JP4521756B2 - スポット溶接用電極 - Google Patents
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そして、形状的には、先端に湾曲面を形成したR型,DR型や、先端を平坦にしたCF型等に加工され、使用されている。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、高強度鋼板等、板厚が比較的薄い鋼板をスポット溶接にする際に、ドーナツ状ナゲットを発生させることなく、効率良く溶接可能なスポット溶接用電極を提供することを目的とする。
球状凹部の深さは、被溶接材の厚さよりも浅くすることが好ましい。
電極先端形状がR型やDR型の湾曲形状であれ、CF型の平坦形状であれ、単純な球状凹部を設けることにより、安定したナゲットの形成が可能となって、溶接部の肉厚減少を抑え、効果的に、板厚の薄い鋼板を生産性良くスポット溶接することができる。
その結果、R型,DR型或いはCF型等の通常の先端形状を有する電極を用いて、特に板厚の薄い高強度鋼板をスポット溶接する場合、上下電極の芯ずれや電極ロッドのたわみ、溶接機アームのたわみ等により、ナゲットが形成される起点となる位置は変動する。ナゲットの起点は溶接部中央に形成されるのではなく、溶接部中央より外れた位置に形成されやすい。ナゲットの成長はその起点部より楕円状に成長するため、溶接部中央より外れた位置に起点が形成されたナゲットは、成長してもその中心部に相当する部分に溶融部が形成されないドーナツ状ナゲットになることがあると推測した。
そこで、本発明者等は、板厚の薄い鋼板をスポット溶接する際のドーナツ状ナゲットの発生を防止するために、冷却効果の影響が少ない電極先端形状について検討し、本発明に到達したものである。
図1(a)に示すようにR型電極の場合、上下電極のずれ等により初期のナゲットは図2(a)に見られるように溶接部の中央から外れた位置で形成される。また、溶接部中央付近の板厚が減少し、なおかつ材料の板厚が薄いために溶接部中央付近の冷却作用が最も大きくなる。このため、初期に形成されたナゲットは溶接部中央方向へ成長し難くなり、結果としてドーナツ状ナゲットが発生しやすい傾向となる。
また、図1(b)に示すようなCF型電極の場合では、溶接部全体の板厚が減少し、材料の板厚が薄いために電極冷却効果は溶接部全体で大きくなる。このため、初期のナゲットはいずれの場所でも形成される可能性があり、しかも形成されたナゲットは成長し難くなる。この場合、ナゲットの形成は不安定で、結果としてドーナツ状ナゲットが発生しやすくなる。
電極材質としては、通常のCu系材料が用いられる。純Cuでも良いし、1質量%程度のCrを含有させたものや、さらにZrをも含有させたものでも良い。或いはAl2O3等の硬質物質を分散させたCu材を用いても良い。
また使用する電極は、図3の(a),(b)に見られるような、市販されているR型,DR型,CF型の電極チップに切削加工を施したり、上記Cu材を鋳造或いは鍛造する際に先端部に球状凹型を形成したりしてもよい。いずれにしても先端部形状を図3(c),(d)に見られるような形状に整えればよい。
電極先端に球状凹部を設けたことにより、ナゲットは凹部直下の板間中央部より形成されるが、凹部の径を大きくした方が板間での電極冷却がより広範囲で軽減され、その結果ナゲットの成長が促進されて安定したナゲット径を得ることができる。しかしながら、凹部の径(φd)を電極先端径(φD)の1/2以下にした場合、ナゲットは十分に成長できず規定のナゲット径を得ることが難しくなる。
また、球状凹部の深さは被溶接材の板厚よりも浅くする必要がある。この理由は、球状凹部の深さを深くした場合、この窪み部への材料流入が大きくなるために、溶接後にナゲット上に凸部が発生して外観を損なうおそれがあるためである。また、溶接中に電極凹部と被溶接材の接合面に隙間が生じるために通電経路が分断されて凹部への通電が行われ難くなり、その結果としてドーナツ状ナゲットの発生を促進するおそれがあるためである。
なお、電極には純Cuの鍛造材を用いた。また、従来電極形状として、先端直径が6mmのDR型(φ6DR)と先端直径が6mmのCF型(φ6CF)を採用し(図3の(a),(b)参照)、本発明電極形状として、先端直径が6mmのDR型の先端部全域にR40の球状凹部を形成したもの(φ6凹型)と先端直径が6mmのCF型の先端中央部にR20の球状凹部を直径3.2mmにわたって形成したもの(φ6−φ3.2凹型)を採用した(図3の(c),(d)参照)。
いずれのスポット溶接したものにおいても、図4に示す測定基準で、すなわち、正常なナゲットが形成されたものでは全体の直径(図4(a))を、ドーナツ状ナゲットが形成されたものでは最小部の径(図4(b))を測定し、ナゲット径とした。そして、ナゲット径が4√t=2.53(tは板厚で0.4)を上回るものを良好な溶接部と評価した。
各電極形状によるドーナツ状ナゲットの発生状況結果を図5,6に示す。
なお、図5中、黒塗りしたプロットがドーナツ状ナゲットの発生を意味している。
これに対して、図6に示す結果からわかるように、先端に球状凹部を形成した一対の上下電極を用いた場合、いずれの条件においてもドーナツ状ナゲットは発生しておらず、得られたナゲット径も基準値を大きく上回っていた。
このように、いずれの電極形状においても上下電極の電極先端部に球状凹部を設けることによりドーナツ状ナゲットの発生を防止することができる。そして、電極形状は使用目的に合わせてR型,DR型,CF型等を選択することができ、その先端部に所定サイズの球状凹部を形成すれば、初期の目的を達成できるスポット溶接が可能になる。
Claims (2)
- スポット溶接を行う一対の上下電極において、前記上下電極ともに、被溶接材料に当接する電極先端の当接面中央に、該当接面の径の1/2を超える径を有する球状凹部を設けたことを特徴とするスポット溶接用電極。
- 被溶接材の厚さよりも浅い球状凹部を設けた請求項1に記載のスポット溶接用電極。
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