JP2011091136A - コイル - Google Patents

Abstract

【課題】平角線でなる巻線から引き出された端部を、該端部にねじれを発生させずに、また、隣同士の隙間をなくして絡げ端子部に巻き付け得る、安価に実現可能な構造をしたコイルを提供する。
【解決手段】実装端子部２２ａと絡げ端子部２２ｂを有する端子２２を設けた端子台１２ｂと、端子台１２ｂに配置された平角線からなる巻線１４とを備え、巻線１４から引き出された端部２６を絡げ端子部２２ｂの外周面に巻き付けてなるコイルにおいて、絡げ端子部２２ｂは、巻線１４から引き出された端部２６と一部が重なるようにして端子台１２ｂの上部から端子台１２ｂの下部実装面２３とほぼ平行に外側へ突出しているとともに、巻線１４から引き出された端部２６を巻き付ける巻付部２５が端部２６の引き出し方向に対して所定角度傾斜してなり、巻線１４から引き出された端部２６を絡げ端子部２２ｂの外周面に巻付部２５に沿って前記所定角度曲げて巻き付けている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばインダクタ、トランス等に利用されるコイル、特に絡げ端子部を有する端子を設けた端子台と、該端子台に配置された平角線を巻回してなる巻線とを備え、該巻線より引き出された始端部と終端部をそれぞれ対応している前記絡げ端子部の外面に巻き付けて接続する構造を有したコイルに関する。

従来、端子台に装着された巻線の始端部(「巻き始め端」ともいう)と終端部(「巻き終わり端」ともいう)をそれぞれ外側に引き出し、この引き出した各端部を端子台に設けた絡げ端子部の外面に巻き付けて接続する構造は知られている。

図１７は、その従来の一例を示すものである。図１７において、端子台１００には、該端子台１００から該上面１０１とほぼ平行に外側へ突出している絡げ端子部１０２が設けられている。また、端子台１００には、平角線からなる巻線(図示せず)が配置され、この巻線から、絡げ端子部１０２に沿ってほぼ平行に始端部または終端部となる端部１０３が引き出されて、該端部１０３が該絡げ端部１０２の外周面に巻き付けられている。なお、巻き付け後は、絡げ端子部１０２と端部１０３の間は半田付け等により固定される。

図１７に示した従来の接続構造では、巻線の端部１０３が直線状の絡げ端子部１０２と平行に引き出され、この直線状の絡げ端子部１０２に平角線である巻線の端部１０３が巻き付けられるため、巻線の端部１０３側にねじれ１０４が発生しやすい。このねじれ１０４の部分は、巻線の端部１０３にストレスを発生させ、コイルの変形や絶縁被膜の劣化、薄い線材の場合に断線等の悪影響を与えるという問題点があった。

そこで、平角線を使用した巻線から引き出された端部にねじれを発生させることなく、絡げ端子部に巻き付けることができるようにした構造も従来から知られている(例えば、特許文献１参照)。

特許文献１に記載される構造は、コイルボビンに平角線の引き出し部分を沿わせる配線溝を形成し、絡げ端子部に向かうにつれて配線溝を９０°ねじる構造にしている。

実開平４−４４１１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載される構造は、コイルボビンの端子台に配線溝を設ける必要があるので、構造及び製造工程が複雑である。また、強度面から、端子台そのものの厚みを大きくする必要があり、端子台を作る材料も多く必要とする。このため、コストアップになり、また構造的にも大型化するという問題点があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、平角線でなる巻線から引き出された端部を、該端部にねじれを発生させずに、また、隣同士の隙間をなくして絡げ端子部に巻き付け得る、安価に実現可能な構造をしたコイルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るコイルは、実装端子部と絡げ端子部を有する端子を設けた端子台と、該端子台に配置された平角線からなる巻線とを備え、該巻線から引き出された端部を前記絡げ端子部の外周面に巻き付けてなるコイルにおいて、前記絡げ端子部は、前記巻線から引き出された端部と一部が重なるようにして該端子台の下部実装面とほぼ平行に外側へ突出しているとともに、前記巻線から引き出された端部を巻き付ける巻付部が該端部の引き出し方向に対して所定角度傾斜されてなり、前記巻線から引き出された端部を前記絡げ端子部の外周面に前記巻付部に沿って前記所定角度曲げて巻き付けている。

この構成によれば、平角線でなる巻線の端部を巻き付ける絡げ端子の巻付部が、該巻線の引き出し方向に対して所定角度傾斜されている。そして、巻線から引き出された端部が絡げ端子部と重なった位置で、該端部を該絡げ端子部の巻付部に沿って巻き付けると、該巻線から引き出された端部は該絡げ端子部の突出方向に対して所定角度曲げられ、ねじれを作ることなく絡げ端子部の外周面に巻き付けられる。また、従来のコイル構造を大きく変えることなく実現でき、小型化も可能になる。

上記構成において、前記絡げ端子部に前記巻線の端部を巻き付ける時の角度をθ、前記巻線を形成している平角線の幅寸法をＷ、前記絡げ端子部の全周寸法をＡとするとき、次式
Ｗ≦Ａ×cosθ
を満足するようにしてなる、構成を採用できる。

この構成によれば、絡げ端子部に巻線の端部を巻き付ける時の角度θと平角線の幅寸法Ｗと絡げ端子部の全周寸法Ａとして、Ｗ≦Ａ×cosθとなる関係を満足させると、端子部に平角線を隣同士の隙間をなくして1ターン以上巻くことが可能になる。

上記構成において、前記端子台は、前記巻線を保持するボビンを形成している、構成を採用できる。

この構成によれば、端子台がボビンを兼ねることにより、構造の簡略化とコイルの小型化が可能になる。

本発明によれば、平角線でなる巻線から引き出された端部が絡げ端子部に所定角度曲げられた状態でねじれを作ることなく巻き付けられるので、信頼性に悪い影響を及ぼす虞のある巻き付け部分に発生するストレスを無くすことができる。また、従来のコイル構造を大きく変えることなく安価に実現することができ、さらに小型化も可能になる。

本発明を適用した一実施形態として示すコイルの全体斜視図である。 同上コイルの平面図である。 同上コイルの側面図である。 図２のＡ部拡大図である。 図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 同上コイルの要部分解斜視図である。 巻線からの引き出し端部を省略して示す図３のＡ部拡大図である。 同上コイルの絡げ端子部の外周面に巻線からの引き出し端部を巻き付ける手順を示す図である。 本発明を適用した他の実施形態として示すコイルの平面図である。 図９のＣ部拡大図である。 巻線からの引き出し端部を省略して示す図９のＣ部拡大図である。 図９に示すコイルの絡げ端子部の外周面に巻線からの引き出し端部を巻き付ける手順を示す図である。 本発明を適用した更に他の実施形態として示すコイルの概略平面図である。 巻線から引き出された端部を絡げ端子部に巻き付けている一例を示す模式図である。 巻線の幅寸法と絡げ端子部の全周寸法と絡げ端子の巻付部に形成される傾き角度との関係を説明する図である。 巻線から引き出された端部が絡げ端子部を一周する長さと絡げ端子部の全周寸法と絡げ端子の巻付部に形成される傾き角度との関係を説明する図である。 従来コイルにおける問題点を説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。図１は本発明を適用した一実施形態として示すコイルの全体斜視図、図２は同上コイルの平面図、図３は同上コイルの側面図、図４は図２のＡ部拡大図、図５は図４のＢ−Ｂ線拡大断面図、図６は同上コイルの要部分解斜視図である。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

図１〜図６において、本実施形態のコイル１１は、例えばインダクタ、トランス等に利用される巻回部縦置きタイプのコイルであり、図１,図２,図３,図６に示すように、ボビン１２と、コア部材１３と、巻線１４とを備えている。

前記ボビン１２は、図６に示すように、前記巻線１４が巻装される円筒状の巻回部材１２ａと、該巻回部材１２ａと対向して配置された端子台１２ｂとを備えている。

前記巻回部材１２ａは、前記巻線１４が巻装される巻回部１５と、該巻回部１５の図６中上端部に配された鍔部１６とが、絶縁性を有する樹脂材料により一体成形されている。なお、巻回部１５の外周面には、端子台１２ｂに対する位置を規制するための１対のガイド突起部１７,１７が、互いに１８０°離れ、かつ、一部を図６中下端部からそれぞれ下方に突出して設けられている。一方、前記鍔部１６には、ボビン１２に対するコア部材１３の位置を規制するための２つのガイド片１８,１８が互いに１８０°離れて形成されている。

前記端子台１２ｂは、絶縁性を有する樹脂材料により外縁が矩形状をしたブロック体として成型されている。該端子台１２ｂの上面中央部には、前記巻回部１５の下端部が嵌合される中空孔１９と前記２つのガイド突起１７の突出先端部分が各々嵌合される１対の規制溝２０,２０が形成されており、前記巻回部材１２ａを端子台１２ｂに組み合わせる際、その巻回部１５の下端部とガイド突起１７の突出先端部分が中空孔１９及び規制溝２０,２０にそれぞれ嵌合されて収まるようになっている。

また、前記端子台１２ｂには、前記中空孔１９を挟んで両端部にそれぞれ第１の端子保持部２１ａと第２の端子保持部２１ｂが一体に形成されている。

図１,図２,図３及び図６に示すように、第１の端子保持部２１ａは、複数本(本実施形態では３本)の端子２２を端子台１２ｂの成形時にインサートし、該複数本の端子２２を並列させて一体に保持している。該各端子２２は、各々断面矩形状をした平板状の金属材を折り曲げ成型してなる角端子であり、回路基板(図示せず)上の回路に接続される実装端子部２２ａと、前記巻回部材１２ａの巻回部１５に巻装された巻線１４からの引き出し端の部分が巻き付けられる絡げ端子部２２ｂと、該実装端子部２２ａと絡げ端子部２２ｂとの間を接続している接続部２２ｃとを設けて、側面視ほぼ横向きコ字状に形成されている。

そして、前記第１端子保持部２１ａの該各端子２２は、前記接続部２２ｃが該第１端子保持部２１ａ内にインサートされ、前記実装端子部２２ａが前記接続部２２ｃの下端部からほぼ直角に折り曲げられ、かつ、前記回路基板と対向する端子台１２ｂの実装面２３(図３,図６参照)に沿って前記第２の端子保持部２１ｂと離れる外側方向へ突出し、前記絡げ端子部２２ｂが前記接続部２２ｃの上端部からほぼ直角に折り曲げられ、かつ、前記端子台１２ｂの上面２４(図３参照)に沿って前記第２の端子保持部材２１ｂと離れる外側方向へ突出して設けられている。また、前記絡げ端子部２２ｂは、その片側の一側面としての巻付部２５が、前記巻線１４から引き出される端部の引き出し方向に対して、角度θ斜めに切り欠かれ、先端部に向かうにつれて徐々に幅が狭くなる先細状に形成されている。

同様に、第２の端子保持部２１ｂは、複数本(本実施形態では３本)の端子２２を端子台１２ｂの成形時にインサートし、該複数本の端子２２を並列させて一体に保持している。該各端子２２は、各々断面矩形状をした平板状の金属材を折り曲げ成型してなる角端子であり、回路基板(図示せず)上の回路に接続される実装端子部２２ａと、前記巻回部材１２ａの巻回部１５に巻装された巻線１４からの引き出し端の部分が巻き付けられる絡げ端子部２２ｂと、該実装端子部２２ａと絡げ端子部２２ｂとの間を接続している接続部２２ｃとを設けて、側面視ほぼ横向きコ字状に形成されている。

そして、前記第２の端子保持部２１ｂの該各端子２２は、前記接続部２２ｃが該第２の端子保持部２１ｂ内にインサートされ、前記実装端子部２２ａが前記接続部２２ｃの下端部からほぼ直角に折り曲げられ、かつ、前記回路基板と対向する端子台１２ｂの実装面２３に沿って前記第１の端子保持部２１ａと離れる外側方向へ突出し、前記絡げ端子部２２ｂが前記接続部２２ｃの上端部からほぼ直角に折り曲げられ、かつ、前記端子台１２ｂの上面２４に沿って前記第１の端子保持部２１ａと離れる外側方向へ突出して設けられている。また、前記絡げ端子部２２ｂは、その片側の一側面としての巻付部２５が、前記巻線１４から引き出される端部の引き出し方向に対して、角度θ斜めに切り欠かれ、先端部に向かうにつれて徐々に幅が狭くなる先細状に形成されている。

前記巻線１４は、第１の巻線１４ａと第２の巻線１４ｂとを備える。これら第１の巻線１４ａと第２の巻線１４ｂは、端子台１２ｂに前記巻回部材１２ａを取り付ける前に、該巻回部材１２ａの巻回部１５外側に巻装されて、該巻回部材１２ａと共に端子台１２ｂに取り付けられる。また、取付後、各巻線１４ａ,１４ｂの始端部と終端部はそれぞれ引き出された端部２６として第１の端子保持部２１ａ及び第２の端子保持部２１ｂ側に引き出され、これら各巻線１４ａ,１４ｂから引き出された端部２６がそれぞれ対応する端子２２の絡げ端子部２２ｂの外周面に巻き付けられて接続され、さらに半田付けにより固定される。

なお、本実施形態での第１の巻線１４ａと第２の巻線１４ｂは、断面が扁平な矩形状をした平角線を使用し、該平角線をエッジワイズ巻きした巻線として前記巻回部１５の外周に巻装されているが、アルファ(α)巻きした巻線、あるいは、リボン巻きした巻線を使用してもよい。また、巻線１４を構成している巻線の数は、第１の巻線１４ａと第２の巻線１４ｂの２つに限らず、必要に応じて変更される。

そして、第１の巻線１４ａと第２の巻線１４ｂをそれぞれ形成している平角線は、この平角線の扁平な平面が絡げ端子部２２ｂの扁平な面(上下面)と平行になるようにして、各巻線１４ａ,１４ｂからそれぞれ引き出し端部２６として引き出され、この引き出された端部２６が対応する絡げ端子部２２ｂの上部平面上で重なる。また、絡げ端子部２２ｂと重なった位置では、該引き出し端部２６が該絡げ端子部２２ｂの傾斜している前記巻付部２５とそれぞれ交差し、該巻付部２５に沿って角度θ曲げて該絡げ端子部２２ｂの周囲に連続して巻回できるように設定されている。この絡げ端子部２２ｂに各巻線１４ａ,１４ｂから引き出された端部２６を巻き付ける構造については、後で詳細に説明する。

前記コア部材１３は、下部コア部材１３ａと上部コア部材１３ｂとから成り、また、これら下部コア部材１３ａと上部コア部材１３ｂは例えばフェライト材で形成されている。該下部コア部材１３ａは、外縁が矩形板状をしたブロック体として形成されており、前記巻回部材１２ａの下端側に当接にして端子台１２ｂの側面から挿入されて取り付けられている。一方、前記上部コア部材１３ｂは、図６に示すように、前記巻回部材１２ａの上端側に配設され、前記巻回部１５の中空部２７内に挿通される円柱状の中脚部２８と、該中脚部２８を挟んで互いに対向するように配された矩形板状の２つの外脚部２９,２９と、これら中脚部２８及び２つの外脚部２９,２９の各々の一方同士を互いに連結する基部３０と、をそれぞれ備えてなる。

そして、前記上部コア部材１３ｂは、図６に示すように、図中上方向から前記下部コア部材１３ａに組み合わされ、前記巻回部材１５を挟み込むようにして前記端子台１２ｂに取り付けられる。なお、上部コア部材１３ｂの取付時、前記基部３０の中央部分が、巻回部材１２ａの２つのガイド片１８の間に収まり、巻回部材１２ａに対する上部コア部材１３ｂの位置が規制される。

以上は、コイル１１全体の構成である。次に、このコイル１１におけるボビン１２内の巻線１４からそれぞれ引き出される端部２６を、対応している絡げ端子部２２ｂに巻き付けて接続する構造について説明する。なお、巻線１４の始端部より引き出された端部２６を絡げ端子部２２ｂに巻き付けて接続する構造と終端部より引き出された端部２６を絡げ端子部２２ｂに巻き付けて接続する構造は同じである。但し、エッジワイズ巻きした巻線の始端部と終端部との高さがそれぞれ違うため、一方もしくは両方を折り曲げ等を行い絡げ端子部の高さに合わせるものとする。したがって、以下の説明では、巻線１４の巻き始め端と巻き終わり端を区別することなく、巻線１４からの引き出し端部２６として、図７及び図８を使用して説明する。

図７は、巻線１４からの引き出し端部２６を絡げ端子部２２ｂに巻き付ける前の絡げ端子部２２ｂの部分を示す。図７では、巻付部２５を太線で示している。また、絡げ端子部２２ｂは、上述したように、両側面のうち、片側の一側面２５が巻線１４の引き出し端部２６と交差するようにして角度θ斜めに切り欠かれ、先端部に向かうにつれて徐々に幅が狭くなる先細状に形成されている。そして、巻回部材１２ａに巻装された巻線１４から引き出された端部２６は、図８の(ａ)に示すように、ボビン１２内から外側へ向かって該絡げ端子部２２ｂとほぼ平行に重なって引き出されて巻付部２５と交差し、その後、同図(ｂ),(ｃ),(ｄ)に示すように巻付部２５に沿って角度θ斜めに曲げて該絡げ端子部２２ｂの外周面に連続して巻き付けられる。このように、巻線１４から引き出された端部２６を巻付部２５に沿って角度θ斜めに曲げて絡げ端子部２２ｂの外周面に巻き付けると、該端部２６にねじれを発生させずに巻き付けることができる。なお、この巻き付けるターン数は、１〜２ターン程度であり、また、巻き付けて余った端部２６はその後、カットまたは折り込む等して処理する。図１〜図５に示す巻き付け状態は、このようにして巻き付けられた状態を示している。

図９及び図１０は本発明を適用した他の実施形態として示すもので、図９はそのコイルの平面図、図１０は図９のＣ部拡大図である。図１〜図８に示した構成の絡げ端子部２２ｂが、この絡げ端子部２２ｂの両側面のうち、片側の一側面としての巻付部２５が、巻線１４からの引き出し端部２６の引き出し方向に対し角度θ斜めに切り欠かれ、先端部に向かうにつれて徐々に幅が狭くなる先細状に形成されていた。これに対して、図９及び図１０に示す実施形態におけるコイル１１の構成は、絡げ端子部２２ｂを、ボビン１２内の巻線１４から外側へ向かって引き出された端部２６の引き出し方向に対して水平面内(前記実装面２３と平行な面)で角度θ曲げ、巻線１４から外側へ向かって引き出された端部２６が絡げ端子部２２ｂの巻付部２５と角度θ傾いた状態で交差するようにし、この交差した状態で該端部２６を絡げ端子部２２ｂの巻付部２５に沿って巻き付けるようにしたものである。したがって、この例では絡げ端子部の全長にわたって巻付部２５が形成されている。

その巻線１４から引き出された端部２６を絡げ端子部２２ｂに巻き付ける構造を図１１及び図１２を使用してさらに説明する。

図１１は、巻線１４から引き出された端部２６を巻き付ける前の絡げ端子部２２ｂを示す。図１１では、巻付部２５を分かり易くするため太線で示している。また絡げ端子部２２ｂがボビン１２内の巻線１４から外側へ向かって引き出される端部２６の引き出し方向に対して角度θ傾いている。すなわち、絡げ端子部２２ｂの巻付部２５も端部２６の引き出し方向に対して角度θ傾いている。

そして、巻回部材１２ａに巻装された巻線１４から引き出された端部２６は、図１２の(ａ)に示すように、コイル１１におけるボビン１２内の巻線１４から外側へ向かって該絡げ端子部２２ｂとほぼ平行に重なって引き出されて巻付部２５と交差し、その後、同図(ｂ),(ｃ),(ｄ)に示すように絡げ端子部２２ｂの巻付部２５に沿って角度θ斜めに曲げて連続して巻き付けられる。このように、巻線１４から引き出された端部２６を巻付部２５に沿って角度θ斜めに曲げて絡げ端子部２２ｂの外周面に巻き付けると、該端部２６にねじれを発生させずに巻き付けることができる。この巻き付けるターン数は、１〜２ターン程度であり、また、巻き付けて余った端部２６はその後、カットまたは折り込む等して処理する。図９及び図１０に示す巻き付け状態は、このようにして巻き付けられた状態を示している。

図１３は、本発明を適用した更に他の実施形態として示すコイルの概略平面図である。図１〜図１２に示した実施形態の構成が、絡げ端子部２２ｂの巻付部２５を、巻線１４から引き出される端部２６の引き出し方向に対して角度θ傾斜させていたのに対し、図１３に示す実施形態におけるコイル１１の構造は、端部２６を絡げ端子部２２ｂの巻付部に対して角度θ傾斜した方向から引き出し、かつ、該端部２６を該絡げ端子部２２の上に重ね、その後、該絡げ端子部２２ｂの巻付部２５に沿って該端部２６を巻き付けるようにしたものである。

このように、巻線１４の端部２６を絡げ端子部２２ｂの巻付部２５に対して角度θ傾斜した方向から引き出し、これを絡げ端子部２２ｂに巻き付けるようにした場合では、従来のコイルの構造を大きく変えずに実施することができる。

なお、図９〜図１３に示した各実施の形態では、端子２２に断面が矩形状をした角端子を使用した場合として説明したが、角端子に限らず、断面が丸形状をした丸端子を使用しても良い。

また、上記各実施の形態において、絡げ端子部２２ｂの巻付部２５と平角線で形成してなる巻線１４から引き出された端部２６の引き出し方向との交差する角度θが９０°の場合は、絡げ端子部２２ｂに平角線を巻回したとき、１ターン以上巻くことはできないが、絡げ端子部２２ｂの巻付部２５と平角線の端部の引き出し方向との角度θが鋭角(０°＜θ＜９０°)となるようにすると、平角線の端部を絡げ端子部２２ｂの周面に１ターン以上巻くことが可能になる。また、さらに巻線１４の幅寸法をＷ、絡げ端子部の全周寸法をＡとした場合、(Ｗ≦Ａ×cosθ）となる関係式を満足させると、平角線を絡げ端子部２２ｂの周面に１ターン以上巻くことが可能になる。

上記関係式(Ｗ≦Ａ×cosθ）を満足させることによって、平角線の巻線１４を角形端子の絡げ端子部２２ｂに１ターン以上巻くことができることを、図１４〜図１６を用いて次に説明する。

図１４〜図１６において、巻線１４の幅寸法をＷ(定数)、絡げ端子部の全周寸法をＡ(定数)とすると、巻線１４の入射角θによって決まる送りピッチＹの長さは、
Ｗ＝Ｙ×sinθ …(１)
Ｙ＝Ｗ/sinθ …(２)
の関係式から求められる。よって、この送りピッチＹよりも同じ長さかそれ以上の長さにすれば、絡げ端子部２２ｂに巻線１４を１ターン以上巻くことが可能になる。

さらに、平角線の巻線１４が絡げ端子部２２ｂを１周する長さＬは、
Ａ＝Ｌ×sinθ …(３)
Ｌ＝Ａ/sinθ …(４)
平角線の巻線１４のズレＸは、
Ｘ＝Ｌ×cosθ …(５)
ここで、(４)式 Ｌ＝Ａ/sinθを代入すると
Ｘ＝Ａ×cosθ/sinθ …(６)
Ｙ≦Ｘ …(７)
Ｗ/sinθ≦Ａ×cosθ/sinθ …(８)
よって、
Ｗ≦Ａ×cosθ …(９)
の関係を満足させると、平角線の端部を絡げ端子部に１Ｔ以上巻くことが可能となり、絡げ接続の安定性が良くなる。又、θが０°もしくは９０°の時には平角線の端部が絡げ端子に絡げ接続する場合に、ねじれが生じ信頼性に問題があり、１Ｔ以上巻くことが出来ないために安定性に欠ける問題があるため、０°＜θ＜９０°の範囲となる。

したがって、本発明を実施する場合、巻線１４の幅寸法Ｗと絡げ端子部２２ｂの全周寸法Ａを決めれば巻線１４の入射角θを決定することができ、さらに巻線１４の幅寸法Ｗと巻線１４の入射角θを決めれば端子部の全周寸法Ａを決定でき、絡げ端子部２２ｂの全周寸法Ａと巻線１４の入射角θを決めれば巻線１４の幅寸法Ｗを決定できる。

なお、本実施例では、端子をインサート成形した場合について説明したが、インサート成形せず、ボビンの成形後に端子を埋め込む（嵌め込む）構成であっても良い。また、図９、図１３で示した実施例においては、実装端子部２２ａおよび絡げ端子部２２ｂは断面矩形として示したが、断面が丸形状であっても良い。
また、コア構造もＥ形状のコアとＩ形状のコアを示したが、Ｅ形状コア同士をつき合わせてもよく、また違う形状のコアを使用しても良い。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１１ コイル
１２ ボビン
１２ａ 巻回部材
１２ｂ 端子台
１３ コア部材
１３ａ 上部コア部材
１３ｂ 下部コア部材
１４ 巻線
１５ 巻回部
１６ 鍔部
１７ ガイド突起
１８ ガイド片
１９ 中空孔
２０ 規制溝
２１ａ 第１の端子保持部材
２１ｂ 第２の端子保持部材
２２ 端子
２２ａ 実装端子部
２２ｂ 絡げ端子部
２２ｃ 接続部
２３ 実装面
２４ 上面
２５ 絡げ端子部の巻付部
２６ 巻線の端部
２７ 中空部
２８ 内脚部
２９ 外脚部
３０ 基部

Claims (3)

1. 実装端子部と絡げ端子部を有する端子を設けた端子台と、該端子台に配置された平角線からなる巻線とを備え、該巻線から引き出された端部を前記絡げ端子部の外周面に巻き付けてなるコイルにおいて、
   前記絡げ端子部は、前記巻線から引き出された端部と一部が重なるようにして該端子台の下部実装面とほぼ平行に外側へ突出しているとともに、前記巻線から引き出された端部を巻き付ける巻付部が該端部の引き出し方向に対して所定角度傾斜されてなり、
   前記巻線から引き出された端部を前記絡げ端子部の外周面に前記巻付部に沿って前記所定角度曲げて巻き付けていることを特徴とするコイル。
2. 前記絡げ端子部に前記巻線の端部を巻き付ける時の角度をθ、前記巻線を形成している平角線の幅寸法をＷ、前記絡げ端子部の全周寸法をＡとするとき、次式
   Ｗ≦Ａ×cosθ
   を満足するようにしてなることを特徴とする請求項１に記載のコイル。
3. 前記端子台は、前記巻線を保持するボビンを形成していることを特徴とするコイル請求項１または請求項２に記載のコイル。

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