JP2011154081A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】定着装置40は、印刷媒体100上の現像剤を加熱する定着部材44と、定着部材44を加圧して接触領域を形成する加圧部材46と、接触領域から排紙された印刷媒体100を、定着部材44から分離する分離部材50を有する。分離部材50は、定着部材44に近接して設置する支持部と、平板状の平面部Qと、先端に向かうにつれて平面部Qの厚み方向に傾斜した傾斜面部Sと、先端部Pと、定着部材44に最も近接する最近接部とを有する。分離部材50が撓んだ際には、尖った先端部Pではなく、傾斜面部Sまたは鈍角の傾斜面部Sと平面部Qとの境界が干渉するので、定着部材44は傷つけられることはない。
【選択図】図1
Description
(A) セパレータの媒体分離領域に曲げ形状を付与したことで、画像形成装置又は定着装置が衝撃を受けた際にも定着部材を傷つける事無く、良好な定着が可能である
図2は、本発明の実施例1の定着装置を搭載した画像形成装置を示す概略の構成図である。
分離部材50は、長方形の平板状のセパレータ51と、セパレータ51の1つの長辺の端部に設けられたシャフト52と、セパレータ51の2つの短辺の端部に設けられたガイド部材53−1,53−2とを有している。
ガイド部材53−1,53−2は、それぞれ固定用ネジ54−1,54−2によってセパレータ51の裏面に固定されている。
セパレータ51は、シャフト52が取り付けられている反対側の長辺の先端に媒体分離領域αを有している。媒体分離領域αは、鋭角のくさびの形状をしており、表面は曲げ加工によって平面部Qの厚み方向に距離ΔΒだけ傾斜するよう曲げられている。更に裏面は、先端部Pに向かって細くなるよう斜めに切り取られている。
セパレータ51は、定着部材44及び弾性層44−Rに近接して設置されている。角度ζは、セパレータ51の平面部Qと定着部材44の中心方向との角度であり、同時にセパレータ51の平面部Qと定着部材44表面の垂直方向との角度である。角度ηは、セパレータ51の傾斜面部Sと定着部材44の中心方向との角度であり、同時にセパレータ51の傾斜面部Sと定着部材44表面の垂直方向との角度である。
図1及び図2において、本実施例1の定着装置40は、画像形成装置10の電源が投入されると、良好な定着を行うことができる状態となって立ち上がりが完了し、定着装置40による定着及び画像形成装置10による画像形成が可能な状態となる。
定着装置40は、印刷媒体100に形成された現像剤像を熱圧着するために、ハロゲンランプ45を点灯して定着部材44の加熱を開始する。
定着部材44の弾性層44−Rの硬度よりも、加圧部材46の弾性層46−Rの硬度が高いと、接触形状は+Y方向に凸形となる。
加圧部材46の弾性層46−Rの硬度よりも、定着部材44の弾性層44−Rの硬度が高いと、接触形状は−Y方向に凸形となる。印刷媒体100は、ニップ領域47で熱圧着されるとともに、圧着にともなって−Y方向に凸形の接触形状も付与され、印刷媒体100の先端が+Y方向にカールした状態で排出される。このとき、定着部材44とセパレータ51との離間距離Δαが広いと、印刷媒体100は、セパレータ51によって定着部材44から分離されず、定着部材44に巻きついた形状のまま搬送され、用紙詰まりを起こしてしまう。
図10〜図16は、落下・分離試験の結果を示す図である。
落下・分離試験の総合判定から、好ましい範囲はΔα=0.3[mm]〜1.0[mm]かつ、Δεが0.30[mm]〜1.15[mm]であると言える。更に好ましい範囲は、Δα=0.4[mm]〜0.6[mm]かつ、Δεが0.4[mm]〜0.75[mm]であると言える。最も好ましい範囲は、Δα=0.4[mm]〜0.6[mm]かつ、Δεが0.60[mm]〜0.75[mm]であると言える。
図18の縦軸は先端部間隔Δε[mm]で、横軸は曲げ量Δα[mm]である。図18において総合判定が最も好ましい場合を「●」で、実使用上問題がない場合を「○」で、好ましくない場合を「×」で示す。
図19の縦軸は角度η[deg(degree=角度)]で、横軸は曲げ量Δα[mm]である。図19において総合判定が最も好ましい場合を「●」で、実使用上問題がない場合を「○」で、好ましくない場合を「×」で示す。
本実施例1の定着装置40及び画像形成装置10によれば、次の(A)〜(D)のような効果がある。
図20は、本発明の実施例2の定着装置を搭載した画像形成装置を示す概略の構成図であり、実施例1を示す図2中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
本実施例2の定着装置60は、金属ローラとしての中空円筒の加熱ローラ63と、加熱ローラ63の中空円筒の内部に配設されたハロゲンランプ65と、定着ローラ64と、加熱ローラ63と定着ローラ64との間に張架されている定着ベルト62と、定着ローラ64を加圧する加圧ローラ66と、定着ベルト62と印刷媒体100とを分離する図示されない分離部材と、この分離部材のセパレータ71とを有している。
セパレータ71は、左側が折り曲げられた平面状の平面部Q2を有し、平面部Q2の右側に媒体分離領域α2を有している。媒体分離領域α2は、面取り形状部C1,C2と、先端部P2とを有している。面取り形状部C1は、平面部Q2の厚み方向に距離ΔC1だけ傾斜する面取り形状を有している。この面取り形状部C1の裏面に配置されている面取り形状部C2は、同様に平面部Q2の厚み方向に距離ΔC2だけ傾斜する面取り形状を有している。面取り形状部C1とC2とによって、先端部P2が形成されている。
セパレータ71は、平板状の平面部Q2を有している。セパレータ71は、平面部Q2の媒体分離領域α2の近傍に、厚み方向に距離ΔC1だけ傾斜する面取り形状部C1と、この面取り形状部C1の裏面に厚み方向に距離ΔC2だけ傾斜する面取り形状部C2とを有している。面取り形状部C1,C2は、面取り加工によって形成されている。
図20及び図21において、本実施例2の定着装置60は、実施例1の定着装置40と同様に画像形成装置10Aの電源が投入されると、良好な定着を行うことができる状態となって立ち上がりが完了し、定着装置60による定着及び画像形成装置10Aによる画像形成が可能な状態となる。
本実施例2の定着装置60及び画像形成装置10Aによれば、次の(A)〜(D)のような効果がある。
図24は、本発明の実施例3の定着装置を示す概略の構成図であり、実施例2を示す図21中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
セパレータ81は、左側が折り曲げられた平面状の平面部Q3を有し、平面部Q3の右側に媒体分離領域α3を有している。媒体分離領域α3は、面取り形状部C3,C4と、先端部P3とを有している。面取り形状部C3は、平面部Q3の厚み方向に距離ΔC3だけ傾斜する面取り形状を有している。この面取り形状部C3の裏面に配置されている面取り形状部C4は、同様に距離ΔC4だけ傾斜する面取り形状を有している。面取り形状部C3とC4とによって、先端部P3が形成されている。
本実施例3の定着装置60Aは、実施例1又は2と同様に画像形成装置10Bの電源が投入されると良好な定着を行うことができる状態となって立ち上がりが完了し、定着装置60Aによる定着及び画像形成装置10Bによる画像形成が可能な状態となる。
本実施例3の定着装置60A及び画像形成装置10Bによれば、次の(A)〜(D)のような効果がある。
図26は、本発明の実施例4の定着装置を示す概略の構成図であり、実施例3を示す図24中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
本実施例4の定着装置60Bは、実施例1〜3と同様に画像形成装置10Cの電源が投入されると、良好な定着を行うことができる状態となって立ち上がりが完了し、定着装置60Bによる定着及び画像形成装置10Cによる画像形成が可能な状態となる。
本実施例4の定着装置60B及び画像形成装置10Cによれば、実施例3の効果に加え、次の(E)のような効果がある。
本発明は、上記実施例に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の(a)〜(e)のようなものがある。
40 定着装置
44 定着部材
44−R 弾性層
44−P 芯金部
45 ハロゲンランプ
46 加圧部材
46−P 芯金部
46−R 弾性層
47,67,67A ニップ領域
50 分離部材
51,71,81 セパレータ
52 シャフト
53−1,53−2 ガイド部材
53−1S、53−2S 接触面
60 定着装置
62 定着ベルト
63 加熱ローラ
64,64A 定着ローラ
65,65A ハロゲンランプ
66 加圧ローラ
100 印刷媒体
Claims (17)
- 印刷媒体上の現像剤を加熱する定着部材と、
前記定着部材を加圧して接触領域を形成する加圧部材と、
前記接触領域から排紙された前記印刷媒体を前記定着部材から分離する第1の分離部材とを有する定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記第1の分離部材を前記定着部材に近接して設置する支持部と、
前記支持部によって保持された平板状の平面部と、
前記第1の分離部材の先端に向かうにつれ、前記平面部の厚み方向に傾斜した傾斜面部と、
前記平面部と前記傾斜面部の境界である境界部と、
前記第1の分離部材の先端である先端部と、
を有することを特徴とする定着装置。 - 前記第1の分離部材は、板金部材、成型品、セラミックス、又は耐熱プラスティックのいずれか1つであることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
- 前記第1の分離部材は、曲げ形状、面取り形状、絞り形状、面つぶし形状、又は曲面形状のいずれか1つの形状によって前記傾斜面部が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の定着装置。
- 前記第1の分離部材は、
前記支持部から前記境界部に向かうにつれて前記定着部材に近接し、
前記境界部から前記先端部に向かうにつれて前記定着部材から離間するよう支持されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の定着装置。 - 前記第1の分離部材は、
前記先端部から前記定着部材までの距離は、
前記境界部から前記定着部材までの距離以上になるよう支持されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の定着装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記傾斜面部の幅が0.5[mm]から2.0[mm]であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記傾斜面部の幅が0.8[mm]から1.2[mm]であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記境界部と前記定着部材との離間距離が0.3[mm]から1.0[mm]、
かつ、前記先端部と前記定着部材との離間距離が0.3[mm]から1.15[mm]であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記境界部と前記定着部材との離間距離が0.4[mm]から0.6[mm]、
かつ、前記先端部と前記定着部材との離間距離が0.4[mm]から0.75[mm]であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記境界部と前記定着部材との離間距離が0.4[mm]から0.6[mm]、
かつ、前記先端部と前記定着部材との離間距離が0.65[mm]から0.8[mm]であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記境界部と前記定着部材との離間距離が0.3[mm]から1.0[mm]、
前記境界部から前記先端部への面と前記定着部材面の垂直との角度が88.2度〜107.2度、
かつ、前記支持部から前記境界部への面と前記定着部材面の垂直との角度が90度以上であることを特徴とする定着装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の定着装置において、
前記第1の分離部材は、
前記境界部と前記定着部材との離間距離が0.4[mm]から0.6[mm]、
前記傾斜面部と前記定着部材面の垂直方向との角度が88.2度から107.2度、
かつ、前記平面部と前記定着部材面の垂直方向との角度が90度以上であることを特徴とする定着装置。 - 印刷媒体上の現像剤を加熱する定着部材と、
前記定着部材を加圧して接触領域を形成する加圧部材と、
前記接触領域から排紙された前記印刷媒体を前記加圧部材から分離する第2の分離部材を有する定着装置において、
前記第2の分離部材は、
前記第2の分離部材を前記加圧部材に近接して設置する支持部と、
前記支持部によって保持された平板状の平面部と、
前記第2の分離部材の先端に向かうにつれ、前記平面部の厚み方向に傾斜した傾斜面部と、
前記平面部と前記傾斜面部の境界である境界部と、
前記第2の分離部材の先端である先端部と、
を有することを特徴とする定着装置。 - 前記第2の分離部材は、板金部材であることを特徴とする請求項13に記載の定着装置。
- 前記第2の分離部材は、
前記支持部から前記境界部に向かうにつれて前記加圧部材に近接し、
前記境界部から前記先端部に向かうにつれて前記加圧部材から離間するよう支持されていることを特徴とする請求項13又は14に記載の定着装置。 - 前記第1の分離部材は、前記定着部材に近接して設置され、
前記第2の分離部材は、前記加圧部材に近接して設置されたことを特徴とする請求項1〜15のいずれか1項に記載の定着装置。 - 請求項1〜16のいずれか1項に記載の定着装置を有することを特徴とした画像形成装置。
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