RU2614679C2 - Способ получения ткани из углеродного волокна и ткань, полученная указанным способом - Google Patents

Способ получения ткани из углеродного волокна и ткань, полученная указанным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2614679C2
RU2614679C2 RU2014138134A RU2014138134A RU2614679C2 RU 2614679 C2 RU2614679 C2 RU 2614679C2 RU 2014138134 A RU2014138134 A RU 2014138134A RU 2014138134 A RU2014138134 A RU 2014138134A RU 2614679 C2 RU2614679 C2 RU 2614679C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
polyurethane
protective layer
silicone
carbon fiber
Prior art date
Application number
RU2014138134A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014138134A (ru
Inventor
Аттилио МАЗИНИ
Original Assignee
Аутомобили Ламборгини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аутомобили Ламборгини С.П.А. filed Critical Аутомобили Ламборгини С.П.А.
Publication of RU2014138134A publication Critical patent/RU2014138134A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614679C2 publication Critical patent/RU2614679C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/08—Polyamides polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
    • D06M17/10—Polyurethanes polyurea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/22—Fibres of short length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B32B2309/022—Temperature vs pressure profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2313/00—Elements other than metals
    • B32B2313/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/26—Vehicles, transportation
    • D06N2211/261—Body finishing, e.g. headliners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения ткани из углеродного волокна. Описан способ получения ткани из углеродного волокна, в котором ткань (1) из углеродного волокна пропитывают силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4), которую затем сушат вместе с тканью (1), в котором по меньшей мере один защитный слой (2), содержащий пленку, тканый материал или нетканый материал, наносят на одну сторону ткани (1). Также описаны ткань (1) из углеродного волокна и облицовка для автомобилей. Технический результат: получена ткань из углеродного волокна с улучшенными свойствами. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения ткани из углеродного волокна, в частности гибкой ткани, которая может быть использована для покрытия внутренних частей автомобиля. Кроме того, настоящее изобретение относится к покрытию для автомобилей, которое содержит эту ткань.
Известные ткани из углеродного волокна содержат сплетение тонких филамент углеродного волокна, расположенных перпендикулярно друг другу. Указанные ткани пропитываются полимерными смолами и накладываются в соответствии с подходящими направлениями. Смолы отверждаются, чтобы получить жесткие материалы с высоким удельным сопротивлением, которые пригодны для получения конструктивных элементов или эстетических деталей. В связи с характеристикой жесткости указанные материалы нельзя использовать, например, для внутренних частей автомобилей, где требуются гибкие ткани, которые можно сшивать и складывать. Это также исключает применение сырых (не отвержденных) тканей, изготовленных из углеродного волокна, которые имеют тенденцию расплетаться и неспособны сохранять расположение волокон без изменений при деформации.
Следовательно, целью настоящего изобретение является предоставление ткани, изготовленной из углеродного волокна, без указанных недостатков.
Указанная цель достигнута с помощью способа, ткани и покрытия, существенные признаки которых указаны в пунктах 1, 19 и 21 формулы изобретения, в то время как другие признаки указаны в остальных пунктах.
В документах JP-A-2007169867, JP-A-2003278083, JP-A-2011162897, ЕР 415254 А2 и JP-A-2004149980 раскрыты способы или продукты, в которых ткань из углеродных волокон пропитана силиконовой или уретановой эмульсией.
Следовательно, целью настоящего изобретение является предоставление ткани, изготовленной из углеродного волокна, без указанных недостатков. Указанная цель достигнута с помощью способа, ткани и покрытия, отличительные признаки которых указаны в пунктах 1, 18 и 20 формулы изобретения, в то время как другие признаки указаны в остальных пунктах.
Благодаря конкретным признакам, ткани в соответствии с настоящим изобретением выгодно могут быть использованы для продуктов и аксессуаров одежды или изделий из кожи, особенно сумок, а также для других областей применения, где требуется гибкая ткань, например, таких как покрытия сидений и внутренние стенки, особенно в автомобилях. Фактически, ткани в соответствии с настоящим изобретением не расплетаются, даже когда в волокнах возникают напряжения при сшивании. Более того, даже при деформации вдоль двух поперечных осей кривизны, а именно с вогнутой или выпуклой деформацией, ткань сохраняет по существу перпендикулярное расположение и ограниченное продольное проскальзывание волокон, чтобы избежать необратимых деформаций структуры ткани.
Предпочтительно определенный защитный слой наносят на ткань, чтобы улучшить манипулирование в ходе производства и/или чтобы ограничить эластичность ткани, а также чтобы придать ей стойкость, водонепроницаемость, изоляционные свойства, полупрозрачность, непрозрачность и/или непроницаемость.
Ткань в соответствии с настоящим изобретением является приятной на ощупь и обладает высоким сопротивлением, которое превышает сопротивление необработанной ткани из углеродного волокна, в то же время она сохраняет предельную эластичность, что также позволяет создавать складки или кромки на ткани без нарушения целостности. Кроме того, ткань является очень эластичной, так как конкретная пропитка обеспечивает правильное расположение текстуры даже после деформации. Следовательно, эту ткань можно деформировать без компромисса с ее текстурой и без возникновения расплетания волокон.
В соответствии с замыслом изобретения конкретная силиконовая, полиуретановая или акриловая эмульсия также пропитывает наиболее внутренние волокна ткани из углеродного волокна, чтобы получить ткань, стойкую к поверхностному износу, но все еще очень гибкую.
В окончательной конфигурации по меньшей мере один край ткани предпочтительно складывается и пришивается сам к себе, так что образуется кромка, которая предотвращает расплетание волокон в наиболее внутренних слоях ткани.
Дальнейшие преимущества и характеристики ткани способа в соответствии с настоящим изобретением станут очевидными специалистам в данной области техники из следующего подробного и не ограничивающего описания варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
на фиг. 1 показан частичный разрез ткани в ходе технологической стадии способа;
на фиг. 2 показана ткань фиг. 1 в ходе последующей стадии способа;
на фиг. 3 показана ткань фиг. 1 в ходе последующей стадии способа;
на фиг. 4 показана ткань фиг. 1 в ходе дальнейшей стадии способа.
Ссылаясь на фиг. 1, видно, что ткань 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере тканое переплетение, в частности полотняное, саржевое или атласное переплетение, прядей углеродных волокон, имеющих линейную плотность от 50 до 5000 г/км и содержащих от 1000 до 60000 филамент, в частности от 3000 до 24000 филамент, имеющих диаметр от 5 до 10 мкм. Толщина ткани 1 находится в диапазоне от 50 до 1000 мкм. Основная масса ткани 1 составляет от 170 до 270 г/м2, в частности от 210 до 220 г/м2.
На первой предварительной технологической стадии, для обеспечения регулярности и хорошей эстетической законченности тканого переплетения, ткань 1 расчесывают и/или растягивают при температуре в диапазоне от 30 до 200°С и/или под давлением в диапазоне от 1 до 100 бар с помощью двух барабанов или двух пластин, подходящих для того, чтобы оказывать переменное давление.
На второй предварительной технологической стадии, на одну сторону ткани 1 наносят по меньшей мере один защитный слой 2, в частности, содержащий пленку, тканый материал или нетканый материал, более конкретно полиуретановую, полиамидную или акриловую пленку. Толщина защитного слоя 2 составляет от 50 до 500 мкм. Основная масса защитного слоя 2 составляет от 20 до 40 г/м2, в частности от 25 до 35 г/м2. Защитный слой 2 наносят на ткань 1 с использованием ламинирования, в частности горячего каландрования или прессования, в которых ткань 1 и защитный слой 2 ламинируются вместе при температуре в диапазоне от 30 до 200°С и/или под давлением в диапазоне от 10 до 200 бар. В ходе этой технологической стадии поверхность защитного слоя 2, находящаяся в контакте с тканью 1, частично проникает в ткань 1, так что создается промежуточный слой 3, имеющий толщину в диапазоне от 5 до 60% от толщины ткани 1, в котором внешние филаменты ткани 1 составляют единое целое с защитным слоем 2.
Ссылаясь на фиг. 2 видно, что на основной технологической стадии ткань 1 пропитывается силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией 4 с помощью разбрызгивателей 5 или путем размазывания, погружения или по переноса из горячего расплава. Разбрызгиватели 5 расположены на противоположной стороне ткани 1 относительно защитного слоя 2, а именно ткань 1 находится между защитным слоем 2 и разбрызгивателями 5. Ткань 1 с силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией 4 продавливается через ламинирующие валки под давлением, которое оказывают валки, в диапазоне от 1 до 100 бар для проникновения в ткань 1 силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсии 4 и удаления избыточного количества.
На последующей стадии способа силиконовую, полиуретановую или акриловую эмульсию 4 в ткани 1 сушат, в частности, путем термической обработки в шкафу при температуре в диапазоне от 20 до 200°С, в течение времени от 2 до 40 час. В конце указанной стадии сушки ткань пропитана силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией 4 в количестве от 1 до 60% от массы ткани 1.
Ссылаясь на фиг. 3 видно, что на последующей необязательной стадии способа алифатический раствор 6 распыляется с помощью таких же разбрызгивателей 5 или других разбрызгивателей на ткань 1 для того, чтобы нанести алифатический раствор 6 с основной массой в диапазоне от 48 до 90 г/м2, в частности 55 г/м2±10% или 80 г/м2±10%, после чего алифатический раствор 6 высушивают.
Алифатический раствор 6 содержит полиакрилаты, гликоли и/или алифатические полиуретановые соединения, в частности замутняющие средства. Алифатический раствор 6 также может содержать кремний-кислородные цепочки.
Ссылаясь на фиг. 4 видно, что на дополнительной необязательной стадии способа водную эмульсию 7 изоцианата и/или сшивающие соединения полимочевины распыляют распылителем 5 или другими разбрызгивателями на ткань 1, после чего сушат указанную водную эмульсию 7. Основная масса ткани 1 в конце процесса предпочтительно составляет от 260 до 320 г/м2.
В альтернативном варианте осуществления силиконовую, полиуретановую или акриловую эмульсию 4 можно наносить на ткань 1 описанным выше способом, до нанесения защитного слоя 2.
На окончательной технологической стадии по меньшей мере один край ткани 1, пропитанной силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией 4 и соединенной с защитным слоем 2, если он имеется, складывается и подшивается сам к себе, чтобы образовалась кромка.
Специалисты в данной области техники могут выполнить различные варианты и/или дополнения к вариантам осуществления изобретения, которые здесь описаны и иллюстрированы, оставаясь в объеме следующей формулы изобретения. В частности дополнительные варианты осуществления изобретения могут включать технические признаки одного из следующих пунктов формулы, с добавлением одного или нескольких технических признаков, взятых индивидуально или любой взаимной комбинации, описанной в тексте и/или иллюстрированной на чертежах.

Claims (20)

1. Способ получения ткани из углеродного волокна, в котором ткань (1) из углеродного волокна пропитывают силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4), которую затем сушат вместе с тканью (1), отличающийся тем, что по меньшей мере один защитный слой (2), содержащий пленку, тканый материал или нетканый материал, наносят на одну сторону ткани (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что силиконовую, полиуретановую или акриловую эмульсию (4) наносят на ткань (1) путем распыления (5), размазывания, погружения или переноса из горячего расплава.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ткань (1) пропитывают силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4) в количестве от 1 до 60% от массы ткани (1).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до сушки ткани (1) с силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4) ее прессуют под давлением в диапазоне от 1 до 100 бар.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой (2) наносят с использованием ламинирования на одну сторону ткани (1).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что силиконовую, полиуретановую или акриловую эмульсию (4) наносят на ткань (1) до нанесения на ткань (1) защитного слоя (2).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой (2) содержит полиуретановую, полиамидную или акриловую пленку.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой (2) наносят на ткань (1) с помощью ламинирования, в частности горячего каландрования или прессования, в котором поверхность защитного слоя (2), находящаяся в контакте с тканью (1), частично проникает в ткань (1), так что создается промежуточный слой (3), в котором внешние филаменты ткани (1) составляют единое целое с защитным слоем (2).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что толщина промежуточного слоя (3) составляет от 5% до 60% от толщины ткани (1).
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанное ламинирование проводят при температуре в диапазоне от 30 до 200°C и/или под давлением в диапазоне от 10 до 200 бар.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алифатический раствор (6) распыляют на ткань (1), после чего ее высушивают.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что основная масса алифатического раствора (6) составляет от 48 до 90 г/м2, в частности 55 г/м2 ± 10% или 80 г/м2 ± 10%.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что алифатический раствор (6) содержит полиакрилаты, гликоли и/или алифатические полиуретановые соединения, в частности замутняющие средства.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что алифатический раствор (6) содержит вещество, содержащее кремний-кислородные цепи.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водную эмульсию (7) изоцианата и/или сшивающих полимочевиновых соединений распыляют на ткань (1), после чего ее высушивают.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что основная масса ткани (1) в конце процесса составляет от 260 до 320 г/м2.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что по меньшей мере один край ткани (1), пропитанной силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4) и соединенной с защитным слоем (2), складывают и подшивают сам к себе, чтобы образовалась кромка.
18. Ткань (1) из углеродного волокна, отличающаяся тем, что получена способом по любому из пп. 1-17.
19. Ткань по п. 18, отличающаяся тем, что она способна деформироваться вдоль двух поперечных осей кривизны.
20. Облицовка для автомобилей, отличающаяся тем, что она содержит ткань по п. 18 или 19.
RU2014138134A 2012-02-20 2013-02-11 Способ получения ткани из углеродного волокна и ткань, полученная указанным способом RU2614679C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2012A000245 2012-02-20
IT000245A ITMI20120245A1 (it) 2012-02-20 2012-02-20 Processo per fabbricare tessuti in fibra di carbonio e tessuto fabbricato con questo processo
PCT/IB2013/051113 WO2013124760A1 (en) 2012-02-20 2013-02-11 Process for manufacturing carbon fiber fabrics and fabric manufactured with this process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014138134A RU2014138134A (ru) 2016-04-10
RU2614679C2 true RU2614679C2 (ru) 2017-03-28

Family

ID=45998586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014138134A RU2614679C2 (ru) 2012-02-20 2013-02-11 Способ получения ткани из углеродного волокна и ткань, полученная указанным способом

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9511564B2 (ru)
EP (1) EP2817447B1 (ru)
JP (1) JP6100282B2 (ru)
CN (1) CN104937163A (ru)
ES (1) ES2561052T3 (ru)
HK (1) HK1209466A1 (ru)
IT (1) ITMI20120245A1 (ru)
RU (1) RU2614679C2 (ru)
SA (1) SA113340308B1 (ru)
WO (1) WO2013124760A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102065148B1 (ko) 2015-04-30 2020-01-10 주식회사 뉴파워 프라즈마 태양전지용 탄소섬유상의 실리콘층 및 그 제조방법
KR102065147B1 (ko) 2015-04-30 2020-01-10 주식회사 뉴파워 프라즈마 태양전지용 탄소섬유상의 실리콘층 및 그 제조방법
KR102098941B1 (ko) * 2015-04-30 2020-04-09 주식회사 뉴파워 프라즈마 태양전지용 탄소섬유상의 실리콘층 및 그 제조방법
CN106273963A (zh) * 2016-08-01 2017-01-04 常熟市心无纺制品有限公司 水刺无纺布
KR102384326B1 (ko) * 2018-02-28 2022-04-08 주식회사 포이즈 탄소 섬유 소재를 이용한 차량용 보호커버 및 그 제조방법
US11541635B2 (en) 2019-04-19 2023-01-03 Goodrich Corporation Flexible carbon fiber decorative veneer
EP4079507A1 (en) * 2021-04-21 2022-10-26 Goodrich Corporation Flexible carbon fiber decorative veneer
WO2023163993A1 (en) 2022-02-22 2023-08-31 Live Watersports, LLC Cosmetically altered fiberglass piece and related methods

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0415254A2 (en) * 1989-08-23 1991-03-06 OSi Specialties, Inc. Stable emulsions containing amino polysiloxanes and silanes for treating fibers and fabrics
JP2003278083A (ja) * 2002-03-14 2003-10-02 Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd エアバッグコーティング用シリコーン組成物
JP2004149980A (ja) * 2002-10-31 2004-05-27 Toho Tenax Co Ltd 炭素繊維ストランド及びその製造方法
JP2007169867A (ja) * 2005-11-28 2007-07-05 Hiramatsu Sangyo Kk 樹脂加工した炭素繊維シートおよびその製造方法
RU2418900C2 (ru) * 2005-12-06 2011-05-20 Нэксис Файберс Аг Тканый или трикотажный материал надувной подушки безопасности с покрытием
JP2011162897A (ja) * 2010-02-05 2011-08-25 Kyoto Ichi 樹脂加工複合繊維織物及びその製造方法

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3472730A (en) * 1967-12-28 1969-10-14 Minnesota Mining & Mfg Heat-curable filament-reinforced resinous sheeting and laminating process using same
US3816211A (en) * 1970-08-25 1974-06-11 Penn Novelty Co Method for making embroidered emblem
JPS5310799A (en) * 1976-07-13 1978-01-31 Izumi Kk Fiber cloth for covering high temperature scattered substance
JPS58149383A (ja) * 1982-02-27 1983-09-05 広島県 炭素繊維の表面処理方法
US4604319B1 (en) * 1984-06-01 1995-07-04 American Cyanamid Co Thermoplastic interleafed resin matrix composites with improved impact strength and toughness
DE3580603D1 (de) * 1984-03-30 1991-01-03 American Cyanamid Co Faserkunststoffmatrixzusammenstellungen mit hoher schlagfestigkeit.
JPS63292149A (ja) * 1987-05-26 1988-11-29 Ricoh Co Ltd 電子写真用感光体
JPH01133064A (ja) * 1987-11-18 1989-05-25 Ricoh Co Ltd 電子写真用感光体
US4957839A (en) * 1987-05-26 1990-09-18 Ricoh Company, Ltd. Electrophotographic photoconductor having a silicone resin charge retention layer
JPH01134463A (ja) * 1987-11-20 1989-05-26 Ricoh Co Ltd 電子写真感光体
JPH0284577A (ja) * 1988-07-29 1990-03-26 Tonen Corp 表面処理された炭素繊維
JP2955145B2 (ja) * 1992-09-08 1999-10-04 東レ株式会社 扁平糸織物とその製造方法および製造装置
EP0956933A4 (en) * 1997-11-28 2002-01-30 Bridgestone Corp WOODY FINISH MATERIAL
JP3807066B2 (ja) * 1998-01-06 2006-08-09 東レ株式会社 炭素繊維用サイジング剤およびそれでサイズ処理された炭素繊維およびそれからなる複合材料
DE19904185A1 (de) * 1999-02-02 2000-08-03 Sika Ag, Vormals Kaspar Winkler & Co Verfahren zur Herstellung eines Flachbandes
CA2399736A1 (en) * 2000-02-07 2001-08-16 Nagoya Oilchemical Co., Ltd. A molding material and a molded article
JP2002038377A (ja) * 2000-07-31 2002-02-06 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 布帛処理用ジオルガノポリシロキサン／アクリル酸エステル系共重合体エマルジョン組成物および該エマルジョン組成物により処理してなる布帛
US6660395B2 (en) * 2002-03-12 2003-12-09 Dow Corning Corporation Silicone resin based composites interleaved for improved toughness
US7093803B2 (en) * 2003-12-16 2006-08-22 Culp David A Apparatus and method for aerodynamic wing
US20050262620A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-01 Shulong Li Protective garment system having activated carbon composite with improved adsorbency
DE102004027291B4 (de) * 2004-06-04 2009-11-26 Continental Automotive Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Ventils
US7358202B2 (en) * 2004-10-22 2008-04-15 Ocv Intellectual Capital, Llc Infusion fabric for molding large composite structures
JP2006160787A (ja) * 2004-12-02 2006-06-22 Unitika Ltd 生分解性ポリエステル樹脂およびこれを用いた接着剤
US20080004395A1 (en) * 2005-02-11 2008-01-03 Invista North America S.A.R.L. Aqueous polyurethaneurea compositions including dispersions and films
WO2007037260A1 (ja) * 2005-09-29 2007-04-05 Toray Industries, Inc. 繊維強化熱可塑性樹脂組成物、その製造方法、及び熱可塑性樹脂用炭素繊維
CN1820792A (zh) * 2006-02-10 2006-08-23 鲁媛媛 医疗用新型材料
US7941942B2 (en) * 2007-09-13 2011-05-17 Nike, Inc. Article of footwear including a composite upper
CN101220561B (zh) * 2008-01-04 2010-09-08 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 一种液态成型复合材料用预制织物及其制备方法
JP2011509358A (ja) * 2008-01-08 2011-03-24 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 耐水性かつ水蒸気透過性の衣類
JP5251342B2 (ja) * 2008-07-31 2013-07-31 東レ株式会社 炭素繊維ウェブの製造方法
CN101666137A (zh) * 2009-07-30 2010-03-10 华东交通大学 一种碳纤维/玄武岩纤维混杂织物格栅
CN102049883A (zh) * 2009-10-28 2011-05-11 瑞鸿复材企业股份有限公司 具织物触感的纤维积层体结构及其制备方法
CN102086596B (zh) * 2009-12-03 2012-05-23 中国科学院化学研究所 一种提高纤维类多孔材料中低频吸声性能的方法
US20120045623A1 (en) * 2010-08-20 2012-02-23 Robert C Delaney Membrane assembly and method of installing roofing system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0415254A2 (en) * 1989-08-23 1991-03-06 OSi Specialties, Inc. Stable emulsions containing amino polysiloxanes and silanes for treating fibers and fabrics
JP2003278083A (ja) * 2002-03-14 2003-10-02 Wacker Asahikasei Silicone Co Ltd エアバッグコーティング用シリコーン組成物
JP2004149980A (ja) * 2002-10-31 2004-05-27 Toho Tenax Co Ltd 炭素繊維ストランド及びその製造方法
JP2007169867A (ja) * 2005-11-28 2007-07-05 Hiramatsu Sangyo Kk 樹脂加工した炭素繊維シートおよびその製造方法
RU2418900C2 (ru) * 2005-12-06 2011-05-20 Нэксис Файберс Аг Тканый или трикотажный материал надувной подушки безопасности с покрытием
JP2011162897A (ja) * 2010-02-05 2011-08-25 Kyoto Ichi 樹脂加工複合繊維織物及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
HK1209466A1 (en) 2016-04-01
JP2015510558A (ja) 2015-04-09
ITMI20120245A1 (it) 2013-08-21
ES2561052T3 (es) 2016-02-24
EP2817447B1 (en) 2015-10-28
EP2817447A1 (en) 2014-12-31
CN104937163A (zh) 2015-09-23
US10392745B2 (en) 2019-08-27
US20150004863A1 (en) 2015-01-01
US9511564B2 (en) 2016-12-06
US20170037566A1 (en) 2017-02-09
RU2014138134A (ru) 2016-04-10
JP6100282B2 (ja) 2017-03-22
SA113340308B1 (ar) 2016-06-19
WO2013124760A1 (en) 2013-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2614679C2 (ru) Способ получения ткани из углеродного волокна и ткань, полученная указанным способом
CN105102212B (zh) 柔性复合材料体系和方法
CN105452551B (zh) 防弹材料
TWI381944B (zh) And the use of the layered product of the fiber products
KR101524417B1 (ko) 대량생산이 용이하도록 롤 상태의 한지와 원단을 합지한 직물 제조방법
US10196777B2 (en) Shoe press belt and method of manufacturing the same
US9370904B2 (en) Flexible fiber-reinforced composite material
RU2599607C2 (ru) Ткань из углеродного волокна и способ ее производства
WO2013125653A1 (ja) 内装用表皮材及びそれを用いた内装用成形体
US20060121805A1 (en) Non-woven, uni-directional multi-axial reinforcement fabric and composite article
JP2014514186A (ja) 一方向複合材料の加工性を向上させる方法
US10392735B2 (en) Clothing carrier
KR101143404B1 (ko) 경량화된 인조피혁용 복합부직포의 제조방법, 그에 의한 경량화된 인조피혁용 복합부직포
KR101152380B1 (ko) 통기성을 가지는 인조가죽의 제조방법
EP2530766B1 (en) Battery pasting belt
AU2017385513B2 (en) Multilayer composite material and method for manufacturing
RU209502U1 (ru) Многослойная ткань повышенной прочности для изготовления снаряжения и спецодежды
DK201970108A1 (en) Method for manufacturing of a fibre-reinforced laminate
JPH0214884A (ja) シートの製造方法
NO170879B (no) Fjernstyrt undervannsinspeksjonsfartoey med en synsport