JPH04501235A - 抵抗溶接電極と抵抗溶接法 - Google Patents
抵抗溶接電極と抵抗溶接法Info
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Abstract
Description
Claims (50)
- 1.ベース部分と、本体を冷却する手段と、軸線方向長さが溶接火口面で終る前 記ベース部分から突出する一体の鼻部分とを有する導電性金属の本体を含み、前 記鼻部分が前記ベース部分と前記溶接火口面との間で凹形のプロフィルテーパで 内方にテーパがついており、前記溶接火口面が凸形の溶接火口曲面を画成するよ うに製作され、前記溶接火口面が面径を有し、前記の面径と前記溶接火口曲面と が前記溶接火口面の中心近傍でクラウン高さを画定し、前記クラウン高さが約0 .0015インチ乃至0.003インチの間の範囲にあることを特徴とする抵抗 溶接電極。
- 2.前記溶接火口曲面が約2インチ乃至8インチの間の曲率半径を有している請 求項1に記載の電極。
- 3.前記溶接火口曲面が約4インチの凸形曲率半径である請求項2に記載の電極 。
- 4.前記本体の鼻部分がクローム、ジルコニウム、カドミウム、コバルト、ニッ ケル、ベリリウム、タングステン、アルミニウム、炭化タングステン、鉄および モリブデンからなる群から選択した1つ以上の金属と胴を組み合わせた従来の銅 材料から作られている請求項3に記載の電極。
- 5.前記溶接火口面が面径を有し、前記鼻部分が前記ベースから前記溶接火口面 までの軸線方向の長さを有し、前記面径が前記鼻長さに概ね等しい請求項4に記 載の電極。
- 6.前記鼻部分の前記凹形プロフィルテーパがうず状面の錐台を画成し、前記凹 形プロフィルテーパが円の弧の凹形曲面を有している請求項5に記載の電極。
- 7.前記溶接火口面が初期の溶接くっつきを低減する材料の薄いコーティングを 有し、前記コーティングがロジウム、亜鉛、グラファイト、炭化チタニウム、グ リースおよび炭素からなる群から選ばれている請求項6に記載の電極。
- 8.前記コーティングがグラファイトからなる請求項7に記載の電極。
- 9.前記本体の前記鼻部分がクローム、ジルコニウム、カドミウム、コバルト、 ニッケル、ベリリウム、タングステン、アルミニウム、炭化タングステン、鉄、 およびモリブデンからなる群から選択した1つ以上の金属と銅とを組み合わせた 従来の銅から作られている請求項1に記載の電極。
- 10.前記溶接火口面が面径を有し、前記鼻部分が前記ベースから前記溶接火口 面までの軸線方向の長さを有し、前記面径が前記鼻の長さに等しい請求項1に記 載の電極。
- 11.前記鼻部分の前記凹形プロフィルテーパがうず状面の錐台を画成し、前記 凹形プロフィルテーパが円の孤の凹形曲面を有している請求項1に記載の電極。
- 12.前記溶接火口面が初期溶接のくっつきを低減する材料の薄いコーティング を有し、前記コーティングがロジウム、亜鉛、グラファイト、炭化チタニウム、 グリースおよび炭素からなる群から選択されたものである請求項1に記載の電極 。
- 13.前記クラウンの高さが約0.002インチである請求項1に記載の電極。
- 14.前記本体の前記鼻部分が基本的に純銅で作られている請求項1に記載の電 極。
- 15.前記鼻部分が前記ベース部分から軸線方向に偏位している請求項1に記載 の電極。
- 16.前記溶接火口面が初期溶接のくっつきを低減するグラファイトの薄いコー ティングを有している請求項9に記載の電極。
- 17.前記の従来の銅材料が約0.6%と1.2%の間のクロームと、残りが基 本的に銅である合金からなる請求項9に記載の電極。
- 18.前記本体の前記鼻部分が基本的に純銅で作られている請求項10に記載の 電極。
- 19.前記鼻部分が前記ベース部分から軸線方向に偏位している請求項10に記 載の電極。
- 20.前記コーティングがグラファイトからなる請求項12に記載の電極。
- 21.一対の抵抗溶接電極の間で金属部材を相互に押圧し、電極の少なくとも一 方がベース部分と、本体を冷却する手段と、前記ベース部分から突出し溶接火口 面で終る軸線長さの一体の鼻部分とを有する導電性金属本体を含み、前記鼻部分 が前記ベース部分と前記溶接火口面との間で凹形プロフィルテーパで内方にテー パがついており、前記溶接火口面が約2インチ乃至8インチの間の曲率半径の全 体的な曲面を有する凸形溶接火口曲面を画成するように作られ、前記溶接火口曲 面が径を有し、その面径と前記溶接火口曲面とが前記溶接火口面の中心近傍でク ラウン高さを画成し、前記クラウン高さが約0.0015インチ乃至0.003 インチの間の範囲にある電極を通し、かつ前記金属部材を通して電流を流して金 属部材を相互に溶接するステップを含む金属部材を相互に溶接する方法。
- 22.前記溶接火口曲面が約2インチ乃至8インチの間の曲率半径の全体的な曲 面を有している請求項21に記載の方法。
- 23.前記溶接火口曲面が約4インチの凸形曲率半径を有している請求項22に 記載の方法。
- 24.前記本体の前記鼻部分がクローム、ジルコニウム、カドミウム、コバルト 、ニッケル、ベリリウム、タングステン、アルミニウム、炭化タングステン、鉄 およびモリブデンからなる群から選択された1つ以上の金属と組み合わせた銅を 有する従来の銅材料から作られている請求項23に記載の方法。
- 25.前記溶接火口面が面径を有し、前記鼻部分が前記ベースから前記溶接火口 面までの軸線方向長さを有し、前記面径が前記鼻の長さと概ね等しい請求項24 に記載の方法。
- 26.前記鼻部分の前記凹形プロフィルテーパがうず状面の錐台を画成し、前記 凹形プロフィルテーパが円の弧の凹形曲面を有している請求項25に記載の方法 。
- 27.前記溶接火口面が初期溶接のくっつきを低減する材料の薄いコーティング を有し、前記コーティングがロジウム、亜鉛、グラファイト、炭化チタニウム、 グリースおよび炭素からなる群から選択されている請求項26に記載の方法。
- 28.前記コーティングがグラファイトからなる請求項27に記載の方法。
- 29.前記本体の前記鼻部分がクローム、ジルコニウム、カドミウム、コバルト 、ニッケル、ベリリウム、タングステン、アルミニウム、炭化タングステン、鉄 およびモリブデンからなる群から選択された1つ以上の金属と銅を組み合わせた 従来の銅材料から作られている請求項21に記載の方法。
- 30.前記溶接火口面が面径を有し、前記鼻部分が前記ベース部分から前記溶接 火口面までの軸線長さを有し、前記面径が前記鼻長さに概わ等しい請求項21に 記載の方法。
- 31.前記鼻部分の前記凹形プロフィルテーパがうず状面の錐台を画成し、前記 凹形プロフィルテーパが円の弧の凹形曲面を有している請求項21に記載の方法 。
- 32.前記金属部材の少なくとも一方が亜鉛をコーティングした金属部材である 請求項21に記載の方法。
- 33.前記溶接火口面が初期溶接のくっつきを低減する材料の薄いコーティング を有し、前記コーティングがロジウム、亜鉛、グラファイト、炭化チタニウム、 グリースおよび炭素からなる群から選択される請求項21に記載の方法。
- 34.前記本体の前記鼻部分が基本的に純銅から作られている請求項21に記載 の方法。
- 35.前記鼻部分が前記ベース部分から軸線方向に偏位している請求項21に記 載の方法。
- 36.前記鼻部分が前記ベース部分から軸線方向に偏位している請求項30に記 載の方法。
- 37.前記金属部材の少なくとも一方がコーティングされている請求項34に記 載の方法。
- 38.前記コーティングがアルミニウムである請求項37に記載の方法。
- 39.前記コーティングが亜鉛を含む請求項37に記載の方法。
- 40.前記金属部材の少なくとも一方がアルミニウムおよびアルミニウム合金か らなる群から選択される請求項34に記載の方法。
- 41.前記溶接火口面が初期溶接のくっつきを低減するグラファイトの薄いコー ティングを有している請求項29に記載の方法。
- 42.前記の従来の銅材料が約0.6%と1.2%の間のクロームと、残りが基 本的に銅である合金からなる請求項29に記載の方法。
- 43.前記コーティングがグラファイトからなる請求項33に記載の方法。
- 44.抵抗溶接機を用いてコーティングされた金属を一連の溶接接合部を作るよ う溶接するために溶接電極を単純に調整する方法において、電極の少なくとも一 方がクローム、ジルコニウム、カドミウム、コバルト、ニツケル、ベリリウム、 タングステン、アルミニウム、炭化タングステン、鉄およびモリブデンからなる 群から選択された1つ以上の金属と銅を親み合わせている従来の銅材料から作ら れている導電性金属の本体を含み、前記本体がベース部分と、前記本体を冷却す る手段と、前記ベース部分から突出し溶接火口面において終る一体の鼻部分とを 有し、前記鼻部分が前記ベース部分と前記溶接火口面との間で凹形プロフィルの テーパで内方にテーバがつき、前記溶接火口面が凸形の溶接火口曲面を画成する ように作られている一対の抵抗溶接電極を一連の溶接接合部を押圧するように抵 抗溶接機に設け、その間で電流を通し、脈動の発生する上限電流とそれ以下では 適当に強力な溶接を形成する熱が不十分である下限電流の間で、一連の溶接の中 の最初の約50個の溶接内でコーティングされた金属を適当に溶接接合を形成す る限界溶接電流を設定し、100回の溶接当り200アンペアと100回の溶接 当り250アンペアの間の段階的増加エンベロップ内に入る平均段階的増加比率 であって、前記限界溶接電流からの全体的な直線的増加である平均段階的増加比 率で1500回の溶接にわたって溶接電流を段階的に増加させ、その後前記銅合 金電極が不具合となるまで一連の溶接接合の残りについて電流を段階的に増加し 、溶接し続けるステップを含む溶接電極を単純調整する方法。
- 45.不具合となった電極を溶接機から取り外し、溶接機の少なくとも1個の電 極を、クローム、ジルコニウム、カドミウム、コバルト、ニッケル、ベリリウム 、タングステン、アルミニウム、炭化タングステン、鉄およびモリブデンからな る群から選択した1つ以上の金属と銅を組み合わせた従来の銅材料から作られた 導電性金属の本体であって、ベース部分と、該本体を冷却する手段と、前記ベー ス部分から突出し溶接火口面で終る一体の鼻部分とを有し、前記鼻部分が前記ベ ース部分と前記溶接火口面との間で凹形プロフィルテーパで内方へテーパがつけ られ、前記溶接火口面が凸形溶接火口曲面を画成するように作られている本体を 含む新しい電極と取り替えるステップをさらに含む請求項44に記載の方法。
- 46.前記の平均の段階的増加比率が100回の溶接当り約235アンペアであ る請求項45に記載の方法。
- 47.前記の平均の段階的増加比率が100回の溶接当り約235アンペアであ る請求項44に記載の方法。
- 48.前記の上限の限界電流が約12,500アンペアであり、前記の下限の限 界電流が約11,000アンペアである請求項44に記載の方法。
- 49.前記銅合金の電極が4000回の溶接接合を越えた溶接に用いられる請求 項44に記載の方法。
- 50.前記のコーティングした金属が少なくとも片側に亜鉛メッキを有する請求 項44に記載の方法。
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