅ ｅｔ． ａｌ． ＳＩＤ ０９ ＤＩＧＥＳＴ， ｐ． ６６６（２００９） Ｔ．Ｊ．Ｓｃｈｅｆｆｅｒ ｅｔ．ａｌ．，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．ｖｏｌ．４８，ｐ．１７８３（１９７７） Ｆ．Ｎａｋａｎｏ， ｅｔ．ａｌ．，ＪＰＮ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．ｖｏｌ．１９，ｐ．２０１３（１９８０）

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、視野角が広く、液晶分子の応答速度が速く、表示特性および長期信頼性に優れる液晶表示素子の製造方法を提供することを目的とする。

本発明によれば、本発明の上記課題は、
導電膜を有する一対の基板の該導電膜上に、それぞれ、
（Ａ）下記式（Ａ−Ｉ）

（式（Ａ−Ｉ）中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ^１およびＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。）
で表される基を有する重合体、および
（Ｃ）有機溶媒
を含有する重合体組成物を塗布して塗膜を形成し、
前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、
前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する工程を経る液晶表示素子の製造方法によって達成される。

本発明の方法によって製造された液晶表示素子は、視野角が広く、液晶分子の応答速度が速く、十分な透過率およびコントラストを示し、表示特定に優れるうえ、長時間連続駆動しても表示特性が損なわれることがない。
また、本発明の方法によると、照射に必要な光の量が少なくてすむため、液晶分子分解の問題がなく、液晶表示素子の製造コストの削減にも資する。
従って、本発明の方法により製造された液晶表示素子は、性能面およびコスト面の双方において従来知られている液晶表示素子に勝り、種々の用途に好適に適用することができる。

実施例および比較例にて製造した、パターニングされた透明導電膜を有する液晶セル（１）における透明導電膜のパターンを示す説明図である。 実施例および比較例にて製造した、パターニングされた透明導電膜を有する液晶セル（２）における透明導電膜のパターンを示す説明図である。

＜重合体組成物＞
本発明の方法において用いられる重合体組成物は、
（Ａ）下記式（Ａ−Ｉ）

（式（Ａ−Ｉ）中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ^１およびＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。）
で表される基を有する重合体（以下、「重合体（Ａ）」ともいう。）、および
（Ｃ）有機溶媒
を含有する。
上記重合体組成物における重合体（Ａ）は好ましくは（メタ）アクリル系重合体であり、該重合体組成物は、好ましくはさらに、
（Ｂ）ポリアミック酸、そのイミド化重合体およびポリオルガノシロキサンよりなる群から選択される少なくとも１種の重合体を含有する。

［重合体（Ａ）］
本発明で用いられる重合体（Ａ）は、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有する。上記式（Ａ−Ｉ）におけるＹ^１およびＹ^２は、それぞれ、酸素原子であることが好ましい。
重合体（Ａ）は、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を０．４〜３．０ミリモル／ｇの範囲で含有することが好ましく、１．０〜２．５ミリモル／ｇの範囲で含有することがより好ましい。
重合体（Ａ）は、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基のほかに、下記式（Ｐ）

（式（Ｐ）中、Ｒ^Ｉは炭素数４〜４０のアルキル基もしくは炭素数４〜４０のフルオロアルキル基であるか、またはステロイド骨格を有する炭素数１７〜５１の炭化水素基であり；
Ｚ^Ｉは単結合、^＊−Ｏ−、^＊−ＣＯＯ−、^＊−ＯＣＯ−（ただし以上において、「＊」を付した結合手がＲ^Ｉ側である。）であり、
Ｒ^ＩＩはシクロへキシレン基またはフェニレン基であり、
Ｚ^ＩＩは単結合または^＊−（ＣＨ_２）_ｎ５−（ただし、「＊」を付した結合手がＲ^Ｉ側であり、ｎ５は１〜５の整数である。）であり、
ｎ１は１〜５の整数であり、
ただしｎ１が２以上であるとき、複数存在するＲ^ＩＩおよびＺ^ＩＩは、それぞれ、互いに同一であっても異なっていてもよく、
ｎ２は０または１であり；
Ｚ^ＩＩＩは^＊−Ｏ−、^＊−ＣＯＯ−または^＊−ＯＣＯ−（ただし、「＊」を付した結合手がＲ^Ｉ側である。）であり、
ｎ３は０〜２の整数であり、
ｎ４は０または１である。）
で表される基をさらに有するものであることが好ましい。

上記式（Ｐ）におけるＲ^Ｉの炭素数４〜４０のアルキル基としては、炭素数６〜４０のアルキル基が好ましく、具体的には例えばヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、ステアリル基などを；
炭素数４〜４０のフルオロアルキル基としては、炭素数４〜２０のフルオロアルキル基が好ましく、具体的には例えばトリフルオロメチルプロピル基、トリフルオロメチルブチル基、トリフルオロメチルヘキシル基、トリフルオロメチルデシル基、ペンタフルオロエチルプロピル基、ペンタフルオロエチルブチル基、ペンタフルオロエチルオクチル基などを；
ステロイド骨格を有する１７〜５１の炭化水素基としては、例えばコレスタニル基、コレステニル基、ラノスタニル基などを、それぞれ挙げることができる。
上記のアルキル基およびフルオロアルキル基は、それぞれ、直鎖の基であることが好ましい。
上記式（Ｐ）におけるＲ^ＩＩのシクロへキシレン基およびフェニレン基は、それぞれ、１，４−シクロへキシレン基および１，４−フェニレン基であることが好ましい。
上記式（Ｐ）におけるｎ１は、１〜４の整数であることが好ましい。
上記式（Ｐ）において−（Ｒ^ＩＩ−Ｚ^ＩＩ）_ｎ１−で表される２価の基としては、ｎ１が１である場合として、例えば１，４−フェニレン基、１，４−シクロへキシレン基などを；
ｎ１が２である場合として、例えば４，４’−ビフェニレン基、４，４’−ビシクロへキシレン基、下記式

（上記式中、「＊」を付した結合手がＲ^Ｉ側である。）
のそれぞれで表される基などを；
ｎ１が３である場合として下記式

（上記式中、「＊」を付した結合手がＲ^Ｉ側である。）
で表される基などを；
ｎ１が４である場合として下記式

（上記式中、「＊」を付した結合手がＲ^Ｉ側である。）
で表される基などを、それぞれ好ましいものとして挙げることができる。
上記式（Ｐ）におけるｎ３は２であることが好ましい。Ｚ^ＩＩが^＊−（ＣＨ_２）_ｎ５−である場合のｎ５としては１または２であることが好ましい。
重合体（Ａ）は、上記式（Ｐ）で表される基を０．７ミリモル／ｇ以下の範囲で含有することが好ましく、０．１〜０．５ミリモル／ｇの範囲で含有することがより好ましい。
重合体（Ａ）につき、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶出溶媒：テトラヒドロフラン）で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」という。）は、１，０００〜１００，０００であることが好ましく、さらに３，０００〜５０，０００であることが好ましい。また、同様の条件で測定したポリスチレン換算の数平均分子量（以下、「Ｍｎ」という。）は、７００〜８０，０００であることが好ましく、さらに２，０００〜４０，０００であることが好ましい。
重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル系重合体であることが好ましい。ここで、「（メタ）アクリル系重合体」とは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルよりなる群から選択される少なくとも１種に由来する構造単位を有する重合体をいう。

重合体（Ａ）の製造方法としては、上記の要件を満たすものである限り特に限定されるものではないが、例えば基Ｚ^１を有する重合体を、
上記式（Ａ−Ｉ）で表される基および基Ｚ^２の双方を有する化合物、または
上記式（Ａ−Ｉ）で表される基および基Ｚ^２の双方を有する化合物と上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有さず基Ｚ^２を有する化合物との混合物
（ここで、基Ｚ^１およびＺ^２は、それぞれ、これらが反応して結合基を生成する基である。）
と反応させることによって製造することができる。このとき、原料として使用される重合体を、基Ｚ^１のほか上記式（Ｐ）で表される基をも有するものとすることによって、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基および上記式（Ｐ）で表される基の双方を有する重合体（Ａ）を得ることができる。
上記基Ｚ^１としては、例えばカルボキシル基、水酸基、酸無水物基などを挙げることができる。基Ｚ^２としては、基Ｚ^１がカルボキシル基であるときはエポキシ基が；
基Ｚ^１が水酸基であるときはイソシアナト基が；
基Ｚ^１がエポキシ基であるときはカルボキシル基が；
基Ｚ^１が酸無水物基であるときは水酸基またはエポキシ基が、それぞれ好ましい。

基Ｚ^１としてカルボキシル基を有する重合体（以下、「重合体（ｂ−１）」という。）としては、例えばカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物の重合体、カルボキシル基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体、ポリアミック酸、ポリアミック酸の部分イミド化重合体などを挙げることができるが、
重合体（Ａ）が（メタ）アクリル系重合体であることが好ましいことから、その前駆体である重合体（ｂ−１）は、
（メタ）アクリル酸およびカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルより選択される少なくとも１種の重合性不飽和化合物の（共）重合体、ならびに
カルボキシル基を有する重合性不飽和化合物とカルボキシル基を有さない（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体
から選択される（メタ）アクリル系重合体であることが好ましい。
上記のカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸；
（メタ）アクリル酸とラクトンとを付加して得られる不飽和化合物；および
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと二塩基酸またはその無水物とを付加して得られる不飽和化合物よりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。上記二塩基酸としては、例えばコハク酸、マレイン酸、フタル酸などを挙げることができる。これらのうち、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸およびω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましく、さらに（メタ）アクリル酸が好ましい。
重合体（ｂ−１）がカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体である場合、その他の重合性不飽和化合物の一部または全部を上記式（Ｐ）で表される基を有する重合性不飽和化合物（以下、「化合物（Ｐ）」という。）とすることにより、カルボキシル基および上記式（Ｐ）で表される基の双方を有する重合体とすることができる。
上記化合物（Ｐ）としては、上記式（Ｐ）で表される基を有する（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましい。

このような化合物（Ｐ）としては、例えばコレスタニルアクリレート、４−（４’−ｎ−プロピルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルメタクリレート、４−（４’−ｎ−ブチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルメタクリレート、４−（４’−ｎ−ペンチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルメタクリレート、４−（４’−ｎ−ヘキシルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルメタクリレート、４−（４’−ｎ−ヘプチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルメタクリレート、４−（４’−ｎ−プロピルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルアクリレート、４−（４’−ｎ−ブチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルアクリレート、４−（４’−ｎ−ペンチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルアクリレート、４−（４’−ｎ−ヘキシルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルアクリレート、４−（４’−ｎ−ヘプチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルアクリレート、４−（４−ｎ−ヘプチルシクロヘキシル）フェニルメタクリレート、４−（４−ｎ−ヘプチルシクロヘキシル）フェニルアクリレート、４−（４−ｎ−プロピルシクロヘキシル）フェニルメタクリレート、４−（４−ｎ−プロピルシクロヘキシル）フェニルアクリレート、４−（４−ｎ−ブチルシクロヘキシル）フェニルメタクリレート、４−（４−ｎ−ブチルシクロヘキシル）フェニルアクリレート、４−（４−ｎ−ペンチルシクロヘキシル）フェニルメタクリレート、４−（４−ｎ−ペンチルシクロヘキシル）フェニルアクリレート、４−（４−ｎ−ヘキシルシクロヘキシル）フェニルメタクリレート、４−（４−ｎ−ヘキシルシクロヘキシル）フェニルアクリレート、４−ドデシル−フェニルメタクリレート、４−ドデシルフェニルアクリレート、４−オクタデカニル−フェニルメタクリレート、４−オクタデカニルフェニルアクリレート、コレスタニルメタクリレートなどを挙げることができ、
垂直配向性の観点から、４−（４’−ｎ−ペンチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルメタクリレート、コレスタニルメタクリレート、４−（４’−ｎ−ペンチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルアクリレートおよびコレスタニルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を用いることが特に好ましい。

上記式（Ｐ）で表される基を有さない重合性不飽和化合物（以下、「化合物（Ｑ−１）」という。）としては、例えば（メタ）アクリル酸エステル、ビニル芳香族化合物、Ｎ−置換マレイミドおよびマクロモノマーよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましく、
特にスチレン、α−メチルスチレン、アセナフチレン、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミドおよびＮ−フェニルマレイミドよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。

重合体（ｂ−１）の製造におけるカルボキシル基を有する重合性不飽和化合物の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して４重量％以上とすることが好ましく、５〜５０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜４０重量％とすることが好ましい。化合物（Ｐ）の使用割合としては、全部の重合性不飽和化合物の合計に対して６０重量％以下とすることが好ましく、５〜５０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜４０重量％とすることが好ましい。化合物（Ｑ−１）の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して６０重量％以下とすることが好ましく、５〜５０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜４０重量％とすることが好ましい。
上記の如き重合性不飽和単量体を用いる重合体（ｂ−１）の製造は、公知のラジカル重合法によって行うことができる。

重合体（ｂ−１）がポリアミック酸またはその部分イミド化重合体である場合、これらは、それぞれ、後述の重合体（Ｂ）におけるポリアミック酸またはそのイミド化重合体の合成と同様にして製造することができる。重合体（ｂ−１）としてポリアミック酸の部分イミド化重合体を使用する場合、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基の導入割合を所望の値とするため、重合体のイミド化率は５０％以下とすることが好ましく、３０％以下とすることがより好ましい。ポリアミック酸およびポリアミック酸の部分イミド化重合体を、上記式（Ｐ）で表される基を有するものとする場合、後述の特定ジアミンを、全ジアミンに対して４０モル％以下の範囲で使用することが好ましく、１０〜３０モル％の範囲で使用することがより好ましい。

以上のようにして得られた重合体（ｂ−１）を、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基およびエポキシ基の双方を有する化合物（以下、「化合物（ｃ−１）」という。）と反応させることにより、重合体（Ａ）を得ることができる。
ここで用いられる化合物（ｃ−１）としては、グリシジル基と上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有する不飽和化合物および脂環式エポキシ基と上記式（Ａ−Ｉ）で表される基とを有する不飽和化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましく、
特にグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、グリシジル−α−エチルアクリレート、クロトニルグリシジルエーテル、（イソ）クロトン酸グリシジルエーテル、Ｎ−（３，５−ジメチル−４−グリシジル）ベンジルアクリルアミド、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、２−（２，３−エポキシシクロペンチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メタ）アクリレートおよび２−（７，８−エポキシ〔トリシクロ［５．２．１．０］デシ−２−イル〕）エチル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。
重合体（ｂ−１）と化合物（ｃ−１）との反応における化合物（ｃ−１）の使用割合としては、重合体（ｂ−１）の有するカルボキシル基１モルに対して０．５〜１．０モルとすることが好ましく、０．６〜０．９モルとすることがより好ましい。

重合体（ｂ−１）と化合物（ｃ−１）との反応は、必要に応じて適当な溶媒中で、好ましくは触媒の存在下に行われる。
ここで使用される溶媒としては、例えばジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、酢酸メトシキブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどを挙げることができる。溶媒の使用割合は、反応溶液の固形分濃度（反応溶液中の溶媒以外の成分の合計重量が反応溶液の全重量に占める割合をいう。重合体（Ａ）の説明において以下同じ。）が２０〜６０重量％となる割合とすることが好ましい。
使用される触媒としては、例えば３級アミン、４級アンモニウム塩、アルキル尿素、イミダゾール化合物などを挙げることができる。これらの具体例として、上記３級アミンとして例えばジメチルベンジルアミンなどを；
上記４級アンモニウム塩として例えばテトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラフェニルホスホニウムブロミド、ヘキサメチルホスホロトリアミドなどを；
上記アルキル尿素として例えば３−（３’，４’−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチル尿素などを；
上記イミダゾール化合物として例えば２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどを、それぞれ挙げることができる。触媒の使用割合は、重合体（ｂ−１）と化合物（ｃ−１）との合計１００重量部に対して０．００１〜１０重量部とすることが好ましい。
反応温度は、好ましくは７０〜１１０℃であり、より好ましくは７５〜９０℃である。反応時間は好ましくは２〜１５時間であり、より好ましくは５〜１０時間である。

基Ｚ^１として水酸基を有する重合体（以下、「重合体（ｂ−２）」という。）としては、例えば水酸基を有する重合性不飽和化合物の重合体、水酸基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体などを挙げることができる。
上記の水酸基を有する重合性不飽和化合物としては、例えば４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの他、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アリルアルコールなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を用いることが好ましい。
重合体（ｂ−２）が水酸基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体である場合、その他の重合性不飽和化合物の一部または全部を上記式（Ｐ）で表される基を有する重合性不飽和化合物とすることにより、水酸基および上記式（Ｐ）で表される基の双方を有する重合体とすることができる。ここで上記式（Ｐ）で表される基を有する重合性不飽和化合物としては、上述の化合物（Ｐ）と同じものを使用することができる。

重合体（ｂ−２）の製造に用いられる上記式（Ｐ）で表される基を有さないその他の重合性不飽和化合物（以下、「化合物（Ｑ−２）」という。）としては、水酸基および上記式（Ｐ）で表される基の双方ともを有さない（メタ）アクリル酸エステル、ビニル芳香族化合物、Ｎ−置換マレイミドおよびマクロモノマーよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましく、
特にスチレン、α−メチルスチレン、アセナフチレン、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミドおよびＮ−フェニルマレイミドよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。

重合体（ｂ−２）の製造における水酸基を有する重合性不飽和化合物の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して２０重量％以上とすることが好ましく、３０〜８０重量％とすることがより好ましく、さらに４０〜７０重量％とすることが好ましい。化合物（Ｐ）の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して６０重量％以下とすることが好ましく、５〜５０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜４０重量％とすることが好ましい。化合物（Ｑ−２）の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して７０重量％以下とすることが好ましく、５〜６０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜５０重量％とすることが好ましい。
上記の如き重合性不飽和単量体を用いる重合体（ｂ−２）の製造は、公知のラジカル重合法によって行うことができる。
以上のようにして得られた重合体（ｂ−２）を、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基およびイソシアナト基の双方を有する化合物（以下、「化合物（ｃ−２）」という。）と反応させることにより、重合体（Ａ）を得ることができる。

ここで用いられる化合物（ｃ−２）としては、例えば２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリル酸２−（２−イソシアネートエトキシ）エチル、１，１−（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネートなどを挙げることができる。
重合体（ｂ−２）と化合物（ｃ−２）との反応における化合物（ｃ−２）の使用割合としては、重合体（ｂ−２）の有する水酸基１モルに対して０．４〜０．９モルとすることが好ましく、０．５〜０．８モルとすることがより好ましい。
重合体（ｂ−２）と化合物（ｃ−２）との反応は、必要に応じて適当な溶媒中で、好ましくは触媒の存在下に行われる。
ここで使用される溶媒としては、例えばジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、酢酸メトシキブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどを挙げることができる。溶媒の使用割合は、反応溶液の固形分濃度が２０〜６０重量％となる割合とすることが好ましい。
使用される触媒としては、例えばアミン化合物、有機金属化合物などを挙げることができる。上記アミン化合物としては、例えばトリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリエチレンジアミン、ジアザビシクロウンデセンなどを；
有機金属化合物として、例えばオクチル酸スズ、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、オクチル酸ビスマス、デカン酸ビスマスなどを、それぞれ挙げることができる。触媒を使用する場合、その使用割合は、重合体（ｂ−２）と化合物（ｃ−２）との合計１００重量部に対して０．００１〜２重量部とすることが好ましい。
反応温度は、好ましくは７０〜１１０℃であり、より好ましくは７５〜９０℃である。反応時間は好ましくは２〜１５時間であり、より好ましくは５〜１０時間である。

基Ｚ^１としてエポキシ基を有する重合体（以下、「重合体（ｂ−３）」という。）としては、例えばエポキシ基を有する重合性不飽和化合物の重合体、エポキシ基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体、エポキシ樹脂などを挙げることができる。
上記のエポキシ基を有する重合性不飽和化合物としては、エポキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよびエポキシ基を有するスチレン誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましく、
特にグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、２，４−ジグリシジルオキシメチルスチレンおよび３，４，５−トリグリシジルメチルスチレンよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。
重合体（ｂ−３）がエポキシ基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体である場合、その他の重合性不飽和化合物の一部または全部を上記式（Ｐ）で表される基を有する重合性不飽和化合物とすることにより、エポキシ基および上記式（Ｐ）で表される基の双方を有する重合体とすることができる。ここで上記式（Ｐ）で表される基を有する重合性不飽和化合物としては、上述の化合物（Ｐ）と同じものを使用することができる。

重合体（ｂ−３）の製造に用いられる上記式（Ｐ）で表される基を有さないその他の重合性不飽和化合物（以下、「化合物（Ｑ−３）」という。）としては、（メタ）アクリル酸エステル、ビニル芳香族化合物、Ｎ−置換マレイミドおよびマクロモノマーよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましく、
特にスチレン、α−メチルスチレン、アセナフチレン、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミドおよびＮ−フェニルマレイミドよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。
重合体（ｂ−３）の製造におけるエポキシ基を有する重合性不飽和化合物の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して２０重量％以上とすることが好ましく、３０〜９０重量％とすることがより好ましく、さらに４０〜７５重量％とすることが好ましい。化合物（Ｐ）の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して６０重量％以下とすることが好ましく、５〜５０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜４０重量％とすることが好ましい。化合物（Ｑ−３）の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して６０重量％以下とすることが好ましく、５〜５０重量％とすることがより好ましく、さらに５〜４０重量％とすることが好ましい。

上記の如き重合性不飽和単量体を用いる重合体（ｂ−３）の製造は、公知のラジカル重合法によって行うことができる。
重合体（ｂ−３）がエポキシ樹脂である場合、かかる重合体（ｂ−３）としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のアルコール性水酸基とエピクロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニルグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレート、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、フルオレンエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂を挙げることができるほか、共重合型のエポキシ樹脂を使用することができる。
以上のようにして得られまたは準備された重合体（ｂ−３）を、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基およびカルボキシル基の双方を有する化合物（以下、「化合物（ｃ−３）」という。）と反応させることにより、重合体（Ａ）を得ることができる。
ここで用いられる化合物（ｃ−３）としては、例えば（メタ）アクリル酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルエチルコハク酸などを挙げることができる。
重合体（ｂ−３）と化合物（ｃ−３）との反応における化合物（ｃ−３）の使用割合としては、重合体（ｂ−３）の有するエポキシ基１モルに対して０．２〜１．０モルとすることが好ましく、０．４〜０．９モルとすることがより好ましい。

重合体（ｂ−３）と化合物（ｃ−３）との反応は、必要に応じて適当な溶媒中で、好ましくは触媒の存在下に行われる。
ここで使用される溶媒としては、例えばジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、酢酸メトシキブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどを挙げることができる。溶媒の使用割合は、反応溶液の固形分濃度が２０〜６０重量％となる割合とすることが好ましい。
使用される触媒としては、例えば３級アミン、４級アンモニウム塩、アルキル尿素、イミダゾール化合物などを挙げることができる。これらの具体例として、上記３級アミンとして例えばジメチルベンジルアミンなどを；
上記４級アンモニウム塩として例えばテトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラフェニルホスホニウムブロミド、ヘキサメチルホスホロトリアミドなどを；
上記アルキル尿素として例えば３−（３’，４’−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチル尿素などを；
上記イミダゾール化合物として例えば２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどを、それぞれ挙げることができる。触媒の使用割合は、重合体（ｂ−３）と化合物（ｃ−３）との合計１００重量部に対して０．００１〜１０重量部とすることが好ましい。
反応温度は、好ましくは７０〜１１０℃であり、より好ましくは７５〜９０℃である。反応時間は好ましくは２〜１５時間であり、より好ましくは５〜１０時間である。

基Ｚ^１として酸無水物基を有する重合体（以下、「重合体（ｂ−４）」という。）としては、例えば酸無水物基を有する重合性不飽和化合物の重合体、酸無水物基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体などを挙げることができる。
上記の酸無水物基を有する重合性不飽和化合物としては、例えば無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸などを挙げることができる。
重合体（ｂ−４）が酸無水物基を有する重合性不飽和化合物とその他の重合性不飽和化合物との共重合体である場合、その他の重合性不飽和化合物の一部または全部を上記式（Ｐ）で表される基を有する重合性不飽和化合物とすることにより、酸無水物基および上記式（Ｐ）で表される基の双方を有する重合体とすることができる。ここで上記式（Ｐ）で表される基を有する重合性不飽和化合物としては、上述の化合物（Ｐ）と同じものを使用することができる。
重合体（ｂ−４）の製造に用いられる上記式（Ｐ）で表される基を有さないその他の重合性不飽和化合物としては、上記の化合物（Ｑ−１）と同じものを使用することができる。
重合体（ｂ−４）の製造における酸無水物基を有する重合性不飽和化合物の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して２０重量％以上とすることが好ましく、３０〜８０重量％とすることがより好ましく、さらに４０〜７０重量％とすることが好ましい。化合物（Ｐ）の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して６０重量％以下とすることが好ましく、５〜５０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜４０重量％とすることが好ましい。化合物（Ｑ−１）の使用割合としては、全重合性不飽和化合物の合計重量に対して７０重量％以下とすることが好ましく、５〜６０重量％とすることがより好ましく、さらに１０〜５０重量％とすることが好ましい。
上記の如き重合性不飽和単量体を用いる重合体（ｂ−４）の製造は、公知のラジカル重合法によって行うことができる。

以上のようにして得られた重合体（ｂ−４）を、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基および基Ｚ^２としての水酸基の双方を有する化合物（以下、「化合物（ｃ−４）」という。）または上記式（Ａ−Ｉ）で表される基および基Ｚ^２としてのエポキシ基の双方を有する化合物と反応させることにより、重合体（Ａ）を得ることができる。以下、基Ｚ^２が水酸基である場合とエポキシ基である場合とに分けて説明する。
基Ｚ^２が水酸基である場合に使用される化合物（ｃ−４）としては、例えばヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アリルアルコールなどを挙げることができる。
重合体（ｂ−４）と化合物（ｃ−４）との反応における化合物（ｃ−４）の使用割合としては、重合体（ｂ−４）の有する酸無水物基１モルに対して０．２〜１．０モルとすることが好ましく、０．４〜０．９モルとすることがより好ましい。
重合体（ｂ−４）と化合物（ｃ−４）との反応は、必要に応じて適当な溶媒中で、好ましくは触媒の存在下に行われる。
ここで使用される溶媒としては、例えばジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、酢酸メトシキブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどを挙げることができる。溶媒の使用割合は、反応溶液の固形分濃度が２０〜６０重量％となる割合とすることが好ましい。
使用される触媒としては、例えばイミダゾール化合物を挙げることができ、その具定例として、例えば２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどを挙げることができる。触媒の使用割合は、重合体（ｂ−４）と化合物（ｃ−４）との合計１００重量部に対して０．００１〜１重量部とすることが好ましい。
反応温度は、好ましくは７０〜１１０℃であり、より好ましくは７５〜９０℃である。反応時間は好ましくは２〜１５時間であり、より好ましくは５〜１０時間である。

一方、基Ｚ^２がエポキシ基である場合に使用される、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基およびエポキシ基の双方を有する化合物としては、上記の化合物（ｃ−１）と同じものを使用することができる。
重合体（ｂ−４）と化合物（ｃ−１）との反応における化合物（ｃ−１）の使用割合としては、重合体（ｂ−４）の有する酸無水物基１モルに対して０．３〜１．０モルとすることが好ましく、０．４〜０．９モルとすることがより好ましい。
重合体（ｂ−４）と化合物（ｃ−１）との反応は、必要に応じて適当な溶媒中で、好ましくは触媒の存在下に行われる。
ここで使用される溶媒としては、例えばジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、酢酸メトシキブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどを挙げることができる。溶媒の使用割合は、反応溶液の固形分濃度が２０〜６０重量％となる割合とすることが好ましい。
使用される触媒としては、例えばイミダゾール化合物を挙げることができ、その具定例として、例えば２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどを挙げることができる。触媒の使用割合は、重合体（ｂ−４）と化合物（ｃ−１）との合計１００重量部に対して０．００１〜２重量部とすることが好ましい。
反応温度は、好ましくは７０〜１１０℃であり、より好ましくは７５〜９０℃である。反応時間は好ましくは２〜１５時間であり、より好ましくは５〜１０時間である。
このようにして製造された重合体（Ａ）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

［重合体（Ｂ）］
本発明において任意的に用いられる重合体（Ｂ）は、ポリアミック酸、そのイミド化重合体およびポリシロキサンよりなる群から選択される少なくとも一種の重合体である。重合体（Ｂ）は、好ましくは上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有さない。重合体（Ｂ）は、上記式（Ｐ）で表される基を有していてもよい。
−ポリアミック酸およびそのイミド化重合体−
上記ポリアミック酸は例えばテトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応することにより合成することができる。ここで使用されるテトラカルボン酸二無水物およびジアミンは、それぞれ好ましくは上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有さない。前記イミド化重合体は前記ポリアミック酸を脱水閉環してイミド化することにより合成することができる。

｛テトラカルボン酸二無水物｝
前記ポリアミック酸を合成するために用いられるテトラカルボン酸二無水物としては、例えば脂肪族テトラカルボン酸二無水物、脂環式テトラカルボン酸二無水物、芳香族テトラカルボン酸二無水物などを挙げることができる。これらの具体例としては、脂肪族テトラカルボン酸二無水物として、例えばブタンテトラカルボン酸二無水物などを；
脂環式テトラカルボン酸二無水物として、例えば１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−ｃ］フラン−１，３−ジオン、１，３，３ａ，４，５，９ｂ−ヘキサヒドロ−８−メチル−５−（テトラヒドロ−２，５−ジオキソ−３−フラニル）−ナフト［１，２−ｃ］フラン−１，３−ジオン、３−オキサビシクロ［３．２．１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、３，５，６−トリカルボキシ−２−カルボキシメチルノルボルナン−２：３，５：６−二無水物、４，９−ジオキサトリシクロ［５．３．１．０^２，６］ウンデカン−３，５，８，１０−テトラオンなどを；
芳香族テトラカルボン酸二無水物として、例えばピロメリット酸二無水物などを、それぞれ挙げることができるほか、特許文献１（特開２０１０−９７１８８号公報）に記載されたテトラカルボン酸二無水物を使用してもよい。
前記ポリアミック酸を合成するために用いられるテトラカルボン酸二無水物としては、これらのうち、脂環式テトラカルボン酸二無水物のみを用いるか、脂環式テトラカルボン酸二無水物と芳香族テトラカルボン酸二無水物との混合物を用いることが好ましい。後者の場合、全テトラカルボン酸二無水物中に占める脂環式テトラカルボン酸二無水物の割合は、２０モル％以上とすることが好ましく、４０モル％以上とすることがより好ましい。

｛ジアミン｝
前記ポリアミック酸を合成するために用いられるジアミンとしては、上記式（Ｐ）で表される基を有するジアミン（以下、「特定ジアミン」という。）を含むジアミンを用いることが好ましい。このことにより、得られるポリアミック酸およびそのイミド化重合体を、上記式（Ｐ）で表される基を有するものとすることができる。
特定ジアミンにおける上記式（Ｐ）で表される基は、Ｚ^ＩＩが単結合であり、ｎ１が１または２である基が好ましい。ｎ１は１であることがより好ましい。
本発明における特定ジアミンとしては、上記式（Ｐ）表される基を有する芳香族ジアミンであることが好ましく、その具体例として例えばドデカノキシ−２，４−ジアミノベンゼン、ペンタデカノキシ−２，４−ジアミノベンゼン、ヘキサデカノキシ−２，４−ジアミノベンゼン、オクタデカノキシ−２，４−ジアミノベンゼン、ドデカノキシ−２，５−ジアミノベンゼン、ペンタデカノキシ−２，５−ジアミノベンゼン、ヘキサデカノキシ−２，５−ジアミノベンゼン、オクタデカノキシ−２，５−ジアミノベンゼン、コレスタニルオキシ−３，５−ジアミノベンゼン、コレステニルオキシ−３，５−ジアミノベンゼン、３，５−ジアミノ安息香酸コレスタニル、３，５−ジアミノ安息香酸コレステニル、３，５−ジアミノ安息香酸ラノスタニルなどを挙げることができ、これらのうちの１種または２種以上を用いることが好ましい。本発明における特定ジアミンとしては、特にヘキサデカノキシ−２，５−ジアミノベンゼン、オクタデカノキシ−２，５−ジアミノベンゼン、コレスタニルオキシ−３，５−ジアミノベンゼンおよびコレステニルオキシ−３，５−ジアミノベンゼンよりなる群から選択される少なくとも１種を使用することが好ましい。

前記ポリアミック酸を合成するために用いられるジアミンとしては、上記の如き特定ジアミンのみを使用してもよく、特定ジアミンとその他のジアミンとを併用してもよい。
ここで使用することのできるその他のジアミンは、上記式（Ｐ）表される基を有さないジアミンであり、例えば脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、芳香族ジアミン、ジアミノオルガノシロキサンなどであって上記特定ジアミンに該当しないものである。これらの具体例としては、脂肪族ジアミンとして、例えば１，１−メタキシリレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどを；
脂環式ジアミンとして、例えば１，４−ジアミノシクロヘキサン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンなどを；
芳香族ジアミンとして、例えばｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、１，５−ジアミノナフタレン、２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，７−ジアミノフルオレン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ビスアニリン、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ビスアニリン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，６−ジアミノピリジン、３，４−ジアミノピリジン、２，４−ジアミノピリミジン、３，６−ジアミノアクリジン、３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−メチル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−エチル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ−フェニル−３，６−ジアミノカルバゾール、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−Ｎ，Ｎ’−ジメチルベンジジンなどを；
ジアミノオルガノシロキサンとして、例えば１，３−ビス（３−アミノプロピル）−テトラメチルジシロキサンなどを、それぞれ挙げることができるほか、特許文献１（特開２０１０−９７１８８号公報）に記載されたジアミンを使用してもよい。

前記ポリアミック酸を合成するために用いられるジアミンとしては、上記の如き特定ジアミンを、全ジアミンに対して、２モル％以上含むものであることが好ましく、２〜６０モル％含むものであることがより好ましく、５〜４０モル％含むものであることがさらに好ましく、特に１０〜３０モル％含むものであることが好ましい。

｛分子量調節剤｝
前記ポリアミック酸を合成するに際して、上記の如きテトラカルボン酸二無水物およびジミアンとともに、適当な分子量調節剤を用いて末端修飾型の重合体を合成することとしてもよい。かかる末端修飾型の重合体とすることにより、本発明の効果を損なうことなく重合体組成物の塗布性（印刷性）を改善することができる。
前記分子量調節剤としては、例えば酸一無水物、モノアミン化合物、モノイソシアネート化合物などを挙げることができる。これらの具体例としては、酸一無水物としては、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、ｎ−デシルサクシニック酸無水物、ｎ−ドデシルサクシニック酸無水物、ｎ−テトラデシルサクシニック酸無水物、ｎ−ヘキサデシルサクシニック酸無水物などを；
モノアミン化合物として、例えばアニリン、シクロヘキシルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−ペンチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミンなどを；
モノイソシアネート化合物として、例えばフェニルイソシアネート、ナフチルイソシアネートなどを、それぞれ挙げることができる。
分子量調節剤の使用割合は、使用するテトラカルボン酸二無水物およびジアミンの合計１００重量部に対して、１０重量部以下とすることが好ましい。

｛ポリアミック酸の合成｝
ポリアミック酸の合成反応に供されるテトラカルボン酸二無水物とジアミンとの使用割合は、ジアミンのアミノ基１当量に対して、テトラカルボン酸二無水物の酸無水物基が０．２〜２当量となる割合が好ましく、さらに好ましくは０．３〜１．２当量となる割合である。
ポリアミック酸の合成反応は、好ましくは有機溶媒中において、好ましくは−２０℃〜１５０℃、より好ましくは０〜１００℃において、好ましくは０．１〜２４時間、より好ましくは０．５〜１２時間行われる。
ここで、有機溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、テトラメチル尿素、ヘキサメチルホスホルトリアミドなどの非プロトン性極性溶媒；ｍ−クレゾール、キシレノール、フェノール、ハロゲン化フェノールなどのフェノール性溶媒を挙げることができる。有機溶媒の使用量（ａ）は、テトラカルボン酸二無水物およびジアミンの合計量（ｂ）が、反応溶液の全量（ａ＋ｂ）に対して０．１〜３０重量％になるような量であることが好ましい。
以上のようにして、ポリアミック酸を溶解してなる反応溶液が得られる。
この反応溶液はそのまま重合体組成物の調製に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸を単離したうえで重合体組成物の調製に供してもよく、または単離したポリアミック酸を精製したうえで重合体組成物の調製に供してもよい。ポリアミック酸を脱水閉環してイミド化重合体とする場合には、上記反応溶液をそのまま脱水閉環反応に供してもよく、反応溶液中に含まれるポリアミック酸を単離したうえで脱水閉環反応に供してもよく、または単離したポリアミック酸を精製したうえで脱水閉環反応に供してもよい。ポリアミック酸の単離および精製は公知の方法に従って行うことができる。

｛イミド化重合体の合成｝
前記イミド化重合体は、上記の如くして合成されたポリアミック酸を脱水閉環してイミド化することにより得ることができる。
本発明におけるイミド化重合体は、その前駆体であるポリアミック酸が有していたアミック酸構造のすべてを脱水閉環した完全イミド化物であってもよく、アミック酸構造の一部のみを脱水閉環し、アミック酸構造とイミド環構造が併存する部分イミド化物であってもよい。本発明におけるイミド化重合体は、そのイミド化率が４０％以上であることが好ましい。このイミド化率は、イミド化重合体のアミック酸構造の数とイミド環構造の数との合計に対するイミド環構造の数の占める割合を百分率で表したものである。
ポリアミック酸の脱水閉環は、好ましくはポリアミック酸を加熱する方法により、またはポリアミック酸を有機溶媒に溶解し、この溶液中に脱水剤および脱水閉環触媒を添加し必要に応じて加熱する方法により行われる。このうち、後者の方法によることが好ましい。
上記ポリアミック酸の溶液中に脱水剤および脱水閉環触媒を添加する方法において、脱水剤としては、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリフルオロ酢酸などの酸無水物を用いることができる。脱水剤の使用量は、ポリアミック酸のアミック酸構造の１モルに対して０．０１〜２０モルとすることが好ましい。脱水閉環触媒としては、例えばピリジン、コリジン、ルチジン、トリエチルアミンなどの３級アミンを用いることができる。脱水閉環触媒の使用量は、使用する脱水剤１モルに対して０．０１〜１０モルとすることが好ましい。脱水閉環反応に用いられる有機溶媒としては、ポリアミック酸の合成に用いられるものとして例示した有機溶媒を挙げることができる。脱水閉環反応の反応温度は好ましくは０〜１８０℃であり、より好ましくは１０〜１５０℃である。反応時間は好ましくは１．０〜１２０時間であり、より好ましくは２．０〜３０時間である。
このようにしてポリイミドを含有する反応溶液が得られる。この反応溶液は、これをそのまま重合体組成物の調製に供してもよく、反応溶液から脱水剤および脱水閉環触媒を除いたうえで重合体組成物の調製に供してもよく、ポリイミドを単離したうえで重合体組成物の調製に供してもよく、または単離したポリイミドを精製したうえで重合体組成物の調製に供してもよい。これらの精製操作は公知の方法に従って行うことができる。

［ポリオルガノシロキサン］
上記ポリオルガノシロキサンは、上記式（Ｐ）で表される基を有することが好ましく、この基を０．０１モル／ｇ以下の範囲で含有することができる。上記ポリオルガノシロキサンの有する上記式（Ｐ）で表される基の割合としては、０．０００１〜０．００５モル／ｇであることが好ましく、０．０００２〜０．００２モル／ｇであることがより好ましい。
上記ポリオルガノシロキサンにつき、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは、５００〜１，０００，０００であることが好ましく、１，０００〜１００，０００であることがより好ましく、さらに１，０００〜５０，０００であることが好ましい。
上記ポリオルガノシロキサンはいかなる方法によって製造されたものであってもよいが、例えばアルコキシシラン化合物、好ましくは上記式（Ｐ）で表される基およびアルコキシル基を有するシラン化合物（以下、「シラン化合物（ａ１）」という。）、またはシラン化合物（ａ１）と他のアルコキシシラン化合物（以下、「シラン化合物（ａ２）」という。）との混合物を、
ジカルボン酸およびアルコールの存在下に反応させる方法（製造法１）、もしくは
加水分解・縮合する方法（製造法２）、または
エポキシ基およびアルコキシル基を有するシラン化合物（以下、「シラン化合物（ａ２−１）」という。）、またはシラン化合物（ａ２−１）と他のアルコキシシラン化合物（以下、「シラン化合物（ａ２−２）」という。）との混合物を、
ジカルボン酸およびアルコールの存在下に反応させた後にさらに上記式（Ｐ）で表される基およびカルボキシル基を有する化合物（以下、「特定カルボン酸」という。）と反応させる方法（製造法３）、もしくは
加水分解・縮合した後にさらに特定カルボン酸と反応させる方法（製造法４）
によって製造することができる。

上記シラン化合物（ａ２−１）および（ａ２−２）は、それぞれ、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有さないことが好ましく、この場合にはシラン化合物（ａ２−１）および（ａ２−２）を合わせた集合はシラン化合物（ａ２）の範囲と一致する。また、上記シラン化合物（ａ１）、（ａ２−１）および（ａ２−３）は、上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有さないことが好ましい。
上記シラン化合物（ａ１）としては、下記式（ａ１−１）

（式（ａ１−１）中、Ｒ^Ｉ、Ｒ^ＩＩ、Ｚ^Ｉ、Ｚ^ＩＩ、Ｚ^ＩＩＩ、ｎ１、ｎ２、ｎ３およびｎ４は、それぞれ、上記式（Ｐ）におけるのと同義であり、
Ｒ^１はフェニル基もしくは炭素数１〜１２のアルキル基であるか、または炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルキルフェニル基であり、
ｎは１〜３の整数である。）
で表される化合物を挙げることができる。式（ａ１−１）中のｎは１であることが好ましい。
このようなシラン化合物（ａ１）の具体例としては、例えばｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｉ−プロポキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｎ−ブトキシシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｎ−ペンタキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシシラン、ｎ−ブチルトリフェノキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｐ−メチルフェノキシシラン、ｎ−ペンチルトリメトキシシラン、ｎ−ペンチルトリエトキシシラン、ｎ−ペンチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ｎ−ペンチルトリ−ｉ−プロポキシシラン、ｎ−ペンチルトリ−ｎ−ブトキシシシラン、ｎ−ペンチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシシラン、ｎ−ペンチルトリ−ｎ−ペンタキシシラン、ｎ−ペンチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシシラン、ｎ−ペンチルトリフェノキシシラン、ｎ−ペンチルトリ−ｐ−メチルフェノキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−ヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−ヘキシル）エチルトリエトキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−ヘキシル）エチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−ヘキシル）エチルトリ−ｉ−プロポキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−ヘキシル）エチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−ヘキシル）エチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−オクチル）エチルトリメトキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−オクチル）エチルトリエトキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−オクチル）エチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−オクチル）エチルトリ−ｉ−プロポキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−オクチル）エチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、２−（パーフルオロ−ｎ−オクチル）エチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ｎ−ドデシルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリエトキシシラン、ｎ−ドデシルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ｎ−ドデシルトリ−ｉ−プロポキシシラン、ｎ−ドデシルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ｎ−ドデシルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシランなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。

上記シラン化合物（ａ２−１）としては、例えば３−グリシジロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジロキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシジロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシジロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシジロキシプロピルジメチルメトキシシラン、３−グリシジロキシプロピルジメチルエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。

上記シラン化合物（ａ２−２）は、好ましくは上記シラン化合物（ａ１）およびシラン化合物（ａ２−１）以外のアルコキシシラン化合物であり、例えば好ましくは下記式（ａ２−２−１）
（Ｒ^２）_ｍＳｉ（ＯＲ^３）_４−ｍ （ａ２−２−１）
（式（ａ２−２−１）中、Ｒ^２は炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のフルオロアルキル基もしくはフェニル基であるか、または炭素数１〜３のアルキル基を有するアルキルフェニル基であり。
Ｒ^３はフェニル基もしくは炭素数１〜１２のアルキル基であるか、または炭素数１〜１２のアルキル基を有するアルキルフェニル基であり、
ｍは０〜３の整数である。）
で表される化合物を挙げることができる。
上記式（ａ２−２−１）で表される化合物としては、例えばエチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラメトキシシランおよびトラエトキシシランよりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましく、特にテトラメトキシシランおよびテトラエトキシシランよりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。

本発明におけるポリオルガノシロキサンを製造するに際して原料として使用される各シラン化合物の、全シラン化合物に対する使用割合は、ポリオルガノシロキサンの製造方法に応じて以下のとおりである。
（１）ポリオルガノシロキサンの製造を製造法１または２による場合；
シラン化合物（ａ１）：好ましくは１モル％以上、より好ましくは２〜４０モル％、さらに好ましくは５〜２０モル％
シラン化合物（ａ２）：好ましくは９９モル％以下、より好ましくは６０〜９８モル％、さらに好ましくは８０〜９５モル％
（２）ポリオルガノシロキサンの製造を製造法３または４による場合；
シラン化合物（ａ２−１）：好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０〜１００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％
シラン化合物（ａ２−２）：好ましくは５０モル％以下、より好ましくは０〜４０モル％、さらに好ましくは０〜２０モル％
以下、製造法１および３で行われる、シラン化合物をジカルボン酸およびアルコールの存在下に反応させる方法について説明する。

ここで使用されるジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、炭素数２〜４のアルキレン基に２つのカルボキシル基が結合してなる化合物、ベンゼンジカルボン酸などであることができる。具体的には例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を用いることが好ましい。特に好ましくはシュウ酸である。
ジカルボン酸の使用割合は、原料として使用するシラン化合物の有するアルコキシル基の合計１モルに対するカルボキシル基の量が、０．２〜２．０モルになる量とすることが好ましく、０．５〜１．５モルになる量とすることがより好ましい。
上記アルコールとしては、１級アルコールを好適に使用することができ、炭素数１〜４の脂肪族１級アルコールを使用することが好ましく、メタノール、エタノール、ｉ−プロパノール、ｎ−プロパノール、ｉ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノールおよびｔ−ブタノールよりなる群から選択される１種以上を使用することがより好ましく、特にメタノールおよびエタノールよりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。
製造法１および３におけるアルコールの使用割合は、反応溶液の全量に占めるシラン化合物およびジカルボン酸の割合が、３〜８０重量％となる割合とすることが好ましく、２５〜７０重量％となる割合とすることがより好ましい。
反応温度は、１〜１００℃とすることが好ましく、より好ましくは１５〜８０℃である。反応時間は０．５〜２４時間とすることが好ましく、より好ましくは１〜８時間である。
製造法１および３のシラン化合物の反応においては、上記の如きアルコール以外に他の溶媒は使用しないことが好ましい。
上記の如き製造法においては、シラン化合物とジカルボン酸との反応によって生成した中間体にアルコールが作用することにより、シラン化合物の（共）縮合体であるポリオルガノシロキサンが生成するものと推察される。

次に、製造法２および４で行われる、シラン化合物の加水分解・縮合反応について説明する。
この加水分解・縮合反応は、シラン化合物と水とを、好ましくは触媒の存在下に、好ましくは適当な有機溶媒中で、反応させることにより行うことができる。
ここで使用される水の割合は、原料として使用するシラン化合物の有するアルコキシル基の合計１モルに対する量として、０．５〜２．５モルとすることが好ましい。
上記触媒としては、酸、塩基、金属化合物などを挙げることができる。このような触媒の具体例としては、酸として例えば塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸、マレイン酸などを挙げることができる。
塩基としては、無機塩基および有機塩基のいずれをも使用することができ、無機塩基として例えばアンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムエトキシドなどを；
有機塩基として例えばトリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ピリジン、４−ジメチルアミノピリジンの如き３級の有機アミン；テトラメチルアンモニウムヒドロキシドなどを、それぞれ挙げることができる。
金属化合物として例えばチタン化合物、ジルコニウム化合物などを挙げることができる。
触媒の使用割合は、原料として使用するシラン化合物の合計１００重量部に対して、１０重量部以下とすることが好ましく、０．００１〜１０重量部とすることがより好ましく、さらに０．００１〜１重量部とすることが好ましい。

上記有機溶媒としては、例えばアルコール、ケトン、アミド、エステルおよびその他の非プロトン性化合物を挙げることができる。上記アルコールとしては、水酸基を１個有するアルコール、水酸基を複数個有するアルコールおよび水酸基を複数個有するアルコールの部分エステルのいずれをも使用することができる。上記ケトンとしては、モノケトンおよびβ−ジケトンを好ましく使用することができる。これらのうち、水酸基を複数個有するアルコールの部分エステルを使用することが好ましく、特にエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルなどを好ましく例示することができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することが特に好ましい。
有機溶媒の使用割合としては、反応溶液中の有機溶媒以外の成分の合計重量が反応溶液の全量に占める割合として、１〜９０重量％となる割合とすることが好ましく、１０〜７０重量％となる割合とすることがより好ましい。
シラン化合物の加水分解・縮合反応に際して添加される水は、原料であるシラン化合物中にまたはシラン化合物を有機溶媒に溶解した溶液中に、断続的にまたは連続的に添加することができる。
触媒は、原料であるシラン化合物中またはシラン化合物を有機溶媒に溶解した溶液中に予め添加しておいてもよく、あるいは添加される水中に溶解または分散させておいてもよい。
反応温度は、１〜１００℃とすることが好ましく、より好ましくは１５〜８０℃である。反応時間は０．５〜２４時間とすることが好ましく、より好ましくは１〜８時間である。

以上のような手段により、製造法１および２においては、本発明における重合体組成物に含有されることのできるポリオルガノシロキサンが直接得られ；
一方、製造法３および４においては、ポリオルガノシロキサンの前駆体であるエポキシ基を有するポリオルガノシロキサンが得られる。製造法３および４においては、このエポキシ基を有するポリオルガノシロキサンをさらに特定カルボン酸と反応させることにより、本発明における重合体組成物に含有される（Ａ）ポリオルガノシロキサンを得ることができる。
ここで使用される特定カルボン酸は、上記式（Ｐ）で表される基およびカルボキシル基を有する化合物である。特定カルボン酸としては、例えば下記式（Ｃ−１）

（式（Ｃ−１）中、Ｒ^Ｉ、Ｒ^ＩＩ、Ｚ^Ｉ、Ｚ^ＩＩ、Ｚ^ＩＩＩ、ｎ１、ｎ２、ｎ３およびｎ４は、それぞれ、上記式（Ｐ）におけるのと同義である。）
で表される化合物を挙げることができる。上記式（Ｃ−１）で表される化合物の具体例としては、例えば吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、４−（ｎ−ペンチル）安息香酸、４−（ｎ−ヘキシル）安息香酸、４−（ｎ−ヘプチル）安息香酸、４−（ｎ−オクチル）安息香酸、４−（ｎ−ノニル）安息香酸、４−（ｎ−デシル）安息香酸、４−（ｎ−ドデシル）安息香酸、４−（ｎ−オクタデシル）安息香酸、４−（４−ペンチル−シクロヘキシル）−安息香酸、４−（４−ヘプチル−シクロヘキシル）−安息香酸などを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
エポキシ基を有するポリオルガノシロキサンとの反応に使用される特定カルボン酸の使用割合は、前駆体ポリオルガノシロキサンの有するエポキシ基１モルに対して、５〜５０モルとすることが好ましく、１０〜４０モルとすることがより好ましい。

エポキシ基を有するポリオルガノシロキサンと特定カルボン酸との反応は、適当な触媒の存在下に、好ましくは適当な有機溶媒中で実施することができる。
ここで使用される触媒としては、有機塩基を使用することができるほか、エポキシ化合物とカルボン酸との反応を促進するいわゆる硬化促進剤として公知の化合物を用いることができる。この触媒としては、４級の有機アミンを使用することが好ましく、特にテトラメチルアンモニウムヒドロキシドなどを好ましく例示することができる。
触媒は、エポキシ基を有するポリオルガノシロキサン１００重量部に対して好ましくは１００重量部以下であり、より好ましくは０．０１〜１００重量部、さらに好ましくは０．１〜２０重量部の割合で使用される。
エポキシ基を有するポリオルガノシロキサンと、特定カルボン酸との反応に際して使用される有機溶媒としては、例えば炭化水素化合物、エーテル化合物、エステル化合物、ケトン化合物、アミド化合物、アルコール化合物などを挙げることができる。これらのうち、エーテル化合物、エステル化合物、ケトン化合物が、原料および生成物の溶解性ならびに生成物の精製のし易さの観点から好ましい。溶媒は、固形分濃度（反応溶液中の溶媒以外の成分の合計重量が溶液の全重量に占める割合）が、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは５〜５０重量％となる量で使用される。
反応温度は、好ましくは０〜２００℃であり、より好ましくは５０〜１５０℃である。反応時間は、好ましくは０．１〜５０時間、より好ましくは０．５〜２０時間である。
製造法１〜４のいずれかの方法によって上記のようにして得られた（Ａ）ポリオルガノシロキサンは、公知の適当な方法によって精製してから重合体組成物の調製に供することが好ましい。

［（Ｃ）有機溶媒］
本発明における（Ｃ）有機溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、γ−ブチロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチレングリコールモノメチルエーテル、乳酸ブチル、酢酸ブチル、メチルメトキシプロピオネ−ト、エチルエトキシプロピオネ−ト、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｉ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、イソアミルプロピオネート、イソアミルイソブチレート、ジイソペンチルエーテルなどを挙げることができる。

［その他の成分］
本発明における重合性組成物は、上記の如き重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）および（Ｃ）有機溶媒のほか、本発明の効果を減殺しない限り、必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。かかるその他の成分としては、例えば重合性不飽和化合物、光重合開始剤、ラジカル捕捉剤、分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物（以下、「エポキシ化合物」という。）、官能性シラン化合物、界面活性剤などを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。

｛重合性不飽和化合物｝
本発明において任意的に用いられる重合性不飽和化合物としては、例えばビフェニル構造を有するジ（メタ）アクリレート、フェニル−シクロヘキシル構造を有するジ（メタ）アクリレート、２，２−ジフェニルプロパン構造を有するジ（メタ）アクリレート、ジフェニルメタン構造を有するジ（メタ）アクリレート、ジフェニルチオエーテル構造を有するジ−チオ（メタ）アクリレートおよびその他の化合物（Ｂ−１）、メタクリル酸−５ξ−コレスタン−３−イル、メタクリル酸 ４−（４’−フェニル−ビシクロヘキシル−４−イル）フェニルエステル、メタクリル酸４−オクチロキシフェニルエステル、メタクリル酸４−（４−ペンチルシクロヘキシル）フェニルエステルなどを挙げることができる。
このような重合性不飽和化合物の使用割合としては、重合体（Ａ）および存在する場合には重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、１００重量部以下とすることが好ましく、５〜５０重量部以下とすることがより好ましい。

｛光重合開始剤｝
上記光重合開始剤としては例えばα−ジケトン、アシロイン、アシロインエーテル、ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン化合物、キノン化合物、ハロゲン化合物、アシルホスフィンオキシド、有機過酸化物などを挙げることができる。
光重合開始剤としては、熱安定性が高いとの観点からベンゾフェノン化合物を使用することが好ましく、特にチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、チオキサントン−４−スルホン酸、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンおよびフェニル−（４−ｐ−トリルスルファニル−フェニル）−メタノンよりなる群から選択される１種以上を使用することが好ましい。
本発明における重合体組成物中の光重合開始剤の使用割合は、重合体（Ａ）および存在する場合には重合性不飽和化合物の合計１００重量部に対して、３０重量部以下とすることが好ましく、０．５〜３０重量部とすることがより好ましく、特に１〜２０重量部とすることが好ましい。

｛ラジカル捕捉剤｝
上記ラジカル捕捉剤は、基板上に本発明における重合体組成物を塗布して塗膜とする際に好ましく行われる加熱により、重合体（Ａ）の有する重合性炭素−炭素二重結合が好ましくない反応を起こすことを回避するために、本発明における重合体組成物中に含有されることができる。
このようなラジカル捕捉剤の具体例としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、３，３’，３”，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−α，α’，α”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、４，６−ビス（ドデシルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオンなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
本発明におけるラジカル捕捉剤の使用割合は、重合体（Ａ）および存在する場合には重合性不飽和化合物の合計１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは０．１〜５質量部である。

｛エポキシ化合物｝
上記エポキシ化合物は、分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物であるが、上記の重合体（Ａ）がエポキシ基を有する場合は除かれる。
本発明におけるエポキシ化合物としては、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基を有する化合物が好ましく、その具体例として例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−ベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−アミノメチルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−シクロヘキシルアミンなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
これらエポキシ化合物の配合割合は、重合体（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下であり、より好ましくは３０重量部以下である。

｛官能性シラン化合物｝
上記官能性シラン化合物としては、例えば３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、Ｎ−トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０−トリメトキシシリル−１，４，７−トリアザデカンなどを挙げることができる。
これら官能性シラン化合物の配合割合は、重合体（Ａ）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは０．２重量部以下である。

｛界面活性剤｝
上記界面活性剤としては、例えばノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン界面活性剤、ポリアルキレンオキシド界面活性剤、含フッ素界面活性剤などを挙げることができる。
本発明における重合体組成物が界面活性剤を含有する場合、その含有割合としては、重合体組成物の全体１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下である。

［重合体組成物］
本発明において用いられる重合体組成物は、上記の如き重合体（Ａ）、もしくは重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合物、またはこれらと任意的に使用されるその他の成分とを、上記の如き（Ｃ）有機溶媒に溶解した溶液として調製されることが好ましい。
重合体組成物における重合体（Ｂ）の使用割合としては、重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）の合計に対して、９５重量％以下とすることが好ましく、５０〜９５重量％とすることが好ましく、さらに６０〜９０重量％とすることが好ましい。
（Ｃ）有機溶媒の使用割合としては、重合体組成物の固形分濃度（重合体組成物中の（Ｃ）有機溶媒以外の成分の合計重量が重合体組成物の全重量に占める割合）が１〜１５重量％となる割合とすることが好ましく、１．５〜８重量％となる割合とすることがより好ましい。

＜液晶表示素子の製造方法＞
本発明の液晶表示素子の製造方法は、
導電膜を有する一対の基板の該導電膜上に、それぞれ、上記の如き重合体組成物を塗布して塗膜を形成し、
前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、
前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する工程を経ることを特徴とする。
ここで、基板としては例えばフロートガラス、ソーダガラスの如きガラス；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネートの如きプラスチックなどからなる透明基板などを用いることができる。
上記導電膜としては、透明導電膜を用いることが好ましく、例えばＳｎＯ_２からなるＮＥＳＡ（登録商標）膜、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２からなるＩＴＯ膜などを用いることができる。この導電膜は、それぞれ、複数の領域に区画されたパターン状導電膜であることが好ましい。このような導電膜構成とすれば、導電膜間に電圧を印加する際（後述）にこの各領域ごとに異なる電圧を印加することによって各領域ごとに液晶分子のプレチルト角の方向を変えることができ、これにより視野角特性をより広くすることが可能となる。

かかる基板の該導電膜上に、重合体組成物を塗布するには、例えばロールコーター法、スピンナー法、印刷法、インクジェット法などの適宜の塗布方法によることができる。塗布後、該塗布面を、予備加熱（プレベーク）し、次いで焼成（ポストベーク）することにより塗膜を形成する。プレベーク条件は、例えば４０〜１２０℃において０．１〜５分であり、ポストベーク条件は、好ましくは１２０〜３００℃、より好ましくは１５０〜２５０℃において、好ましくは５〜２００分、より好ましくは１０〜１００分である。ポストベーク後の塗膜の膜厚は、好ましくは０．００１〜１μｍであり、より好ましくは０．００５〜０．５μｍである。
このようにして形成された塗膜はこれをそのまま次工程の液晶セルの製造に供してもよく、あるいは液晶セルの製造に先んじて必要に応じて塗膜面に対するラビング処理を行ってもよい。このラビング処理は、塗膜面に対して、例えばナイロン、レーヨン、コットンなどの繊維からなる布を巻き付けたロールで一定方向に擦ることにより行うことができる。ここで、特許文献２（特開平５−１０７５４４号公報）に記載されているように、一旦ラビング処理を行った後に塗膜面の一部にレジスト膜を形成し、さらに先のラビング処理と異なる方向にラビング処理を行った後にレジスト膜を除去する処理を行い、領域ごとに異なるラビング方向とすることによって、得られる液晶表示素子の視界特性をさらに改善することが可能である。

次いで、前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成する。
ここで使用される液晶分子としては、負の誘電異方性を有するネマティック型液晶が好ましく、例えばジシアノベンゼン系液晶、ピリダジン系液晶、シッフベース系液晶、アゾキシ系液晶、ビフェニル系液晶、フェニルシクロヘキサン系液晶などを用いることができる。液晶分子の層の厚さは、１〜５μｍとすることが好ましい。
かかる液晶を用いて液晶セルを製造するには、例えば以下の２つの方法を挙げることができる。
第一の方法としては、それぞれの液晶配向膜が対向するように間隙（セルギャップ）を介して２枚の基板を対向配置し、２枚の基板の周辺部をシール剤を用いて貼り合わせ、基板表面およびシール剤により区画されたセルギャップ内に液晶を注入充填した後、注入孔を封止することにより、液晶セルを製造することができる。あるいは第二の方法として、液晶配向膜を形成した２枚の基板のうちの一方の基板上の所定の場所に例えば紫外光硬化性のシール剤を塗布し、さらに液晶配向膜面上に液晶を滴下した後、液晶配向膜が対向するように他方の基板を貼り合わせるとともに液晶を基板の全面に押し広げ、次いで基板の全面に紫外光を照射してシール剤を硬化することにより、液晶セルを製造することができる。

その後、前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する。
ここで印加する電圧は、例えば５〜５０Ｖの直流または交流とすることができる。
照射する光としては、例えば１５０〜８００ｎｍの波長の光を含む紫外線および可視光線を用いることができるが、３００〜４００ｎｍの波長の光を含む紫外線が好ましい。照射光の光源としては、例えば低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、重水素ランプ、メタルハライドランプ、アルゴン共鳴ランプ、キセノンランプ、エキシマーレーザーなどを使用することができる。前記の好ましい波長領域の紫外線は、前記光源を、例えばフィルター、回折格子などと併用する手段などにより得ることができる。光の照射量としては、好ましくは１，０００Ｊ／ｍ^２以上１００，０００Ｊ／ｍ^２未満であり、より好ましくは１，０００〜５０，０００Ｊ／ｍ^２である。従来知られているＰＳＡモードの液晶表示素子の製造においては、１００，０００Ｊ／ｍ^２程度の光を照射することが必要であったが、本発明の方法においては、光照射量を５０，０００Ｊ／ｍ^２以下、さらに１０，０００Ｊ／ｍ^２以下とした場合であっても所望の液晶表示素子を得ることができ、液晶表示素子の製造コストの削減に資するほか、強い光の照射に起因する電気特性の低下、長期信頼性の低下を回避することができる。
そして、上記のような処理を施した後の液晶セルの外側表面に偏光板を貼り合わせることにより、液晶表示素子を得ることができる。ここで使用される偏光板としては、ポリビニルアルコールを延伸配向させながらヨウ素を吸収させた「Ｈ膜」と呼ばれる偏光膜を酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板、またはＨ膜そのものからなる偏光板などを挙げることができる。

＜重合体（Ａ）の合成＞
合成例Ａ−１
冷却管および攪拌機を備えたフラスコ中で、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル６４ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド２０ｇおよび４−（４’−ｎ−ペンチルビシクロヘキシル−４−イル）フェニルメタクリレート１６ｇをジエチレングリコールジエチルエーテル３００ｇに溶解し、ここにさらに２，２’−アゾビスイソブチロニトリル８ｇおよびα−メチルスチレンダイマー８ｇを加えて窒素置換した。その後、反応系をゆるやかに攪拌しつつ、窒素バブリングしながら８０℃に昇温し、この温度を保持して５時間重合した。
次いで、この反応溶液にメタクリル酸２８ｇ、ｐ−メトキシフェノール０．５ｇおよびテトラブチルアンモニウムブロマイド４．４ｇを添加し、１２０℃の温度で９時間反応を行った。さらに、無水コハク酸１２．５ｇを添加し、１００℃の温度で６時間反応を行った後、反応混合物の温度を８５℃に保持したまま２回水洗し、減圧にて濃縮を行い、得られた濃縮物にジエチレングリコールジエチルエーテルを添加して希釈することにより、重合体（Ａ−１）を含有する溶液（重合体濃度３２．２重量％）を得た。得られた重合体（Ａ−１）につき、ＧＰＣを測定したところ、Ｍｗ＝７，８００、Ｍｎ＝５，２００であった。

合成例Ａ−２
冷却管および攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル３ｇおよびジエチレングリコールジエチルエーテル２００ｇを仕込み、引き続き２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート６０ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド１０ｇ、コレスタニルメタクリレート２０ｇ、スチレン１０ｇおよびα−メチルスチレンダイマー（連鎖移動剤）５ｇを仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに攪拌しつつ、反応系を８０℃に昇温し、この温度を保持して５時間重合した。
次いで、この反応溶液に２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート６５ｇを添加し、１２０℃の温度で８時間反応を行った後、反応系の温度を８５℃に保持したまま２回水洗し、減圧にて濃縮を行い、得られた濃縮物にジエチレングリコールジエチルエーテルを添加して希釈することにより、重合体（Ａ−２）を含有する溶液（重合体濃度３３．８重量％）を得た。得られた重合体（Ａ−２）につき、ＧＰＣを測定したところ、Ｍｗ＝８，９００、Ｍｎ＝５，８００であった。

＜比較合成例＞
合成例ａ−１
冷却管および攪拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル３ｇおよびジエチレングリコールジエチルエーテル２００ｇを仕込み、引き続きメタクリル酸１５ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド３０ｇ、コレスタニルメタクリレート３５ｇ、スチレン２０ｇおよびα−メチルスチレンダイマー（連鎖移動剤）５ｇを仕込んで窒素置換した後、ゆるやかに攪拌しつつ、反応系を８０℃に昇温し、この温度を保持して３時間重合した。その後、反応系を１００℃に昇温して２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．５ｇを追加し、さらに１時間重合を継続することにより、重合体（ａ−１）を含有する溶液（重合体濃度３２．８重量％）を得た。得られた重合体（ａ−１）につき、ＧＰＣを測定したところ、Ｍｗ＝１１，７００、Ｍｎ＝６，１００であった。

＜重合体（Ｂ）の合成＞
［ポリアミック酸の合成］
合成例Ｂ−１
テトラカルボン酸二無水物として１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物９８ｇ（０．５０モル）およびピロメリット酸二無水物１１０ｇ（０．５０モル）ならびにジアミンとして４，４’−ジアミノジフェニルメタン２００ｇ（１．０モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）２３０ｇおよびγ―ブチロラクトン２，１００ｇからなる混合溶媒に溶解し、４０℃で３時間反応を行った後、γ―ブチロラクトン１，３５０ｇを追加することにより、ポリアミック酸（Ｂ−１）を含有する溶液（重合体濃度１０重量％、溶液粘度１２５ｍＰａ・ｓ）を得た。

合成例Ｂ−２
テトラカルボン酸二無水物として１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物２００ｇ（１．０モル）およびジアミンとして２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル２１０ｇ（１．０モル）をＮＭＰ３７０ｇおよびγ―ブチロラクトン３，３００ｇからなる混合溶媒に溶解し、４０℃で３時間反応を行うことにより、ポリアミック酸（Ｂ−２）を含有する溶液（重合体濃度１０重量％、溶液粘度１６０ｍＰａ・ｓ）を得た。

［イミド化重合体の合成］
合成例Ｂ−３
テトラカルボン酸二無水物として２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物１１０ｇ（０．５０モル）ならびにジアミンとしてｐ−フェニレンジアミン４３ｇ（０．４０モル）および３（３，５−ジアミノベンゾイルオキシ）コレスタン５２ｇ（０．１０モル）をＮＭＰ８３０ｇに溶解し、６０℃で６時間反応を行ってポリアミック酸溶液を得た。得られたポリアミック酸溶液を少量分取し、ＮＭＰを加えて重合体濃度１０重量％の溶液として測定した溶液粘度は６０ｍＰａ・ｓであった。
次いで、得られたポリアミック酸溶液にＮＭＰ１，９００ｇを追加し、ピリジン４０ｇおよび無水酢酸５１ｇを添加して１１０℃で４時間脱水閉環反応を行った。脱水閉環反応後、系内の溶媒を新たなＮＭＰで溶剤置換（本操作にて脱水閉環反応に使用したピリジンおよび無水酢酸を系外に除去した。）することにより、イミド化率約５０％のイミド化重合体（Ｂ−３）を約１５重量％含有する溶液を得た。得られたイミド化重合体を少量分取し、ＮＭＰを加えて重合体濃度１０重量％の溶液として測定した溶液粘度は４７ｍＰａ・ｓであった。

［ポリオルガノシロキサンの合成］
合成例Ｂ−４
撹拌機、温度計、滴下漏斗および還流冷却管を備えた反応容器に、プロピレングリコールモノメチルエーテル４５．２ｇおよびテトラエトキシシラン１８．８ｇ、ドデシルトリエトキシシラン３．３ｇを仕込み、これを撹拌して、シラン化合物の混合溶液を調製した。次いで、この溶液を６０℃まで加熱した後、ここに水８．８ｇおよびシュウ酸０．１ｇからなるシュウ酸溶液を滴下した。滴下終了後、溶液温度９０℃にて３時間加熱してから室温まで冷却した。次いでここにブチルセロソルブ７６．２ｇを加えることにより、ポリオルガノシロキサン（Ｂ−４）を含有する溶液を調製した。
この溶液に含有されるポリオルガノシロキサン（Ｂ−４）の重量平均分子量Ｍｗは１１，０００であった。

実施例１
＜重合体組成物の調製＞
重合体（Ａ）として上記合成例Ａ−１で得た重合体（Ａ−１）を含有する溶液と、重合体（Ｂ）として上記合成例Ｂ−１で得たポリアミック酸（Ｂ−１）を含有する溶液とを、各溶液中に含まれる重合体の重量比が（Ａ−１）：（Ｂ−１）＝２０：８０となるように混合し、さらに（Ｃ）有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）およびブチルセロソルブ（ＢＣ）を加えて希釈し、ＢＣ濃度が全有機溶媒に対して２０重量％であり、固形分濃度が６．０重量％である溶液とした。
この溶液を孔径１μｍのフィルターを用いてろ過することにより、重合体組成物を調製した。この重合体組成物の有機溶媒組成は、ジエチレングリコールジエチルエーテル：ＮＭＰ：γ―ブチロラクトン：ＢＣ＝３：２０：５７：２０（重量比）であった。
＜液晶セルの製造＞
上記で調製した重合体組成物を用いて、透明電極のパターン（３種類）および紫外線照射量（３水準）を変更して、計９個の液晶表示素子を製造し、下記のように評価した。

［パターンなし透明電極を有する液晶セルの製造］
上記で調製した重合体組成物を、液晶配向膜印刷機（日本写真印刷（株）製）を用いてＩＴＯ膜からなる透明電極を有するガラス基板の透明電極面上に塗布し、８０℃のホットプレート上で１分間加熱（プレベーク）して溶媒を除去した後、１５０℃のホットプレート上で１０分間加熱（ポストベーク）して、平均膜厚６００Åの塗膜を形成した。
この塗膜に対し、レーヨン布を巻き付けたロールを有するラビングマシーンにより、ロール回転数４００ｒｐｍ、ステージ移動速度３ｃｍ／秒、毛足押しこみ長さ０．１ｍｍでラビング処理を行った。その後、超純水中で１分間超音波洗浄を行ない、次いで１００℃クリーンオーブン中で１０分間乾燥することにより、液晶配向膜を有する基板を得た。この操作を繰り返し、液晶配向膜を有する基板を一対（２枚）得た。
なお上記ラビング処理は、液晶の倒れ込みを制御し、配向分割を簡易な方法で行う目的で行った弱いラビング処理である。
次に、上記一対の基板のうちの１枚につき、液晶配向膜を有する面の外縁に直径５．５μｍの酸化アルミニウム球入りエポキシ樹脂接着剤を塗布した後、一対の基板を液晶配向膜面が相対するように重ね合わせて圧着し、接着剤を硬化させた。次いで、液晶注入口より一対の基板間に、ネマチック型液晶（メルク社製、ＭＬＣ−６６０８）を充填した後、アクリル系光硬化接着剤で液晶注入口を封止することにより、液晶セルを製造した。
上記の操作を繰り返し行い、パターンなし透明電極を有する液晶セルを３個製造した。そのうちの１個はそのまま後述のプレチルト角の評価に供した。残りの２個の液晶セルについては、それぞれ下記の方法により導電膜間に電圧を印加した状態で光照射した後にプレチルト角および電圧保持率の評価に供した。
上記で得た液晶セルのうちの２個について、それぞれ電極間に周波数６０Ｈｚの交流１０Ｖを印加し、液晶が駆動している状態で、光源にメタルハライドランプを使用した紫外腺照射装置を用いて、紫外線を１０，０００Ｊ／ｍ^２または１００，０００Ｊ／ｍ^２の照射量にて照射した。なおこの照射量は、波長３６５ｎｍ基準で計測される光量計を用いて計測した値である。

［プレチルト角の評価］
上記で製造した各液晶セルについて、それぞれ非特許文献２（Ｔ．Ｊ．Ｓｃｈｅｆｆｅｒ ｅｔ．ａｌ．，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．ｖｏｌ．４８，ｐ．１７８３（１９７７））および非特許文献３（Ｆ．Ｎａｋａｎｏ， ｅｔ．ａｌ．，ＪＰＮ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．ｖｏｌ．１９，ｐ．２０１３（１９８０））に記載の方法に準拠してＨｅ−Ｎｅレーザー光を用いる結晶回転法により測定した液晶分子の基板面からの傾き角の値をプレチルト角とした。
光未照射の液晶セル、照射量１０，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルおよび照射量１００，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルのそれぞれのプレチルト角を表１に示した。
［電圧保持率の評価］
上記で製造した各液晶セルに対し、２３℃において５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６７ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６７ミリ秒後の電圧保持率を測定した。測定装置としては（株）東陽テクニカ製、ＶＨＲ−１を使用した。
照射量１０，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルおよび照射量１０，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルのそれぞれの電圧保持率を表１に示した。

［パターニングされた透明電極を有する液晶セル（１）の製造］
上記で調製した重合体組成物を、図１に示したようなスリット状にパターニングされ、複数の領域に区画されたＩＴＯ電極をそれぞれ有するガラス基板ＡおよびＢの各電極面上に液晶配向膜印刷機（日本写真印刷（株）製）を用いて塗布し、８０℃のホットプレート上で１分間加熱（プレベーク）して溶媒を除去した後、１５０℃のホットプレート上で１０分間加熱（ポストベーク）して、平均膜厚６００Åの塗膜を形成した。この塗膜につき、超純水中で１分間超音波洗浄を行なった後、１００℃クリーンオーブン中で１０分間乾燥することにより、液晶配向膜を有する基板を得た。この操作を繰り返し、液晶配向膜を有する基板を一対（２枚）得た。
次いで、上記一対の基板のうちの１枚の基板につき、液晶配向膜を有する面の外縁に直径５．５μｍの酸化アルミニウム球入りエポキシ樹脂接着剤を塗布した後、一対の基板を液晶配向膜面が相対するように重ね合わせて圧着し、接着剤を硬化した。次いで、液晶注入口より一対の基板間に、ネマチック型液晶（メルク社製、ＭＬＣ−６６０８）を充填した後、アクリル系光硬化接着剤で液晶注入口を封止することにより、液晶セルを製造した。
上記の操作を繰り返し行い、パターニングされた透明電極を有する液晶セルを３個製造した。そのうちの１個はそのまま後述の応答速度の評価に供した。残りの２個の液晶セルについては、上記パターンなし透明電極を有する液晶セルの製造におけるのと同様の方法により、導電膜間に電圧を印加した状態で１０，０００Ｊ／ｍ^２または１００，０００Ｊ／ｍ^２の照射量にて光照射した後に応答速度の評価に供した。
なお、ここで用いた電極のパターンは、ＰＳＡモードにおける電極パターンと同種のパターンである。

［応答速度の評価］
上記で製造した各液晶セルにつき、先ず電圧を印加せずに可視光ランプを照射して液晶セルを透過した光の輝度をフォトマルチメーターにて測定し、この値を相対透過率０％とした。次に液晶セルの電極間に交流６０Ｖを５秒間印加したときの透過率を上記と同様にして測定し、この値を相対透過率１００％とした。
このとき各液晶セルに対して交流６０Ｖを印加したときに、相対透過率が１０％から９０％に移行するまでの時間を測定し、この時間を応答速度と定義して評価した。
光未照射の液晶セル、照射量１０，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルおよび照射量１００，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルのそれぞれの応答速度を表１に示した。

［パターニングされた透明電極を有する液晶セル（２）の製造］
上記で調製した重合体組成物を用い、図２に示したようなフィッシュボーン状にパターニングされたＩＴＯ電極をそれぞれ有するガラス基板ＡおよびＢを使用したほかは、上記パターニングされた透明電極を有する液晶セル（１）の製造と同様にして、光未照射の液晶セル、照射量１０，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルおよび照射量１００，０００Ｊ／ｍ^２の液晶セルを製造し、それぞれ上記と同様にして応答速度の評価に供した。評価結果は表１に示した。

実施例２〜４ならびに比較例１および２
上記実施例１において、各成分の使用量をそれぞれ表１に記載のとおりとしたほかは、実施例１と同様にして重合体組成物を調製し、これを用いて各種液晶セルを製造して評価した。なお比較例２では、重合体（Ｂ）を２種類用いた。
評価結果は表１に示した。

実施例５
重合体（Ａ）として上記合成例Ａ−２で得た重合体（Ａ−２）を含有する溶液と、重合体（Ｂ）として上記合成例Ｂ−４で得たポリオルガノシロキサン（Ｂ−４）を含有する溶液とを、各溶液中に含まれる重合体の重量比が（Ａ−２）：（Ｂ−４）＝４０：６０となるように混合し、さらに有機溶媒としてジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＧＤＥＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＭＥ）およびブチルセロソルブ（ＢＣ）を加えて希釈し、溶媒濃度がＤＥＧＤＥＥ：ＰＧＭＭＥ：ＢＣ＝５：３０：６５（重量比）、固形分濃度が６．０重量％である溶液とした。この溶液を孔径１μｍのフィルターを用いてろ過することにより、重合体組成物を調製した。
上記で調製した重合体組成物を用いて各種液晶セルを製造して評価した。
評価結果は表１に示した。

表１の結果から、本発明の方法においては、紫外線照射量を１００，０００Ｊ／ｍ^２（ＰＳＡモードにおいて従来採用されてきた値である。）とすると得られるプレチルト角の程度が過剰となり、１０，０００Ｊ／ｍ^２またはそれ以下の照射量において適正なプレチルト角となることが分かる。また、照射量が少ない場合であっても十分に速い応答速度が得られており、さらに電圧保持率にも優れている。
従って、本発明の方法によれば、ＰＳＡモード、あるいはさらに新しい動作モード、のメリットを少ない光照射量で実現することができるから、高い光照射量に起因する表示ムラの発生、電圧保持特性の低下および長期信頼性の不足の懸念なしに、視野角が広く、液晶分子の応答速度が速く、透過率が高く、そしてコントラストが高い液晶表示素子を製造することができる。

１：ＩＴＯ電極
２：スリット部
３：遮光膜

Claims (8)

1. 導電膜を有する一対の基板の該導電膜上に、それぞれ、
   （Ａ）下記式（Ａ−Ｉ）
   （式（Ａ−Ｉ）中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、Ｙ^１およびＹ^２は、それぞれ独立に、酸素原子または硫黄原子である。）
   で表される基を有する重合体、および
   （Ｃ）有機溶媒
   を含有する重合体組成物を塗布して塗膜を形成し、
   前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、
   前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する工程を経ることを特徴とする、液晶表示素子の製造方法。
2. 上記（Ａ）重合体が（メタ）アクリル系重合体である、請求項１に記載の液晶表示素子の製造方法。
3. 上記重合体組成物が、さらに
   （Ｂ）ポリアミック酸、そのイミド化重合体およびポリオルガノシロキサンよりなる群から選択される少なくとも一種の重合体
   を含有するものである、請求項２に記載の液晶表示素子の製造方法。
4. 上記（Ｂ）重合体が、
   上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有さないポリアミック酸およびそのイミド化重合体よりなる群から選択される少なくとも一種の重合体
   である、請求項３に記載の液晶表示素子の製造方法。
5. 前記導電膜のそれぞれが、複数の領域に区画されたパターン状導電膜である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶表示素子の製造方法。
6. （Ａ）上記式（Ａ−Ｉ）で表される基を有する（メタ）アクリル系重合体、ならびに
   （Ｂ）ポリアミック酸、そのイミド化重合体およびポリオルガノシロキサンよりなる群から選択される少なくとも一種の重合体
   を含有することを特徴とする、重合体組成物。
7. 請求項６に記載の重合体組成物であって、
   導電膜を有する一対の基板の該導電膜上にそれぞれ塗膜を形成し、
   前記塗膜を形成した一対の基板を、液晶分子の層を介して前記塗膜が相対するように対向配置して液晶セルを形成し、
   前記一対の基板の有する導電膜間に電圧を印加した状態で前記液晶セルに光照射する工程を経る液晶表示素子の製造方法において、
   前記塗膜を形成するために使用されることを特徴とする、前記重合体組成物。
8. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の液晶表示素子の製造方法によって製造されたことを特徴とする、液晶表示素子。