JP2011162897A - 樹脂加工複合繊維織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】炭素繊維糸と絹繊維糸とを交織してなる複合繊維織物をかばんや衣服などに加工するときのフライの発生を防止することができる樹脂加工複合繊維織物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂加工複合繊維織物は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織して得られる複合繊維織物に柔軟性を有する高分子化合物を含浸させたり、コーティングしたり、または、柔軟性を有する高分子化合物を含浸させた後、前記高分子化合物と同じ又は異なる柔軟性を有する高分子化合物をコーティングしたりすることにより得られる。複合繊維織物としては、例えば、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする地組織に絹繊維糸で紋様組織を織り込むことにより二重織構造を有する複合繊維織物がある。
【選択図】図２

Description

本発明は、炭素繊維と絹繊維の複合繊維織物に樹脂加工を施してなる樹脂加工複合繊維織物であって、特には、衣服やかばんの材料に好適な樹脂加工複合繊維織物及びその製造方法に関する。

炭素繊維は、引張強度や疲労強度が高い、耐熱性に優れる、熱膨張係数が小さい、電磁遮蔽性を有する、といった優れた性質を有する反面、擦れ合ったり強く曲げられたりすると繊維が切断して毛羽立ち(フライ)が発生する、染色できない、という欠点もある。このため、炭素繊維は単独で使用されることはまれで、通常は樹脂・セラミックス・金属などを母材とする複合材料の強化および機能性付与材料として使用されてきた。

これに対して、炭素繊維布帛に柔軟性のある高分子化合物を含浸させて炭素繊維シートとし、これをかばんや衣服等に利用することが提案されている(特許文献１参照）。この炭素繊維シートに用いられる炭素繊維布帛は、炭素繊維に既存のナイロンやポリエステル繊維の他、パラ系アラミド繊維やポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維といった引張強度が1.9GPa以上の高強力繊維を組み合わせて製織されたものである。

一般に、異なる種類の繊維を交織する場合はできるだけ伸度差の小さい繊維を選択する必要がある。これは、伸度差が大きいと織物表面に凹凸が発生し易く、凹凸の発生を抑えるためには各繊維の張力を調整する必要があるからである。炭素繊維は引張抵抗度が２４．０ton／mm^２と高く、破断伸度が2％と非常に小さいため、炭素繊維と組み合わせることができる繊維の種類は限られる。

絹繊維は、優雅な光沢、風合いを有し、しかも染色性に富むという特徴を有することから、古くより着物や帯、洋服、かばん等に広く利用されている。このような絹繊維と炭素繊維を交織すれば、合成繊維と交織するよりも染色性・意匠性に優れた複合繊維織物を得ることができる。なお、絹繊維は引張抵抗度が０．６５〜１．２ton／mm^２と低く、破断伸度が15〜25％程度もあるため炭素繊維との伸度差が非常に大きいが、織物組織を工夫したり、交織時における炭素繊維と絹繊維の張力を調整したりすることで、炭素繊維と絹繊維の複合繊維織物の表面に発生する凹凸を少なくすることができる。このように織物組織を工夫したり、交織時における炭素繊維と絹繊維の張力を調整したりすることにより得られた複合繊維織物の発明については既に特許出願されており、当該特許出願の出願人には本出願人の一部が含まれる。
しかし、炭素繊維と絹繊維と交織して複合繊維織物とした場合でも、擦れ合ったり強く折り曲げられたりすると炭素繊維が切断してフライが発生し、他方、絹繊維においてはスレが発生し易いという問題がある。

特開2007-169867号公報

本発明が解決しようとする課題は、炭素繊維糸と絹繊維糸とを交織してなる複合繊維織物をかばんや衣服などに加工するとき、炭素繊維のフライの発生防止や絹繊維でのスレの発生を防止することができる樹脂加工複合繊維織物及びその製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために成された本発明の第１態様の樹脂加工複合繊維織物は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織してなる複合繊維織物に柔軟性を有する高分子化合物を含浸させてなることを特徴とする。

また、本発明の第２態様の樹脂加工複合繊維織物は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織してなる複合繊維織物に柔軟性を有する高分子化合物をコーティングしてなることを特徴とする。

さらに、本発明の第３態様の樹脂加工複合繊維織物は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織してなる複合繊維織物に柔軟性を有する高分子化合物を含浸させた後、前記高分子化合物と同じ又は異なる柔軟性を有する高分子化合物をコーティングしてなることを特徴とする。

上記第１〜第３態様の樹脂加工複合繊維織物においては、柔軟性を有する高分子化合物を、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる１の高分子化合物あるいは複数の高分子化合物の混合物とすることができる。これら樹脂の中でもアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましい。

また、上記第１〜第３態様の樹脂加工複合繊維織物においては、前記複合繊維織物としては、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする地組織に絹繊維糸で紋様組織を織り込むことにより形成された二重織構造を有することが望ましい。

一方、本発明の第４態様は樹脂加工複合繊維織物の製造方法であって、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織して複合繊維織物を形成し、前記複合繊維織物に、柔軟性を有する高分子化合物を含浸させ、乾燥及び／又は熱処理することを特徴とする。

また、本発明の第５態様の樹脂加工複合繊維織物の製造方法は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織して複合繊維織物を形成し、前記複合繊維織物に、柔軟性を有する高分子化合物をコーティングし、乾燥及び／又は熱処理することを特徴とする。

また、本発明の第６態様の樹脂加工複合繊維織物の製造方法は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織して複合繊維織物を形成し、前記複合繊維織物に、柔軟性を有する高分子化合物を含浸させ、乾燥及び／又は熱処理した後、さらに、前記高分子化合物と同じ又は異なる柔軟性を有する高分子化合物をコーティングし、乾燥及び／又は熱処理することを特徴とする。

上記第４〜第６態様の樹脂加工複合繊維織物の製造方法においては、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする地組織に絹繊維糸で紋様組織を織り込むことにより二重織構造を有する複合繊維織物を形成することが好ましい。

本発明の樹脂加工複合繊維織物は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織してなる複合繊維織物を用いたため、光沢及び風合いを有し、しかも、柔軟性に優れる。また、本発明の樹脂加工複合繊維織物は、柔軟性に優れることに加え、裁断や縫製作業時におけるフライ（毛羽立ち）やスレの発生が少ないことから、かばんや衣服等の材料として好適である。
さらに、複合繊維織物として、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする地組織に絹繊維糸で紋様組織を織り込むことにより形成された二重織構造を有するものを用い、紋様組織を染色性を有する絹繊維糸から形成すれば、樹脂加工前に紋様組織部分に適宜の色を染色したり図柄を捺染したりすることができ、意匠性に優れた樹脂加工複合繊維織物を得ることができる。

本発明の樹脂加工複合繊維織物の製造方法は、上述した樹脂加工複合繊維織物を効率良く製造することができる。

樹脂加工複合繊維織物に用いる複合繊維織物の一例を示す断面図。 樹脂加工複合繊維織物に用いる二重織構造を有する複合繊維織物の第１の例を示す断面図。 樹脂加工複合繊維織物に用いる二重織構造を有する複合繊維織物の第２の例を示す断面図。 樹脂加工複合繊維織物に用いる二重織構造を有する複合繊維織物の第３の例を示す断面図。 樹脂加工複合繊維織物に用いる二重織構造を有する複合繊維織物の第４の例を示す断面図。 樹脂加工複合繊維織物に用いる二重織構造を有する複合繊維織物の第５の例を示す断面図。 実施例１〜４の試験結果を示す表。

本発明の樹脂加工複合繊維織物は、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織した複合繊維織物に樹脂加工を施したものである。炭素繊維糸と絹繊維糸を交織する方法（織り方）には様々な方法があるが、例えば炭素繊維糸及び絹繊維糸のいずれか一方を経糸、他方を緯糸として交織する一般的な複合繊維織物の他、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする地組織に絹繊維糸で紋様組織を織り込むことにより形成された二重織構造を有する複合繊維織物を用いることができる。

本出願の一部の発明者は、樹脂加工複合繊維織物の開発に先立ち、炭素繊維糸と絹繊維糸の複合繊維織物に適した交織方法の検討を行った結果、織物組織を工夫することで、織り縮みを少なくできることを見出した。上記した二重織構造を有する複合繊維織物は、織物組織を工夫した例の一つである。

炭素繊維の破断伸度は2％程度であるのに対して絹繊維の破断伸度は15〜25％もあるため、炭素繊維糸と絹繊維糸を交織する際の張力をうまく調整しなければ、織り縮みが発生する。これに対して、上述の二重織構造を有する複合繊維織物は、炭素繊維糸だけで地組織が形成され、絹繊維糸だけで紋様組織が形成されている。このように炭素繊維糸からなる部分と絹繊維糸からなる部分が分離しているため、織り縮みの発生を極力抑えることができたと思われる。

図１に炭素繊維糸及び絹繊維糸のいずれか一方を経糸、他方を緯糸として交織した複合繊維織物の例を、図２〜図６に二重織構造を有する複合繊維織物の例を示す。いずれも複合繊維織物の断面構造を示している。
図１は炭素繊維糸を経糸、絹繊維糸を緯糸とした平織の複合繊維織物１を示している。複合繊維織物１の織り方としては平織の他、綾織、朱子織、斜紋織及びこれらの変化組織等などでもよい。

図２は、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする平織の地組織１１と、絹繊維糸を緯糸として形成された紋様組織１２からなる複合繊維織物１０を示している。この複合繊維織物１０は、経糸を一重にし、緯糸を表裏二重にした緯（よこ）二重織構造を有する。紋様組織の形状は円形や多角形等の幾何学形状が適しているが、動植物や季節の風物等をモチーフにしたような不規則な形状であっても良い。また、地組織及び紋様組織を共に同じ大きさの正方形状とすれば市松模様の織物となる。他の二重織構造を有する複合繊維織物においても同様である。

図３に示す複合繊維織物１０Ａは、図２に示す複合繊維織物１０において、地組織１１の裏側に回った絹繊維糸及び紋様組織１２の絹繊維糸をそれぞれ８枚朱子織で地組織１１に綴じたものである。
図４に示す複合繊維織物１０Ｂは、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする平織の地組織１１と、絹繊維糸を経糸及び緯糸とする紋様組織１２とからなる経緯（たてよこ）二重織構造を有する。経糸及び緯糸は、いずれも炭素繊維糸及び絹繊維糸が１本ずつ交互に挿入され、上下に配置される。地組織１１の裏側に回った絹繊維糸は綴じられていないが、紋様組織１２の絹繊維糸は８枚朱子織により経糸の絹繊維糸で綴じられている。

図５に示す複合繊維織物１０Ｃは、図４に示す複合繊維織物１０Ｂにおいて地組織１１の裏側に回った絹繊維糸及び紋様組織１２の絹繊維の両方を８枚朱子織により地組織１１で綴じたものである。
図６に示す複合繊維織物１０Ｄは、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする平織の地組織１１と、絹繊維糸を経糸及び緯糸とする平織の紋様組織１２を有する風通織からなる。

本発明の樹脂加工複合繊維織物に用いられる柔軟性を有する高分子化合物は、特に限定されるものではないが、フライ（毛羽立ち）及び、スレの発生を極力抑えることができる点で、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂等から選ばれる１ないし複数の高分子化合物が望ましく、特には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が望ましい。
また、樹脂加工の方法としては、複合繊維織物に高分子化合物を含浸させる方法、複合繊維織物に高分子化合物をコーティングする方法、複合繊維織物に高分子化合物を含浸させた後、コーティングする方法が挙げられる。

次に、本発明に係る樹脂加工複合繊維織物の具体的な実施例について説明する。
各実施例では、複合繊維織物、炭素繊維織物、絹繊維織物に樹脂加工を施し、樹脂加工による作用・効果を評価した。
複合繊維織物は、炭素繊維糸を経糸、絹繊維糸及び炭素繊維糸を緯糸として緯（よこ）二重織組織により作製した。また、織物全体における炭素繊維の重量が７０％となるようにした。
炭素繊維織物は、上述の炭素繊維糸を経糸及び緯糸とし、平織により作製した。
絹繊維織物は、上述の絹繊維糸を経糸及び緯糸とし、平織により作製した。

複合繊維織物、炭素繊維織物、絹繊維織物には以下の炭素繊維糸、絹繊維糸を用いた。
・炭素繊維糸：三菱レイヨン株式会社製 商品名：パイロフィル３Ｋ
炭素繊維の数３，０００本、２００テックス、
引張強度：４．４１ＧＰａ、引張弾性率：２３４ＧＰａ、伸度１．９％
・絹繊維糸：練糸、２１中２４本４本合せ、１６８テックス、伸度２０％

このように、複合繊維織物、炭素繊維織物及び絹繊維織物のそれぞれに樹脂加工を施して効果を評価した理由は次の通りである。図１に示すような平織や綾織、朱子織等からなる複合繊維織物は炭素繊維糸と絹繊維糸が混在しているが、図２〜図６に示すような二重織構造を有する複合繊維織物は炭素繊維糸からなる部分（地組織部分）と絹繊維糸からなる部分（紋様組織部分）が分離する。このため、二重織構造を有する複合繊維織物では、炭素繊維糸のみからなる部分及び絹繊維糸のみからなる部分に樹脂加工が施されることになる。そこで、ここでは、炭素繊維糸と絹繊維糸の平織構造を有する複合繊維織物だけでなく、炭素繊維糸のみからなる織物、絹繊維糸のみから成る織物についても樹脂加工を施し、その効果を評価することとした。

上述の複合繊維織物、炭素繊維織物、絹繊維織物をそれぞれ、パラゾールＰ−８Ｎ（ポリアクリル系樹脂、大原パラヂウム化学株式会社製）１００部に対して架橋剤としてＰＧＷ−４（ブロックイソシアネート系、大原パラヂウム化学株式会社製）を３部添加した水溶性エマルション中に十分浸漬し、試験用マングルにて約30%に絞り、一定の含浸率とした。その後、110℃で３分間、乾燥を行い、続いて160℃で２分、熱処理を行った。
得られた樹脂加工複合繊維織物は適度な柔軟性を有しつつ、且つ、炭素繊維の欠点であるフライ（毛羽立ち）の発生防止効果があった。また、樹脂加工により織物表面に被膜（樹脂層）が形成されることから、樹脂加工複合繊維織物は樹脂加工前複合繊維織物に比べると耐摩耗性を有することが推測された。

上述の複合繊維織物、炭素繊維織物、絹繊維織物のそれぞれに、パラゾールPNA−２９５（ウレタンポリマー及びアクリル樹脂混合物、大原パラヂウム化学株式会社製）１００部に対して、架橋剤としてパラキャットPGE（ブロックイソシアネート系、大原パラヂウム化学株式会社製）を３部、増粘剤として大原パラヂウム化学株式会社製のパラゾールV−１０（ウレタン（エーテル）系）を３部添加した水溶性エマルションを用いてコーティング加工を行った。塗布量（Wet時）が約70g/m^２となるようにコーティングした後、110℃で３分間、乾燥を行い、続いて160℃で2分間熱処理を行った。得られた樹脂加工複合繊維織物は適度な柔軟性を有しつつ、且つ、炭素繊維の欠点であるフライ（毛羽立ち）の発生防止効果があった。また、実施例１と同様、樹脂加工前の複合繊維織物に比べると実施例２の樹脂加工複合繊維織物も耐摩耗性を有することが推測された。

実施例１の樹脂加工織物物に、さらにパラゾールPNA−２９５（ウレタンポリマー及びアクリル樹脂混合物、大原パラヂウム化学株式会社製）１００部に対して、架橋剤としてパラキャットPGE（ブロックイソシアネート系、大原パラヂウム化学株式会社製）を３部、増粘剤としてパラゾールV−１０（ウレタン（エーテル）系、大原パラヂウム化学株式会社製）を３部添加した水溶性エマルションを用いてコーティング加工を行った。塗布量（Wet時）が約70g/m²となるようにコーティング後、110℃で３分間、乾燥を行い、続いて160℃で２分間、熱処理を行った。
得られた樹脂加工複合繊維織物は適度な柔軟性を有しつつ、且つ、炭素繊維の欠点であるフライの発生防止効果があった。また、実施例１と同様、樹脂加工前の複合繊維織物に比べると実施例３の樹脂加工複合繊維織物も耐摩耗性を有することが推測された。

上述の複合繊維織物、炭素繊維織物、絹繊維織物のそれぞれを、パラゾールＰＮ−２０（ウレタン系樹脂、大原パラヂウム化学株式会社製）１００部に対して、架橋剤としてＰＧＷ−４（ブロックイソシアネート系、大原パラヂウム化学株式会社製）を３部添加した水溶性エマルション中に十分浸漬し、試験用マングルにて約３０％に絞り、一定の含浸率とした。その後、110℃で３分間、乾燥を行い、続いて160℃で２分間、熱処理を行った。得られた樹脂加工複合繊維織物は硬めの風合いとなり、実施例１〜３に比べると、フライの発生防止効果も小さかった。また、実施例１〜３ほどではないが、実施例４の樹脂加工複合繊維織物も樹脂加工前の複合繊維織物に比べると実施例４の樹脂加工複合繊維織物も耐摩耗性を有することが推測された。

次に、前記実施例１〜４について、以下の（１）剛軟度試験、（２）フライ（毛羽立ち）発生試験、（３）滑脱抵抗力（試験）、（４）耐スレ性試験を行い、樹脂加工の効果を評価した。なお、樹脂加工する前の複合繊維織物、炭素繊維織物、絹繊維織物（これらをまとめて「樹脂加工前織物」と称す）についても同じ試験を行い評価した。評価結果を図７に示す。

（１）剛軟度試験
剛軟度試験は、不織布芯地や一般織物等の剛軟度を測定する試験としてＪＩＳ規格で規定されているガーレ法（JIS L1096 8.20.1 A）により行った。
ガーレ法は、荷重曲げに対する曲げ反発性を測定して素材の剛軟性を求める方法である。ガーレ法では、短冊状試験片の一端を固定した可動アームを定速回転させ、平衡振子に接する試験片の自由端が該平衡振子を離れる瞬間に振子の指針が指し示す目盛を読み取り、その目盛の値を規定の基本式に代入して剛軟度（mN）を算出する。

繊維織物を衣服やかばん、カーテンなどに加工する際は、当該織物を折り返す作業やミシン掛け作業等が必要となるため、繊維織物には、適度な柔軟性と、折り返しても繊維が切断されず、フライ（毛羽立ち）が発生しない性能が求められる。縫製に関する専門家によると、ガーレ法で測定される剛軟度が35mN以下であれば、折り返し作業やミシン掛け作業で不具合が生じない程度に十分な柔軟性を有するとされている。

図７に示すように、剛軟度試験は、炭素繊維織物を用いた全ての実施例、複合繊維織物を用いた実施例１〜３について行った。図７から明らかなように、複合繊維織物及び炭素繊維織物を用いた実施例１〜３は、樹脂加工前の炭素繊維織物よりも剛軟度が大きいものの、いずれも35mN以下であった。一方、炭素繊維織物を用いた実施例４の剛軟度は35mNを上回ったことから、折り返す作業やミシン掛け作業時に不具合が発生することが予想された。

なお、絹繊維織物は樹脂加工前及び樹脂加工後のいずれにおいてもガーレ法の検出限界以下であり、剛軟性に関しては全く問題がなかった。

（２）フライ（毛羽立ち）発生試験
フライの発生試験は回転摩擦運動による方法と直線往復摩擦運動による方法の２方法で行った。フライは炭素繊維が擦れ合ったり曲げられたりしたときに発生することから、フライ発生試験は樹脂加工前の炭素繊維織物、炭素繊維織物を用いた実施例についてのみ行った。

（ａ）回転摩擦運動による方法
ＪＩＳ規格で規定されているニット生地試験方法（JIS L 1018）のうち１８．１．１ A法（ユニホーム法）に規定されているユニホーム形摩耗試験機を使用して試験を行った。摩擦子として綿ブロードを使用し、摩擦面を直径25.4cm、引張荷重を26.7N、押圧荷重を22.3Nとして試験を行った。
各試料について３枚ずつ試験片を採取し、各試験片を500回ずつ摩擦した。その後、摩擦子表面の任意の一定面積をデジタルマイクロスコープで拡大撮影し、得られた画像をグレースケールに変換して２値化することにより、汚染部ピクセル数と総ピクセル数の比率を算出した。一般的に、衣服やかばんに用いられる織物生地は汚染部ピクセル数と総ピクセル数の比率は1.00以下が望ましい。

（ｂ）直線往復摩擦運動による方法
この方法は、ＪＩＳ規格で規定されている摩擦に対する染色堅ろう度試験（JIS L 0849）に従い試験を行った。また、摩擦試験器II型（学振型）を用いてたて方向の乾燥試験・湿潤試験を行い、炭素繊維のフライの付着を色濃度にて評価した。評価は、JIS規格に規定されている判定基準に準じて、１級（悪い）〜５級（良い）とした。一般的に、衣服やかばん、カーテンなどに加工する織物生地は４級以上が望ましい。

回転摩擦運動によるフライ発生試験の結果は、全ての実施例１〜４において1.00以下となった。なお、樹脂加工前の炭素繊維織物は強度が低く、試験片を100〜300回摩擦させると破れてしまったため、評価できなかった。
直線往復摩擦運動によるフライ発生試験の結果は、炭素繊維織物を用いた実施例３のみ４級であった。

（３）滑脱抵抗力
滑脱抵抗力は、ＪＩＳ規格で規定されている糸引き抜き法のＡ法（JIS L 1096 8.21.2）に基づき測定した。ここでは、樹脂加工前の炭素繊維織物と炭素繊維織物を用いた実施例について滑脱抵抗力を求めた。ただし、炭素繊維織物に使用されている糸は３Ｋと非常に太く、織物組織が粗いため、糸引き抜き法のＡ法（JIS L 1096 8.21.2）で規定されているサイズ（2cm×7cm）ではサンプル（試験片）の形態を保つことができず、正確な測定ができない。そこで、サンプルのサイズを5cm×11cmとすると共に、つかみ間隔が5cmとなるようにサンプルを調整し、糸１本を引き抜くのにかかる荷重をオートグラフで測定した。なお、引張り速度は10cm/minとした。一般的に、糸１本を引き抜くために必要な荷重は50N以上であることが望ましいとされている。

図７に示すように、たて方向及びよこ方向の両方について引き抜き荷重が50N以上となったのは、実施例２と実施例３だけであった。

（４）耐スレ性試験
耐スレ性試験は、ＪＩＳ規格に規定されている摩擦に対する染色堅ろう度試験（JIS L 0849）に基づき、摩擦試験器II型（学振型）を用いて行った。評価は、試験布に対してたて方向の湿潤試験を行った後、試験布のスレの発生具合を目視により行った。具体的には、試験布に全くスレのない状態をＡ、試験布の１／２程度にスレが発生しているものをＣ、全面にスレが発生しているものをＥ、さらにスレの発生度合いがＡとＣの間のものをＢ、ＣとＥの間のものをＤと、５段階で評価した。耐スレ性試験は、樹脂加工前の絹繊維織物と絹繊維織物を用いた実施例についてのみ行った。

図７に示すように、絹繊維織物を用いた実施例３では試験布に全くスレが発生しなかった（評価Ａ）。一方、樹脂加工前の絹繊維織物では試験布全面に、絹繊維織物を用いた実施例４では試験布の１／２以上にスレが発生していた（評価Ｅ）。

以上より、本発明の樹脂加工複合繊維織物は、樹脂加工前の複合繊維織物に比べると、剛軟度、フライ（毛羽立ち）、滑脱抵抗力、スレの発生防止において優れており、特に実施例３の樹脂加工複合繊維織物は非常に優れていることが分かる。
また、フライ発生試験（回転摩擦運動）の結果から樹脂加工により炭素繊維織物の耐摩耗性が向上したことが分かる。さらに、耐スレ性試験の結果から樹脂加工により絹繊維織物の耐摩耗性が向上したことが分かる。このことから、炭素繊維と絹繊維からなる複合繊維織物についても樹脂加工により耐摩耗性が向上すると推測され、上述の推測結果（段落「００３１」参照）と一致した。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…複合繊維織物
１１…地組織
１２…紋様組織

Claims (9)

1. 炭素繊維糸と絹繊維糸を交織してなる複合繊維織物に柔軟性を有する高分子化合物を含浸させてなる樹脂加工複合繊維織物。
2. 炭素繊維糸と絹繊維糸を交織してなる複合繊維織物に柔軟性を有する高分子化合物をコーティングしてなる樹脂加工複合繊維織物。
3. 炭素繊維糸と絹繊維糸を交織してなる複合繊維織物に柔軟性を有する高分子化合物を含浸させた後、前記高分子化合物と同じ又は異なる柔軟性を有する高分子化合物をコーティングしてなる樹脂加工複合繊維織物。
4. 前記複合繊維織物が、炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする地組織に絹繊維糸で紋様組織を織り込むことにより形成された二重織構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂加工複合繊維織物。
5. 柔軟性を有する高分子化合物が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂から選ばれる１の高分子化合物あるいは複数の高分子化合物の混合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂加工複合繊維織物。
6. 炭素繊維糸と絹繊維糸を交織して複合繊維織物を形成し、前記複合繊維織物に、柔軟性を有する高分子化合物を含浸させ、乾燥及び／又は熱処理することを特徴とする樹脂加工複合繊維織物の製造方法。
7. 炭素繊維糸と絹繊維糸を交織して複合繊維織物を形成し、前記複合繊維織物に、柔軟性を有する高分子化合物をコーティングし、乾燥及び／又は熱処理することを特徴とする樹脂加工複合繊維織物の製造方法。
8. 炭素繊維糸と絹繊維糸を交織して複合繊維織物を形成し、前記複合繊維織物に、柔軟性を有する高分子化合物を含浸させ、乾燥及び／又は熱処理した後、さらに、前記高分子化合物と同じ又は異なる柔軟性を有する高分子化合物をコーティングし、乾燥及び／又は熱処理することを特徴とする樹脂加工複合繊維織物の製造方法。
9. 炭素繊維糸を経糸及び緯糸とする地組織に絹繊維糸で紋様組織を織り込むことにより二重織構造を有する複合繊維織物を形成することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の樹脂加工複合繊維織物の製造方法。