JP5080199B2 - 二次電池および二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、エネルギビームで集電部材と電極箔を接合した二次電池およびこの二次電池の製造方法に関する。

二次電池において、正極板または負極板をなす金属箔と、外部に電荷を取り出す集電部材とを接合するにあたっては、抵抗溶接等の溶接による接合がなされてきた。しかし、ハイブリッド車等に搭載する大型電池の場合、使用する金属箔および集電部材も大型となるため、従来と同様の抵抗溶接による接合では、相対的に溶接面積が小さく接続抵抗が大きくなる。このため、接続抵抗が大きいことによる電池内部抵抗が大きくなる問題のほか、この電池に大電流の充放電を行わせると、溶接部分で局部発熱を生じる虞がある。また、抵抗溶接では、溶接部位が１点となるので、溶接部位が破断（離間）すると電池の機能を失うなど、接続信頼性を高くできない。
そのほかの溶接方法として、超音波溶接も考えられるが、超音波振動による活物質の脱落、微粉塵発生の虞がある。
そこで、これらに代えて、抵抗溶接よりも広い溶接面積で接合可能な手法が提案されている（特許文献１参照）。具体的には、複数の集電体（正極板あるいは負極板）のリード部（金属箔）を重ね、さらにこれらと電極リード体（集電部材）を重ね、これら複数の集電体のリード部と電極リード体とを電子ビーム溶接した二次電池が提案されている。

特開平９−８２３０５号公報

しかしながら、特許文献１では、電子ビームを、重ねられた集電体のリード部と電極リード体の重ね方向に対して直交する方向から、リード部の側面（端面）と電極リード体に向けて照射している。これにより、リード部の端面付近と電極リード体とを溶接することはできるが、電子ビームをリード部の端面より奥深くまで届かせることは難しい。重ねられたリード部のうち、端面からその奥深くまで溶融させて溶接する面積を広げるべく、例えば、電子ビームのエネルギを高くすれば、逆に、リード部の端面付近が高温となり、昇華（蒸発）したりブローホールが生じて欠損してしまう不具合を生じる虞がある。従って、溶接面積は、溶接をおこなうリード部の端部の長さなどに制限される。このように特許文献１に記載の技術では、リード部と電極リード体との溶接面積を大きくすることには、限界があった。従って、このような二次電池においては、リード部と電極リード体との接続部分に生じる接続抵抗を十分に低下させられない。このように、溶接面積の大きさを適切な大きさにすることが難しかった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、エネルギビームを用いた溶接によって金属箔と集電端子とが溶接され、しかもその溶接面積の大きさを適切に選択した二次電池を提供することを目的とする。さらには、このような二次電池の製造方法を提供することを目的とする。

そして、その解決手段は、正極金属箔を含む正極板および負極金属箔を含む負極板を有する発電要素と、上記正極金属箔と溶接されてなる正極集電端子部材、および、上記負極金属箔と溶接されてなる負極集電端子部材の少なくともいずれかと、を備える二次電池であって、上記正極金属箔または上記負極金属箔である金属箔は、上記金属箔同士が、または、上記金属箔の一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられた箔密着積層部を有し、上記正極集電端子部材または上記負極集電端子部材である集電端子部材は、上記箔密着積層部の積層方向、両側に位置して、上記箔密着積層部にそれぞれ密着してなる２つの積層部密着部を有し、上記正極金属箔と上記正極集電端子部材との、または、上記負極金属箔と上記負極集電端子部材との溶接部位は、上記箔密着積層部における金属箔同士および上記箔密着積層部と上記２つの積層部密着部とを、上記積層方向、一方側の上記積層部密着部から上記箔密着積層部側に進み、さらに他方側の上記積層部密着部に進むエネルギビームを、その照射部位を移動させつつ照射して、溶接してなる部位であり、上記他方側の積層部密着部は、上記一方側の積層部密着部よりも上記エネルギビームの進行方向の厚みが小さくされてなる二次電池である。

本発明の二次電池において、金属箔は、金属箔同士が、または、金属箔の一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられた箔密着積層部を有する。一方、集電端子部材は、この箔密着積層部に対し、その積層方向の少なくとも一方側に位置し、箔密着積層部と密着してなる積層部密着部を有する。そして、この箔密着積層部における金属箔同士、および箔密着積層部と積層部密着部とは、箔密着積層部の積層方向、積層部密着部側から箔密着積層部側に進み、照射部位を移動させつつ照射するエネルギビームにより、溶接されている。
しかも、本発明の二次電池では、前述の従来技術のように、溶接部位が金属箔の端部付近に限定されない。このため、溶接部位の位置や溶接面積の選択の自由度が高い。
かくして、箔密着積層部における金属箔同士を確実に溶接しつつ、箔密着積層部と積層部密着部とを広い面積に亘って溶接させるなど、金属箔と集電端子部材との溶接面積の大きさを、適切に選択した二次電池とすることができる。
またこれにより、正極金属箔と正極集電端子部材、あるいは、負極金属箔と負極集電端子部材とが、それぞれ適切な大きさの溶接面積で溶接されて、両者の接続抵抗を低減した二次電池とすることができる。

なお、エネルギビームは高いエネルギ密度を有し、狭い領域を高温に加熱できる。このため、エネルギビームを個々の金属箔に向けてその厚さ方向から直接照射すると、エネルギが厚さの薄い金属箔の各１枚分の領域に集中するので、金属箔が溶融するのではなく、昇華（蒸発）して貫通孔が次々に空いてしまい、溶接困難となりがちである。

これに対し、本発明の二次電池では、積層部密着部側から箔密着積層部側に進むエネルギビームを用いる。つまり、箔密着積層部（金属箔）よりも先に集電端子部材に当たるエネルギビームを用いることで、先に集電端子部材を溶融させ、またこれにエネルギビームのエネルギを吸収させ分散させた状態で、このエネルギビームを、箔密着積層部（金属箔）に間接的にその厚さ方向（積層方向）に向けて照射する。これにより、箔密着積層部における金属箔の昇華（蒸発）による欠損等の不具合を抑制しつつ、箔密着積層部と積層部密着部とを溶接した二次電池とすることができる。
しかも、エネルギビームは、その照射部位を移動させつつ照射するため、エネルギビームのエネルギが一ヶ所に集中して、その部位で、金属箔や積層部密着部が高温となり、昇華したりブローホールとなって欠損を生じる虞を低減している。
しかし、エネルギビームは、そのエネルギが、深くまで届く特性を有している。このため、集電端子部材の積層部密着部を、箔密着積層部の一方側（電子ビームの進行方向と逆側）にのみ設けた場合、即ち、箔密着積層部よりもエネルギビームの進行方向側に積層部密着部が存在しない場合には、箔密着積層部の金属箔のうち、積層方向エネルギビームの進行方向に位置する金属箔では、エネルギビームのエネルギが個々の金属箔に集中しがちとなり、この部位が高温となって昇華して、貫通孔が空くなど欠損を生じる虞がある。
これに対し、本発明の二次電池では、集電端子部材は、箔密着積層部の積層方向両側に積層部密着部を有している。これにより、２つの積層部密着部のうち、箔密着積層部よりもエネルギビームの進行方向側にある積層方向他方側の積層部密着部でも、エネルギビームのエネルギを受け取ることになる。かくして、上述のように、箔密着積層部の金属箔のうち、エネルギビームの進行方向に位置する金属箔に、エネルギビームのエネルギが集中することを防止できるから、金属箔の昇華（蒸発）等による金属箔が欠損する不具合を抑制し、確実に箔密着積層部（金属箔）と集電端子部材とを溶接した二次電池とすることができる。

なお、二次電池としては、繰り返し充放電を行うことができるものであれば良く、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池等が挙げられる。
また、発電要素としては、正極板、負極板のほか、正極板と負極板の間に介在するセパレータを備えていても良い。従って、発電要素として、例えば、複数の正極板と複数の負極板とを、セパレータを介して交互に積層した積層型の発電要素が挙げられる。また、帯状の正極板と帯状の負極板とを、帯状のセパレータを介して捲回した、捲回型の発電要素も挙げられる。

また、正極板は、正極金属箔のほか、この正極金属箔に担持された正極活物質層を含んでいても良い。同様に、負極板は、負極金属箔のほか、この負極金属箔に担持された負極活物質層を含んでいても良い。
前述のように、発電要素として積層型発電要素を用いる場合には、例えば、複数の正極金属箔同士または複数の負極金属箔同士の一辺同士が、互いに密着して積層状に重ねられて、箔密着積層部をなす。一方、発電要素として捲回型発電要素を用いる場合には、例えば、帯状の正極金属箔または帯状の負極金属箔のうちの一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられて、箔密着積層部をなす。

また、集電端子部材は、箔密着積層部の積層方向、少なくとも一方側に位置して、箔密着積層部に密着してなる積層部密着部を有する。従って、この集電端子部材としては、例えば、箔密着積層部にその積層方向の一方側からのみ密着する積層部密着部を有する形態の集電端子部材が挙げられる。また、箔密着積層部にその積層方向一方側および他方側から密着する積層部密着部をそれぞれ有する２部材からなる集電端子部材も挙げられる。さらには、箔密着積層部にその積層方向両側から密着する２つの積層部密着部を有する、例えば、積層部密着部同士の端部を結んでコの字型、あるいはＵ字型形態とした集電端子部材が挙げられる。
なお、挟持により箔密着積層部において金属箔同士を密着させるため、およびこの箔密着積層部と積層部密着部とを容易に密着させるため、集電端子部材としては、箔密着積層部の積層方向両側にそれぞれ積層部密着部を密着させ、これを挟持する形態とするのがより好ましい。

また、エネルギビームとしては、例えば、電子ビームやレーザビームが挙げられる。
さらに、エネルギビームの移動としては、エネルギビームと発電要素等とを相対的に移動させれば良く、例えば、ＸＹテーブル等に載置したワーク（発電要素と集電端子部材）を移動させる、エネルギビームの放射源（電子銃やレーザ光源など）を移動させる、あるいは、エネルギビームを偏向させるなどが挙げられる。エネルギビームの照射パターンとしては、エネルギビームの進行方向に直交する方向（箔密着積層部における金属箔の平面に沿う方向）のうち、１方向に繰り返し往復させると共に、これに直交する方向に徐々に移動させる照射パターンが挙げられる。また、照射方向に直交し互いに直交する２方向に、適宜移動させて、円板状、矩形板状などに照射するパターンも挙げられる。

さらに、上述の二次電池であって、前記溶接部位は、前記エネルギビームとして、電子ビームを照射して溶接してなる二次電池とすると良い。

本発明にかかる二次電池は、電子ビームを照射して溶接部位を溶接してなる。電子ビームによる溶接は真空中で行うため、溶接部位に空気中の成分の混入や酸化が生じにくい。従って、本発明の二次電池は、溶接部位において、酸化を防止して高品位の溶接を行ったものとすることができる。

なお、電子ビームは上述の通り、真空中で溶接を行う必要があり、水分が各部材に付着していると、これが蒸発して真空度が上がりにくくなる。本発明の二次電池を、水分を排除して製造する、非水電解質系のリチウムイオン二次電池とするのがより好ましい。

さらに、他の解決手段は、正極金属箔を含む正極板および負極金属箔を含む負極板を有する発電要素と、上記正極金属箔と溶接してなる正極集電端子部材、および、上記負極金属箔と溶接されてなる負極集電端子部材の少なくともいずれかと、を備える二次電池の製造方法であって、上記正極金属箔または上記負極金属箔である金属箔のうち、上記金属箔同士が、または、上記金属箔の一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられた箔密着積層部の、その積層方向両側に、上記正極集電端子部材または上記負極集電端子部材である集電端子部材の２つの積層部密着部をそれぞれ密着させる密着工程と、上記積層方向、一方側の上記積層部密着部から上記箔密着積層部側に進み、さらに他方側の上記積層部密着部に進むエネルギビームを、上記積層部密着部および上記箔密着積層部に、その照射部位を移動させつつ照射して、上記箔密着積層部における金属箔同士および上記箔密着積層部と上記２つの積層部密着部とを、溶接する溶接工程と、を備え、上記他方側の積層部密着部は、上記一方側の積層部密着部よりも上記エネルギビームの進行方向の厚みが小さくされてなる二次電池の製造方法である。

本発明の二次電池の製造方法では、密着工程と溶接工程とを備える。まず密着工程で、箔密着積層部の積層方向少なくとも一方側に積層部密着部を密着させる。さらに溶接工程で、この箔密着積層部における金属箔同士および箔密着積層部と積層部密着部とを、箔密着積層部の積層方向、積層部密着部側から箔密着積層部側に進むエネルギビームを、照射部位を移動させつつ照射して、溶接する。これにより、前述した従来技術と異なり、金属箔の端部の長さに制限されることもなく、溶接部位が金属箔の端部付近に限定されない。このため、溶接部位の位置や溶接面積の選択の自由度が高い。従って、箔密着積層部における金属箔同士を確実に溶接しつつ、箔密着積層部と積層部密着部とを広い面積に亘って溶接させるなど、金属箔と集電端子部材との溶接面積の大きさを、適切に選択した二次電池を製造することができる。また、正極金属箔と正極集電端子部材、あるいは、負極金属箔と負極集電端子部材とを、それぞれ適切な大きさの溶接面積で溶接して、両者の接続抵抗を低減した二次電池を製造することができる。
また、積層部密着部側から箔密着積層部側に進むエネルギビームを用いることで、集電端子部材がエネルギビームのエネルギを吸収し分散させて、箔密着積層部における金属箔の昇華（蒸発）による欠損等の不具合を抑制した二次電池を製造できる。

なお、前述したように、エネルギビームは高いエネルギ密度を有し、狭い領域を高温に加熱できる。このため、エネルギビームを個々の金属箔に向けてその厚さ方向から直接照射すると、エネルギが厚さの薄い金属箔の各１枚分の領域に集中するので、金属箔が溶融するのではなく、昇華（蒸発）して貫通孔が次々に空いてしまい、溶接困難となりがちである。

これに対し、本発明の二次電池の製造方法では、積層部密着部側から箔密着積層部側に進むエネルギビームを用いて溶接をする。つまり、箔密着積層部（金属箔）よりも先に積層部密着部に当たるエネルギビームを用いることで、先に積層部密着部を溶融させ、またエネルギビームのエネルギを吸収し分散させた状態で、このエネルギビームを、箔密着積層部（金属箔）に間接的にその厚さ方向（積層方向）に向けて照射する。しかも、箔密着積層部において金属箔同士は密着している。これにより、箔密着積層部における金属箔の昇華（蒸発）による欠損等の不具合を抑制しつつ、箔密着積層部と積層部密着部とを溶接した二次電池を製造することができる。
しかも、エネルギビームを、その照射部位を移動させつつ照射して、溶接するため、エネルギビームのエネルギが一ヶ所に集中して、その部位で、金属箔や集電端子部材が高温となり、昇華したりブローホールとなって欠損を生じる虞を低減することができる。
しかしながら、この集電端子部材の積層部密着部を箔密着積層部の一方側（エネルギビームの進行方向と逆側）にのみ設けた場合、即ち、箔密着積層部よりもエネルギビームの進行方向側に積層部密着部が存在しない場合を考える。この場合、箔密着積層部の金属箔には、エネルギビームが積層部密着部を介して間接的に照射されるとはいえ、エネルギビームのエネルギが個々の金属箔に集中しがちとなり、金属が昇華して、貫通孔が空き、これが次々と金属箔に生じてうまく溶接できない虞がある。
これに対し、本発明の二次電池の製造方法では、箔密着積層部の積層方向両側に集電端子部材を密着させる。従って、溶接工程では、２つの積層部密着部のうち、箔密着積層部よりもエネルギビームの進行方向側にある積層方向他方側の積層部密着部でも、エネルギビームのエネルギを受け取る。これにより、上述のように、箔密着積層部の金属箔のうち、エネルギビームの進行方向に位置する部位の各々の金属箔に、エネルギビームのエネルギが集中することを防止できるから、金属箔の昇華（蒸発）等による金属箔が欠損する不具合を抑制し、確実に箔密着積層部（金属箔）と集電端子部材とを溶接した二次電池を製造することができる。

なお、箔密着積層部は、密着工程において、積層部密着部と密着させるときに、箔密着積層部を構成する金属箔同士、あるいは、金属箔の一部と他の一部とが、互いに密着していれば良い。従って、例えば、箔密着積層部と積層部密着部とを密着させるとともに、箔密着積層部をなす金属箔同士を、あるいは、金属箔の一部と他の一部とを密着させるようにしても良い。一方、密着工程に先立って、予め金属箔同士を、あるいは、金属箔の一部と他の一部とを密着させて、箔密着積層部を形成しておいても良い。
また、密着工程において、箔密着積層部と積層部密着部とを密着させる手法としては、例えば、箔密着積層部と積層部密着部とを、バイスやプレスなどこれらとは別の部材や治具を用いて密着させる手法が挙げられる。また、超音波溶接や抵抗溶接により、箔密着積層部と積層部密着部とを、それらの一部で仮溶接して密着させる手法も挙げられる。また、積層部密着部を２つ有する集電端子部材自身をカシメ等によって変形させ、この２つの積層部密着部で箔密着積層部を挟み、箔密着積層部と積層部密着部とを密着した状態とする手法も挙げられる。

さらに、上述の二次電池の製造方法であって、前記ビームは、電子ビームである二次電池の製造方法とすると良い。

本発明の二次電池の製造方法では、溶接工程で、電子ビームを照射して溶接する。これにより、溶接部位に空気中の成分の混入や酸化が生じにくい。かくして、溶接部位において、酸化を防止して高品位の溶接を行った二次電池を製造できる。

さらに、上述の二次電池の製造方法であって、前記密着工程では、前記箔密着積層部と前記積層部密着部との密着と共に、前記金属箔同士を、または、上記金属箔の一部と他の一部とを、互いに密着して積層状に重ねて上記箔密着積層部とする二次電池の製造方法とすると良い。

本発明の二次電池の製造方法では、密着工程において、金属箔同士または金属箔の一部と他の一部とを密着させて箔密着積層部とすると共に、この箔密着積層部と積層部密着部とを密着させる。これにより、金属箔同士または金属箔の一部と他の一部とを予め密着させておく必要が無くなり、より簡易に二次電池を製造することができる。

あるいは、前述の二次電池の製造方法であって、前記密着工程に先立って、前記発電要素の前記金属箔同士を、または、上記金属箔の一部と他の一部とを、互いに密着して積層状に重ねて前記箔密着積層部とする箔密着工程を備える二次電池の製造方法とすると良い。

本発明の二次電池の製造方法では、密着工程に先立つ箔密着工程を備える。つまり、密着工程に先立つ箔密着工程で、金属箔同士または金属箔の一部と他の一部とを密着させて
箔密着積層部を形成する。従って、確実に箔密着積層部を作り上げてから、その後に密着工程に進むことができる。

なお、箔密着工程としては、例えば、超音波溶接や抵抗溶接を用いて、１または複数箇所で金属箔同士を密着させて箔密着積層部を形成する工程や、複数の金属箔を、機械的に折り曲げて互いに密着させる工程が挙げられる。

さらに、上述のいずれかに記載の二次電池の製造方法であって、前記集電端子部材は、前記箔密着積層部の積層方向一方側に位置させる第１積層部密着部と、上記積層方向他方側に位置させる第２積層部密着部と、を有する二次電池の製造方法とすると良い。

本発明の二次電池の製造方法では、第１積層部密着部と第２積層部密着部とを有する集電端子部材を用いる。この集電端子部材を用いることで、箔密着積層部は、単一の集電端子部材を用いながらも、第１積層部密着部および第２積層部密着部に、積層方向両側から挟まれた形態で密着する。従って、容易に、箔密着積層部を２つの積層部密着部で挟んだ形態を実現することができ、二次電池をより容易に製造できる。

なお、集電端子部材をカシメ等によって変形させて、この集電端子部材自身が、その第１積層部密着部と第２積層部密着部との間で箔密着積層部に密着しつつこれを挟持するのが好ましい。
カシメ等を行った後に、治具や他部材を用いることなく、箔密着積層部と第１積層部密着部および第２積層部密着部との密着を維持できるため、溶接工程など、その後の工程における取り扱いが容易になるからである。

（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態１にかかる二次電池１は、図１（ａ）に示すように、発電要素１０、正極集電端子部材２０、負極集電端子部材３０、および電池ケース４０からなるリチウムイオン二次電池である。

このうち、電池ケース４０は、電池ケース本体４１、封口蓋４２、安全弁４３、および絶縁部位４４を含む。
電池ケース本体４１は、金属製で上部が開口した有底矩形状の容器である。また、封口蓋４２は、その上面に安全弁４３を備え、電池ケース本体４１の開口を閉塞して配置されている。かくして、電池ケース本体４１と封口蓋４２により、発電要素１０、正極集電端子部材２０、負極集電端子部材３０、および、図示しない電解液を液密に包囲している。

さらに、金属からなる正極集電端子部材２０は、正極集電端子本体部材２１と正極補助集電端子部材２２の二部材からなる。正極集電端子本体部材２１はクランク状に屈曲する板状であり、正極補助集電端子部材２２は矩形板状である。正極集電端子本体部材２１のうち、一方の先端に位置する正極端子部２１ｐは、封口蓋４２を貫通しこれから突出している。但し、この正極端子部２１ｐと封口蓋４２との間には絶縁部位４４が介在して、互いに絶縁されている。
また、負極集電端子部材３０は、負極集電端子本体部材３１と負極補助集電端子部材３２の二部材からなる。負極集電端子本体部材３１はクランク状に屈曲する板状であり、負極補助集電端子部材３２は矩形板状である。負極集電端子本体部材３１のうち、一方の先端に位置する負極端子部３１ｐも、封口蓋４２との間に絶縁部材４４が介在した状態で、封口蓋４２を貫通して外方に突出している。

また、発電要素１０は、帯状の正極板１１、帯状の負極板１２、および帯状のセパレータ１３を含む。この発電要素１０は、帯状の正極金属箔１１ａの両主面に正極活物質層１１ｂを担持させた帯状の正極板１１、および、帯状の負極金属箔１２ａに負極活物質層１２ｂを担持させた帯状の負極板１２が、同じく帯状のセパレータ１３を介して捲回してなる捲回型の発電要素である。そして、この発電要素１０は、図２（ｂ）を見れば理解できるように、積層構造になっている。

帯状の正極金属箔１１ａのうち、長手方向に延びる２つの長辺のうち一方の長辺１１ａａに沿う長辺部１１ａは、前述の正極活物質層１１ｂを担持しておらず、セパレータ１３の第１端面１３ａ側から外部（図１中、右方向）に向けて延出している。従って、この長辺部１１ａ１について見ると、捲回により、金属箔１１ａ（長辺部１１ａ１）の一部と他の一部とが互いに積層された状態となっている。この延出している正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１のうち、その一部は、正極集電端子本体部材２１の正極積層部密着部２１Ａ、および、この正極集電端子本体部材２１と同じ金属からなる矩形板状の正極補助集電端子部材２２に挟持されて、その一部と他の一部とが互いに密着して積層されている正極箔密着積層部１１Ｌとされている。さらに、この正極箔密着積層部１１Ｌの一部、正極集電端子本体部材２１の一部、および、正極補助集電端子部材２２の一部は、後述する電子ビーム溶接で溶接されて、正極溶接部位Ｍ１とされている（図２（ａ）参照）。

一方、セパレータ１３から延出した正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１のうち、正極溶接部位Ｍ１を含めた正極箔密着積層部１１Ｌ以外の部位は、一部と他の一部とが密着せず間隙を介して配置される。このため、図示しない電解液は、この間隙から発電要素１０の内側にある正極活物質層１１ｂ、負極活物質層１２ｂ、セパレータ１３の各部まで行き渡る。また、二次電池１の充放電中、発電要素１０の内側で発生するガスは、間隙を通じて発電要素１０の外部（電池ケース４０内）へ放出される。
なお、正極集電端子本体部材２１の正極積層部密着部２１Ａおよび正極補助集電端子部材２２の正極補助積層部密着部２２Ａは、互いに対向して配置され、しかも、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の積層方向ＤＬに見て、正極箔密着積層部１１Ｌの両側に位置し、それぞれ正極箔密着積層部１１Ｌに密着して配置されている。

また、帯状の負極金属箔１２ａも、上述の正極金属箔１１ａと同様である。即ち、帯状の負極金属箔１２ａのうち、長手方向に延びる２つの長辺のうち一方の長辺１２ａａに沿う長辺部１２ａは、前述の負極活物質層１２ｂを担持しておらず、セパレータ１３の第２端面１３ｂ側から外部（図１中、左方向）に向けて延出している。従って、この長辺部１２ａ１について見ると、捲回により、金属箔１２ａ（長辺部１２ａ１）の一部と他の一部とが互いに積層された状態となっている。この延出している負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１のうち、その一部は、負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａ、および、この負極集電端子本体部材３１と同じ金属からなる矩形板状の負極補助集電端子部材３２に挟持されて、その一部と他の一部とが互いに密着して積層されている負極箔密着積層部１２Ｌとされている。さらに、この負極箔密着積層部１２Ｌの一部、負極集電端子本体部材３１の一部、および、負極補助集電端子部材３２の一部は、後述する電子ビーム溶接で溶接されて、負極溶接部位Ｍ２とされている（図２（ａ）参照）。

一方、セパレータ１３から延出した負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１のうち、負極溶接部位Ｍ２を含めた負極箔密着積層部１２Ｌ以外の部位は、一部と他の一部とが密着せず間隙を介して配置される。このため、図示しない電解液は、この間隙からも、発電要素１０の内側にある正極活物質層１１ｂ、負極活物質層１２ｂ、セパレータ１３の各部まで行き渡る。
なお、負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａおよび負極補助集電端子部材３２の負極補助積層部密着部３２Ａは、互いに対向して配置され、しかも、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１の積層方向ＤＬに見て、負極箔密着積層部１２Ｌの両側に位置し、それぞれ負極箔密着積層部１２Ｌに密着して配置されている。

上述したように、本実施形態１にかかる二次電池１では、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１は、その一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられて正極箔密着積層部１１Ｌをなしている。一方、正極集電端子本体部材２１の正極積層部密着部２１Ａは、この正極箔密着積層部１１Ｌに対し、その積層方向ＤＬの一方側（図２中、右側）に位置し、正極箔密着積層部１１Ｌと密着している。また、正極補助集電端子部材２２は、正極箔密着積層部１１Ｌに対し、その積層方向ＤＬのうち、正極積層部密着部２１Ａとは反対側に位置し、そのほぼ全体が、正極箔密着積層部１１Ｌと密着して正極補助積層部密着部２２Ａをなしている。そして、この正極箔密着積層部１１Ｌ、正極積層部密着部２１Ａ、および正極補助積層部密着部２２Ａの三者は、後述するように、正極箔密着積層部１１Ｌの積層方向ＤＬ、正極積層部密着部２１Ａ側から正極箔密着積層部１１Ｌ側に向かって進む電子ビームＥＢによって、正極溶接部位Ｍ１において溶接されている（図４参照）。

なお、電子ビームＥＢを、その正極側照射部位Ｌ１を移動させつつ照射する。具体的には、発電要素１０等を載置したＸＹテーブル５１（図４参照）をＸ方向およびＹ方向に移動させることにより、正極側照射部位Ｌ１を移動させつつ照射する。これにより、正極箔密着積層部１１Ｌと正極積層部密着部２１Ａとの、および、正極箔密着積層部１１Ｌと正極補助積層部密着部２２Ａとの溶接位置および溶接面積を、高い自由度で選択することができる。従って、溶接面積を適切な大きさとし、正極集電部材２１と正極金属箔１１ａとの接続抵抗を低減することができる。

また、本実施形態１にかかる二次電池１は、電子ビームＥＢを照射して溶接してなるので、正極溶接部位Ｍ１に空気中の成分の混入や酸化が生じにくい。従って、二次電池１は
、正極溶接部位Ｍ１において、酸化を防止して高品位の溶接を行ったものとなる。

また、本実施形態１にかかる二次電池１では、負極側も同様に、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１は、その一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられて負極箔密着積層部１２Ｌをなしている。一方、負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａは、負極箔密着積層部１２Ｌに対し、その積層方向ＤＬの一方側（図２中、右側）に位置し、負極箔密着積層部１２Ｌと密着している。また、負極補助集電端子部材３２は、負極箔密着積層部１２Ｌに対し、その積層方向ＤＬのうち、負極積層部密着部３１Ａとは反対側に位置し、そのほぼ全体が、負極箔密着積層部１２Ｌと密着して負極補助積層部密着部３２Ａをなしている。そして、この負極箔密着積層部１２Ｌ、負極積層部密着部３１Ａ、および負極補助積層部密着部３２Ａの三者は、後述するように、負極箔密着積層部１２Ｌの積層方向ＤＬ、負極積層部密着部３１Ａ側から負極箔密着積層部１２Ｌ側に向かって進む電子ビームＥＢによって、負極溶接部位Ｍ２において溶接されている（図４参照）。

なお、電子ビームＥＢを、その負極側照射部位Ｌ２を移動させつつ照射する。具体的には、発電要素１０を載置したＸＹテーブル５１（図４参照）をＸ方向およびＹ方向に移動させることにより、負極側照射部位Ｌ２を移動させつつ照射する。これにより、負極箔密着積層部１２Ｌと負極積層部密着部３１Ａとの、および、負極箔密着積層部１２Ｌと負極補助積層部密着部３２Ａとの溶接位置および溶接面積を、高い自由度で選択することができる。従って、溶接面積を適切な大きさとし、負極集電部材２２と負極金属箔１２ａとの接続抵抗を低減することができる。

また、本実施形態１にかかる二次電池１は、電子ビームＥＢを照射して溶接してなるので、負極溶接部位Ｍ２に空気中の成分の混入や酸化が生じにくい。従って、この二次電池１は、負極溶接部位Ｍ２において、酸化を防止して高品位の溶接を行ったものとなる。

なお、本実施形態１にかかる二次電池１では、正極箔密着積層部１１Ｌの積層方向ＤＬの一方側に、これに密着してなる正極積層部密着部２１Ａを配置している。そのほか、正極箔密着積層部１１Ｌに、積層方向ＤＬ上述の正極積層部密着部２１Ａとは反対側から密着してなる正極補助積層部密着部２２Ａを配置している。負極側についても、負極箔密着積層部１２Ｌの積層方向ＤＬの両側から、負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａと負極補助集電端子部材３２の負極補助積層部密着部３２Ａがそれぞれ密着している。

ところで、正極補助積層部密着部２２Ａ、および負極補助積層部密着部３２Ａを設けなかったとすると、正極箔密着積層部１１Ｌ、あるいは、負極箔密着積層部１２Ｌをなす金属箔１１ａ，１２ａのうち、積層方向ＤＬの電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤに位置する金属箔１１ａ，１２ａでは、電子ビームＥＢのエネルギが個々の金属箔に集中しがちとなり、この部位が高温となって昇華して、貫通孔が空くなど欠損を生じる虞がある。
これに対し、本実施形態１の二次電池１では、上述のように補助集電端子部材２２，３２を用いて、正極補助積層部密着部２２Ａおよび負極補助積層部密着部３２Ａを、正極箔密着積層部１１Ｌおよび負極箔密着積層部１２Ｌに、それぞれ密着させている。これにより、正極箔密着積層部１１Ｌあるいは負極箔密着積層部１２Ｌよりも、電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤ側にある、正極補助積層部密着部２２Ａおよび負極補助積層部密着部３２Ａでも、電子ビームＥＢのエネルギを受け取ることになる。かくして、一部の金属箔１１ａ，１２ａに、電子ビームのエネルギが集中することを防止し、金属箔１１ａ，１２ａの欠損等の不具合を抑制し、確実に正極箔密着積層部１１Ｌと正極集電端子本体部材２１および正極補助集電端子部材２２とを溶接した二次電池１とすることができる。同様に、確実に負極箔密着積層部１２Ｌと負極集電端子部材３１および負極補助集電端子部材３２とを溶接した二次電池１とすることができる。

次いで、本実施形態１にかかる二次電池１の製造方法について、図３および図４を参照しつつ説明する。
まず、帯状の正極板１１および負極板１２を、セパレータ１３を介して捲回して、図３（ａ）に示す扁平形状に形成した発電要素１０を用意する。セパレータ１３のうち、長手方向に延びる２つの端面のうち一方の第１端面１３ａ側からは、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１が延出している。この逆に、セパレータ１３の他方の第２端面１３ｂ側からは、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１が延出している。この時点では、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１は、その一部と他の一部とは隙間を持って隣り合い、密着していない。負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１についても同様であり、その一部と他の一部とが密着していない状態にされている。

次に密着工程では、上述の正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部を、正極集電端子本体部材２１の正極積層部密着部２１Ａと正極補助集電端子部材２２とで挟む。具体的には、図示しないバイス等の挟持治具を用いて、セパレータ１３の第１端面１３ａから延出する正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１のうち、約半分（図３（ｂ）中、上側半分）を、正極集電端子本体部材２１および正極補助集電端子部材２２で挟み込む。これにより、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部と他の一部とが密着して、正極箔密着積層部１１Ｌが形成される。これと共に、この正極箔密着積層部１１Ｌと正極集電端子本体部材２１、および、正極箔密着積層部１１Ｌと正極補助集電端子部材２２とが、それぞれ密着する。かくして、正極箔密着積層部１１Ｌは、この積層方向ＤＬの両側で、積層部密着部２１Ａ，２２Ａと密着する。即ち、一方側で正極集電端子本体部材２１の正極積層部密着部２１Ａと、そして、もう一方側で正極補助集電端子部材２２の正極補助積層部密着部２２Ａと、それぞれ密着する（図３（ｃ）参照）。
また、本実施形態１では、この密着工程において上述したように、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部と他の一部とを密着させて正極箔密着積層部１１Ｌとすると共に、この正極箔密着積層部１１Ｌと正極積層部密着部２１Ａおよび正極補助積層部密着部２２Ａとを密着させる。これにより、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部と他の一部とを予め密着させて正極箔密着積層部１１Ｌを形成しておく必要が無くなり、より簡易に二次電池１を製造できる。

同様にして、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１の一部を、負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａと負極補助集電端子部材３２とで挟み込む。具体的には、図示しないバイス等の挟持治具を用いて、セパレータ１３の第２端面１３ｂから延出する負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１のうち、約半分（図３（ｂ）中、上側半分）を、負極集電端子本体部材３１および負極補助集電端子部材３２で挟み込む。これにより、負極金属箔１２ａの一部と他の一部とが密着して、負極箔密着積層部１２Ｌが形成される。これと共に、この負極箔密着積層部１２Ｌと負極集電端子本体部材３１、ならびに、負極箔密着積層部１２Ｌと負極補助集電端子部材３２とが、それぞれ密着する。かくして、負極箔密着積層部１２Ｌは、この積層方向ＤＬの両側で、積層部密着部３１Ａ，３２Ａと密着する。即ち、一方側で負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａと、そして、もう一方側で負極補助集電端子部材３２の負極補助積層部密着部３２Ａと、それぞれ密着する（図３（ｃ）参照）。
また、本実施形態１では、この密着工程において負極側についても、負極箔密着積層部１２Ｌを形成すると共に、この負極箔密着積層部１２Ｌと負極積層部密着部３１Ａおよび負極補助積層部密着部３２Ａとを密着させる。これにより、負極箔密着積層部１２Ｌを予め形成しておく必要が無くなり、より簡易に二次電池１を製造できる。

次に、溶接工程について、図４を参照して説明する。
本実施形態１では、電子ビームＥＢを用いて、正極積層部密着部２１Ａ、正極箔密着積
層部１１Ｌ、および正極補助積層部密着部２２Ａを溶接する。また、同様に、電子ビームＥＢを用いて、負極積層部密着部３１Ａ、負極箔密着積層部１２Ｌ、および負極補助積層部密着部３２Ａを溶接する。
上述のようにして、正極箔密着積層部１１Ｌおよび負極箔密着積層部１２Ｌが形成された発電要素１０のほか、正極集電端子本体部材２１、正極補助集電端子部材２２、負極集電端子本体部材３１、および、負極補助集電端子部材３２を、二次元方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に移動可能なＸＹテーブル５１上に載置する。
一方、電子銃５０は、電子ビームＥＢを進行方向ＥＢＤに連続照射する。この電子銃５０は、電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤが、Ｘ方向およびＹ方向に直交するように配置されている。従って、このＸＹテーブル５１の移動によって、電子ビームＥＢが照射される位置を変更することができる。
また、発電要素１０等は、正極集電端子本体部材２１および負極集電端子本体部材３１が、最も電子銃５０側に位置するようにして、ＸＹテーブル５１上に載置されている。

まず、正極積層部密着部２１Ａ、正極箔密着積層部１１Ｌ、および正極補助積層部密着部２２Ａの溶接について説明する。電子銃５０から電子ビームＥＢを進行方向ＥＢＤに放射させ、この電子ビームＥＢを正極積層部密着部２１Ａ、正極箔密着積層部１１Ｌ、および正極補助積層部密着部２２Ａの正極照射部位Ｌ１に照射する。その際、ＸＹテーブル５１をＸ方向およびＹ方向に駆動して、正極積層部密着部２１Ａ等を移動させて、正極照射部位Ｌ１を移動させつつ、電子ビームＥＢを照射する。

本実施形態１では、進行方向ＥＢＤが正極積層部密着部２１Ａ側から正極箔密着積層部１１Ｌ側を向く電子ビームＥＢを用いる。つまり、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１から構成される正極箔密着積層部１１Ｌよりも先に、正極積層部密着部２１Ａに当たる電子ビームＥＢを用いる。これにより、先に正極積層部密着部２１Ａを溶融させ、また電子ビームＥＢのエネルギを吸収し分散させた状態で、正極箔密着積層部１１Ｌをなす正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１に、間接的にその厚さ方向（積層方向ＤＬ）に向けて電子ビームＥＢを照射する。しかも、正極箔密着積層部１１Ｌにおいて各正極金属箔１１ａは互いに密着している。これにより、正極箔密着積層部１１Ｌにおける正極金属箔１１ａ（長辺部１１ａ１）の昇華（蒸発）による欠損等の不具合を抑制しつつ、正極箔密着積層部１１Ｌと正極積層部密着部２１Ａとを溶融させて、適切に溶接することができる。
しかも、電子ビームＥＢを、その正極照射部位Ｌ１を移動させつつ照射して溶接することにより、電子ビームＥＢのエネルギが一ヶ所に集中して、その部位で、正極金属箔１１ａや正極積層部密着部２１Ａ、正極補助積層部密着部２２Ａが高温となり、これらが昇華したりブローホールとなって欠損を生じる虞を低減している。

さらに本実施形態１では、正極箔密着積層部１１Ｌよりも電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤ側に、正極補助集電端子部材２２の正極補助積層部密着部２２Ａを密着配置している。
このため、正極箔密着積層部１１Ｌよりも電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤ側にある正極補助積層部密着部２２Ａでも、電子ビームＥＢのエネルギを受け取る。これにより、正極箔密着積層部１１Ｌの正極金属箔１１ａのうち、電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤに位置するものに、電子ビームＥＢのエネルギが集中して欠損を生じるのを防止できる。かくして、ここでも正極金属箔１１ａが欠損する不具合を抑制し、確実に正極箔密着積層部１１Ｌと正極補助積層部密着部２２Ａとを溶接した二次電池１を製造できる。ひいては、正極箔密着積層部１１Ｌと、正極積層部密着部２１Ａおよび正極補助積層部密着部２２Ａとを確実に溶接した二次電池１を製造できる。

なお、本実施形態１では、ＸＹテーブル５１を移動させることで、電子ビームＥＢの正極照射部位Ｌ１を移動させ、電子銃５０の側から見て、正極溶接部位Ｍ１が略矩形状とな
るように溶接する。このように、本実施形態１では、正極溶接部位Ｍ１の位置や大きさ（溶接面積）を自由に設定することができ、これらの選択の自由度が高い。かくして、正極溶接部位Ｍ１における溶接面積を適切に選択することができ、正極金属箔１１ａと正極集電端子部材２０との接続抵抗が低い二次電池１を製造することができる。

また、正極補助集電端子部材２２の正極補助積層部密着部２２Ａにおける、電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤの寸法（厚み）は、正極集電端子部材２１の正極積層部密着部２１Ａにおける進行方向ＥＢＤの寸法（厚み）に比して、小さくしてある。前述したように、正極補助積層部密着部２２Ａは、正極箔密着積層部１１Ｌにおける正極金属箔１１ａ（長辺部１１ａ１）に欠損が生じるのを防止するために配置するものであるから、それほど厚みを必要としないからである。なお、この点は、負極補助積層部密着部３２Ａについても同様である。

本実施形態１の二次電池１の製造方法では、溶接工程において、真空下で電子ビームＥＢを照射する。これにより、正極溶接部位Ｍ１に空気中の成分の混入や酸化が生じにくい。かくして、正極溶接部位Ｍ１において、酸化を防止して高品位の溶接をした二次電池１を製造できる。

また、負極積層部密着部３１Ａ、負極箔密着積層部１２Ｌ、および負極補助積層部密着部３２Ａの溶接も、上述した正極の場合と同様である。即ち、電子銃５０から電子ビームＥＢを進行方向ＥＢＤに放射させる一方、ＸＹテーブル５１を駆動して、負極積層部密着部３１Ａ等を移動させて、負極照射部位Ｌ２を移動させつつ、そこに電子ビームＥＢを照射する。

本実施形態１では、進行方向ＥＢＤが負極積層部密着部３１Ａ側から負極箔密着積層部１２Ｌ側を向く電子ビームＥＢを用いる。これにより、先に負極積層部密着部３１Ａを溶融させ、また電子ビームＥＢのエネルギを吸収し分散させた状態で、負極箔密着積層部１２Ｌをなす負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１に、間接的にその厚さ方向（積層方向ＤＬ）に向けて電子ビームＥＢを照射する。しかも、負極箔密着積層部１２Ｌにおいて各負極金属箔１２ａは互いに密着している。これにより、負極箔密着積層部１２Ｌにおける負極金属箔１２ａの欠損等の不具合を抑制しつつ、負極箔密着積層部１２Ｌと負極積層部密着部３１Ａとを溶融させて、適切に溶接することができる。
しかも、電子ビームＥＢを、その負極照射部位Ｌ２を移動させつつ照射することで、この部位で、負極金属箔１２ａや負極積層部密着部３１Ａ、負極補助積層部密着部３２Ａが高温となって昇華したりブローホールとなって欠損を生じる虞を低減している。

さらに本実施形態１では、負極に関しても、負極箔密着積層部１２Ｌよりも電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤ側に、負極補助集電端子部材３２による負極補助積層部密着部３２Ａを密着配置している。
これにより、負極箔密着積層部１２Ｌの一部の負極金属箔１２ａに、電子ビームＥＢのエネルギが集中して欠損を生じるのを防止できる。かくして、確実に負極箔密着積層部１２Ｌと負極補助積層部密着部３２Ａとを溶接した二次電池１を製造し、ひいては、負極箔密着積層部１２Ｌと、負極積層部密着部３１Ａおよび負極補助積層部密着部３２Ａとを確実に溶接した二次電池１を製造できる。

なお、本実施形態１では、ＸＹテーブル５１を移動させることで、電子ビームＥＢの負極照射部位Ｌ２を移動させ、電子銃５０の側から見て、負極溶接部位Ｍ２が略矩形状となるように溶接する。このように、本実施形態１では、負極溶接部位Ｍ２の位置や大きさ（溶接面積）を自由に設定することができ、これらの選択の自由度が高い。かくして、負極溶接部位Ｍ２における溶接面積を適切に選択することができ、負極金属箔１２ａと負極集
電端子部材３０との接続抵抗が低い二次電池１を製造することができる。

本実施形態１の二次電池１の製造方法では、溶接工程において、真空下で電子ビームＥＢを照射する。これにより、負極溶接部位Ｍ２に空気中の成分の混入や酸化が生じにくい。かくして、負極溶接部位Ｍ２において、酸化を防止して高品位の溶接をした二次電池１を製造できる。

上述の接合工程の後は、公知の手法により、その発電要素１０を電池ケース本体４１に収容する。さらに、正極集電端子本体部材２１の正極端子部２１ｐ、および負極集電端子本体部材３１の負極端子部３１ｐが、封口蓋４２をそれぞれ貫通した状態で、互いにシールする。さらに、封口蓋４２と電池ケース本体４１を接合して電池ケース４０とする。電解液（図示しない）を電池ケース４０内に注入した後、安全弁４３を封口蓋４２に取り付ける。かくして本実施形態１にかかる二次電池１が完成する。

（変形形態）
次に、変形形態にかかる二次電池１の製造方法について、図５を参照しつつ説明する。
本変形形態の製造方法は、密着工程に先立って箔密着工程を備えている点が、上述の実施形態１と異なり、それ以外は同様である。
そこで、異なる点を中心として説明すると共に、同様の部分の説明は省略または簡略化するが、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。

本変形形態にかかる二次電池１の製造方法について、図５を参照して説明する。
まず、実施形態１と同様にして、扁平形状の発電要素１０を形成する（図５（ａ）参照）。この時点では、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１は、実施形態１と同様、その一部が他の一部と隙間を介して隣り合って積層状態とされているが、互いに密着していない。負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１についても同様、互いに密着していない。

次いで、本変形形態では、密着工程に先立って、箔密着工程を行う。具体的には、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部を、図示しない超音波溶接機で挟み超音波溶接する。これにより、挟まれた正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部と他の一部を、超音波溶接部位Ｐｕで密着させて、予め正極箔密着積層部１１Ｌを形成する（図５（ｂ）参照）。負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１についても同様に、その一部を超音波溶接機で挟み、超音波溶接して、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１の一部と他の一部を、超音波溶接部位Ｐｕで密着させて、予め負極箔密着積層部１２Ｌを形成する。

その後、密着工程おいて、図示しないバイス等を用いて、正極箔密着積層部１１Ｌを、正極集電端子本体部材２１の正極積層部密着部２１Ａ、および正極補助集電端子部材２２の正極補助積層部密着部２２Ａで挟み、互いに密着させる。このとき、正極積層部密着部２１Ａおよび正極補助積層部密着部２２Ａで、超音波溶接部位Ｐｕを覆うように挟む（図５（ｃ）参照）。かくして、正極箔密着積層部１１Ｌは、実施形態１と同様に、この積層方向ＤＬの両側のうち、一方側で正極集電端子本体部材２１の正極積層部密着部２１Ａと、そして、もう一方側で正極補助集電端子部材２２の正極補助積層部密着部２２Ａと、それぞれ密着する（図３（ｃ）参照）。
同様に、負極箔密着積層部１２Ｌを、負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａおよび負極補助集電端子部材３２の負極補助積層部密着部３２Ａで、これらが超音波溶接部位Ｐｕを覆うようにして、挟む（図５（ｃ）参照）。かくして、負極箔密着積層部１２Ｌもまた、実施形態１と同様に、この積層方向ＤＬの両側で、負極集電端子本体部材３１の負極積層部密着部３１Ａ、および、負極補助集電端子部材３２の負極補助積層部密着部３２Ａと、それぞれ密着する（図３（ｃ）参照）。
そして、以降は、実施形態１と同様に、溶接工程を以下の工程により、二次電池１を製造する。

上述した本変形形態にかかる二次電池１の製造方法では、密着工程に先立って箔密着工程を備える。つまり、箔密着工程で、金属箔１１ａ，１２ａの長辺部１１ａ１，１２ａ１の一部と他の一部とを密着させて、予め箔密着積層部１１Ｌ，１２Ｌを形成する。従って、箔密着積層部１１Ｌ，１２Ｌを確実に作り上げてから、その後に密着工程に進むことができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２にかかる二次電池１０１について、図６〜９を参照しつつ説明する。
実施形態１の二次電池１では、集電端子部材２０，３０として、集電端子本体部材２１，３１のほかに、補助集電端子部材２２，３２を用いて、箔密着積層部１１Ｌ，１２Ｌの積層方向ＤＬ両側に、積層部密着部２１Ａ，２２Ａ，３１Ａ，３２Ａを密着させて溶接した例を示した。これに対し、本実施形態２にかかる二次電池１０１は、１つの集電端子部材に２つの積層部密着部を設け、箔密着積層部の積層方向両側に積層部密着部を密着させる点で、前述の二次電池１と異なり、それ以外では同様である。
そこで、異なる点を中心として説明すると共に、同様の部分の説明は省略または簡略化するが、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。

本実施形態２にかかる二次電池１０１は、図６に示すように、発電要素１０、電池ケース４０のほか、正極集電端子部材１２０および負極集電端子部材１３０からなるリチウムイオン二次電池である。
このうち、金属からなる正極集電端子部材１２０は、実施形態１における正極端子部２１ｐと同様の正極端子部１２０ｐのほか、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１同士を互いに密着させて挟持するコ字状の挟持部１２０Ｓを有する。具体的には、図７，図８（ｂ）に示すように、挟持部１２０Ｓは、正極端子部１２０ｐに連なる板状の第１正極積層部密着部１２０Ａと、これと対向する板状の第２正極積層部密着部１２０Ｂ、およびこれらを連結する連結部１２０Ｃからなる。この挟持部１２０Ｓは、後述するカシメ加工により、その第１正極積層部密着部１２０Ａと第２正極積層部密着部１２０Ｂとの間で、正極金属箔１１ａのうち、セパレータ１３の第１端面１３ａ側から延出する長辺部１１ａ１の一部と他の一部が密着積層した正極箔密着積層部１１Ｌを挟持している。

負極集電端子部材１３０もまた、上述の正極集電端子部材１２０と同様に、金属からなり、実施形態１における負極端子部３１ｐと同様の負極端子部１３０ｐのほか、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１同士を互いに密着させて挟持するコ字状の挟持部１３０Ｓを有する。具体的には、図７，図８（ｂ）に示すように、挟持部１３０Ｓは、負極端子部１３０ｐに連なる板状の第１負極積層部密着部１３０Ａと、これと対向する板状の第２負極積層部密着部１３０Ｂ、およびこれらを連結する連結部１３０Ｃからなる。この挟持部１３０Ｓも、後述するカシメ加工により、その第１負極積層部密着部１３０Ａと第２負極積層部密着部１３０Ｂとの間で、負極金属箔１２ａのうち、セパレータ１３の第２端面１３ｂ側から延出する長辺部１２ａ１の一部と他の一部が密着積層した負極箔密着積層部１２Ｌを挟持している。

さらに、正極箔密着積層部１１Ｌと、第１正極積層部密着部１２０Ａおよび第２正極積層部密着部１２０Ｂは、実施形態１と同様、正極箔密着積層部１１Ｌの積層方向ＤＬに進む電子ビームＥＢによって、正極側溶接部位Ｍ３で互いに溶接されている。また、負極箔密着積層部１２Ｌと、第１負極積層部密着部１３０Ａおよび第２負極積層部密着部１３０Ｂも、負極箔密着積層部１２Ｌの積層方向ＤＬに進む電子ビームＥＢによって、負極側溶
接部位Ｍ４で互いに溶接されている。

次いで、本実施形態２にかかる二次電池１０１の製造方法について、図８および図９を参照しつつ説明する。
まず、実施形態１と同様、帯状の正極板１１および負極板１２を、セパレータ１３を介して捲回して、図８（ａ）に示す扁平形状の発電要素１０を用意する。
密着工程では、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部を、正極集電端子部材１２０の挟持部１２０Ｓで挟む。具体的には、この挟持部１２０Ｓをカシメ加工し、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１のうち、約半分（図８（ｂ）中、上側半分）の正極金属箔１１ａを、第１正極積層部密着部１２０Ａと第２正極積層部密着部１２０Ｂとの間に挟む。これにより、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部と他の一部とが密着して正極箔密着積層部１１Ｌが形成される。これと共に、正極箔密着積層部１１Ｌと第１正極積層部密着部１２０Ａおよび第２正極積層部密着部１２０Ｂとが密着する。かくして、正極箔密着積層部１１Ｌは、その積層方向ＤＬの両側で、正極集電端子部材１２０の第１正極積層部密着部１２０Ａ、および、第２正極積層部密着部１２０Ｂと密着する（図８（ｃ）参照）。

なお、本実施形態２では、連結部１２０Ｃを介して、第１正極積層部密着部１２０Ａと第２正極積層部密着部１２０Ｂとが連結された挟持部１２０Ｓを備えた正極集電端子部材１２０を用いた。そして、挟持部１２０Ｓをカシメ加工して、第１正極積層部密着部１２０Ａおよび第２正極積層部密着部１２０Ｂで、正極箔密着積層部１１Ｌを挟持した。このため、以降の工程において、バイスなどの治具を用いることなく、正極箔密着積層部１１Ｌの形態を維持できる。また、この正極箔密着積層部１１Ｌと第１正極積層部密着部１２０Ａおよび第２正極積層部密着部１２０Ｂとの密着を保つことができるので、発電要素１０等の取り扱いが容易になる。
また、本実施形態２の密着工程でも、長辺部１１ａ１の一部と他の一部とを密着させて正極箔密着積層部１１Ｌを形成すると共に、この正極箔密着積層部１１Ｌと第１正極積層部密着部１２０Ａおよび第２正極積層部密着部１２０Ｂとを密着させる。このため、予め正極箔密着積層部１１Ｌを形成しておく必要が無く、簡易に二次電池１０１を製造できる。

同様にして、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１の一部を、負極集電端子部材１３０の挟持部１３０Ｓで挟む。具体的には、この挟持部１３０Ｓをカシメ加工し、長辺部１２ａ１のうち、約半分（図８（ｂ）中、上側半分）を、第１負極積層部密着部１３０Ａと第２負極積層部密着部１３０Ｂとの間に挟む。これにより、長辺部１２ａ１の一部と他の一部とが密着して負極箔密着積層部１２Ｌが形成される。これと共に、負極箔密着積層部１２Ｌは、その積層方向ＤＬの両側で、負極集電端子部材１３０の第１負極積層部密着部１３０Ａ、および、第２負極積層部密着部１３０Ｂと密着する（図８（ｃ）参照）。
負極側でも、連結部１３０Ｃを介して、第１負極積層部密着部１３０Ａと第２負極積層部密着部１３０Ｂとが連結された挟持部１３０Ｓを備えた負極集電端子部材１３０を用いた。そして、挟持部１３０Ｓをカシメ加工して、第１負極積層部密着部１３０Ａおよび第２負極積層部密着部１３０Ｂで、負極箔密着積層部１２Ｌを挟持した。このため、以降の工程で、バイスなど用いなくとも、負極箔密着積層部１２Ｌの形態を維持でき、また、第１負極積層部密着部１３０Ａおよび第２負極積層部密着部１３０Ｂとの密着を保ち得るので、発電要素１０等の取り扱いが容易になる。
また、負極箔密着積層部１２Ｌを形成すると共に、これと第１負極積層部密着部１３０Ａおよび第２負極積層部密着部１３０Ｂとを密着させたので、予め負極箔密着積層部１２Ｌを形成しておく場合に比して、簡易に二次電池１０１を製造できる。

次に、溶接工程について、図９を参照して説明する。実施形態１における溶接工程では、正極箔密着積層部１１Ｌと正極積層部密着部２１Ａおよび正極補助積層部密着部２２Ａ
とを正極溶接部位Ｍ１で溶接した。また、負極箔密着積層部１２Ｌと負極積層部密着部３１Ａおよび負極補助積層部密着部３２Ａとを負極溶接部位Ｍ２で溶接した。
これに対し、本実施形態２では、正極箔密着積層部１１Ｌと第１正極積層部密着部１２０Ａおよび第２正極積層部密着部１２０Ｂとを、正極溶接部位Ｍ３で溶接する。また、負極箔密着積層部１２Ｌと第１負極積層部密着部１３０Ａおよび第２負極積層部密着部１３０Ｂとを、負極溶接部位Ｍ４で溶接する点が異なるのみであるので、工程の詳細説明を省略する。

本実施形態２でも、正極箔密着積層部１１Ｌよりも先に、第１正極積層部密着部１２０Ａに電子ビームＥＢを当てるように、その進行方向ＥＢＤを選択している。しかも、正極箔密着積層部１１Ｌにおいて各正極金属箔１１ａは互いに密着している。これにより、正極箔密着積層部１１Ｌにおける正極金属箔１１ａ（長辺部１１ａ１）の昇華（蒸発）による欠損等の不具合を抑制しつつ、正極箔密着積層部１１Ｌと第１正極積層部密着部１２０Ａとを溶融させて、適切に溶接することができる。
さらに、正極箔密着積層部１１Ｌよりも電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤ側に、第２正極積層部密着部１２０Ｂを密着配置している。このため、正極箔密着積層部１１Ｌの正極金属箔１１ａのうち、電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤに位置するものに欠損を生じるのを防止し、確実に正極箔密着積層部１１Ｌと第２正極積層部密着部１２０Ｂとを溶接できる。
かくして、正極箔密着積層部１１Ｌと、第１正極積層部密着部１２０Ａおよび第２正極積層部密着部１２０Ｂとを確実に溶接した二次電池１０１を製造できる。
しかも、電子ビームＥＢを、その正極照射部位Ｌ３を移動させつつ照射して溶接することにより、電子ビームＥＢのエネルギが一ヶ所に集中して、その部位で、正極金属箔１１ａや第１正極積層部密着部１２０Ａ、第２正極積層部密着部１２０Ｂが高温となり、これらが昇華したりブローホールとなって欠損を生じる虞を低減している。

また、本実施形態２でも、ＸＹテーブル５１を移動させることで、電子ビームＥＢの正極照射部位Ｌ３を移動させ、電子銃５０の側から見て、正極溶接部位Ｍ３が略矩形状となるように溶接する。このように、本実施形態２でも、正極溶接部位Ｍ３の位置や大きさ（溶接面積）を自由に設定することができ、これらの選択の自由度が高い。かくして、正極溶接部位Ｍ３における溶接面積を適切に選択することができ、正極金属箔１１ａと正極集電端子部材１２０との接続抵抗が低い二次電池１０１を製造することができる。
また、第２正極積層部密着部１２０Ｂにおける、電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤの寸法（厚み）は、第１正極積層部密着部１２０Ａにおける進行方向ＥＢＤの寸法（厚み）に比して、小さくしてある。正極箔密着積層部１１Ｌの正極金属箔１１ａでの欠損発生防止のためのものであり、それほど厚みを必要としないからである。

なお、以上の点は、負極側の負極箔密着積層部１２Ｌ、第１負極積層部密着部１３０Ａ、第２負極積層部密着部１３０Ｂの溶接、これらにおける負極側溶接部位Ｍ４についても同様であるので、説明を省略する。

上述の接合工程の後は、実施形態１と同様、発電要素１０を電池ケース本体４１に収容し、正極集電端子部材１２０の正極端子部１２０ｐおよび負極集電端子部材１３０の負極端子部１３０ｐが、封口蓋４２をそれぞれ貫通した状態で、互いにシールする。さらに、封口蓋４２と電池ケース本体４１を接合して電池ケース４０とし、図示しない電解液を電池ケース４０内に注入した後、安全弁４３を封口蓋４２に取り付ける。かくして本実施形態２にかかる二次電池１０１が完成する。

（実施形態３）
次に、実施形態３にかかる二次電池２０１について、図２，１０〜１２を参照しつつ説
明する。
本実施形態３にかかる二次電池は、集電端子本体部材および補助集電端子部材に複数の互いに対応する凸部をそれぞれ有する点で、前述の実施形態１と異なり、それ以外では同様である。
そこで、異なる点を中心として説明すると共に、同様の部分の説明は省略または簡略化するが、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。

本実施形態３の正極集電端子部材２２０は、実施形態１と同様、正極集電端子本体部材２２１と正極補助集電端子部材２２２の二部材からなる。また、負極集電端子部材２３０もまた、負極集電端子本体部材２３１と負極補助集電端子部材２３２の二部材からなる。

このうち、集電端子本体部材２２１，２３１は、実施形態１の集電端子本体部材２１、３１と同様、クランク状に屈曲する板状で、一方の先端には端子部２２１ｐ，２３１ｐを含む形態を有している。但し、本体部材本体２２１Ｂ，２３１Ｂには、これから突出した矩形凸形状の積層部密着部２２１Ａ，２３１Ａを複数箇所（本実施形態３では三ヶ所）有する（図１１（ｂ）参照）。補助集電端子部材２２２，２３２もまた、矩形板状の補助部材本体２２２Ｂ，２３２Ｂから突出した矩形凸形状の補助積層部密着部２２２Ａ，２３２Ａを複数（本実施形態３では三ヶ所）有する（図１１（ｂ）参照）。この補助積層部密着部２２２Ａ，２３２Ａは、それぞれ積層部密着部２２１Ａ，２３１Ａに対応した位置に配置されている。これにより、集電端子部材２２０，２３０は、後述する金属箔１１ａ，１２ａ（長辺部１１ａ１，１２ａ１）と複数箇所で密着するので、一ヶ所のみ密着させた場合に比して、集電経路が複数となりより低抵抗で集電を行うことができる。

本実施形態３にかかる二次電池２０１の正極金属箔１１ａのうち、セパレータ１３から延出している長辺部１１ａ１の一部は、上述の正極積層部密着部２２１Ａ、および、正極補助積層部密着部２２２Ａに挟持されて、その一部と他の一部とが互いに密着して積層された正極箔密着積層部２１１Ｌとされている。さらに、この正極箔密着積層部２１１Ｌの一部、正極積層部密着部２２１Ａの一部、および、正極補助積層部密着部２２２Ａの一部は、電子ビームＥＢで互いに溶接されて、正極溶接部位Ｍ５とされている（図１０（ｂ）参照）。
一方、セパレータ１３から延出した正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１のうち、正極箔密着積層部２１１Ｌ以外の部位は、一部と他の一部とが密着せず互いに間隙を介して配置されている。このため、図示しない電解液は、実施形態１と同様に、この間隙から発電要素１０の内側にまで行き渡らせうる。また、二次電池２０１の充放電中、発電要素１０の内側で発生するガスは、間隙を通じて発電要素１０の外部（電池ケース４０内）へ放出することができる。

負極金属箔１２ａもまた、正極金属箔１１ａと同様、セパレータ１３から延出している長辺部１２ａ１の一部は、上述の負極積層部密着部２３１Ａ、および、負極補助積層部密着部２３２Ａに挟持されて、その一部と他の一部とが互いに密着して積層された負極箔密着積層部２１２Ｌとされている。さらに、この負極箔密着積層部２１２Ｌの一部、負極積層部密着部２３１Ａの一部、および、負極補助積層部密着部２３２Ａの一部は、電子ビームＥＢで溶接されて、負極溶接部位Ｍ６とされている（図１０（ｂ）参照）。
一方、セパレータ１３から延出した負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１のうち、負極箔密着積層部２１２Ｌ以外の部位は、一部と他の一部とが密着せず互いに間隙を介して配置されている。このため、図示しない電解液は、実施形態１と同様に、この間隙から発電要素１０の内側にまで行き渡らせうる。また、二次電池２０１の充放電中、発電要素１０の内側で発生するガスは、間隙を通じて発電要素１０の外部（電池ケース４０内）へ放出す
ることができる。

次いで、本実施形態３にかかる二次電池２０１の製造方法について、図１１および図１２を参照しつつ説明する。
本実施形態３では、実施形態１と同様にして、扁平形状の発電要素１０を形成する（図１１（ａ）参照）。この時点では、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１は、実施形態１と同様、その一部が他の一部と間隙を介して隣り合って積層とされているが、互いに密着まではしていない。負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１についても同様、互いに密着まではしていない。

密着工程では、上述の正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部を、正極集電端子本体部材２２１の正極積層部密着部２２１Ａと、正極補助集電端子部材２２２の正極補助積層部密着部２２２Ａとで挟む（図１１（ｂ））。具体的には、図示しないバイス等の挟持治具を用いて、セパレータ１３の第１端面１３ａから延出する正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１を、正極積層部密着部２２１Ａおよび正極補助積層部密着部２２２Ａで挟む。これにより、正極金属箔１１ａの長辺部１１ａ１の一部と他の一部とが密着して、正極箔密着積層部２１１Ｌが三ヶ所形成される。この正極箔密着積層部２１１Ｌは、一方側で正極積層部密着部２２１Ａと、他方側で正極補助積層部密着部２２２Ａと、それぞれ密着している（図１１（ｃ）参照）。

同様にして、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１の一部を、負極集電端子本体部材２３１の負極積層部密着部２３１Ａと、負極補助集電端子部材２３２の負極補助積層部密着部２３２Ａとで挟む（図１１（ｂ））。これにより、負極金属箔１２ａの長辺部１２ａ１の一部と他の一部とが密着して、負極箔密着積層部２１２Ｌが三ヶ所形成される。この負極箔密着積層部２１２Ｌは、一方側で負極積層部密着部２３１Ａと、他方側で負極補助積層部密着部２３２Ａと、それぞれ密着している（図１１（ｃ）参照）。

次に、溶接工程について、図１２を参照して説明する。
本実施形態３でも、電子ビームＥＢを用いて、正極積層部密着部２２１Ａ、正極箔密着積層部２１１Ｌ、および正極補助積層部密着部２２２Ａを溶接する。また、同様に、電子ビームＥＢを用いて、負極積層部密着部２３１Ａ、負極箔密着積層部２１２Ｌ、および負極補助積層部密着部２３２Ａを溶接する。

具体的には、電子銃５０から電子ビームＥＢを進行方向ＥＢＤに放射させ、この電子ビームＥＢを正極積層部密着部２２１Ａ、正極箔密着積層部２１１Ｌ、および正極補助積層部密着部２２２Ａの正極照射部位Ｌ５に照射する。その際、発電要素１０等を載置したＸＹテーブル５１をＸ方向およびＹ方向に駆動して、正極積層部密着部２２１Ａ等を移動させて、正極照射部位Ｌ５を移動させつつ、電子ビームＥＢを順次照射する。
また、負極積層部密着部２３１Ａ、負極箔密着積層部２１２Ｌ、および負極補助積層部密着部２３２Ａの溶接も、上述した正極の場合と同様である。即ち、電子銃５０から電子ビームＥＢを進行方向ＥＢＤに放射させる一方、ＸＹテーブル５１を駆動して、負極積層部密着部２３１Ａ等を移動させて、負極照射部位Ｌ６を移動させつつ、そこに電子ビームＥＢを順次照射する。

以上において、本発明を実施形態１，２，３および変形形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１，２，３および変形形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態等では、二次電池をリチウムイオン二次電池としたが、これ以外の二次電池、例えば、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池等に適用しても良い。また、実施形態等では、捲回型の発電要素を用いた。このため、箔密着積層部は、金
属箔（長辺部）の一部と他の一部を積層、密着したものとした。しかし、複数の正極板および負極板を、セパレータを介して交互に積層してなる積層型の発電要素を用いても良い。この場合、例えば、正極箔密着積層部は、正極金属箔同士が、負極箔密着積層部は、負極金属箔同士がそれぞれ積層したものとなる。

また、実施形態等では、箔密着積層部１１Ｌ，１２Ｌの積層方向ＤＬ両側に、これに密着する２つの積層部密着部２１Ａ，２２Ａ，３１Ａ，３２Ａ等を配置し、三者を溶接した例を示した。しかし、箔密着積層部１１Ｌ，１２Ｌの積層方向ＤＬの一方側（電子銃５０側：電子ビームＥＢの進行方向ＥＢＤ逆側）にだけ、積層部密着部を配置して、二者を溶接しても良い。
さらに、実施形態等では、ＸＹテーブル５１を用いて、電子ビームＥＢの照射部位Ｌ１等を移動させたが、電子銃を操作し、電子ビームＥＢを偏向させて、照射部位を移動させる、あるいはテーブルの駆動と電子ビームの偏向とを組み合わせても良い。
さらに、実施形態３では、積層部密着部２２１Ａ，２３１Ａおよび補助積層部密着部２２２Ａ，２３２Ａを、それぞれ三ヶ所設けたが、三ヶ所に限定するものではない。
さらに、実施形態等では、溶接に用いるエネルギビームに電子ビームとしたが、例えばレーザビームとしても良い。

実施形態１にかかる二次電池の説明図であり、（ａ）は電池ケースを破断して示す部分破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ縦断面図である。 実施形態１，３にかかる二次電池の説明図であり、（ａ）はＢ−Ｂ（Ｇ−Ｇ）横断面図、（ｂ）はＣ部拡大図である。 実施形態１にかかる二次電池の製造方法のうち、密着工程を示す説明図である。 実施形態１にかかる二次電池の製造方法のうち、溶接工程を示す説明図である。 変形形態にかかる二次電池の製造方法のうち、箔密着工程を示す説明図である。 実施形態２にかかる二次電池の説明図であり、（ａ）は電池ケースを破断して示す部分破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ縦断面図である。 実施形態２の二次電池における、図１（ａ）のＥ−Ｅ横断面図である。 実施形態２にかかる二次電池の製造方法のうち、密着工程を示す説明図である。 実施形態２にかかり二次電池の製造方法のうち、溶接工程を示す説明図である。 実施形態３にかかる二次電池の説明図であり、（ａ）は電池ケースを破断して示す部分破断断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ縦断面図である。 実施形態３にかかる二次電池の製造方法のうち、密着工程を示す説明図である。 実施形態３にかかる二次電池の製造方法のうち、溶接工程を示す説明図である。

１，１０１，２０１ 二次電池
１０ 発電要素
１１ 正極板
１１ａ 正極金属箔（金属箔）
１１Ｌ，２１１Ｌ 正極箔密着積層部（箔密着積層部）
１２ 負極板
１２ａ 負極金属箔（金属箔）
１２Ｌ，２１２Ｌ 負極箔密着積層部（箔密着積層部）
２０，１２０，２２０ 正極集電端子部材（正極集電端子部材）
２１Ａ，２２１Ａ 正極積層部密着部（積層部密着部）
２２Ａ，２２２Ａ 正極補助積層部密着部（積層部密着部）
３０，１３０，２３０ 負極集電端子部材（負極集電端子部材）
３１Ａ，２３１Ａ 負極積層部密着部（積層部密着部）
３２Ａ，２３２Ａ 負極補助積層部密着部（積層部密着部）
１２０Ａ 第１正極積層部密着部（積層部密着部）
１２０Ｂ 第２正極積層部密着部（積層部密着部）
１３０Ａ 第１負極積層部密着部（積層部密着部）
１３０Ｂ 第２負極積層部密着部（積層部密着部）
ＤＬ 積層方向
ＥＢ 電子ビーム
Ｌ１，Ｌ３，Ｌ５ 正極照射部位（照射部位）
Ｌ２，Ｌ４，Ｌ６ 負極照射部位（照射部位）
Ｍ１，Ｍ３，Ｍ５ 正極溶接部位（溶接部位）
Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６ 負極溶接部位（溶接部位）

Claims (7)

1. 正極金属箔を含む正極板および負極金属箔を含む負極板を有する発電要素と、
   上記正極金属箔と溶接されてなる正極集電端子部材、および、上記負極金属箔と溶接されてなる負極集電端子部材の少なくともいずれかと、を備える
   二次電池であって、
   上記正極金属箔または上記負極金属箔である金属箔は、
   上記金属箔同士が、または、上記金属箔の一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられた箔密着積層部を有し、
   上記正極集電端子部材または上記負極集電端子部材である集電端子部材は、
   上記箔密着積層部の積層方向、両側に位置して、上記箔密着積層部にそれぞれ密着してなる２つの積層部密着部を有し、
   上記正極金属箔と上記正極集電端子部材との、または、上記負極金属箔と上記負極集電端子部材との溶接部位は、
   上記箔密着積層部における金属箔同士および上記箔密着積層部と上記２つの積層部密着部とを、上記積層方向、一方側の上記積層部密着部から上記箔密着積層部側に進み、さらに他方側の上記積層部密着部に進むエネルギビームを、その照射部位を移動させつつ照射して、溶接してなる部位であり、
   上記他方側の積層部密着部は、
   上記一方側の積層部密着部よりも上記エネルギビームの進行方向の厚みが小さくされてなる
   二次電池。
2. 請求項１に記載の二次電池であって、
   前記溶接部位は、前記エネルギビームとして、電子ビームを照射して溶接してなる
   二次電池。
3. 正極金属箔を含む正極板および負極金属箔を含む負極板を有する発電要素と、
   上記正極金属箔と溶接してなる正極集電端子部材、および、上記負極金属箔と溶接されてなる負極集電端子部材の少なくともいずれかと、を備える
   二次電池の製造方法であって、
   上記正極金属箔または上記負極金属箔である金属箔のうち、上記金属箔同士が、または、上記金属箔の一部と他の一部とが、互いに密着して積層状に重ねられた箔密着積層部の、その積層方向両側に、
   上記正極集電端子部材または上記負極集電端子部材である集電端子部材の２つの積層部密着部をそれぞれ密着させる
   密着工程と、
   上記積層方向、一方側の上記積層部密着部から上記箔密着積層部側に進み、さらに他方側の上記積層部密着部に進むエネルギビームを、
   上記積層部密着部および上記箔密着積層部に、その照射部位を移動させつつ照射して、
   上記箔密着積層部における金属箔同士および上記箔密着積層部と上記２つの積層部密着部とを、溶接する
   溶接工程と、を備え、
   上記他方側の積層部密着部は、
   上記一方側の積層部密着部よりも上記エネルギビームの進行方向の厚みが小さくされてなる
   二次電池の製造方法。
4. 請求項３に記載の二次電池の製造方法であって、
   前記エネルギビームは、電子ビームである
   二次電池の製造方法。
5. 請求項３または請求項４に記載の二次電池の製造方法であって、
   前記密着工程では、前記箔密着積層部と前記積層部密着部との密着と共に、前記発電要素の前記金属箔同士を、または、上記金属箔の一部と他の一部とを、互いに密着して積層状に重ねて上記箔密着積層部とする
   二次電池の製造方法。
6. 請求項３または請求項４に記載の二次電池の製造方法であって、
   前記密着工程に先立って、前記発電要素の前記金属箔同士を、または、上記金属箔の一部と他の一部とを、互いに密着して積層状に重ねて前記箔密着積層部とする箔密着工程を備える
   二次電池の製造方法。
7. 請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法であって、
   前記集電端子部材は、
   前記箔密着積層部の積層方向一方側に位置させる第１積層部密着部と、
   上記積層方向他方側に位置させる第２積層部密着部と、を有する
   二次電池の製造方法。

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