KR101500042B1 - 용접구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조는 복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재 및 상기 제1부재보다 비저항이 크며, 상기 제1부재에 접하게 제공되는 제2부재를 포함하며, 상기 제1부재 중 상기 제2부재와 접하게 제공되는 접촉판재에는, 상기 제2부재가 용융된 용융물질이 유입되어 열전달되도록, 홀 또는 홈이 형성될 수 있다.

Description

용접구조{Welding structure}
본 발명은 용접구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비저항이 비교적 작은 부재에 홀 또는 홈을 형성하여 용접시의 용융량이 차이 나는 것을 보완하여 용접품질을 향상시킨 발명에 관한 것이다.
자동차, 가전제품 등의 조립 라인에서는 저항 용접법 중에서도 작업 효율이 높은 스폿(spot)용접법이 일반적으로 사용되고 있다. 또한, 자동화 공정을 필요로 하는 대량 생산 라인에서도 연속 스폿 용접은 필수적이다.
이와 같은, 스폿용접은 주울(Joule) 발열을 이용하여 접합면을 용융 또는 고온상태까지 도달하도록 가압하여 접합하는 방법으로 판재의 접합에 주로 이용되는 방법이다.
즉, 겹쳐 놓은 용접부재의 앞쪽 끝을 적당하게 성형한 전극으로 누르고, 여기에 전류를 통하게 하여 접촉면의 큰 전기저항에 의해 열을 발생시켜 용접작업을 하게 되는 것이다.
이러한 스폿용접에서는 소재나 전극의 저항보다 접촉면의 저항이 더 크고, 소재와 전극 사이의 저항에 비하여 소재 사이의 저항이 상대적으로 크기 때문에 주로 소재 사이에서 열이 발생하여 소재가 용융되고 응고되는 과정에서 접합이 이루어진다.
상기 스폿용접에 의한 용접부 조직은 모재, 용융부, 열영향부로 구분한다. 용융부는 모재의 온도가 녹는점 이상으로 올라가서 모재가 용융했다가 냉각하여 응고된 부위이고 열영향부는 모재가 재결정 온도 이상으로 가열되었던 부위이다.
한편, 스폿용접에서 용접성능에 영향을 미치는 인자가 여러 가지 있을 수 있으나, 특히 용접전류 및 용접전류와 연계되어 발열량을 결정하는 비저항이 가장 주요한 인자이다.
또한, 3겹의 용접부재를 용접하는 경우가 있을 수 있는데, 이러한 경우에는 용접부재들 사이의 저항 차이에 의해서 일부의 용접부재들 사이에서만 용접가능할 정도의 용융이 일어나 3겹인 용접부재의 용접이 어려워지는 문제가 발생한다.
즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 저저항의 제1부재(10') 및 고저항의 제2부재(20')가 제공되고, 상기 제1부재(10')는 상기 제2부재(20')와 접하는 접촉판재(11')와 접하지 않는 외측판재(12')로 제공될 수 있다.
여기서, 용접장치(WA)에 의한 용접전류 인가시에, 상기 제2부재(20')는 고저항으로 용융이 많이 일어나며, 상기 제2부재(20')와 접하는 접촉판재(11')와 상기 제2부재(20')의 접합에는 문제가 없으나, 상기 접촉판재(11')와 외측판재(12')의 접합은 저저항으로써 충분한 용융이 일어나지 않아 접합불량이 발생할 수 있는 것이다.
일례로써, 자동차 강재가 고강도화 됨에 따라서 0.7mm 정도의 박판이 포함되어 있는 3겹 용접부재의 스폿용접시 외판재에는 용융이 일어나지 않아서, 용접이 되지 않는 경우가 빈번히 발생하고 있다.
구체적으로, TWIP강을 이용한 3겹 용접의 경우에 상기 TWIP강의 비저항이 다른 일반강에 비해 커서 이러한 문제가 두드러지고 있는 것이다.
종래에는 이러한 문제를 해결하기 위해, 용접 초기에 낮은 가압력을 부가하다가 용접 후반에 높은 가압력을 부여하는 방식 (일본공개특허: 2006-100757, 2007-136717) 또는 전극 중심에 인서트 전극을 삽입하는 방식(일본공개특허: 2006-350988) 등이 공개되었다. 그러나 이러한 발명들은 용접중 가압력의 변동을 주기 위해 서보모터(servomotor)로 가압되는 용접장치에서만 적용가능한 발명이라는 한계가 있다. 즉, 상기 발명들은 공압실린더에 의해 가압되는 일반적인 용접장치에는 적용이 불가능한 문제가 있었다. 또한, 전극 중심부에 다른 재질의 인서트 전극을 사용하는 발명의 경우에는 가격 경쟁력의 측면에서도 불리한 단점이 있다.
따라서, 3겹인 용접부재들 사이의 용접불균형에 의한 용접성능저하를 방지할 수 있는 발명에 관한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 비저항에 차이가 있는 3겹 용접 등에서 접합부분의 용융량의 차이를 감소시켜, 용접 분균일을 해소함으로써 용접성능을 향상시키기 위한 용접구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조는 복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재 및 상기 제1부재보다 비저항이 크며, 상기 제1부재에 접하게 제공되는 제2부재를 포함하며, 상기 제1부재 중 상기 제2부재와 접하게 제공되는 접촉판재에는, 상기 제2부재가 용융된 용융물질이 유입되어 열전달되도록, 홀 또는 홈이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈은 상기 제2부재에서 멀어질수록 폭이 감소하게 테이퍼진 형상으로 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재에는 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈에 삽입되는 삽입탭이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈의 중공부피는 상기 홀 또는 홈과 접하는 상기 제2부재의 수직면 상의 용융부피보다 작게 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재는 상기 접촉판재보다 두껍게 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 용접구조는 비저항이 비교적 작은 제1부재에 홀 또는 홈을 형성하여 비저항이 비교적 큰 제2부재에서 용융된 용융물질을 전달받아 용융 불균일이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
이에 의해, 비저항에 차이가 있는 3겹 용접에서의 용접성능을 향상시킬 수 있는 효과를 발생시키게 된다.
또한, 기존의 설비를 그대로 이용하면서도 3겹 용접에서의 품질을 향상시킬 수 있어 설비투자비용을 감소시킬 수 있는 이점도 있다.
따라서, 본 발명의 용접구조가 사용될 수 있는 적용범위를 넓힐 수 있으며, 최종적으로는 용접제품의 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 종래의 3겹 용접구조를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 용접구조에서 홀이 형성된 실시예를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 용접구조에서 홈이 형성된 실시예를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 용접구조에서 테이퍼진 홈에 대한 실시예를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 용접구조에서 삽입탭을 포함한 실시예를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 용접구조에서 제2부재를 두껍게 제시한 실시예를 도시한 단면도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 용접구조는 비저항이 작은 제2부재(20)와 비저항이 큰 제1부재(10)를 접합시키는 경우에 상기 제2부재(20)가 복수 개로 제공되는 경우에, 상기 제2부재(20)와 접하는 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하여 용접시의 용융량이 차이 나는 것을 보완하여 용접품질을 향상시킨 발명에 관한 것이다.
즉, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하여 상기 제2부재(20)에서 용융된 용융물질(f)을 전달받아 용융 불균일이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 이에 의해 비저항에 차이가 있는 3겹 용접에서의 용접성능을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
특히, 활용범위의 확대가 기대되는 TIWP강은 고연신 및 고강도의 특징을 모두 포함하고 있는 장점이 있는 반면에, 비저항이 일반강에 비하여 커서, 3겹 용접 등에서의 활용이 어려운 문제가 있으나, 본 발명의 용접구조를 차용하면 3겹 용접에서의 용접품질이 감소하는 것을 방지할 수 있어, 상기 TWIP강의 활용범위를 넓힐 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 용접구조를 이용하면, 기존의 설비를 그대로 사용하여 3겹 용접의 품질을 향상시킬 수 있어 설비투자비용을 감소시킬 수도 있게 된다.
구체적으로, 도 2는 본 발명의 용접구조에서 홀(13)이 형성된 실시예를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 용접구조에서 홈(14)이 형성된 실시예를 도시한 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조는 복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재(10) 및 상기 제1부재(10)보다 비저항이 크며, 상기 제1부재(10)에 접하게 제공되는 제2부재(20)를 포함하며, 상기 제1부재(10) 중 상기 제2부재(20)와 접하게 제공되는 접촉판재(11)에는, 상기 제2부재(20)가 용융된 용융물질(f)이 유입되어 열전달되도록, 홀(13) 또는 홈(14)이 형성될 수 있다.
상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)는 용접전극에서 제공되는 인가전류에 의해 자체의 저항 및 부재들 사이의 접촉면의 저항에 의해 열이 발생하여 용접될 수 있다.
여기서, 상기 용접전극은 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)의 외부 양측에 접촉하여 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)에 전류를 통하게 하는 역할을 한다.
상기 용접전극은 용접장치(Welding Apparatus: WA)의 지지봉과 연결되어 용접장치(WA)의 장치바디에 상하로 구동되게 제공되며, 전원과 연결되어 전류를 흐르게 할 수 있다.
이를 위해, 상기 용접전극은 구리 혹은 구리합금(구리카드뮴합금, 구리텅스텐합금 등) 등의 재료로 형성될 수 있다. 또한, 그 재질은 전기전도도와 열전도도가 좋고 연속 사용하더라도 내구성이 있으며 고온에서도 기계적인 성질이 유지되는 소재인 것이 바람직하다.
이와 같이, 상기 용접전극에서 인가한 전류가 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)를 통과하면서 용융열을 발생시키게 되며, 이에 따라 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)에는 용융물질(f)이 발생하게 된다.
용접되는 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20)는 스폿(spot)용접이 가능한 저탄소강, 고탄소강, 저합금강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스강 및 주석도금판 등 각종 금속들이 포함될 수 있으며, 전류를 통과시켜 큰 전기저항으로 열을 발생시키는 소재가 될 수 있다.
다만, 상기 제1부재(10)가 복수 개로 제공되기 때문에, 상기 제2부재(20)와의 접합은 3겹 용접이 되며, 상기 제2부재(20)는 상기 제1부재(10)보다 비저항이 크기 때문에, 전류 인가시에 발열량은 상기 제1부재(10) 중에 상기 제2부재(20)와 접하는 접촉판재(11)와 상기 제2부재(20)의 접촉면에서 많이 발생하게 된다.
즉, 상기 제2부재(20)와 상기 접촉판재(11)가 접하는 부분에서는 용융이 많이 일어나나, 상기 접촉판재(11)와 외측판재(12)가 접하는 부분에서는 용융이 비교적 적게 일어나게 되어 3겹 용접에서의 용접 불균일이 발생하게 되는 것이다.
그러나, 본 발명에서는 전술한 3겹 용접에서의 용접 불균일을 해소하기 위해서, 상기 제2부재(20)와 상기 외측판재(12) 사이에 제공되는 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하여, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)을 상기 외측판재(12) 측으로 이동시킬 수 있게 제공할 수 있는 것이다.
상기 접촉판재(11)에 홀(13)이 형성되는 경우에는 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 직접적으로 상기 외측판재(12)로 이동할 수 있으며, 이에 따라 상기 접촉판재(11)와 상기 외측판재(12) 사이에서의 용융물질(f)이 적게 발생한 것을 보완할 수 있게 된다.
즉, 상기 제2부재(20)와 상기 접촉판재(11) 사이의 용융량과 상기 접촉판재(11)와 상기 외측판재(12) 사이의 용융량의 차이가 발생하는 것을 보완하여 용융불균일로 인한 3겹 용접에서의 용접성능이 저하되는 것을 방지하여 용접품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 본 발명의 용접구조에서 접촉판재(11)에 홀(13)을 형성한 경우의 작용과정은 도 2에 도시되어 있는데, 도 2의 (a)는 전류의 인가시에 고저항인 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 발생한 것을 도시한 도면이며, 도 2의 (b)는 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13)을 통하여 상기 외측판재(12)로 상기 용융물질(f)이 전달되어 용융을 균일하게 발생시키는 것을 도시한 것이다.
한편, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 대신에 홈(14)이 형성될 수도 있는데, 이러한 경우에도 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 상기 홈(14)에 안착될 수 있으며, 상기 용융물질(f)이 포함하고 있는 열이 상기 외측판재(12)에 인접한 상기 접촉판재(11)의 하측면으로 직접전달되어 용융열의 발생량이 작아 용융물질(f)이 적게 발생하는 상기 외측판재(12)와 상기 접촉판재(11) 사이의 용융을 촉진시킬 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 외측판재(12)와 상기 접촉판재(11) 사이의 용융물질(f) 발생량을 증가시킬 수 있어, 최종적으로는 3겹 용접에서의 용융불균일을 해소하여 용접성능을 향상시킬 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명의 용접구조에서 접촉판재(11)에 홈(14)을 형성한 경우의 작용과정은 도 3에 도시되어 있다.
도 3의 (a)는 전류의 인가시에 고저항인 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 비교적 많이 발생한 것을 도시한 도면으로, 상기 외측판재(12)와 접하는 부분에서도 약간의 용융물질(f)이 발생함을 알 수 있다.
또한, 도 2의 (b)는 상기 접촉판재(11)에 형성된 홈(14)으로 상기 용융물질(f)이 전달되어 상기 용융물질(f)이 포함하고 있는 열에 의해 상기 외측판재(12) 측에서의 용융량을 증가시켜 용융을 균일하게 발생시키는 것을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 용접구조에서 테이퍼진 홈(14)에 대한 실시예를 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)은 상기 제2부재(20)에서 멀어질수록 폭이 감소하게 테이퍼진 형상으로 제공될 수 있다.
즉, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성하는 경우에도 상기 홀(13) 또는 홈(14)의 형상을 변형하여 용융을 균일하게 발생시키기 위해 제안된 것이다.
상기 홀(13) 또는 홈(14)의 형상을 상기 외측판재(12)에 인접할수록 테이퍼지게 제공하는 경우에는 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 흘러내릴 때, 상기 테이퍼진 부분을 타고 내려올 수 있어, 점진적인 상기 용융물질(f)의 전달을 가능하게 할 수 있다.
즉, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)의 양이 많기 때문에 점진적으로 상기 외측판재(12)로 전달시키는 것이 중공(中空)의 발생을 감소시켜 효율적인 용융물질(f)의 전달 내지 열의 전달을 가능하게 할 수 있는 이점이 있는 것이다.
도 5는 본 발명의 용접구조에서 삽입탭(21)을 포함한 실시예를 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재(20)에는 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)에 삽입될 수 있는 삽입탭(21)이 형성될 수 있다.
즉, 상기 접촉판재(11)에 홀(13) 또는 홈(14)을 형성한 것에 더하여, 상기 제2부재(20)에 삽입탭(21)을 더 형성함으로써, 용융을 균일하게 발생시키는 효과를 높이기 위해 제안된 것이다.
상기 삽입탭(21)이 상기 홀(13)에 삽입되어 제공되는 경우에는, 상기 삽입탭(21)이 상기 접촉판재(11)와만 접촉하여 제공되는 것이 아니라, 상기 외측판재(12)와 접촉하는 부분도 제시될 수 있기 때문에, 최종적으로는 2겹 용접이 된다.
즉, 접합되는 부재는 3개의 부재로 구성되어 일반적인 3겹 용접과 동일하나, 용접되는 부분은 2겹 용접과 동일하기 때문에, 일반적인 3겹 용접에서 발생하는 용융 불균일에 의한 용접성능 저하를 방지할 수 있게 되는 것이다.
또한, 전술한 바와 같이 상기 홀(13)을 통하여 상기 용융물질(f)이 전달될 수도 있어 용융을 균일하게 발생시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 삽입탭(21)이 상기 홈(14)에 삽입되어 제공되는 경우에는 상기 접촉판재(11)와의 접촉면적을 넓혀 용융물질(f)이 발생하는 부분을 확장시킬 수 있는 것과 동시에, 상기 홈(14)으로 상기 용융물질(f)이 전달되어 상기 용융물질(f)에 포함된 열도 상기 외측판재(12)로 전달되어 용융을 균일하게 발생시킬 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 용접구조에서 제2부재(20)를 두껍게 제시한 실시예를 도시한 단면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)의 중공부피는 상기 홀(13) 또는 홈(14)과 접하는 상기 제2부재(20)의 수직면 상의 용융부피보다 작게 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접구조의 상기 제2부재(20)는 상기 접촉판재(11)보다 두껍게 제공될 수 있다.
즉, 상기 제1부재(10) 내지 제2부재(20)의 소재가 제공되는 부피 내지 두께를, 상기 제1부재(10) 및 상기 제2부재(20) 사이의 관계에서 조절하여, 용융불균일의 문제를 해결하기 위해 제안된 것이다.
상기 홀(13) 또는 홈(14)이 형성된 중공부피는 상기 접촉판재(11)에서 가공되어 제거된 부분의 부피로써, 이와 같은 부분을 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 발생하는 부분의 부피보다 작게 형성하여 용융을 균일하게 발생시키게 제공한 것이다.
즉, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)의 양이 상기 홀(13) 또는 홈(14)의 중공부피보다 작게 되면, 상기 용융물질(f)이 유입되어 차지하게 되는부분 이외에 빈공간인 중공이 형성될 수 있는데, 이와 같은 부분은 열전달을 방해하는 부분이기 때문에, 이러한 부분이 발생하는 것을 방지하기 위해, 상기 홈(14) 또는 홀(13)이 형성된 부피를 상기 용융물질(f)이 발생하는 부피보다 작게 제안한 것이다.
또한, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 제2부재(20)의 두께(t2)를 상기 접촉판재(11)의 두께(t1)보다 두껍게 제공하는 경우에는 상기 제2부재(20)에서 용융물질(f)이 발생하여 상기 제2부재(20)가 관통되는 것을 방지할 수 있는 이점을 발생시키는 것과 동시에, 상기 제2부재(20)에서 발생한 용융물질(f)이 상기 접촉판재(11)에 형성된 홀(13) 또는 홈(14)을 완전히 채울 수 있어 중공의 발생으로 인한 열전달 성능이 감소하는 것을 방지할 수 있는 이점도 있다.
10: 제1부재 11: 접촉판재
12: 외측판재 13: 홀
14: 홈 20: 제2부재
21: 삽입탭

Claims (5)

  1. 복수 개가 적층되어 제공되는 제1부재; 및
    상기 제1부재보다 비저항이 크며, 상기 제1부재에 접하게 상기 제1부재의 상측에 제공되는 제2부재;
    를 포함하며,
    상기 제1부재는,
    상기 제2부재의 수직면 상의 용융부피보다 중공부피가 작게 제공되는 홀 또는 홈이 상기 제2부재와 접촉하는 부분에 형성되며, 상기 제2부재보다 얇게 제공되는 접촉판재; 및
    상기 제2부재에 접하는 일측의 용접전극과의 사이에 전류를 통하게 하여 스폿용접하는 타측의 용접전극과 접하게 제공되는 외측판재;
    를 포함하는 용접구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈은 상기 제2부재에서 멀어질수록 폭이 감소하게 테이퍼진 형상으로 제공되는 용접구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2부재에는 상기 접촉판재에 형성된 홀 또는 홈에 삽입되는 삽입탭이 형성된 용접구조.
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