JPH03200180A - 電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電
子写真プロセスを利用して画像形成を行う電子写真装置
に係り、特に、感光体表面に分離爪を当接させて、この
感光体表面から転写紙を分離させる転写紙分離機構を備
えた電子写真装置に関するものである。

Ｕ従来技術及びその問題点］ 従来より、複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子
写真プロセスを利用した電子写真装置においては、感光
体表面に形成されたトナー像を転写紙に転写させた後、
この転写紙が静電吸着等によって感光体の表面に巻き付
いて、般にジャムと呼ばれるＩ・ラブルが発生するのを
抑制するため、転写後における感光体の表面に分離爪を
当接させ、この分離爪によって感光体表面から転写紙を
分離させるようになった転写紙分Ｍ機構ｆ！：備えたも
のが用いられている。

ここで、このような分離爪としては、一般にポリカーボ
ネート等の樹脂製のものや、ステンレス等の金属製のも
のが用いられていた。

しかし、樹脂製の分離爪を用いた場合、感光体と分離爪
との帯電系列の差により、感光体との接触によってこの
分離爪が摩擦帯電し、その静電荷によって、転写後にお
ける感光体表面に残留するトナーがこの分離爪に付着し
、これがある程度蓄積された時点で、分離爪から転写紙
上に落ちて画像に黒点状のノイズが生じたり、また上記
のように分離爪に付着したトナーが感光体との摩擦熱に
よって分離爪に融着してしまい、感光体と分離爪との正
常な接触が妨げられ、転写紙の分離不良を生じる等の問
題があった。

また、金属製の分離爪を用いた場合には、この分離爪の
硬度が高いため、分離爪を感光体に当接させて転写紙を
分離させる際に、感光体上に傷が入り易く、形成される
画像にノイズが発生ずる等の問題があり、特に、近年広
く利用されるようになった、有機感光材料で構成された
感光層を有する有機感光体においては、その表面が柔ら
かいため、分離爪によって感光体の表面が傷つき易く、
上記のような画像ノイズの発生が大きな問題となった。

一方、前記のような電子写真装置に使用される感光体に
ついては、従来より、その表面性状に起因する諸物性を
改善するため、感光体の表面に様々な表面保護層を設け
たものが提案されており、例えば、特開昭６３−１５２
５６号公報においては、セレン感光体の表面に非晶質炭
素膜を形成したものが、また特開昭６３−９７９６２号
公報においては、上記のような有機感光体の表面に非晶
質の炭素膜を設けたもの等が開示されている。

ここで、上記のように感光体の表面に形成される表面保
護層は、−ｉに、帯電された感光体表面から電荷が感光
層に注入されるのを防止して、感光体における帯電能を
向上させたり、感光体表面に形成された表面保護層にお
いて有害光を吸収して、感光層への有害光の入射を防止
したり、感光体の表面硬度を高めて感光体における耐摩
耗性を向上させる等の目的で形成されている。

しかし、上記のような目的で、感光体の表面に表面保護
層を設けた場合においても、前記のように感光体の表面
に分離爪が当接すると、この感光体の表面に形成された
表面保護層にも筋状の傷が形成され、この筋状の傷が表
面保護層の層厚より深くなって感光層まで達すると、上
記のような表面保護層の目的が阻害され、各種の筋状の
画像ノイズが発生するという問題があった。

例えば、感光体表面からの電荷の注入を防止する目的で
感光体表面に設けられた表面保護層に、上記のような感
光層にまで達する筋状の傷が入ると、この傷部分におい
て、電荷の注入を抑制する効果がなくなり、この傷部分
から電荷が感光層に注入されて、その部分における表面
電位が低くなり、白筋状の画像ノイズが現れるという問
題があった。

また、有害光が感光層に入射するのを防止する目的で感
光体表面に設けられた表面保護層に、上記のような感光
層にまで達する筋状の傷が入ると、この傷部分において
有害光の吸収がなくなり、照射光のすべてが感光層に達
し、この傷部分における感度が高くなって、白筋状の画
像ノイズが現れ、さらにこの状態で感光体を使用し続け
ると、この傷部分において有害光が感光層に照射され続
け、次第に感度が低下し、黒筋状の画像ノイズとして現
れるという問題があった。

また、感光体の耐摩耗性を向上させるために設けられた
表面保護層に、上記のような感光層にまで達する筋状の
傷が入ると、このような感光体をスコロトロンチャージ
ャーを用いて帯電させた場合に、その傷部分における表
面電荷が増加して、その感度が低下し、黒筋状の画像ノ
イズが発生するという問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、上記のように分離爪を感光体表面に当接さ
せて、感光体表面から転写紙を分離させる転写紙分離！
構を備えた電子写真装置における」二足のような問題を
解決することを課題とするものである。

すなわち、この発明は、上記のような電子写真装置にお
いて、表面保護層が形成された感光体の表面に分離爪を
当接させて、この分離爪によ−）て感光体表面から転写
紙を分離させる場合において、感光体表面に当接される
分離爪によ一〕で感光体表面に設けられた表面保護層が
傷つくということが少なく、形成される画像に各種の筋
状の画像ノイズが発生するのが抑制され、良好な画像を
長期にわたって安定して形成できるようにすることを課
題とするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記のような課題を解決するため、感光体
表面に分離爪を当接させて、この感光体表面から転写紙
を分離させる転写紙分離機構を価えた電子写真装置にお
いて、上記感光体として、その表面に表面保護層が設け
られた感光体を使用する一方、この感光体の表面に当接
させる上記分離爪の当接部分における最大表面粗さが、
上記感光体の表面保護層の層厚より小さくなった分離爪
を用いるようにしたのである。

ここで、この発明において使用する感光体としては、導
電性支持体上に、無機感光材料を用いて感光層を形成し
たものや、有機感光材料を用いて感光層を形成したもの
、のいずれであっても良く、またその表面に形成する表
面保護層もどのようなものであっても良いが、特に、導
電性支持体上に有機感光材料を含有する感光層が形成さ
れた有機感光体であって、その表面に少なくとも炭素原
子と水素原子とを含有する非晶質膜からなる表面保護層
が設けられた感光体に対して有効である。

一方、このような感光体の表面に当接させる分離爪とし
ては、樹脂製あるいは金属製のいづれのものであっても
良いが、分離爪にトナーが付着したり、感光体との繰り
返し接触によってその接触部分の形状が変形したりしな
い金属製のものを用いるようにすることが好ましい。

また、このような分離爪が感光体の表面に当接する部分
において、この分離爪における当接部分の最大表面粗さ
を、上記感光体の表面保護層の層厚より小さくするにあ
たっては、上記分離爪における感光体への当接部分を、
パフ研磨や電解研磨によって研磨する。

また、このような分離爪を感光体の表面に当接させて、
転写紙を感光体表面から分離させるにあたっては、分離
爪を一定の位置で常時感光体の表面に接触させると、鋭
敏な感光体においては接触メモリーが発生するため、転
写紙を感光体に通紙させるタイミングと同期させて分離
爪を感光体の表面に当接させるようにしたり、分離爪を
感光体の軸方向に摺動させるようにすることか好ましい
。

［作用］ このように構成されたこの発明に係る電子写真装置にお
いては、表面保護層が形成された感光体のに面に分離爪
を当接させて、感光体表面から転写紙を分離させるよう
にした場合、この分離爪における感光体表面への当接部
分の最大表面粗さが、上記感光体の表面保護層の層厚よ
り小さくなっているため、この分離爪における粗さの一
番大きくなった部分が感光体表面に接触したとしても、
感光体の表面における傷は浅く、この感光体の表面に形
成された表面保護層の特定の部分だけが、上記分離爪に
よってその層厚より深く傷つくということがなく、形成
される画像に筋状の画像ノイズが発生するということも
なくなる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

ここで、この実施例のものにおいては、第１図及び第２
図に示すように、感光体（１）の表面に当接させて、こ
の感光体（１）の表面から転写紙（２）を分離させる分
離爪（３）として、感光体（１）表面との接触を繰り返
して行っても先端形状や面形状が変化しないステンレス
製のものであって、くさび状に形成されたものを使用す
るようにした。

そして、このようにくさび状に形成された分離爪（３）
を感光体（１）の表面に当接させて、感光体（１〉の表
面から転写紙（２）を分離させるにあたっては、第２図
に示すように、上記分離爪（３〉のくさび状になった先
端部（３ａ）より若干後方の位置におけるこの分離爪（
３）の斜面部（３ｂ）を感光体（１）の表面に当接させ
るようにし、この斜面部（３ｂ）における当接部分の表
面粗さが、上記感光体（１）の表面に形成された表面保
護層の層厚より小さくなるようにした。

次に、上記のように感光体（１）の表面に当接させる分
離爪（３）の斜面部（３ｂ）における当接部分の表面粗
さ、感光体（１）における怒光層の種類、感光体り１）
の表面に形成される表面保護層の種類及びその層厚、分
離爪（３）を感光体（１）表面に当接させる機構等を変
更させたさまざま実験を行い、この発明の条件に適合し
た実施例に係るものが、この発明の条件に適合していな
い比較例に係るものに比べて優れていることを明らかに
する。

ここで、上記のような実験を行うにあたっては、上記の
ようにステンレス製でくさび状に形成された分離爪（３
）において、感光体（１）の表面に当接する分離爪（３
）の当接部分を各種の研磨手段によって研磨し、その表
面粗さが異なる５種類の分離爪Ａ１〜Ａ、を作製するよ
うにした。

分離爪Ａ　〜Ａ　の　１」 ここで、分離爪Ａ１を作製するにあたっては、感光体の
表面に当接する分離爪の当接部分を、市販の砥石（＃５
０００）を用いて手仕上げで研磨し、当接部分における
最大表面粗さが０．５２μｍになったものを分離爪Ａ１
として用いるようにした。

また、分離爪Ａ２　、Ａ、を作製するにあたっては、フ
ェルト製のパフを使用し、このパフの回転数、パフの押
当て圧、処理時間等を調整して、感光体の表面に当接す
る分離爪の当接部分をパフ研磨し、当接部分における最
大表面粗さが０．２１μｍになったものを分離爪Ａ２と
して用い、また当接部分における最大表面粗さが０．１
０μｍになったものを分離爪Ａ３として用いるようにし
た。

また、分離爪Ａ　４　、　Ａ　５を作製するにあたって
は、硝酸と氷酢酸とを混合した研磨液を使用し、この研
磨液における硝酸と氷酢酸との混合比率、電流量等を調
整して、感光体の表面に当接する分離爪の当接部分を電
解研磨し、当接部分における最大表面粗さが０．０７μ
ｍになったものを分離爪Ａ４として用い、また当接部分
における最大表面粗さが０．０５μｍになったものを分
離爪Ａ５として用いるようにした。

なお、各分離爪Ａ１〜Ａ５の当接部分における最大表面
粗さを決定するにあたっては、Ｊ、　ｌ５−Ｂ−０６０
１に準拠し、感光体の表面に当接する分離爪の当接部分
の中心から、分離爪の斜面方向及びこれと直交する方向
にそれぞれ３、２５ｍｍの範囲で、その表面粗さを触針
式表面粗さ測定器（■東京精密製、サーフコム５５０Ａ
）を用いて測定し、その部分における最大高さＲｍａｘ
を最大表面粗さとして表示するようにした、 一方、感光体としては、下記のようにして作製した２種
類の有機感光体Ｂ、、Ｂ２を使用し、これらの有機感光
体Ｂｌ、Ｂ２の表面に、それぞれの実験に応じて適当な
表面保護層を形成するようにした。

有機態ＬＬＬＩの作製 この有機感光体Ｂ１を作製するにあたっては、特殊α型
銅フ、タロシアニン（東洋インキ■製）２５重量部と、
アクリルメラミン熱硬化型樹脂（大日本インキ■製、Ａ
−４０５とスーパーベッカミンＪ８２０との混合物）５
０重量部と、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−ジ
フェニルヒドラゾン２５重量部と、有機溶剤（キシレン
７重量部とブタノール３重量部との混合物）５００重量
部とを混合させた混合液をボールミルで１０時間粉砕・
分散させた。

そして、この分散液を直径８０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの
円筒状になったアルミニウム基体上に、ディッピング法
によって、乾燥、焼き付は後における膜厚が１５μｍに
なるように塗布し、これを１５０°Ｃで１時間焼き付け
て、上記導電性基体」−に有機系感光層が形成された正
帯電型の有機感光体Ｂ、を作製した。

有機感光体Ｂ２の作製 この有機感光体Ｂ２を作製するにあたっては、電荷発生
材料としてビスアゾ顔料（クロロジアンブルー　ＣＤＢ
）を用い、このビスアゾ顔イ：］１重量部と、ポリエス
テル樹脂（東洋紡■製、Ｖ−２００＞１重量部と、シク
ロヘキサノン１００重量部との混合液をサンドクライン
タ゛−で１３時間分散させた。

そして、直径８０ｍｍ、長さ３３０ｍｍの円筒状になっ
たアルミニウム基体上に、上記分散液をディッピング法
によって、乾燥後の膜厚が０．３μｍとなるように塗布
し、これを乾燥させて、アルミニウム基体上に電荷発生
層を形成した。

次いて、電荷輸送材料となる・４−ジエチルアミノヘン
ズアルデヒドージフェニルヒドラソン（ＤＥＨ）１重量
部と、ポリカーボネイト樹脂（蛮人化成■製、に−１３
００＞１重量部とを、Ｔ　ＨＦ　６重量部に溶解させ、
この溶液を」Ｌ記のようにしてアルミニウム基体」−に
形成された電荷発生層の上に、乾燥後の膜厚が１．、５
　）ｔ　ｍとなるように塗布し、これ乾燥させて一ト記
電荷発生層上に電荷輸送層を形成し、アルミニウノ、基
体上に電荷発生層と電荷輸送層とか積層された負帯′屯
型の有機感光体Ｂ２を作製した。

また、」二足のようにして作製された有機感光体Ｂ、、
　Ｂ２の表面に表面保護層を形成するにあたっては、公
知のＣ結合型円筒形プラスマＣＶＤ装置を使用し、原料
ガスとし°ζフタジエンカスを用いる一方、キャリアカ
スとして水素ガスを用い、これらのガスを上記の装置内
に流入させて、放電時における圧力、電力等を調整しな
がら、上記の各有機感光体Ｂ・１．Ｂ２のに而に、少な
くとも炭素原子と水素原子とを禽有する非晶質膜からな
る表面保護層を形成するようにした。

そして、このようにして形成した各表面保護層の特性を
評価するにあたっては、４．５０　ｎ　ｍの光に対する
吸光係数αを、可視紫外分光光度計（日本分光工業（体
製、ＵＶＩＤＥＣ−６１０型）を用いて測定すると共に
、その表面におけるビッカース硬度Ｈｖを、薄膜硬度計
（日本電気（１′１製１ＭＩＩＡ　−４００＞を用いて
測定するようにした。

そして、以下の実験においては、市販の複写ＩＮ　（ミ
ノ用９ｆｙメラ（ｍ製、ＥＰ−４９０２＞を改造し、上
記のような正、負いずれの帯電型の有機感光体Ｂ、、Ｂ
２に対しても帯電が行えるようにすると共に、分離爪を
感光体の表面に当接させて感光体表面から転写紙を分離
させるにあたっては、転写紙を感光体に通紙させるタイ
ミンクと同期させて、分離爪を感光体の表面に内接させ
るオン・オフ機構の他に、このオン・オフ機構と併せて
分離爪を摺動機構によって感光体の軸方向に摺動てきる
ようにしたちのを使用した。

ここて、−ト３己のように改３貴しなン見写機について
説明する。

この複写機においては、第３図に示すように、感光体（
１）をモータ（４）によ−）て、′１の矢印方向に回転
させ、このよう、に回転する感光体（１）の表面を、帯
電器（５）によって帯電させた後、帯電された感光体（
１）の表面に、適当な露光手段（図示せず）によって１
？ｌ露光を行い、この感光体（１）の表面に静電潜像を
形成するようになっている。

そして、このように静電層１憤か形成された感光体（１
）の表面に、現像装Ｎ　（６ａ）、　（６ｂ）からトナ
ーを供給して、この感光体（１）σ）表面にｌ・カー像
を形成した後、こり）１〜ナー（象をタイミンクローラ
（７）によって導かれた転写紙（２＞　　１−に転写・
分離チへ・−ジャー（８）を介して転写させるようにな
っている。

このようにして感光体（１）の表面に形成されたトナー
像を転写紙（２）上に転写させた後は、感光体（１）の
表面に接触させた分離爪（３）によって、この転写紙（
２）を感光体（１）の表面から分離させるようになって
いる。

そして、このように転写紙（２）を感光体（１）の表面
から分酊さぜた後は、この転写紙（２）を搬送装置（９
）によって定着装置く図示せず）に導く一方、転写紙（
２〉が分離された感光体（１）のに面に、クリーニング
装置（１０）内に設けられたクリーニングブレード（１
１）をスプリング等のイ・１勢手段（１２）によって圧
接させ、転写後の感光体（１）の表面に残留しているト
ナーをこのクリニングブレード（１１）によって除去し
た後、イレーサーランプ（１３）によってこの感光体（
１）の表面を除電させるようになっている。

なお、第３［２１に示すものにおいては、分離爪り３）
を転写・分離チャージャー（８）とクリーニング装置（
Ｉ　Ｏ）との間に配するようにしているが、第４図に示
すように、感光体（１）と分離可能に設けられたクリー
ニング装置（ｌＯ）の下部に収り付けるようにしてして
もよい。

次に、転写紙（２〉を感光体（１）に通紙させるタイミ
ングと同期させて、分離爪（３）を感光体（１）Ｆ１表
面に当接させるオン・オフ機構について説明する。

ここで、第５図に示すものにおいては、転写紙（２）か
予め設定された所定の位置に達するまで、分離爪ソレノ
イド（３１〉をオフ状態にしておき、分離爪（３）が感
光体（１）の表面に当接しないようにしておく。

そして、転写紙（２）がタイミングローラ（７）によっ
て感光体（１）に導かれ、この転写紙（２）が所定の位
置に到達したことを検知装置（図示せず）によって検知
した場合には、上記の分離爪ソレノイド（３１）をある
一定時間だけオンさぜるようにする。

このように分離爪ソレノイド（３１）をオンさせると、
これによって送り爪（３２）がｂの矢印方向、すなわち
感光体（１）側に移動し、この送り爪（つ２）と、分離
爪（３）が収り付けられた取付軸（３３）とを連結する
連結ピン（３４）が、このように移動する送り爪（３２
）に押さノして、取付軸（３３）とと乙に分離爪（３）
が上方に回転して感光体（１）の表面に当接するように
なっている。

なお、同図に示すものにおいては、上記のように感光体
（１）の表面に当接させる分離爪（３）の圧力をスプリ
ング（３５）によって規制し、分離爪（３）が適当な力
で感光体（１）の表面に当接するようにしている。

また、上記オン・オフ機構と併せてこの分離爪（３）を
、摺動機構によって感光体（１）の軸方ｉｌｌに摺動さ
せるにあたっては、上記のように分離爪ソレノイド（３
１）をオンさせて、送り爪（３２）を感光体（１）側に
移動させた時点で、偏心カムラチェット（３６）を−両
分だけ回転させ、これに住・−１で分離爪（３）を感光
体（１）の軸方向に移動させるようにしている。

なお、前記のように分離爪ソレノイド（３１）をオフに
した状態ては、逆転防止爪（３７）によって上記の偏心
カムラチェット（３６）が逆転するのを防止するように
している。

そして、上記のオン・オフ機構により、分離爪（３）を
感光体（１）の表面に当接させるにあたっては、分離爪
（３）の接触時間を１回の通紙につき５００　ｍ５ｅｃ
にすると共に、その圧接力を３ｇにした。

また、上記の摺動機構によって分離爪（３）を感光体（
１）の軸方向に摺動させるにあたっては、上記分離爪（
３）の移動１］を約５開にすると共に、感光体（１）が
約５０回転する内に、この分離爪（３）が１往復するよ
うにした。

そして、上記の複写機を使用して画像形成を行うにあた
り、上記の正帯電型の有機感光体Ｂ１を使用した場合に
は、この有機感光体Ｂ。

を＋５００Ｖに帯電させた後、照射する先の露光量と調
整し、現像バイアス電圧を＋１５０Ｖに設定して現像を
行い、また上記の負帯電型の有機感光体Ｂ２を使用した
場合には、この有機感光体Ｂ２を一５００Ｖに帯電させ
た後、照射する尤の露光量を調整し、現像バイアス電圧
を】５０ｖに設定して現像を行い、それぞれ画像濃度か
約０．７にな−）たハーフトーンの画像を形成するよう
にした。

そして、このように形成された画像上において、自若し
くは黒筋状のノイズ部分と、その他の部分とにおける画
像濃度を測定し、両者の濃度差か０．１以下で良好な場
合を○、両者の濃度差が０．１〜０．３て実用上問題が
ない場合を△、両りの濃度差が０．３より大きくてノイ
ズが目立ち不適当な場合を×で表示すると共に、白筋状
のノイズをＷで、黒筋状のノイズをＢて併せて表示する
ようにした。

なお、」−記のように画像濃度を測定するにあたっては
、小西六写真工業（体製のサクラマイクロデンシＩ・メ
ーターＰＤＭ−５（商品名）を使用した。

〈実施例１〜３及び比較例１．２） これらのものにおいては、上記の正帯電型の有機感光体
Ｂ１を使用し、この有機感光体Ｂ。

の表面から電荷が注入するを防止するため、上記のＣ結
合型円筒形プラズマＣＶＤ装置を用いて、この有機感光
体Ｂ１の表面に、表面保護層として、その厚さが０１１
μｍ、４５０ｎｍの光に対する吸光係数αが３０００、
ビッカース硬度Ｈｖが約７００になった可視光吸収を無
視しうる透明なアモルファスカーボン膜を形成したもの
を用いた。

そして、このような感光体の表面に当接させて転写紙を
分離させる分離爪として、実施例１〜３のらのにおいて
は、感光体表面に当接する当接部分の最大表面粗さが、
上記のに面保護層め層厚０．１１μＩ１１より小さくな
ったものを用いるようにし、実施例１のものにおいては
、当接部分における最大表面粗さが０．１０μｎ’ｌに
なった分離爪Ａ３を、実施例２のものにおいては、当接
部分における最大表面粗さか０．０７μ■１になった分
離爪Ａ４を、実施例３のものにおいては、当接部分にお
ける最大表面４■さが０．０５μｍになった分離爪Ａ５
を使用した。

一方、比較例１，２のものにおいては、感光体ｌく而に
当接する当接部分の最大表面粗さが、−１−記の表面保
護層の層厚０，１１μｎ］より大きくなった分離爪を用
いるようにし、比較例１のものにおいては、当接部分に
おける最大表面粗さが０．５２７ｚｍになった分離爪Ａ
１を、比較例２のものにおいては、当接部分における最
大表面イ１１さが０．２１μｍになった分離爪Ａ２をを
ｆ重用した。

そして、」ユ記めように０．１１μｍの表面保１傳層が
設けられた有機感光体Ｂ１を前記の複写機に搭載させる
と弐に、この感光体の表面に前記び）各分離爪Ａ１〜Ａ
５を、それぞれ上記のオン・オフｆｆ’０７Ｍによって
当接させるようにし、前記グ）ようにしてハーフト−ン
の画像を形成し、それぞれについてＡ・・１ｍ紙を用い
た２万枚の耐刷試験を行い、所定枚数における画像につ
いて、前記のような画像ノイズの評価を行った。

この結県は、下記の第１表に示す通りであった。

第１表 この結果から明らかなように、感光体に面に当接する分
離爪の当接部分における最大♂上面１■さが、感光体表
面に形成された表面保護層の層厚より小さくなった分離
爪Ａ３〜Ａ５を用いた実施例１〜３のものにおいては、
表面保護層との層厚の差が０．０１）１ｍしがない分離
爪Ａ３を用いた実施例１のものにおいて、２万枚め耐刷
試験時に初めて、感光体表面に形成された上記の表面保
護層に、分離爪による軽微な傷が観測され、実用上は問
題とならない若干の白筋状のノイズが現れただけであり
、この分離爪Ａ３より最大表面オ■さが小さい分離爪Ａ
　４　、　Ａ　５を用いた実施例２．３ものにおいては
、２万枚の耐刷試験後においても、白筋状の画像ノイズ
は全・く現れず、画像ノイズのない良好な画像が長期に
わたって形成された。

これに対し、感光体表面に当接する分離爪の当接部分に
おける最大表面第１１さが、感光体表面に形成された表
面保護層の層厚より大きくなった分離爪Ａ１を用いた比
較例１のものにおいては、１０枚の耐刷試験時において
、また分離爪Ａ２を用いた比較例２のものにおいては、
１００枚の耐刷試験時において、それぞれの分離爪によ
って感光体表面に形成された表面保護層の層厚より深く
なった重傷が入り、この傷部分から電荷の注入が生じて
、形成される画像上に白筋状の画像ノイズが明確に現れ
た。

また、上記の結果から、分離爪の当接部分における最大
表面粗さを、感光体のに面に形成されたに面保護層の層
厚の２／３以下にすると、より好ましい結果が得られる
ということがわがっな９ （実験例４〜７及び比較例３） これらのものにおいては、上記の有機感光体Ｂ、の表面
に、前記の場合と同様に、電荷の注入を防止するため、
４５０ｎｍの光に対する吸光係数αが３０００．ビッカ
ース硬度Ｈｖが約７００になったアモルファスカーボン
膜からなる表面保護層を形成するにあたり、上記のＣ結
合型円筒形プラズマＣＶＤ装置による成膜時間を約２　
（：！ｔにし、上記の有機感光体Ｂ、の表面に層厚が０
．２３μｍになったアモルファスカーボン膜を形成した
。

そして、このような感光体の表面に当接させて転写紙を
分離させる分離爪として、実施例４〜７のものにおいて
は、感光体表面に当接させる当接部分の最大表面粗さが
、上記の表面保護層の層厚０．２３μｍより小さくなっ
たものを用いるようにし、実施例４のものにおいては、
当接部分における最大表面粗さが０．２１μｍになった
分離爪Ａ２を、実施例５のものにおいては、当接部分に
おける最大表面粗さが０．１０μｍになった分離爪Ａ、
を、実施例６のものにおいては、当接部分における最大
表面粗さが０．０７μｎｌになった分離爪Ａ４を、実施
例７ヅ）ものにおいては、当接部分における最大表面イ
且さが０．０５μｍになった分離爪Ａ５を使用した。

一方、比較例３のものにおいては、上記の感光体に面に
当接する当接部分の最大表面粗さが０．５２μｍと、表
面保護層の層厚０．２３μｉｎより大さくなった分離爪
Ａ１を使用した。

そして、この実施例４〜７及び比較例３のものについて
も、上記の場合と同様にして、それぞれについてＡ４用
紙を用いた２万枚の耐刷試験を行い、所定枚数における
画像について、画（象ノイズの評価を行った。

二の結県は、下記の第２表に示す通りであつ第２表 この結果においても、上記の場合と同様に、感光体表面
への当接部分における最大表面粗さが、感光体表面に形
成された表面保護層の層厚より小さくなった分離爪Ａ２
〜Ａ、を用いた実施例４〜７のものにおいては、白筋状
の画像ノイズの発生がほとんどない良好な画像が長期に
わたって形成されたのに対して、感光体表面に当接する
分離爪の当接部分における最大表面石ｌさが、感光体表
面に形成された表面保護層の層厚より大きくなった分離
爪Ａ１を用いた比較例、１のものにおいては、１００枚
の耐刷試験時において、表面保護層の層厚より深くなっ
た重傷が入り、この傷部分から電荷の注入が生して、形
成される画（象−トに白筋状の画像ノイズが明確に現れ
た。

（実施例８〜１０及び比較例４．５） これらのものにおいては、前記の負帯電型の有機感光体
Ｂ２を用い、この有機感光体Ｂ２の１δ尾層に有害光が
入射されるのを防止するため、上記のＣ結合型円筒形プ
ラズマＣＶＤ装置を用いて、この有機感光体Ｂ２の表面
に、表面保護層として、その厚さが０．１１μｍ、４５
０１１ｍの光に対する吸光係数αが４００００ビツ力−
ス硬度ｔｌｖが約７００になったアモルファスカーボン
膜を形成したものを用いた。

そして、このような感光体の表面に当接させて転写紙を
分離させる分離爪として、実施例８・〜１０のものにお
いては、感光体表面に当接される当接部分の最大表面Ｎ
■さが、上記の表面保護層の層厚０、■１μｒｎより小
さいものを用いるようにし、実施例８のものにおいては
、その最大表面１且さか０．１０ノ１ｍになった分離爪
Ａ３を、実施例９のものにおいては、その最大表面１１
１さか０．０７μｒｎになった分離爪Ａ４を、実施例］
０のものにおいては、その最大表面ＩＴｌさが００５μ
ｒ１１になった分離爪Ａ５を使用した。

−・力、比較例４．５のものにおいては、感光体表面に
当接する当接部分の最大表面１■さか、上記の表面保護
層の層厚０．１１ノ１ｍより大きくなったものを用いる
ようにし、比較例４のものに１３いては、その最大表面
粗さが０．５２μｎ］になった分離爪Ａ１を、比較例５
のらのに」３いては、その最大表面オ■さが０２１μ［
ｎになった分離爪Ａ２を使用した。

そして、上記のように０．１．１）１ｒｎの表面保護層
か設けられた有機感光体Ｂ２を前記の複写機に搭載させ
ると共に、前記の各分離爪Ａｌ′〜Ａ、をそれぞれオン
・オフＩＩＩによって感光体の表面に当接させ、前記の
ようにしてハーフｌ〜−ンの画像を形成し、それぞれに
ついてＡ４用紙を用いた２万枚の耐刷試験を行い、所定
枚数における画像について、画（象ノイズの評価を行っ
た。

この結果は、下記の第３表に示す通りであ−）な１ 第３表 この結果、有害光が感光層に入射するのを防止する目的
で感光体の表面に表面保護層を設けた場自においても、
この表面保護層の層厚より当接部分における最大表面粗
さが小さくなった分離爪Ａ３〜Ａ５を用いた実施例８〜
１０のものにおいては、白筋状の画像ノイズの発生がほ
とんどなく、良好な画像か長期にわたって形成された。

これに対して、感光体表面に当接する当接部分の最大表
面４１さが、感光体表面に形成された７七面保護層の層
厚より大きくなった分離爪ＡＩを用いた比較例４のもの
においては、１０枚の耐刷試験時において、また分離爪
Ａ２を用いた比較例５のものにおいては、１００枚め耐
刷試験時において、それぞれの分離爪によって感光体表
面に形成された表面保護層の層厚より深い重傷が入り、
この傷部分においては、有害光も感光層にまで達して、
疑似的にその感度が増し、形成された画像−１−に白筋
状の画像ノイズか明確に現れた。

さらに、分離爪Ａ１を用いた比較例１１力ものにおいて
は、有害光の入射によって感光層の感度が次第に低下し
、２万枚の耐刷試験時においては、黒筋状の画像ノイズ
がわずかにｒｉｆ１察された。

（実施例１１〜１４及び比較例６） これらのものにおいては、前記の有機感光体Ｂ２の表面
に、上記の場合と同様に、有害光か１８光層に入射され
るのを防止する表面保護層を形成するにあたり、前記の
Ｃ結合型プラズマＣＶＤ装置による成膜時間を上記の場
合のほぼ２倍とするとノ（にその成膜条件を調整し、４
５０ｎｍの光に対する吸光係数αが３００００．ビッカ
ース硬度１（ｖが約７００２層厚が０．２３μｍになっ
たアモルファスカーボン膜からなる表面保護層を設けた
。

そして、このような感光体の表面に当接させる分離爪と
して、実施例１１〜１４のものにおいては、感光体表面
に当接させる当接部分の最大表面粗さが、」二層表面保
護層の層厚０．２３Ｊｌ　ｍより小さくなったものを用
いるようにし、実施例１１のものにおいては、当接部分
における最大表面■１さか０．２１μｍになった分離爪
Ａ２を、実施例１２のものにおいては、当接部分におけ
る最大表面粗さが０．１０μｍになった分離爪Ａ、を、
実施例１３のものにおいては、当接部分における最大表
面粗さが０．０７Ｊｌｍになった分離爪Ａ４を、実施例
１４のものにおいては、当接部分における最大表面オ■
さが０．０５μｍになった分離爪Ａ、を使用した。

一方、比較例６のものにおいては、上記の感光体表面に
当接する当接部分の最大表面粗さが０５２μｍと、表面
保護層の層厚０，２３μ川より大きくなった分離爪Ａ１
を使用した。

そして、この実施例１１〜１４及び比較例６のものにつ
いても、上記の場合と同様にして、それぞれＡ４用紙を
用いた２万枚の耐刷試験を行い、所定枚数における画像
について、画像ノイズの評価を行った。

この結果は、下記の第４表に示す通りであった。

第４表 この結果においても、上記の場合と同様に、感光体表面
に当接する当接部分の最大表面粗さか、感光体表面に形
成された表面保護層の層厚より小さくなった分離爪Ａ２
〜Ａ５を用いた実施例１１〜１４のものにおいては、白
筋状の画ｒ象〕・ｒズの発生がほとんどない良好な画像
が長期にわたって形成されたのに対し、感光体表面に当
接する当接部分の最大表面ＭＴｊさが、感光体表面に形
成された表面保護層の層厚より大きくなった分離爪Ａ１
を用いた比較例６のものにおいては、１００枚の耐刷試
験時において、表面保護層の層厚より深くなった重傷が
入り、この傷部分においては、有害光も感光層にまで達
して、疑似的にその感度が増し、形成された画像」二に
白筋状の画像ノイズが明確に現れた。

（実施例１５〜１７及び比較例７．８）これらのものに
おいては、前記の負帯電型の有機感光体Ｂ２を用い、こ
の有機感光体Ｂ２の表面における耐摩耗性を向上させる
ため、前記のＣ結合型円筒形プラズマＣＶＤ装置を用い
て、この有機感光体Ｂ２の表面に、ビッカース硬度Ｈｖ
が１５００，４５０ｎｍの光に対する吸光係数αが３０
００．層厚が０．１１μｍになったアモルファスカーボ
ン膜からなる表面保護層を形成した。

そして、このように表面保護層が形成された感光体の表
面に当接させる分離爪として、実施例１５〜１７のもの
においては、感光体表面に当接する当接部分の最大表面
粗さが、上記の表面保護層の層厚０，１１μｍより小さ
いものを用いるようにし、実施例１５のものにおいては
、その最大表面粗さが０．１０μＴｌ−１になった分離
爪Ａ３を、実施列１６のものにおいては、その最大表面
■さが０．０７μｍになった分離爪Ａ４を、実施例１７
のものにおいては、そのＪ１１１表面Ａ■さが０．０５
／−ＺＩＴＩになった分離爪Δ５を使用した。

一方、比較例７，８のものにおいては、感光体表面に当
接する当接部分の最大表面１１１さが、−に記の表面保
護層の層厚０．１１μｍより大きくなったものを用いる
ようにし、比較例７のものにおいては、その最大表面１
■さが０．５２μｍになった分離爪Ａ１を、比較例８の
ものにおいては、その最大表面１■さが０，２】μＩ１
１になった分離爪Ａ２を使用した。

そして、上記のように０，１１μｍの表面保護層が設け
られた有機感光体Ｂ２を前記の複写機に搭載させると共
に、前記の各分離爪ＡＩ〜Ａ５を、」下記のオン・オフ
機構に加えて前記の１Ｍ動機横により摺動させなから、
２万枚の耐刷試験を行い、所定枚数における画像につい
て、画像ノイズの評価を行つｌ二。

この結果は、下記の第５表に示す通りであった。

第５表 この結果、感光体表面における耐摩耗性を向−１−させ
るために、感光体の表面に表面保護層を設（−）だ場合
においても、この表面保護層の層厚より当接部分におけ
る最大表面′１１１さが小さくなった分離爪Ａ３〜Ａ５
を用いた実施例１５へ１７のものにおいては、感光体表
面に形成さ２’した上記の表面保護層が、分離爪によっ
て殆ど傷′）＜ことなく、良好な画像が長期にわたって
形成さノした。

これに対し、感光体表面に当接する当接部分にＪ５ける
最大表面ＶＵさが、感光体表面に形成されたに面保護層
の層厚より大きい分離爪Ａ１を使用した比較例７のもの
においては、５０００枚の耐刷試験時において、また分
離爪Ａ２を使用した比較例８のものにおいては、１万枚
の耐刷試験時において、それぞれ上記摺動機構によって
摺動された各分離爪により、削れ幅の広い傷が一１１記
表面保護層より深く形成されて有機感光層が露出し、こ
のように露出した有機感光層かさらにクリーニングブレ
ードによって削られ、スコｏ　ｌ−ロンチャージャーに
よって帯電さＱ−だ場合、この像部分における表面電荷
量が多・くなり、形成される画１象上に黒筋状の画像ノ
イズとして明確に現れた。

（実施例１８〜２１及び比較例９） これらのものにおいては、前記の有機感光体Ｂ２の表面
に、上記の場合と同様に、この有機感光体Ｂ２の表面に
おける耐摩耗性を向上させるため、ビッカース硬度Ｈｖ
が１５００．４５０［〕川の光に対する吸光係数αが３
０００になったアモルファスカーボン膜からなる表面保
護層を形成するにあたり、前記のＣ結合型円筒形プラズ
マＣＶＤ装置による成膜時間を上記の場きのほぼ２倍に
し、層厚が０．２３μＩｎになったアモルファスカーボ
ン膜からなる表面保護層を形成した。

そして、この感光体の表面に当接させる分離爪として、
実施例１８〜２１のものにおいては、感光体表面に当接
する当接部分の最大に面粗さが、上記の表面保護層の層
厚ｏ、２３μｒｌｌより小さくなったものを用いるよう
にし、実施例１８のものにおいては、当接部分における
！大表面ｍさが０．２１μｍになった分離爪Ａ２を、実
施例１つのものにおいては、当接部分におけろ最大表面
１■さが０１０μｍになった分離爪Ａ３を、実施例２０
のものにおいては、当接部分におけろ最大表面１■さが
０．０７Ｊ１ｍになった分離爪Ａ４を、実施例２１のも
のにおいては、当接部分における最大表面粗さが０．０
５μｍになった分離爪Ａ５を使用した。

一方、比較例９のものにおいては、上記の感光体表面に
当接する当接部分の最大表面粗さが（’）、５２７１ｍ
と、表面保護層の層厚０．２３μＴＩより大きくなった
分離爪Ａ１を使用しな。

そして、この実施例１８〜２１及び比較例９のものにつ
いてム、−Ｌ−記の場合と同様に、各分離爪Ａｌ−Ａ３
を、オン・オフ機構に加えて摺動機構により慴動させな
かｌ″−）、それぞれＡ４用紙を用いた２万枚の耐刷試
験を行い、所定枚数におけろ画像について、画（’Ａノ
イズの評価を行−）な。

この結果は、下記の第６表に示す通りであった。

第６表 二の結果においても、上記の場合と同様に、感光１１面
への当接部分における最大表面粗さが、感光体表面に形
成された表面保護層の層厚より小さくなった分離爪Ａ２
〜Ａ５を用いた実施ρ１１８〜２１のものにおいては、
感光体表面に形成された表面保護層が分離爪によって殆
ど傷つくことなく、良好な画像が長期にわたって形成さ
れた。

これに対し、感光体表面に当接させる分離爪の当接部分
における最大表面粗さが、感光体表面に形成さ？ｔｉ−
表面（呆護層の層厚より大きくなった分離爪Ａ１を用い
た比較例９のものにおいては、１万枚の耐刷試験時にお
いて、摺動機構によ−）で摺動された分離爪により、削
れ幅の広い嘴が表面保護層より深く形成され、スコロト
ロンチャージャーによって帯電させた場合、こび）海部
分における表面電荷量が多くなり、形成された画（’Ｉ
Ａ　、ｈに黒筋状の画像ノイズとして明確に現れた１゜ に記の各結県から明らかなように、感光体表面に形成さ
れる表面保護層の層厚や種類が異な−）た場かにおいて
も、この発明の実施例のように、感光体表面に当接させ
る当接部分の最大表面イ１１さが、感光体表面に形成さ
１した表面保護層め層厚より小さくなった分離爪を用い
たものにおいては、当接部分における最大表面粗さが表
面保護層σ）層厚より大きくなった分離爪３用いた比較
例のもののように、様々な画像ノイズが発生するという
ことがなく、長期にわたって良好な画像か１′）られる
ようになった。

［発明の効果Ｊ 以上Ｊ″Ｐ述したように、この発明に係る電子写真装置
においては、表面保護層が形成された感光体の表面に分
離爪を当接させて感光体表面から転写紙を分離させるに
あたり、感光体表面に当接されるこの分離爪の当接部分
における最大表面粗さを、上記感光体表面に形成された
表面保護層の層厚より小さくしたため、この分離爪にお
けるＩＪＩさの一番大きい部分が感光体の表面に当接し
たとしても、感光体表面に形成された表面保護層ｌ＼の
傷は浅く、この分離爪によって感光体表面に形成された
表面保護層の層厚より深い傷が入って、感光層が傷つく
ということがなく、形成される画像に各種の筋状の画像
ノイズが発生するということがなくなった。

この結果、この発明に係る電子写真装置においては、高
品質な画像を長期にわたって安定して形成できるように
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例において使用した分離爪の斜
視図、第２図は上記分離爪によって感光体の人血から転
写紙を分離させる状態を示ず部分１ｕ１１面ＩＡ、第３
図はこの発明の実施例のもの及び比較例のものに−）い
て実験を行うのに使用した複写機の概略図、第４図は感
光体と分離可能になったクリーニング装置に分離爪を取
り付けた状聾を示す分解斜視図、第５図は転写紙を通紙
させるタイミングに合わせて分離爪を感光体に当接させ
るオン・オフ機構を示す斜視図、第６ｒ／］はオン・・
オフ機構と併せて分離爪を感光体の軸方向に摺動させる
１正）動機楢を示ず斜視図である。 （＋）・・・５５児体　　　　　（２）・・・転写紙（
３）・・・分離爪 第 図 ４ ３、ａ３、ｂ ′１　　ゝ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感光体表面に分離爪を当接させて、この感光体表面
   から転写紙を分離させる転写紙分離機構を備えた電子写
   真装置において、上記感光体として、その表面に表面保
   護層が設けられた感光体を使用する一方、この感光体の
   表面に当接させる上記分離爪の当接部分における最大表
   面粗さが、上記感光体の表面保護層の層厚より小さくな
   った分離爪を用いたことを特徴とする電子写真装置。 ２、上記感光体として、少なくとも導電性基体上に、有
   機感光材料を含有する感光層と、炭素原子と水素原子と
   を含有する非晶質膜からなる表面保護層とが積層されて
   なる感光体を用いたことを特徴とする請求項第１項に記
   載の電子写真装置。