JP2011147759A - ミシンの垂直全回転釜の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ステッチが確実に形成されるようにすると共に、糸切れが起こらないようにする。
【解決手段】外釜２，２１に対して内釜５，２２が相対的に回転できるように組み付けられたミシンの垂直全回転釜において、内釜が、該内釜に形成された針落ち孔１０，２５の上部において針通しに必要な空間を形成する側壁部１２，１６を有する。該側壁部が形成する空間は、該空間を通過する縫針９の両側方において該縫針の前方および後方にわたって延びている。この構造により、該側壁部は、縫針の下死点付近において縫針の針孔９ａに挿通された上糸Ｔと当接可能となっており、縫針の前方および後方のいずれに位置する上糸部分Ｔ１，Ｔ２でも該縫針の側方に移動したときに該側壁部に当接しうるようになっている。従って、縫針の前方の上糸部分が後方に回り込むことを阻止し、縫針の後方の上糸部分が側方に流れた状態で側方に膨らんだループ状となることも阻止する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、外釜に対して内釜が相対的に回転できるように組み付けられたミシンの垂直全回転釜の構造に関する。

ミシンの垂直全回転釜としては、図１０及び図１１に示すものが周知となっている。この釜は、縫針の昇降動作に同期して回転する下軸２０に固定された外釜２１と、外釜２１の内部に嵌装した内釜２２とより構成されている。外釜２１には剣先２３が設けてあり、外釜２１は下軸２０の回転に伴い一方向へ回転駆動されるようになっている。内釜２２は外釜２１の内部で相対回転自在に嵌装されている。内釜２２の前面外周部には係合部２４が形成されており、ミシンフレーム側に固定した釜支えの突起（不図示）を係合して、内釜２２が外釜２１とともに回転するのを防止するようになっている。内釜２２には長孔状の針落ち孔２５が形成してある。この内釜２２の中に、下糸が巻かれたボビンを収納したボビンケース２６をセットするようになっている。

このような従来の釜では、図１２に示すように縫針２７が下死点から上昇を開始した直後に形成される縫針２７の後方の上糸部分のループＬが、回転する外釜２１の剣先２３にて捕捉される。そして、上糸は外釜の回転に伴って内釜の周りを周回した後、所定のタイミングで周知の天秤により引き上げられて釜から外される。これにより上糸と下糸とが絡み合ってステッチが形成される。

このステッチの形成においては、外釜２１の剣先２３が上糸を捕捉するときに図１２に示すような適正な上糸ループＬが形成されることが必要である。しかしながら、生地や糸の性状によっては図１３に示すように縫針２７の前側、後側の双方の上糸部分がループ状となり、双方のループが剣先２３に捕捉されて糸切れが発生することがある。

このような不具合を解決するため、下記特許文献１に開示されているように、針落ち孔の上方に平面コ字状の縫針挿通溝を備え、その溝部の壁面にて下降した縫針の前方と両側方を囲むようにした垂直全回転釜も周知となっている。この縫針挿通溝を備えた釜では、縫針挿通溝の溝部壁面にて下降した縫針の前方と両側方の三方を囲んでおり、縫針の前側の上糸部分が後方に回り込むことが阻止される。これにより、双方の上糸部分が外釜の剣先に捕捉されて糸切れが発生することがない。

実開平５−３９４８３号

しかしながら、針落ち孔の上方に縫針挿通溝を備えた釜においては、上記特許文献１の図２に開示されているように、縫針挿通溝の開口の終端は縫針の略中心線と並んだ位置にあるので、該挿通溝の両側の壁面は縫針の前方の上糸部分が後方に回り込むことを阻止することができるにすぎず、縫針の後方の上糸部分は何ら規制されないようになっている。このため、縫針に通された上糸は、その撚りによって側方に流れることがある。その状態で縫針が下死点から上昇を開始すると図１４に示すように縫針２７の後方の上糸部分は側方に膨らんだループＬ１となる。これにより、ループＬ１が剣先２３に捕捉されずにステッチが形成されない不具合や、剣先２３がループＬ１に僅かに接触して上糸の撚りを割って１本の繊維を引掛けて繊維を切断する不具合がある。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、ステッチが確実に形成されるようにすると共に、糸切れが起こらないようにしたミシンの垂直全回転釜の構造を提供しようとするものである。

本発明に係るミシンの垂直全回転釜の構造は、外釜（２，２１）に対して内釜（５，２２）が相対的に回転できるように組み付けられたミシンの垂直全回転釜において、前記内釜（５，２２）が、該内釜（５，２２）に形成された針落ち孔（１０，２５）の上部において針通しに必要な空間を形成する側壁部（１２，１６）を有し、該側壁部（１２，１６）が形成する空間は、該空間を通過する縫針（９）の両側方において該縫針（９）の前方および後方にわたって延びていることを特徴とする。なお、括弧内の参照番号は、後述する実施例における対応要素の参照番号を参考のために例示したものである。

本発明によれば、内釜（５，２２）の針落ち孔（１０，２５）の上部において針通しに必要な空間を形成するように該内釜（５，２２）に設けられた側壁部（１２，１６）は、該空間を通過する縫針（９）の両側方において該縫針（９）の前方および後方にわたって延びている。この構造により、該側壁部（１２，１６）は、縫針（９）の下死点付近において縫針（９）の針孔（９ａ）に挿通された上糸（Ｔ）と当接可能となっており、縫針（９）の前方および後方のいずれに位置する上糸部分（Ｔ１，Ｔ２）でも該縫針（９）の側方に移動したときに該側壁部（１２，１６）に当接しうるようになっている。すなわち、縫針（９）の針孔（９ａ）に挿通されて該縫針（９）の前方に位置している上糸部分（Ｔ１）（天秤側に連なる部分）と該縫針（９）の後方に位置している上糸部分（Ｔ２）（縫目側に連なる部分）のどちらでもが側方に移動したときに、該側壁部（１２，１６）に当接しうるように、該側壁部（１２，１６）が縫針（９）の両側方に設けられているので、上糸（Ｔ）が上糸の撚りによって左右どちらかの側方に移動しても、縫針（９）の前方の上糸部分（Ｔ１）が後方に回り込むことを阻止するとともに、縫針（９）の後方の上糸部分（Ｔ２）が側方に流れた状態で側方に膨らんだループ状となることも阻止することとなる。これにより、ステッチが確実に形成されるとともに、糸切れが発生することがない。

本発明の一実施例に係るミシンの垂直全回転釜の平面図。 同実施例に係る垂直全回転釜の側断面図。 同実施例における針落ち孔の部分拡大側断面図。 同実施例における針落ち孔の部分拡大平面図。 本発明の別の実施例における針落ち孔の部分拡大平面図。 同別の実施例における針落ち孔の部分拡大側断面図。 本発明の別の実施例に係るミシンの垂直全回転釜の平面図。 同別の実施例に係る垂直全回転釜の側断面図。 同別の実施例における針落ち孔の部分拡大側断面図。 従来のミシンの垂直全回転釜の一例を示す平面図。 同従来例に係る垂直全回転釜の側断面図。 同従来例における針落ち孔の部分拡大側断面図。 同従来例における針落ち孔の部分拡大側断面図。 同従来例における針落ち孔の部分拡大側断面図。

以下、添付図面を参照して本発明の一実施例につき詳細に説明しよう。図１は本発明の一実施例に係る垂直全回転釜の平面図、図２は同垂直全回転釜の側断面図である。これらの図より明らかなように、ミシン駆動時における縫針の昇降動作と同期して回転する釜軸１には、外釜２のボス部３が固定されており、外釜２は釜軸１と一体に回転駆動する。外釜２には上糸ループを捕捉するための剣先（引っ掛け部）４が形成してある。外釜２の内部には、内釜５が該外釜２に対して相対的に回転可能に組み付けてある。内釜５の中心部には、下糸が巻かれたボビンが回転自在に収容されたボビンケース６を支持するためのスタッド７が一体に形成してある。

内釜５の前面側の周縁部には係合部８が形成してあり、係合部８にはミシンの不動部分に固定された釜支えの突起（不図示）が係合してある。これにより、ミシン駆動時に外釜２が釜軸１によって回転するのに伴って、内釜５が回転するのが防止される。内釜５の係合部８の後方には縫針の針先が挿通する長方形の針落ち孔１０が形成してある。

図３は針落ち孔１０の部分拡大側断面図で、９は縫針、Ｔは上糸である。縫針９は周知のもので、針孔９ａと、上糸Ｔの入り込みが可能な縦溝９ｂとを備えている。針落ち孔１０の前周縁は壁部１１にて形成してあり、両側の側周縁は側壁部１２，１２にて形成してある。側壁部１２，１２の上端部は、下死点から上昇を開始した直後の縫針９（図３に示す状態）の針孔９ａの位置よりも上方に延びて形成してあり、かつ、縫針９の中心線よりも前方寄りに壁が延びているのは勿論のこと、縫針９の中心線よりも後方寄りにも壁が延びている。すなわち、内釜５において針落ち孔１０の上部の両側に設けられた側壁部１２，１２は、内釜５の針落ち孔１０の上部において針通しに必要な空間を形成しており、該側壁部１２，１２が形成する空間は、該空間を通過する縫針９の両側方において該縫針９の前方および後方にわたって延びている。また、縫針９の後方にわたって延びた該側壁部１２の後方部分は、剣先４との干渉を避けるために下方に傾斜している。

このような構造により、該側壁部１２，１２は、縫針９の下死点付近において縫針９の針孔９ａに挿通された上糸Ｔと当接可能となっており、縫針９の前方および後方のいずれに位置する上糸Ｔでも該縫針９の側方に移動したときに該側壁部１２，１２に当接しうるようになっている。すなわち、縫針９の針孔９ａに挿通されて該縫針９の前方に位置している上糸部分Ｔ１（天秤側に連なる部分）と該縫針９の後方に位置している上糸部分Ｔ２（縫目側に連なる部分）のどちらでもが側方に移動したときに、該側壁部１２，１２に当接しうるように、該側壁部１２，１２が縫針９の両側方に設けられているので、上糸Ｔが上糸の撚りによって左右どちらかの側方に移動しても、縫針９の前方の上糸部分Ｔ１が後方に回り込むことを阻止するとともに、縫針９の後方の上糸部分Ｔ２が側方に流れた状態で側方に膨らんだループ状となることも阻止することとなる。

本実施例に係る垂直全回転釜によるステッチの形成について説明する。縫針９が下降して生地に挿針されると、縫針９の回りの生地に押されて縫針９の前方の上糸部分Ｔ１は縫針９の溝９ｂに入り込むとともに、縫針９の後方の上糸部分Ｔ２は縫針９に沿う。この状態で縫針９は下死点へと到達し、次に上昇を開始すると、図３に示すように縫針９の後方の上糸部分Ｔ２に適正なループが形成される。この後方の上糸部分Ｔ２に形成されたループが回転する外釜２の剣先４にて捕捉され、上糸Ｔと下糸とが絡み合ってステッチが形成される。

次にチュールと呼ばれる網状の生地にステッチを形成する場合について説明する。このチュール生地の場合は、縫針９が生地に挿針されても実際には網目に挿通されることとなり、上糸Ｔが生地に押されることがなく、前方の上糸部分Ｔ１、後方の上糸部分Ｔ２は縫針９から離れ、上糸Ｔの撚りによって側方に流れた状態となっている。この状態で下死点へと到達して上昇を開始すると、図４の針落ち孔１０の部分拡大平面図に示すように、縫針９の前方の上糸部分Ｔ１、後方の上糸部分Ｔ２は更に側方に流れて両側の側壁部１２，１２とそれぞれ当接して側方への移動が規制される。前方の上糸部分Ｔ１は、前方には壁部１１があるためそれ以降の移動が規制される。後方の上糸部分Ｔ２は側方への移動が規制されることによって後方へ膨らんだ適正なループが形成され、剣先４に捕捉されることとなる。これにより、ステッチが確実に形成されることとなり、糸切れが発生することもない。

本発明によれば、チュール生地のように縫針９が生地に挿針されたときの抵抗がない場合や、小さい場合で、上糸Ｔの撚りによって上糸Ｔが側方へ流れた状態で縫針９の下死点に到達しても、側壁部１２，１２に上糸Ｔが当接することによって縫針９の後方の上糸部分Ｔ２のみが適正なループ状となって、後方の上糸部分Ｔ２のみが確実に剣先４に捕捉されてステッチが形成されることとなる。このように、本発明に係る垂直全回転釜は、チュール生地のような挿針されたときの抵抗が少ない生地に対して縫いを行うために使用されるのにも適している。従って、本発明によれば、如何なる生地においても確実にステッチが形成されることとなる。

ところで、上記実施例において、内釜５の両側壁部１２、１２の間隔は狭い方がより一層確実に上糸Ｔが側方へ流れることを防止し、縫針９の後方の上糸Ｔ２のみを適正なループ状とすることができるので、好ましい。しかし、次の理由で、両側壁部１２、１２の間隔はあまり狭くすることができない。周知のように内釜５の係合部８に係合している釜支えの突起１４（図４参照）は、その幅が係合部８に対して狭くなっている。内釜５は、外釜２の回転によって係合部８の右側面と突起１４の右側面が当接する図４に示す位置に多く位置するが、外釜２の剣先４に捕捉された上糸Ｔが内釜５の周りを周回した後、天秤により引き上げられて係合部８と突起１４との間を通過するとき、係合部８の左側面と突起１４の左側面とが当接する方向へ回動する。また、外釜２の回転速度の加減速によっても内釜５は左右に回動する。このため、両側壁部１２、１２は内釜５が左右に回動しても縫針９と干渉しないだけの間隔が必要となる。従って、内釜５の両側壁部１２、１２の間隔は例えば図４に示した程度の幅を確保する必要がある。

図５及び図６に示す実施例は、上記の点に鑑み、内釜５の両側壁部１２、１２の物理的間隔として縫針９と干渉しないだけの必要な間隔を維持する一方で、上糸Ｔに対して作用する両側壁部１２、１２の実質的な間隔をより狭くするよう工夫することで、より一層確実に上糸Ｔが側方へ流れることを防止し、縫針９の後方の上糸Ｔ２のみを適正なループ状に形成する精度を向上させたものである。すなわち、図５及び図６に示す実施例では、一方の（図５において左側の）側壁部１２に起毛部材１３を貼り付けている。図５は側壁部１２に貼り付けた起毛部材１３を側面から見た状態を示し、図６は、側壁部１２に貼り付けた起毛部材１３を正面から見た状態を示している。起毛部材１３は、例えばテープ状の基材上にブラシ状に適切な密度で繊維が植毛されたもので、柔軟性を持つ上糸Ｔに対しては物理的抵抗を示す（障害物となる）一方で、硬い縫針９に対しては物理的抵抗を示さない（柔軟に撓む）ように適切に素材を選定してなるものである。これにより、起毛部材１３が縫針９と干渉したときには縫針９により繊維が押し退けられるものの、上糸Ｔが側方へ流れることは起毛部材１３の各繊維の先端が実質的な壁となって、それを防止することとなる。このように起毛部材１３は縫針９の挿通は許容しながら上糸Ｔの移動を規制する。これにより、柔軟な上糸Ｔに作用する、右側の側壁部１２と起毛部材１３による左側の実質的な壁との間隔を大幅に狭くすることができ、より確実に上糸Ｔが側方へ流れることを防止して、縫針９の後方の上糸Ｔ２のみを適正なループ状とすることができることとなる。なお、片側の側壁部１２のみならず、両側の側壁部１２，１２に起毛部材１３を設けるようにしてもよい。

図７は本発明の別の実施例に係る垂直全回転釜の平面図、図８は同垂直全回転釜の側断面図である。この図７、図８に示す別の実施例に係る垂直全回転釜においては、側壁部材１４が着脱可能な構造からなっている。すなわち、図７、図８の実施例における外釜２１及び内釜２２は、図１０、図１１に示した従来の垂直全回転釜における外釜２１及び内釜２２と同様の構造からなっており、内釜２２に設けられた針落ち孔２５の構造も同様であって、異なる点は、図７、図８に示す本発明の実施例においては、内釜２２の針落ち孔２５の上方に側壁部材１４を固定するためのネジ孔が設けられている点である。そして、そのネジ孔を利用して側壁部材１４がネジ１５にて固定してある。すなわち、既存の垂直全回転釜における内釜２２の針落ち孔２５の上方に側壁部材１４を固定するためのネジ孔を設け、そのネジ孔を利用して側壁部材１４をネジ１５で着脱可能に固定する構成からなっている。図９には側壁部材１４が立体図で示してある。側壁部材１４は一対の側壁部１６、１６を有するとともに、取付孔１７ａが形成された取付部１７を備えており、取付孔１７ａにネジ１５を差し入れて側壁部材１４を内釜２２に取り付ける。この側壁部材１４の一対の側壁部１６、１６によって上記実施例と同様に、上糸Ｔが上糸の撚りによって左右どちらかの側方に移動しても、縫針９の前方の上糸部分Ｔ１が後方に回り込むことを阻止するとともに、縫針９の後方の上糸部分Ｔ２が側方に流れた状態で側方に膨らんだループ状となることも阻止することとなる。

周知のように、縫針９には多くの種類があり、糸や生地の種類等に応じて、それに適した縫針９を使用するようになっている。このため、本実施例のように側壁部１６、１６を備えた側壁部材１４を内釜２２に着脱可能に設けるように構成し、例えば側壁部１６、１６の間隔を異ならせるなど、各種の縫針９に適した複数種類の側壁部材１４を用意しておき、使用する縫針９の種類に応じて側壁部材１４を交換するようにするとよい。これにより、各種の縫いのタイプに応じて、より確実に上糸Ｔが側方へ流れることを防止できることとなる。また、側壁部材１４が不要な場合には、側壁部材１４を取り外すこともできる。

なお、上記実施例では側壁部材１４をネジ１５にて固定する形態としたが、側壁部材１４が脱着可能であればどのような構成で固定するようにしてもよい。また、側壁部材１４が必ず決まった位置に固定できるように、位置決め部材を適宜設けるようにしてもよい。また、上記実施例と同様に、側壁部１６、１６の少なくとも片側に起毛部材１３を設けるとよい。

１ 釜軸
２，２１ 外釜
５，２２ 内釜
９ 縫針
９ａ 針孔
１０，２５ 針落ち孔
１２，１６ 側壁部
１４ 側壁部材
Ｔ 上糸

Claims (5)

1. 外釜（２，２１）に対して内釜（５，２２）が相対的に回転できるように組み付けられたミシンの垂直全回転釜において、
   前記内釜（５，２２）が、該内釜（５，２２）に形成された針落ち孔（１０，２５）の上部において針通しに必要な空間を形成する側壁部（１２，１６）を有し、該側壁部（１２，１６）が形成する空間は、該空間を通過する縫針（９）の両側方において該縫針（９）の前方および後方にわたって延びていることを特徴とするミシンの垂直全回転釜の構造。
2. 前記縫針（９）の後方にわたって延びた前記側壁部（１２，１６）の後方部分は、上糸ループを捕捉するために前記外釜（２，２１）に形成された引っ掛け部（４，２３）との干渉を避けるために下方に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のミシンの垂直全回転釜の構造。
3. 前記空間を通過する縫針（９）の両側方に配置する前記側壁部（１２，１６）の少なくとも片側に起毛部材（１３）が設けられており、該起毛部材（１３）は前記縫針（９）に対して柔軟に撓むが縫い糸（Ｔ）に対しては障害物となることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの垂直全回転釜の構造。
4. 前記側壁部（１６）は、前記内釜（２２）に対して着脱可能な構成からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のミシンの垂直全回転釜の構造。
5. 着脱可能な構成からなる前記側壁部（１６）は、一対の側壁部（１６）によって前記針通しに必要な空間を形成する側壁部材（１４）からなり、異なる種類の側壁部材（１４）のいずれか１つを選択的に前記内釜（２２）に装着できることを特徴とする請求項４に記載のミシンの垂直全回転釜の構造。

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