JP2011174377A - バルブタイミング調整装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バルブタイミング調整装置10はハウジング12およびベーンロータ20を備える。進角通路35〜38と進角室55〜58とを連通する進角溝65〜68、および遅角通路31〜34と遅角室51〜54とを連通する遅角溝61〜64がハウジング12のシュー14〜17の径内側の摺接面41〜44に設けられる。進角溝65〜68は摺接面41〜44のリヤプレート11側に設けられ、遅角溝61〜64は摺接面41〜44のフロントプレート側に設けられる。進角溝65〜68と遅角溝61〜64とを摺接面41〜44に対角状に設けることで、シュー14〜17を周方向に小さく形成することが可能となる。このため、圧力室50を周方向に大きく形成することができる。また、シュー14〜17を軸方向または径方向に小さく形成することができる。
【選択図】図1
Description
一般にバルブタイミング調整装置は、クランクシャフトとともに回転するハウジングと、このハウジングに収容され、カムシャフトと共に回転するベーンロータとを備えている。ハウジングは、筒状の周壁から径内側に延びてベーンロータの外壁と摺接するシューを有し、ハウジングの内壁とベーンロータの外壁との間にシューによって仕切られた複数の圧力室を形成している。また、ベーンロータは、複数の圧力室を進角室と遅角室とに仕切る複数のベーンを有している。進角室又は遅角室に供給される油圧が複数のベーンの受圧面に作用することで、ハウジングとベーンロータとが相対回転し、クランクシャフトとカムシャフトとの位相を変えている。
バルブタイミング調整装置の位相変換角度を拡大するため、圧力室およびベーンの数を減らし、残りの各圧力室の容積を周方向に大きくすることが考えられている。しかし、ベーンの数を減らすと、ベーンが油圧を受ける総面積が減少するので、ハウジング及びベーンロータに作用するトルクが低下する。このトルクがカムシャフトの反力よりも小さくなると、ハウジングとベーンロータとの相対回転駆動が困難になる。このため、バルブタイミング調整装置が位相制御可能なエンジン回転数が制限されるおそれがある。
一方、ハウジング及びベーンロータに作用するトルクを大きくするため、ベーンの受圧面を大きくすると、バルブタイミング調整装置の体格が大きくなることが懸念される。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、進角室と遅角室との間の作動流体の漏れを抑制することで、位相変換角度を拡大し、体格を小型化することの可能なバルブタイミング調整装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、進角室及び遅角室に作動流体を供給する供給通路の構成を簡素にし、加工工数を低減するバルブタイミング調整装置を提供することにある。
ボス部は、ハウジングに対してベーンロータが最遅角位置にあるとき、摺接面の進角室側に開口が位置する進角通路と、ハウジングに対してベーンロータが最進角位置にあるとき、摺接面の遅角室側に開口が位置する遅角通路を有する。シューは、ハウジングに対してベーンロータが最遅角位置にあるとき、進角通路の開口と進角室とを連通する進角溝と、ハウジングに対してベーンロータが最進角位置にあるとき、遅角通路の開口と遅角室とを連通する遅角溝とを有する。これらの進角溝及び遅角溝は、一方の溝が摺接面のリヤプレート側に設けられ、他方の溝が摺接面のフロントプレート側に設けられる。
さらに、請求項1に記載の発明では、進角溝及び遅角溝の一方の溝が摺接面のリヤプレート側に設けられ、他方の溝が摺接面のフロントプレート側に設けられる。このように、進角溝と遅角溝とを摺接面に対角状に設け、進角溝と遅角溝との距離を遠くすることで、摺接面とボス部の外壁とによる作動流体のシール性が向上する。すなわち、シューの周方向の一方の側に形成される進角室と、他方の側に形成される遅角室との間の作動流体の漏れを抑制することができる。
また、進角溝と遅角溝とを摺接面に対角状に設けることにより、進角溝と遅角溝とを周方向に近づけ、シューを周方向に小さく形成することが可能となる。その分、圧力室を周方向に大きく形成することで、バルブタイミング調整装置の位相変換角度を拡大することができる。
また、シューを周方向に小さく形成することが可能となるので、シューを軸方向または径方向に小さく形成することにより、バルブタイミング調整装置の体格を小型化することができる。
さらに、シューを周方向に小さく形成した分、ベーンの数を増やすことで、トルクを高めることができる。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態によるバルブタイミング調整装置を図1〜図5に示す。
駆動力伝達系では、図3に示すように、エンジン1の駆動軸としてのクランクシャフト2に固定されるギヤ3と、従動軸としてのカムシャフト4、5に固定されるギヤ6、11とにチェーン7が巻き掛けられ、クランクシャフト2からカムシャフト4、5に駆動力が伝達される。一方のカムシャフト4は吸気弁8を開閉駆動し、他方のカムシャフト5は排気弁9を開閉駆動する。本実施形態のバルブタイミング調整装置10は、作動流体として作動油を用いる油圧制御式であり、ギヤ113をチェーン7に、ベーンロータをカムシャフト4に接続し、吸気弁8の開閉タイミングを調整する。
ハウジング12は、筒状の周壁13、この周壁13から径内側へ突出する4個のシュー14〜17、フロントプレート18及びリヤプレート11を有している。周壁13の軸方向の一方にフロントプレート18が設けられ、周壁13の軸方向の他方にリヤプレート11が設けられている。
シュー14〜17は、略台形に形成され、周壁13の周方向に略等間隔に設けられている。周方向に隣接するシュー同士の間隙には圧力室50が4室形成されている。
フロントプレート18は、軸方向にカムシャフト4を通す軸孔181を有している。
リヤプレート11は、径外側にギヤ113を有している。また、リヤプレート11は、軸方向にカムシャフト4を通す軸孔111を有している。フロントプレート18及びリヤプレート11は、カムシャフト4と相対回転可能である。
ボス部21は、軸方向にカムシャフト4を通す軸孔211を有している。ボス部21とカムシャフト4とは圧入、溶接、ボルトなどにより固定されている。これにより、ベーンロータ20は、カムシャフト4とともに回転する。
ベーン24〜27は、各圧力室50を、それぞれ遅角室51〜54と進角室55〜58とに仕切っている。
図1に示す進角、遅角を表す矢印は、ハウジング12に対するベーンロータ20の進角方向、遅角方向を表している。
ハウジング12とベーンロータ20とは相対回転可能に設けられている。すなわち、各遅角室51〜54に供給される油圧がハウジング12の内壁およびベーンロータ20の外壁に作用すると、ハウジング12に対しベーンロータ20は遅角方向に相対回転する。一方、各進角室55〜58に供給される油圧がハウジング12の内壁およびベーンロータ20の外壁に作用すると、ハウジング12に対しベーンロータ20は進角方向に相対回転する。このような動作によるバルブタイミング調整装置10の位相変換角度θ1を図1に示している。
なお、図1は、ハウジング12に対してベーンロータ20が最進角位置に位相制御されている状態を示している。
カムシャフト4およびボス部21には、遅角通路31〜34および進角通路35〜38が径方向に延びて形成されている。遅角通路31〜34は、ハウジング12に対してベーンロータ20が最進角位置に位相制御されているとき、摺接面41〜44の遅角室51〜54側に各遅角通路31〜34の開口が位置するように形成されている。一方、進角通路35〜38は、ハウジング12に対してベーンロータ20が最遅角位置に位相制御されているとき、摺接面41〜44の進角室55〜58側に各進角通路35〜38の開口が位置するように形成されている。
なお、図5では、ハウジング12に対してベーンロータ20が最進角位置に位相制御されているときの遅角通路31の開口の位置と、ハウジング12に対してベーンロータ20が最遅角位置に位相制御されているときの進角通路35の開口の位置を破線で示している。
遅角溝61は摺接面41の軸方向の一方に設けられ、進角溝65は摺接面41の軸方向の他方に設けられている。具体的には、遅角溝61はシュー14のフロントプレート18側の壁面181とシュー14の遅角室51側の壁面145とに開口している。一方、進角溝65はシュー14のリヤプレート11側の壁面111とシュー14の進角室55側の壁面146とに開口している。このように、遅角溝61と進角溝65とは、摺接面41に対角状に設けられている。このため、遅角溝61と進角溝65との間の対角の距離L2が遠くなる。また、遅角溝61と進角溝65とを摺接面41に対角状に設けることで、遅角溝61と進角溝65との間の周方向の距離L5、摺接面41の周方向の距離L1を短くすることが可能となる。なお、遅角溝61と進角溝65とは軸方向(図5の矢印Bの方向)から見て重なっていても良い。
遅角溝61とシュー14の進角室55側との距離L3、進角溝65とシュー14の遅角室51側との距離L4、摺接面41の周方向の距離L1、及び遅角溝61と進角溝65との間の対角の距離L2は、摺接面41とボス部21の外壁とによる作動油のシール性を確保することの可能な距離に形成されている。この構成により、シュー14の周方向の一方の側に形成される遅角室51と、他方の側に形成される進角室55との間の作動油の漏れが抑制される。
<エンジン始動時>
エンジン1が停止している状態ではストッパピストンは嵌合リングに嵌合している。エンジン1を始動した直後の状態では、遅角室51〜54及び進角室55〜58に油圧ポンプ90から十分に作動油が供給されない。このため、ストッパピストンは嵌合リングに嵌合した状態を維持し、クランクシャフト2に対しカムシャフト4は最遅角位置に保持されている。これにより、作動油が各圧力室50に供給されるまでの間、カムシャフト4が受けるトルク変動によりハウジング12とベーンロータ20とが衝突することによる打音の発生が防止される。
エンジン始動後、油圧ポンプ90から作動油が供給されると、ストッパピストンは、嵌合リングから抜け出し、ベーンロータ20のハウジング12に対する相対回転が許容される。そして、遅角室51〜54及び進角室55〜58の油圧を制御することにより、クランクシャフト2に対するカムシャフト4の位相差が調整可能となる。
バルブタイミング調整装置10を進角制御するとき、電子制御装置(以下、「ECU」という。)91は、切換弁92に供給する駆動電流を制御する。切換弁92は、油圧ポンプ90と進角通路93とを接続し、遅角通路94とオイルパン95とを接続する。油圧ポンプ90から吐出される作動油は、進角通路93、35〜38及び進角溝65〜68を経由し、進角室55〜58に供給される。一方、遅角室51〜54の作動油は、遅角溝61〜64及び遅角通路31〜34、94を経由し、オイルパン95に排出される。進角室55〜58の油圧は、ハウジング12とベーン24〜27に作用し、ベーンロータ20を進角方向に付勢するトルクを発生する。これにより、ベーンロータ20は、ハウジング12に対し進角方向に回転する。
バルブタイミング調整装置10を遅角制御するとき、ECU91は、切換弁92に供給する駆動電流を制御する。切換弁92は、油圧ポンプ90と遅角通路94とを接続し、進角通路93とオイルパン95とを接続する。油圧ポンプ90から吐出される作動油は、遅角通路94、31〜34及び遅角溝61〜64を経由し、遅角室51〜54に供給される。一方、進角室55〜58の作動油は進角通路35〜38、93及び進角溝65〜68を経由し、オイルパン95に排出される。遅角室51〜54の油圧がハウジング12とベーン24〜27に作用し、ベーンロータ20を遅角方向に付勢するトルクを発生する。これにより、ベーンロータ20は、ハウジング12に対して遅角方向に回転する。
ベーンロータ20が目標位相に到達すると、ECU91は切換弁92に供給する駆動電流のデューティ比を制御する。切換弁92は、油圧ポンプ90と、遅角通路94および進角通路93との接続を遮断し、遅角室51〜54および進角室55〜58からオイルパン95に作動油が排出されることを規制する。このため、ベーンロータ20は目標位相に保持される。
バルブタイミング調整装置10の作動中にエンジン停止が指示されると、ベーンロータ20は、上記遅角作動時と同様の作動によりハウジング12に対して遅角方向に回転し、最遅角位置で回転が停止する。この状態において、ECU91は、油圧ポンプ90の作動を停止するとともに、切換弁92によって遅角通路94とオイルパン95とを接続する。これにより、ストッパピストンは、嵌合リングに嵌合する。
ここで、比較例のバルブタイミング調整装置の周壁とシューの要部拡大図を図12に示す。なお、この比較例および後述する複数の実施形態において、上述した第1実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
比較例では、摺接面411の軸方向に遅角溝611及び進角溝651を延ばし、フロントプレート181側からリヤプレート111側に亘り遅角溝611及び進角溝651を形成している。図12では、遅角溝611及び進角溝651の位置を明確にするため、その部分に斜線を記載している。
比較例では、遅角溝611と進角溝651との間の距離L9は、シール性を確保することの可能な距離に形成されている。このため、シュー141の周方向の距離L10は、第1実施形態のシュー14の周方向の距離L1よりも長くなっている。
第1実施形態では、遅角溝61〜64と進角溝65〜68とが摺接面41〜44に対角状に設けられている。このように、遅角溝61〜64と進角溝65〜68との距離L2を遠くに設けることで、摺接面41〜44とボス部21の外壁とによる作動油のシール性を高めることができる。
第1実施形態のバルブタイミング調整装置10は、遅角溝61と進角溝65とを摺接面41に対角状に設けることで、比較例のシール性と略同じ状態で(比較例のL9と第1実施形態のL2,L3、L4が略同じ距離)、遅角溝61と進角溝65との間の周方向の距離L5を短くし、シュー14の周方向の距離L1を小さく形成することが可能となる。その分、圧力室50を周方向に大きく形成し、位相変換角度θ1を大きくすることができる。
さらに、例えば第1実施形態の遅角溝61と進角溝65との間の対角の距離L2を、摺接面41とボス部21の外壁とによる作動油のシール性を維持することの可能な範囲で小さく形成すれば、バルブタイミング調整装置の体格を軸方向に小型化することができる。
本発明の第2実施形態によるバルブタイミング調整装置のシューとその近傍の周壁のみを図6に示す。第2実施形態は、第1実施形態の変形例である。
本実施形態では、遅角溝610及び進角溝650が摺接面41を軸方向に延びることなく、周方向に延びている。具体的には、遅角溝610はシュー14のフロントプレート18側の壁面181に開口することなく、シュー14の遅角室51側の壁面145に開口している。一方、進角溝65はシュー14のリヤプレート11側の壁面111に開口することなく、シュー14の遅角室55側の壁面146に開口している。
本実施形態では、遅角溝610及び進角溝650は、例えばフライス加工等により摺接面41を周方向に切削することで形成される。このように遅角溝610及び進角溝650を形成することで、加工工数を低減することができる。
本発明の第3実施形態によるバルブタイミング調整装置103を図7〜図10に示す。本実施形態では、遅角溝71〜74と進角溝75〜78とがボス部21の外壁に形成されている。
なお、図10では、ハウジング12に対してベーンロータ20が最進角位置に位相制御されているときのシュー16の摺接面43の両端431、432の位置を破線で示している。
ここで仮に、ボス部の軸方向に遅角溝及び進角溝を延ばし、フロントプレート側からリヤプレート側に亘り遅角溝及び進角溝を形成した場合、最進角位置に位相制御されているときのシューの摺接面の端部と遅角溝との周方向の距離が近くなる。このため摺接面の面積が小さくなり、シール性が低下する。この場合のシューの摺接面の端部と遅角溝との間の周方向の距離に比べ、第3実施形態によるバルブタイミング調整装置103は、遅角溝73と摺接面43の端部432との対角の距離L7を遠くすることができる。この構成により、摺接面43の面積が大きくなり、一方のベーン25とシュー16との間に形成される遅角室53と、他方のベーン26とシュー16との間に形成される進角室57との間の作動油の漏れを抑制することができる。
本発明の第4実施形態によるバルブタイミング調整装置のベーンロータのみを図11に示す。第4実施形態は、第3実施形態の変形例である。
本実施形態では、遅角溝730及び進角溝770がボス部21の外壁を軸方向に延びることなく、周方向に延びている。具体的には、遅角溝730はボス部21のフロントプレート18側の壁面182に開口することなく、ボス部21と一方のベーン25との境界線250の近傍まで延びている。一方、進角溝770はボス部21のリヤプレート11側の壁面112に開口することなく、ボス部21と他方のベーン26との境界線260の近傍まで延びている。
本実施形態では、遅角溝730及び進角溝770は、例えばフライス加工等によりボス部21の外壁を周方向に切削することで形成される。このように遅角溝730及び進角溝770を形成することで、加工工数を低減することができる。
上記実施形態では、内燃機関の吸気弁を制御するバルブタイミング調整装置について説明した。これに対し、内燃機関の排気弁を制御するバルブタイミング調整装置に本発明を適用してもよい。
上記実施形態では、ハウジング12の周壁13及びシュー14〜17と、フロントプレート18と、リヤプレート11とを別体で構成した。これに対し、本発明は、周壁、シュー、フロントプレート及びリヤプレートを一体で構成してもよい。
また、上記実施形態では、ギヤ113をリヤプレート11の径外側に設けた。これに対し、本発明はギヤを周壁またはフロントプレートの径外側に設けてもよい。
このように、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
Claims (4)
- 内燃機関の駆動軸と、該駆動軸の駆動力により回転駆動されて吸気弁および排気弁を開閉する従動軸との位相を変えることで、前記吸気弁及び前記排気弁の少なくとも一方の開閉タイミングを調整するバルブタイミング調整装置であって、
筒状の周壁、当該周壁から径内側へ突出するシュー、前記周壁の軸方向の一方に設けられるフロントプレート、及び前記周壁の軸方向の他方に設けられるリヤプレートを有し、前記駆動軸又は前記従動軸の一方とともに回転するハウジングと、
前記ハウジングと略同軸に設けられ、前記シューの径内側の摺接面に摺接する略円筒状のボス部、及び該ボス部から径外側に突出し、前記シューの周方向の両側に形成される圧力室を進角室と遅角室とに仕切るベーンを有し、前記駆動軸又は前記従動軸の他方とともに回転すると共に、前記進角室又は前記遅角室に供給される作動流体の圧力により前記ハウジングに対し相対回転するベーンロータと、を備え、
前記ボス部は、前記ハウジングに対して前記ベーンロータが最遅角位置にあるとき、前記摺接面の前記進角室側に開口が位置する進角通路と、前記ハウジングに対して前記ベーンロータが最進角位置にあるとき、前記摺接面の前記遅角室側に開口が位置する遅角通路とを有し、
前記シューは、前記ハウジングに対して前記ベーンロータが最遅角位置にあるとき、前記進角通路の開口と前記進角室とを連通する進角溝と、前記ハウジングに対して前記ベーンロータが最進角位置にあるとき、前記遅角通路の開口と前記遅角室とを連通する遅角溝とを有し、
前記進角溝及び前記遅角溝は、一方の溝が前記摺接面の前記リヤプレート側に設けられ、他方の溝が前記摺接面の前記フロントプレート側に設けられることを特徴とするバルブタイミング調整装置。 - 前記進角溝及び前記遅角溝は、前記摺接面を軸方向に延びることなく、周方向に延びることを特徴とする請求項1に記載のバルブタイミング調整装置。
- 前記シューが前記進角溝と前記遅角溝とを有することに代えて前記ボス部がその外壁に前記進角溝と前記遅角溝とを有し、
前記進角溝及び前記遅角溝は、一方の溝が前記ボス部の外壁の前記リヤプレート側に設けられ、他方の溝が前記ボス部の外壁の前記フロントプレート側に設けられることを特徴とする請求項1に記載のバルブタイミング調整装置。 - 前記進角溝及び前記遅角溝は、前記ボス部の外壁を軸方向に延びることなく、周方向に延びることを特徴とする請求項3に記載のバルブタイミング調整装置。
Priority Applications (4)
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