JP2011088645A - 中栓及びこれを用いた粉粒物用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】粉粒物の流出量を制御しつつ、計量容器にこぼすことなく振り出せると共に、補充作業においても粉粒物を容器本体内へ容易に補充できる中栓及びこれを用いた粉粒物用容器を提供する。
【解決手段】容器本体２の口部２０に嵌合可能な筒状の主壁部５０と、主壁部５０の下部に連設された底壁部６０とを備え、主壁部５０には、容器本体２内の粉粒物を容器外へ導く流出口５２と、粉粒物を補充する際に容器本体内へ導く流入口５４とを形成すると共に、流出口５２を挟んで対向し底壁部６０から上方に延びるガイド壁部５６を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、中栓及びこれを用いた粉粒物用容器に関する。

衣料用洗濯洗剤や自動食器洗浄機用洗剤等の粉粒物を収容する粉粒物用容器としては、計量スプーンを付属させた箱状の容器や計量キャップを設けたボトル状の容器が知られている。
箱状の容器の使用態様は、まず蓋を開け、付属の計量スプーンで粉粒物を掬い取って計量し、計量した粉粒物を洗濯機や自動食器洗浄機等に投入するものである。箱型の容器では、計量スプーンを容器内に入れて保管するため、繰り返し使用しているうちに計量スプーンの持ち手部分に粉粒物が付着し、この付着した粉粒物により手指が汚染されるという問題がある。加えて、粉粒物の残量が少ない場合には、計量スプーンで掬い取りにくいという問題がある。

ボトル状の容器では、計量キャップを外し、ボトルを傾けて粉粒物を計量キャップに振り出して計量するため、粉粒物の残量が少ない場合でも容易に計量できることに加え、繰り返し使用しても計量キャップの外周（把持部分）が粉粒物で汚染されにくい。このため、箱形の容器のような手指を汚染するという問題が生じにくい。

ところが、ボトル状の容器は、流出口の口径が大きいと、粉粒物を計量キャップ等へ振り出す際に、大量の粉粒物が瞬時に流出して計量しにくく、流出口の口径が小さいと、流出量を制御できるものの、補充作業における粉粒物の補充が煩雑であるという問題がある。即ち、ボトル状の容器は、計量作業の容易さと補充作業の容易さとの両立が図りにくいものであった。

このような問題に対し、例えば、容器本体の口元部に流量調節通路を有する注ぎ口を設けたパッケージが提案されている（例えば、特許文献１）。このパッケージによれば、粉粒物の残量や容器本体の傾斜角度の如何によらず、任意量の粉粒物を振り出せる。
また、先細の吐出口を設けたキャップと、吐出口を覆う上蓋と、容器本体とで構成された粉状洗剤入り容器が提案されている（例えば、特許文献２）。この容器によれば、計量作業時には先細の吐出口から粉粒物を少量ずつ流出させ、補充作業時にはキャップを取り外して開口部から粉粒物を補充できる。
また、容器体の口部内へ嵌合させた口栓を有し、この口栓の頂壁に振出し孔を穿設させ、口部内に嵌着させた嵌合周壁の内面に透口を有する底板を横設させて頂壁との間に振出し用備室を形成させた振出し容器が提案されている（例えば、特許文献３）。

特表２００８−５０９８５６号公報 特開２００７−１６８７９５号公報 実開昭５５−４１３８０号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、粉粒物の流出量を制御できるが、流出量が少なくなるように設定すると、補充作業時の補充速度が遅くなる。加えて、流出量が少なくなるように設定しても、粉粒物は、幅広の状態で流出するため、計量キャップ等の計量容器へ振り出す際にこぼれる等の問題がある。
特許文献２の技術では、吐出口が先細形状であるため、振り出し過ぎた粉粒物を容器本体に戻す際や補充作業の際にはキャップを取り外すこととなり、作業が煩雑である。加えて、上蓋は、先細の吐出口を覆うがゆえに小さいものであり、計量キャップとして機能させる場合には少量の計量しかできない。
特許文献３の技術では、粉粒物の流出量を制御できるものの、振り出し過ぎた粉粒物を容器本体に戻す際や補充作業の際には口栓を取り外すこととなり、作業が煩雑である。
そこで、本発明は、粉粒物の流出量を制御しつつ、計量容器にこぼすことなく振り出せると共に、補充作業においても粉粒物を容器本体内へ容易に補充できる中栓及びこれを用いた粉粒物用容器を目的とする。

本発明の中栓は、粉粒物を収容する容器本体を有する容器の中栓であって、前記容器本体の口部に嵌合可能な筒状の主壁部と、該主壁部の下部に連設された底壁部とを備え、前記主壁部には、前記容器本体内の粉粒物を前記容器外へ導く流出口と、粉粒物を補充する際に前記容器本体内へ導く流入口とが形成されると共に、前記流出口を挟んで対向し前記底壁部から上方に延びるガイド壁部が設けられていることを特徴とする。
前記流出口は、前記主壁部から前記底壁部にかけて形成されていることが好ましく、前記流出口と前記流入口とは、前記主壁部の軸線を挟んで対向する位置に形成されていることが好ましく、前記底壁部は、前記流出口から前記流入口に向うに従い、下方に傾斜していることがより好ましく、前記主壁部には、その上方に、粉粒物を流出する際に該粉粒物を誘導する誘導部が連設されていることが好ましい。

本発明の粉粒物用容器は、本発明の前記中栓と、粉粒物を収容する容器本体と、前記容器本体の口部を塞ぐ蓋体とを備えることを特徴とする。
前記中栓には、前記蓋体と嵌合する第一の嵌合部と、前記容器本体と嵌合する第二の嵌合部とが設けられ、前記中栓と前記容器本体との嵌合強度は、前記中栓と前記蓋体との嵌合強度より強いことが好ましく、前記蓋体は、前記中栓と開閉自在に接続されていてもよい。

本発明の中栓によれば、流出口と流入口とを形成し、流出口を挟んで対向配置されたガイド壁部を設けることで、粉粒物の流出量を制御しつつ計量容器にこぼすことなく振り出せると共に、補充作業においても粉粒物を容器本体内へ容易に補充できる。
主壁部から底壁部にかけて流出口を形成することで、粉粒物を円滑に振り出せる。
流出口と流入口とを主壁部の軸線を挟んで対向する位置に形成することで、容器本体内の粉粒物が流入口から中栓内へ流入することを防ぎ、計量作業をより容易にできる。
底壁部を流出口から流入口に向かって下方に傾斜させることで、容器本体内の粉粒物が流入口から中栓内に流入することを防いで計量作業をさらに容易にできると共に、補充作業がさらに容易となる。
主壁部の上方に誘導部を連設することで、目的とする場所に的確に粉粒物を振り出すことができる。

また、本発明の粉粒物用容器によれば、本発明の前記中栓を備えることで、粉粒物の流出量を制御しつつ計量容器にこぼすことなく振り出せると共に、補充作業においても粉粒物を容器本体内へ容易に補充できる。
中栓に第一の嵌合部と第二の嵌合部を設け、中栓と容器本体との嵌合強度を中栓と蓋体との嵌合強度より強くすることで、中栓が装着された蓋体を容器本体に嵌合した際に、中栓は容器本体に移行し固定される。このため、容器本体への中栓の取り付け作業が容易となり、粉粒物用容器の生産性の向上が図れる。
蓋体を中栓に開閉自在に接続することで、片手で蓋体を開閉し、粉粒物を振り出すことができる。

本発明の一実施形態にかかる粉粒物用容器の断面図である。 （ａ）図１に示す蓋体の天面図である。（ｂ）図１に示す蓋体の正面図である。（ｃ）（ａ）に示す蓋体のＺ１−Ｚ１断面図である。（ｄ）図１に示す蓋体の底面図である。 （ａ）図１に示す中栓の天面図である。（ｂ）図１に示す中栓の正面図である。（ｃ）図１に示す中栓の側面図である。（ｄ）図１に示す中栓の背面図である。（ｅ）図１に示す底面図である。（ｆ）図１に示す中栓の斜視図である。（ｇ）図１に示す中栓のＸ１−Ｘ１断面図である。（ｈ）図１に示す中栓のＹ１−Ｙ１断面図である。 本発明の粉粒物用容器の使用態様を説明する断面図である。 容器本体への中栓の装着方法を説明する粉粒物用容器の断面図である。 （ａ）本発明の中栓の一実施形態を示す天面図である。（ｂ）本発明の中栓の一実施形態を示す正面図である。（ｃ）本発明の中栓の一実施形態を示す側面図である。（ｄ）本発明の中栓の一実施形態を示す背面図である。（ｅ）本発明の中栓の一実施形態を示す底面図である。（ｆ）本発明の中栓の一実施形態を示す斜視図である。（ｇ）（ａ）に示す中栓のＸ２−Ｘ２断面図である。（ｈ）（ａ）に示す中栓のＹ２−Ｙ２断面図である。 （ａ）本発明の中栓の一実施形態を示す天面図である。（ｂ）本発明の中栓の一実施形態を示す正面図である。（ｃ）本発明の中栓の一実施形態を示す側面図である。（ｄ）本発明の中栓の一実施形態を示す背面図である。（ｅ）本発明の中栓の一実施形態を示す斜視図である。 （ａ）蓋体の一実施形態を示す天面図である。（ｂ）蓋体の一実施形態を示す正面図である。（ｃ）（ａ）に示す蓋体のＺ２−Ｚ２断面図である。（ｄ）蓋体の一実施形態を示す底面図である。 本発明の一実施形態にかかる粉粒物用容器の断面図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる粉粒物用容器について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、粉粒物用容器１は、粉粒物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２０に装着された蓋体３と、容器本体２の口部２０に嵌合された中栓５とを備えるものである。

容器本体２は、上部が口部２０とされており、口部２０の外周面には雄ネジが形成されている。

蓋体３は、計量容器を兼ねるものであり、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、略円形の天壁部３２と、天壁部３２の外周縁から下方に向けて連設されると共に、内周面に雌ネジが形成された下筒部３４とを備えている。図２（ｃ）〜（ｄ）に示すように、天壁部３２の内面には、下筒部３４と同軸的な段部３６が形成され、この段部３６は、後述する中栓５の第一の嵌合部５１と嵌合するものとされる。
この蓋体３は、外周面に雄ネジが形成された口部２０を有する容器本体２に装着される。

中栓５は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等、通常、粉粒物用容器等に用いられる材質を成形してなるものである。

図３（ａ）〜（ｈ）に示すように、中栓５は、口部２０と嵌合する略円筒形の主壁部５０と、主壁部５０の下部に連設された底壁部６０とを備えるものである。主壁部５０の上端周縁には、フランジ状の第一の嵌合部５１が設けられ、主壁部５０の外周面の上端周縁近傍には、口部２０と嵌合する第二の嵌合部５３が設けられている。
主壁部５０には、主壁部５０から底壁部６０にかけて、中栓５の内外を連通し容器本体２内の粉粒物を粉粒物用容器１外に導く流出口５２が形成されると共に、軸線Ｏを挟んで流出口５２と対向する位置に、粉粒物を補充する際に粉粒物を容器本体２内に導く流入口５４が形成されている。なお、流入口５４は、その開口面積が流出口５２の開口面積よりも大きく、かつその開口幅が流出口５２の開口幅よりも広いものとされている。
主壁部５０には、流出口５２を挟んで対向し底壁部６０から上方に延びるガイド壁部５６が設けられ、ガイド壁部５６には、その上端に向かうに従い、主壁部５０に近づく弧状の傾斜面が形成されている。そして、流出口５２とガイド壁部５６とで、粉粒物を流出させる際に、粉粒物が流通する流通路が形成されている。
また、底壁部６０は、流出口５２から流入口５４に向かい下方に傾斜する傾斜面とされている。底壁部６０の軸線Ｏと直交する面に対する傾斜角度α（図３（ｃ））は、好ましくは３０〜６０°、より好ましくは４０〜５０°とされる。

流出口５２の開口面積は、粉粒物の性状（粒子径、流動性等）、粉粒物の１回の使用量等を勘案して決定できる。流出口５２の開口面積は、小さすぎると粉粒物の流出速度が遅くなり、大きすぎると粉粒物の流出量の制御が困難となる。
流出口５２に開口幅は、粉粒物の性状、粉粒物の１回の使用量等を勘案して決定できる。流出口５２の開口幅は、狭すぎると粉粒物の流出速度が遅くなり、広すぎると粉粒物の流出量の制御が困難となる。

流入口５４の開口面積は、粉粒物の性状等を勘案して決定できる。流入口５４の開口面積は、小さすぎると粉粒物の補充作業が煩雑となり、大きすぎると流入口５４を通じて容器本体２内から中栓５に流入する粉粒物量が多くなり、粉粒物が流通路以外から流出してこぼれるおそれがある。
流入口５４の開口幅は、粉粒物の性状等を勘案して決定できる。流入口５４の開口幅は、狭すぎると粉粒物の補充作業が煩雑となり、広すぎると流入口５４を通じて容器本体２内から中栓５に流入する粉粒物量が多くなり、粉粒物が流通路以外から流出してこぼれるおそれがある。

次に、粉粒物用容器１の使用態様について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、容器本体２内の粉粒物を蓋体３に振り出している様子、即ち計量作業を説明する粉粒物用容器１の断面図であり、図４（ｂ）は、容器本体２内に粉粒物を補充する際の様子、即ち補充作業を説明する粉粒物用容器１の部分断面図である。

計量作業の対象とされる粉粒物７０は、例えば、平均粒径５０〜２０００μｍ程度の衣料用洗濯洗剤、自動食器洗浄用洗剤等である。粉粒物７０の計量作業は、図４（ａ）に示すように、蓋体３を容器本体２から螺脱させ、流出口５２が下方に位置するように容器本体２を傾け、口部２０から粉粒物７０を蓋体３内に振り出して行われる。この際、容器本体２内の粉粒物７０の一部は、流出口５２を流通して中栓５内に入り、他の一部は底壁部６０外面に衝突した後、その傾斜面に従い流出口５２に向かって底壁部６０の下方に潜り込むように挙動する。中栓５内に入った粉粒物７０は、その流通路がガイド壁部５６により制限されながら、任意の幅で粉粒物用容器１から矢印Ｆ１の流れで流出する。

容器本体２内への粉粒物７０の補充作業は、図４（ｂ）に示すように、口部２０を上方に向けた状態で、口部２０に嵌合されている中栓５内に粉粒物７０を注ぎ込んで行う。この際、中栓５内に注ぎ込まれた粉粒物７０は、矢印Ｆ２のように底壁部６０に衝突し、底壁部６０の傾斜面に従って流入口５４に向かって流れ、流入口５４を流通し、容器本体２内に補充される。

本実施形態の粉粒物用容器によれば、流出口とは別に流入口を設けることで、流出口を小さくして流出量を制御しても、中栓を装着したまま短時間で粉粒物を補充できる。加えて、ガイド壁部を設けることにより、任意の幅に制御された状態で粉粒物を計量容器に振り出せる。さらに、流出口を主壁部から底壁部にかけて形成することで、粉粒物をより円滑に振り出せる。
また、流出口と流入口とが軸線Ｏを挟んで対向する位置に形成されているため、計量作業の際は粉粒物が流出口からのみ流出しやすくなり、こぼさずに粉粒物を蓋体に振り出せる。

底壁部が流出口から流入口に向かって下方に傾斜しているため、粉粒物は円滑に流入口から容器本体に流入できる。加えて、底壁部が傾斜しているために、粉粒物の計量作業（図４（ａ）参照）において、粉粒物が底壁部を乗り越えて流入口から中栓内に流入することを防止できる。この結果、粉粒物はガイド壁部間の流通路を流通することとなり、計量作業がより容易となる。

本実施形態の粉粒物用容器は、中栓に第一の嵌合部と第二の嵌合部とが設けられているため、粉粒物用容器の製造時において、容器本体への中栓の装着が容易である。この点について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、容器本体２に蓋体３を螺合する前の状態を示す粉粒物用容器１の断面図である。図５（ｂ）は、容器本体２に蓋体３を螺合し、再度、蓋体３を螺脱した後の状態を示す粉粒物用容器１の断面図である。

まず、図５（ａ）に示すように、中栓５の上端に蓋体３を被せると共に、第一の嵌合部５１を蓋体３の段部３６に嵌合させて中栓ユニット４とする。次いで、容器本体２内に粉粒物を充填した後、蓋体３を容器本体２に螺合して、中栓ユニット４を容器本体２に装着する。蓋体３を容器本体２に螺合すると、中栓５は、口部２０に嵌め込まれ、第二の嵌合部５３により口部２０と強く嵌合される。
中栓５を口部２０に嵌合した後、蓋体３を容器本体２から螺脱すると、第二の嵌合部５３と容器本体３との嵌合強度が、第一の嵌合部５１と段部３６との嵌合強度よりも強いため、中栓５は蓋体３から離脱し、口部２０に嵌合した状態で残される。

このように、中栓に第一の嵌合部と第二の嵌合部とを設け、かつ、第二の嵌合部と容器本体との嵌合強度を第一の嵌合部と蓋体との嵌合強度より強くすることで、粉粒物用容器の製造の効率化を図ることができる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、主壁部５０が略円筒形とされているが、主壁部５０の形状は口部２０の形状に合わせて設定でき、例えば、角筒形等であってもよい。

上述の実施形態では、流入口の開口面積が流出口の開口面積より大きいものとされているが、流出口の開口面積と流入口の開口面積とを同等としてもよいし、流出口の開口面積を流入口の開口面積より大きくしてもよい。ただし、計量作業の容易さと補充作業の容易さとの両立を図る観点からは、流入口の開口面積を流出口の開口面積より大きくすることが好ましい。
上述の実施形態では、流入口の開口幅が流出口の開口幅より広いものとされているが、流出口の開口幅と流入口の開口幅とを同等としてもよいし、流出口の開口幅を流入口の開口幅より広くしてもよい。ただし、計量作業の容易さと補充作業の容易さとの両立を図る観点からは、流入口の開口幅を流出口の開口幅より広くすることが好ましい。

上述の実施形態では、中栓に第一の嵌合部及び第二の嵌合部が設けられているが、本発明はこれに限定されず、第一の嵌合部又は第二の嵌合部のいずれか一方のみが設けられていてもよいし、いずれも設けられていなくてもよい。
また、蓋体には第一の嵌合部と嵌合する段部が設けられているが、蓋体に第一の嵌合部と嵌合する部材を設けなくてもよい。

上述の実施形態では、底壁部が流出口から流入口に向かって下方に傾斜しているが、本発明はこれに限定されず、底壁部が傾斜していなくてもよい。ただし、補充作業をより容易にする観点から、底壁部は、流出口から流入口に向かって下方に傾斜していることが好ましい。

上述の実施形態では、流出口は１つの略矩形の開口部とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６（ａ）〜（ｈ）に示す中栓１０５のように、複数のスリット１５１から構成される流出口１５２とされていてもよい。
中栓１０５は、主壁部５０から底壁部６０にかけて複数のスリット１５１が形成され、この複数のスリット１５１により流出口１５２が構成されている。流出口を流出口１５２のようなスリット状とすることで、容器本体２内で凝固した粉粒物の塊が流出することを防止できる。本発明では、流出口をスリット状としても、流入口が形成されているため粉粒物の補充作業が容易である。
また、流出口は、スリット状以外に円形、楕円形、格子状等としてもよい。流出口を格子状とした場合には、流出口をスリット状とした場合と同様の効果が得られる。

また、例えば、図７（ａ）〜（ｅ）に示す中栓２０５のように、主壁部５０の上端周縁の一部から上方に突出する略扇形状の誘導部２１０を設けてもよい。この誘導部２１０を設けることで、計量作業時において、粉粒物をより的確に計量容器へ誘導することができる。
なお、誘導部２１０を設ける場合には、ガイド壁部５６をその上端が誘導部２１０の上端近傍に位置するように設けることが好ましい。

上記実施形態で用いられた蓋体３に換えて、図８（ａ）〜（ｄ）に示す蓋体１０３を用いてもよい。蓋体１０３は、中央部に円形の開口部が形成された天壁部１３２と天壁部１３２の外周縁から下方に向けて連設された下筒部１３４とを備えた螺合部１３１と、天壁部１３２の開口部の周縁部から上方に向かって立設された略円筒形の上筒部１４４と上筒部１４４の上端に連設された頂壁部１４２とを備えた計量部１４１とで構成されている。下筒部１３４の内周面には雌ネジが形成され、計量部１４１の内部は、粉粒物を体積計量する計量室１４０とされている。

図１〜２に示すような蓋体３では、計量作業において、粉粒物が下筒部３４の雌ネジに付着し、付着した粉粒物は容器本体２の雄ネジに付着することとなる。このように、計量した粉粒物により、口部２０の周辺を汚染することなる。
一方、計量室１４０が形成された蓋体１０３では、計量室１４０に粉粒物を量り取るため、下筒部１３４の雌ネジへの粉粒物の付着を低減し、口部２０周辺の粉粒物による汚染を防止できる。
なお、蓋体１０３は、中栓２０５（図６）と組み合わせて用いることが好ましい。粉粒物は、誘導部２１０により誘導されることで、下筒部１３４の雌ネジ等に付着することなく計量室１４０へ振り出されるためである。
なお、この実施形態において計量部１４１は、有底円筒状とされているが、計量部１４１は有底角筒状等であってもよい。

上述の実施形態では、中栓と蓋体とは別部材とされていたが、本発明はこれに限定されず、中栓と蓋体とが一体型のユニットとされていてもよい。一体型のユニットとしては、例えば、図９に示すキャップユニット３０３が挙げられる。
図９（ａ）は、キャップユニット３０３により容器本体２が封止された状態の粉粒物用容器３００の断面図であり、図９（ｂ）は、キャップユニット３０３の天蓋３３２を開けた状態の粉粒物用容器３００の断面図である。

図９（ａ）〜（ｂ）に示すように、キャップユニット３０３は、円筒形の主壁部５０、その下方に連設された底壁部６０、及び流出口５２を挟んで対向配置されたガイド壁部５６を備えた中栓部３０５と、中栓部３０５の上端周縁に設けられたフランジ３５１と、天蓋３３２と、天蓋３３２を中栓部３０５と開閉可能に接続するヒンジ部３３６と、フランジ３５１の外周縁から下方に向けて連設された下筒部３３４とを有するものである。下筒部３３４の内周面には、口部２０に形成された雄ネジと螺合する雌ネジが形成されている。
この粉粒物用容器３００においては、粉粒物を保管する際には図９（ａ）のように天蓋３３２を閉じた状態とし、計量作業時又は補充作業時にはヒンジ部３３６を軸として天蓋３３２を図９（ｂ）のように開いて粉粒物を振り出し、あるいは粉粒物を補充することができる。
このような一体型のユニットを用いることで、天蓋３３２を片手で開閉でき、計量作業及び補充作業の容易化が図れる。

１、３００ 粉粒物用容器
２ 容器本体
３、１０３ 蓋体
５、１０５、２０５ 中栓
５０ 主壁部
５１ 第一の嵌合部
５２ 流出口
５３ 第二の嵌合部
５４ 流入口
５６ ガイド壁部
６０ 底壁部
７０ 粉粒物
２１０ 誘導部
３０５ 中栓部
３３２ 天蓋

Claims (8)

1. 粉粒物を収容する容器本体を有する容器の中栓であって、
   前記容器本体の口部に嵌合可能な筒状の主壁部と、該主壁部の下部に連設された底壁部とを備え、
   前記主壁部には、前記容器本体内の粉粒物を前記容器外へ導く流出口と、粉粒物を補充する際に前記容器本体内へ導く流入口とが形成されると共に、前記流出口を挟んで対向し前記底壁部から上方に延びるガイド壁部が設けられていることを特徴とする中栓。
2. 前記流出口は、前記主壁部から前記底壁部にかけて形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の中栓。
3. 前記流出口と前記流入口とは、前記主壁部の軸線を挟んで対向する位置に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の中栓。
4. 前記底壁部は、前記流出口から前記流入口に向うに従い、下方に傾斜していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の中栓。
5. 前記主壁部には、その上方に、粉粒物を流出する際に該粉粒物を誘導する誘導部が連設されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の中栓。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の中栓と、粉粒物を収容する容器本体と、前記容器本体の口部を塞ぐ蓋体とを備えることを特徴とする粉粒物用容器。
7. 前記中栓には、前記蓋体と嵌合する第一の嵌合部と、前記容器本体と嵌合する第二の嵌合部とが設けられ、
   前記中栓と前記容器本体との嵌合強度は、前記中栓と前記蓋体との嵌合強度より強いことを特徴とする、請求項６に記載の粉粒物用容器。
8. 前記蓋体は、前記中栓と開閉自在に接続されていることを特徴とする、請求項６に記載の粉粒物用容器。

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