JP2011092995A - 抵抗溶接用通電ブロック、この通電ブロックを用いた密閉電池の製造方法及び密閉電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2分割された正極芯体露出部14及び負極芯体露出部間に、それぞれ対向する二つの面のそれぞれに突起24bが形成されている金属ブロックからなる通電ブロック24Aを、対向する二つの面のそれぞれの突起24bが積層された正極芯体露出部14又は負極芯体露出部と接するように配置し、正極芯体露出部14及び負極芯体露出部の最外側の両表面にそれぞれ配置されている正極用集電部材16間又は負極用集電部材間に一対の抵抗溶接用電極31、32を当接し、一対の抵抗溶接用電極31、32間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う。
【選択図】図3
Description
(1)レーザ溶接法(下記特許文献1参照)
(2)超音波溶接法(下記特許文献2参照)
(3)抵抗溶接法(下記特許文献3参照)
(1)正極シートと負極シートとをセパレータを介して巻回又は積層することにより両端部にそれぞれ複数枚の正極芯体露出部及び負極芯体露出部が形成された偏平形電極体を作製する工程、
(2)前記積層された正極芯体露出部及び負極芯体露出部の内、少なくともどちらか一方の芯体露出部を2分割する工程、
(3)前記2分割された芯体露出部の最外側の両表面にそれぞれ集電部材又は溶接受け部材を配置すると共に、前記2分割された芯体露出部間に、金属ブロックの対向する二つの面のそれぞれに突起が形成されている通電ブロックを、前記対向する二つの面のそれぞれの突起が前記2分割された芯体露出部と接するように配置する工程、
(4)前記2分割された芯体露出部の最外側の両表面にそれぞれ配置されている集電部材又は溶接受け部材間に一対の抵抗溶接用電極を当接する工程、
(5)前記一対の抵抗溶接用電極間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う工程。
最初に本発明の実施形態1の密閉電池の一例として、角形の非水電解質二次電池を図1を用いて説明する。なお、図1Aは実施形態1の非水電解質二次電池の断面図であり、図1Bは図1AのIB−IB線に沿った断面図であり、図1Cは図1AのIC−IC線に沿った断面図である。この非水電解質二次電池10は、正極シートと負極シートとがセパレータ(何れも図示省略)を介して巻回された偏平状の巻回電極体11を有している。
上記実施形態1の正極用通電ブロック24Aとしては、図2に示したように、円柱状の本体24aの対向する二つの面24eのそれぞれに例えば円錐台状の突起24bが形成されているものを示した。このように、本体24aが円柱状であると、円柱状の本体24aの対向する二つの面24eと側面との間に角部24fが形成される。そのため、図3に示すように、正極用通電ブロック24Aを積層された正極芯体露出部14を2分割してその内側に配置し、正極用通電ブロック24Aの両側の円錐台状の突起24bがそれぞれ積層された正極芯体露出部14と当接するようにする際、角部24fが積層された正極芯体露出部14と接触し易いため、正極芯体露出部14が変形され易くなる。
また、実施形態2の正極用通電ブロック24Bとしては、実施形態1の円柱状の本体24aの対向する二つの面24eと側面との間の角部24fに面取りされている面24gを形成すると共に、突起24bに開口部が形成されていない例を示した。また、実施形態1の正極用通電ブロック24Aとしては、突起24bに形成した開口24cの深さDを突起24bの高さHよりも大きくした例を示した(図2B参照)。しかしながら、突起24bに形成する開口24cの深さDは突起24bの高さHよりも小さくしてもよい。このような実施形態3の正極用通電ブロック24Dの構成を図6Cに示す。なお図6Cは実施形態3の正極用通電ブロック24Dの正面図である。
実施形態4の正極用通電ブロック24Eを図7を用いて説明する。なお、図7Aは実施形態4の通電ブロックの正面図であり、図7Bは図7Aの断面図であり、図7Cは環状絶縁シール材の平面図である。
Claims (23)
- 金属ブロックの対向する二つの面のそれぞれに突起が形成されていることを特徴とする抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記金属ブロックの前記対向する二つの面と側面との間の角部は面取りされていることを特徴とする請求項1に記載の抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記面取りされている面は平面とされていることを特徴とする請求項2に記載の抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記突起が設けられている二つの面は、それぞれ互いに平行な平面部分が設けられていることを特徴とする請求項2に記載の抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記突起は円錐台状又は角錐台状であることを特徴とする請求項1に記載の抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記突起には開口が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記開口は前記金属ブロックの内部にまで延在されていることを特徴とする請求項6に記載の通電ブロック。
- 前記開口は前記金属ブロックを貫通していることを特徴とする請求項7に記載の抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記突起の周囲には環状に絶縁シール材が形成されていることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の抵抗溶接用の通電ブロック。
- 前記絶縁シール材は、高さが前記突起よりも低くされていることを特徴とする請求項9に記載の通電ブロック。
- 以下の(1)〜(5)の工程を含むことを特徴とする密閉電池の製造方法。
(1)正極シートと負極シートとをセパレータを介して巻回又は積層することにより両端部にそれぞれ複数枚の正極芯体露出部及び負極芯体露出部が形成された偏平形電極体を作製する工程、
(2)前記積層された正極芯体露出部及び負極芯体露出部の内、少なくともどちらか一方の芯体露出部を2分割する工程、
(3)前記2分割された芯体露出部の最外側の両表面にそれぞれ集電部材又は溶接受け部材を配置すると共に、前記2分割された芯体露出部間に、金属ブロックの対向する二つの面のそれぞれに突起が形成されている通電ブロックを、前記対向する二つの面のそれぞれの突起が前記2分割された芯体露出部と接するように配置する工程、
(4)前記2分割された芯体露出部の最外側の両表面にそれぞれ配置されている集電部材又は溶接受け部材間に一対の抵抗溶接用電極を当接する工程、
(5)前記一対の抵抗溶接用電極間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う工程。 - 前記通電ブロックとして、前記金属ブロックの前記対向する二つの面と側面との間の角部は面取りされているものを用いたことを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記金属ブロックの前記面取りされている部分が平面とされているものを用いたことを特徴とする請求項12に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記金属ブロックの前記突起が設けられている二つの面にはそれぞれ互いに平行な平面部分が設けられているものを用いたことを特徴とする請求項12に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、突起が円錐台状又は角錐台状のものを使用したことを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記突起に開口が形成されているもの使用したことを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記開口が前記金属ブロックの内部にまで延在されているものを使用したことを特徴とする請求項16に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記開口が前記金属ブロックを貫通しているものを使用したことを特徴とする請求項17に記載の抵抗溶接用の記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記突起の周囲に環状に絶縁シール材が形成されているものを用いたことを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記絶縁シール材は、高さが前記突起よりも低くされているものを用いたことを特徴とする請求項19に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記通電ブロックとして、前記正極芯体露出部側及び前記負極芯体露出部間ではそれぞれ前記突起の形状が異なるものを用いたことを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記一対の抵抗溶接用電極間に押圧力を印加しながら抵抗溶接を行う工程において、前記開口が半つぶし状態となるよう押圧力を印加することを特徴とする請求項16〜18のいずれかに記載の密閉電池の製造方法。
- 請求項11〜22の何れかに記載の密閉電池の製造方法によって製造されたことを特徴とする密閉電池。
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